滾塑產(chǎn)品質量問題與解決措施方案

1、專業(yè)資料參考滾塑成型故障的成因及對策故障名稱成因及對策(1) 模具 設計 不當。應修改模具 設計 ，增加通道的 寬深比，加大模具的 轉角半徑。粉料填充不良(2) 粉料的干流性不良。應選 用于流性合格和松密度適宜的粉料。(3) 粉料 難熔或流 動性能太差。 應使用目數(shù) 較高或熔體流 動速率 較高的粉料(1) 模具排氣不良，模內 壓力較高，使半熔 態(tài)樹 脂強制溢出分型 線。應檢分型線處 溢料 查排氣孑 l 是否阻塞，并開 設足夠的排氣孔。太多(2) 分型面 貼合不良。應重新配研分型面；均勻調整合模夾 緊力；清理模具接 頭，防止不 緊密接觸(1) 如果氣泡主要 產(chǎn)生在分型 線上，表明模具分型面 貼合

2、不良及模具排氣不良。在冷卻開始階段，熔料內的空氣形成局部真空孔，外部的空氣從分型面處進 入熔料中，制品固化時形成氣泡。 應修磨模具分型面，調整模具夾 緊力，使分型面緊密貼合；模具型腔內必須設 置足夠的排氣孔。(2) 成型原料 選用不當。應選 用熔體流 動速率和密度適宜的樹脂。實驗 表制品表面氣泡明， 樹脂的熔體流 動速率與制品表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)有關。例如，兩種熔體流動速率不同的聚乙烯樹 脂，雖然 產(chǎn)生的氣泡大小相同，但是熔體流動速率 較大的樹脂所 產(chǎn)生的氣泡數(shù) 較少。一般應選 用熔體流 動速率 為 3 10g/10min的樹脂。此外，氣泡的大小還與所用 樹脂及添加 劑的粒度、形 態(tài)和粒度分布有關

3、。一般粒度越大，氣泡越大，氣泡數(shù)越少。在選定樹脂的粒度 時，應根據(jù)制品的形word 格式整理專業(yè)資料參考狀而定，形狀簡單 的塑件可采用顆粒較粗的 樹脂；形狀復雜、表面有精 細花紋的塑件，可采用顆粒較細 的樹脂。通常采用 200-900um粒度的粉料 較為 適宜，最好 為 500um。粒度的分布范 圍最好窄一些，但應有一定比例的小粒度粉料以保 證大粒度粉料的流動，且用量不能太多，否則會引起粉料熔融時結塊。粉狀樹 脂的 顆粒形 態(tài)以球體 為佳， 應盡量避免使用條狀和片狀顆粒。(3) 加工 時間 太短。氣泡的大小與加工時間 有關，加工時間 越長，氣泡越小。適當延 長加工 時間 及提高加工溫度，有利于

4、減少氣泡。(4) 模具型腔表面有砂眼。應塞焊并磨光(1) 加熱爐溫度偏低。 應適當提高爐溫或延長總 加熱周期。制品內表面粗(2) 模具 傳熱 效率太差，樹脂熔融不良。 應采用 較薄的模壁，增加傳熱 效糙率。也可采用 導熱 系數(shù) 較高的材料，如鋁材、銅材等制作模具。或有小氣泡(3) 樹脂顆粒太粗。應換 用顆粒較細 的粉狀 樹脂。一般，粒度在20-60目之間為宜模具的旋 轉速比或速度控制不當。應適當 調整模具的旋 轉速比和速度，以獲得均勻的覆蓋厚度和適當?shù)姆勰┸壽E。一般雙 軸旋轉成型 時，兩 軸的速比制品壁厚不均不應為 整數(shù)倍， 這樣 可使每次旋轉的螺旋物料流跡線互不重復。通常，副軸勻與主 軸的速

5、比 為 3 ： 10 較為 適宜。不過，速比的 設定主要取決于制品的形狀和結構(1) 模具排氣不良。 應設 置足夠的排氣孔。一般，薄壁制品每立方米模具容積應制品翹曲變形累計設置10 13mm氣孑 L 直徑。同時，應及時檢查 氣孔有無堵塞。word 格式整理專業(yè)資料參考(2) 模具冷卻不良。在冷卻期 間繼續(xù) 旋轉模具，并減少冷卻周期初始 階段的冷卻速度，適當提高冷卻介 質的溫度，先 進行空氣冷卻，然后 進行水冷。冷卻 過程的關 鍵是不能急 劇冷卻，驟冷不但會降低模具的壽命，而且制品容易產(chǎn)生內 應力，降低了抗沖擊性能和耐環(huán)境應力開裂性， 風冷和水冷的 時間 關系 應根據(jù)制品的形狀及環(huán)境溫度來確定，

6、通常風冷時間 是水冷 時間的 6 8 倍。在冷卻時，可通 過芯軸施加氣 壓。(3) 脫模 劑用量太多。 應適當減少。(4) 制品 結構設計 不合理。應在可能的情況下，盡量避免設計 大而平的嵌板，制品的壁厚也應盡量均勻。(5) 屏蔽板造成冷卻不均。應在安裝模具 時除去屏蔽板(1) 加熱爐溫度太高， 樹脂過熱 分解。應適當降低爐溫。一般加 熱爐溫度根據(jù) 樹脂的熔體流動速率和制品的大小，應控制在 250 350 范 圍內。由于提高加 熱溫度會影制品內表面 變響旋 轉部位 軸色承的使用壽命，物料易分解，所以加熱溫度不宜太高。(2) 加熱周期太 長。應 適當 縮短。如果制品由于 樹脂過熱 分解 產(chǎn)生變色

7、，可采用氮氣等惰性氣體吹洗制品word 格式整理專業(yè)資料參考(1) 制品壁太薄。 應適當增加投料量。(2) 樹脂選用不當。應使用密度 較高的樹脂。(3) 樹脂熔融不良。 應適當提高成型溫度或延長加熱周期，提高模具的傳熱 速度，使 樹脂制品韌性不良充分熔融。一般 對于低熔體流 動速率的 樹脂， 為了防止其分解，稍微欠熔融是可行的，但 過分欠熔融是不可取的。(4) 制品 結構設計 不合理。應在可能的情況下修改 設計(1) 樹脂選用不當。應使用密度 較低或熔體流 動速率 較低的 樹脂。樹脂的密度 對制品的性能影響 較大，密度高，制品的剛性大，但抗沖擊性能差；密度低，制品的抗沖擊強度高，但 剛性差，耐

8、化學藥品性和耐 環(huán)境應力開裂性也差，而且成型脫模困難。因此， 樹脂的密度 應適制品抗沖 擊強中，一般滾塑成型時，樹脂的密度 為 0 ， 92 0 舛 曠 cm3為宜，熔體流動速度率以 3 lOg lOmin為宜。(2) 冷卻速度太慢，使樹脂密度增加。 應適當加快冷卻速度，但也不能太快。(3) 模具 設計 不當。應修改模具 設計 ，消除小半徑轉角和狹窄通道。(4) 加熱溫度太高或加熱周期太 長，使 樹脂過熱 分解。應適當降低爐溫或縮短加熱周期。(5) 樹脂熔融不良。 應適當提高爐溫或延長加熱周期；最好采用較薄的模壁，提word 格式整理專業(yè)資料參考高傳熱效率，使 樹脂充分熔融。(6) 著色 劑選

9、 用不當。應選 用不影響沖 擊強度的著色 劑或著色填充物，也可使用著色性能好的染色 樹脂或配人其他 樹脂(1) 脫模 劑用量不足或 選用不當。應適當增加脫模 劑的用量或 換用熱穩(wěn) 定性能 較好的脫模劑。(2) 分型面 設置不當，制品取出 時有阻礙。應將模具的分型面 設置在模壁的凹槽處或錐度制品粘附模具的端部。(3) 模具排氣不良，模內壓力使半熔 態(tài)樹 脂強行通 過分型面， 導致粘模。應設 置足夠的氣孔。一般薄壁制品每立方米模具型腔容積應 累計設 置氣孔直徑lo 13mm。(4) 模具型腔表面太粗糙或有砂眼。 應拋光型腔表面或塞 焊砂眼并修磨光滑。(5) 模具型腔內 積留了一 層樹 脂的分解焦化

10、物。 應定期清理模具(1) 模壁太厚， 傳熱 效率太差。 應采用 較薄的模壁，提高 傳熱 速度，或采用 導熱系數(shù)較高的材料制作模具。加熱周期太 長(2) 加熱效率太低。 應在加 熱時 適當增加模具周 圍空氣的流 動。(3) 加熱爐溫度太低。 應適當提高。并注意控溫 儀表是否校準。(4) 粉料粒徑太粗。 應使用目數(shù) 較高的粉料word 格式整理專業(yè)資料參考滾塑 (rotational molding)生產(chǎn)過程中常 見的產(chǎn)品質量問題及應對措施（一）在滾塑生 產(chǎn)過程中，常常會出 現(xiàn)一些大大小小的產(chǎn)品質量問題，這些都可以通 過一些必要的措施來避免。本文集中描述了一些滾塑成型工藝中在滾塑生 產(chǎn)過 程中，

11、常常會出 現(xiàn)一些大大小小的 產(chǎn)品質量問題 ，這些都可以通 過一些必要的措施來避免。本文集中描述了一些滾塑成型工藝中的常 見問題 及解決方案，以期與大家共同探 討。1 插入嵌件不牢固或 邊緣周圍有吹孔。影響因素：1.1插入嵌件尺寸不符合要求，周圍空間太小，嵌件彼此太接近或太靠近模壁，局部受到屏蔽 導致受熱不均勻。1.2安裝嵌件 時，未注意清潔，嵌件受到 污染1.3嵌件 預熱過 度，插入后粘附粉料。1.4嵌件固定不良，旋 轉模塑 時松動。1.5嵌件的材 質影響。有些 導熱性不強或 過度導熱?？赡艿慕鉀Q方法：嵌件做良好固定，且保證其不要松 動；嵌件周 圍不要留有空隙，以免空氣吸入造成濕氣膨脹而侵入

12、產(chǎn)品內部；附著在嵌件上的污染物如牛油、機油會在成型時氣化，從而 產(chǎn)生氣泡而 讓粉料無法粘附，使用前要 對嵌件作適當?shù)那逑?、干燥處理；使用大型的嵌件時要涂布兼容材料以保障其粘附效果；word 格式整理專業(yè)資料參考如果嵌件材料具良好的 導熱 性，可 對嵌件進行輕微的屏蔽，避免嵌件過熱而在產(chǎn)品截面 產(chǎn)生氣泡；如嵌件 導熱性差，可提前 預熱 至合適的溫度。2 合模 線處出現(xiàn)吹孔。主要原因：2.1合模線不干凈2.2通氣管阻塞2.3合模線錯位2.4成型時模內氣壓過大2.5合模 線變 成熱沉體。解決方案：確保合模 線的干 凈是前提條件，合模線處殘留的 積塑會致合模 線密封不良，模具外的空氣會乘虛而入或 積塑

13、劣化而 產(chǎn)生吹孔。用適當?shù)墓ぞ咔謇砗夏＞€處 的殘渣或用脫模劑涂布降低殘渣的附著機會不失為一個好的方法。在滾塑模具添加粉料時，盡量 讓粉料 遠離合模 線，一旦不慎漏灑上粉料要及時清理干 凈。通氣管阻塞會 讓空氣流無法 進入滾塑模具， 許多人 認識 不到這點的 嚴重性。在滾塑成型第三期及冷卻期，模具內的聚合物仍然呈熔融狀態(tài)，如果空氣不能自由出入而保持模具內外的氣 壓平衡，要么形成負壓 而至產(chǎn)品收 縮，要么氣體從合模線處 不嚴密的地方穿 過而留下吹孔。正確制定模具的通氣管的長度也是必要的，且每個模塑周期都必須檢查 通氣管內的填充物是否 還具透氣功能。word 格式整理專業(yè)資料參考模具 錯位或配合不良

14、必然引起合模線處 的開口 現(xiàn)象， 這樣 的模具所生 產(chǎn)的滾塑 產(chǎn)品顯然會有裂口。適當?shù)匦?緊該處 的螺絲或增大夾具 壓力是常用 辦法，以達到合模線的準確配合。如果在加 熱成型或冷卻 過程中采用了模具內增壓，如果 壓力過大會造成熔融聚合物的擠出。你需要 對模具內的 壓力做適當?shù)?調整。合模 線處 一般比模具其它地方厚重結實 ，自然，在加 熱過 程中會 變成熱沉體而降低此處模具的溫度，如果采用的材料為成型周期 較長才能消除氣泡，那么整條合模線處都可能看到氣泡。你可以用 預熱合模 線的方式來消除氣泡。3 其它地方的吹孔。有時吹孔不一定會是在合模線處 ，細心的滾塑工人可能要問，這是什么原因：3.1 鑄

15、鋁 模與生俱來的氣孔3.2 鋼板模 焊接不良也會留下氣孔。3.3 模具的材 質問題 有不 純物夾雜其中解決方法：如果是陷在滾塑模具表面的氣孔，滾塑成型時模內的 熱空氣會迅速膨脹而致吹孔的 產(chǎn)生。改變這 種現(xiàn)象首先是要提高模具鑄造的技 術水平。如果是 較少的氣孔，且滾塑成型產(chǎn)品的表面痕跡可以 為客戶所接受，可以采用敲打或拋光冷焊接的方法來解決，當然這是事后彌補之計，無奈之 舉，治標不能治本，不足取。word 格式整理專業(yè)資料參考不銹鋼 模具或 鋼板模在 焊接的地方會有氣孔產(chǎn)生，要反復加以修補直到無氣孔砂眼為止。確保模具表面的清潔也是一個重要環(huán)節(jié) 。任何的不 純物在脫落后都會形成成型產(chǎn)品的吹孔。4

16、 滾塑 產(chǎn)品表面或截面出 現(xiàn)氣泡，其原因：4.1滾塑成型 過程中加 熱或循 環(huán)方式不當4.2滾塑原料 樹脂聚合物的熔融指數(shù)太低4.3脫模劑的使用不當 過多使用致脫模 劑塑化4.4原料粉體內有水分存在或混入其它加熱揮發(fā) 性物 質4.5粉料的 顆粒粒徑不符要求過大4.6滾塑模具內殘留水分解決方法：所有的滾塑 產(chǎn)品在成型初期都會形成泡，不過可以利用持 續(xù)加熱的方式來排除氣泡的產(chǎn)生，再有一點就是 變更原料的粘度來達到消除氣泡的目的。如果滾塑產(chǎn)品出 現(xiàn)大量的氣泡， 則表示塑化不完全以及加熱時間過 短，適當?shù)?調整加 熱時間 或提高加 熱溫度可以得到改善。樹脂聚合物的熔融指數(shù)會影響氣泡的生成和消失。增加樹

17、脂原料的熔融指數(shù)會讓原料顆粒更容易融合在一起。不適合或劣 質的脫模 劑會在大部分材料的表面形成細微的 針孔；脫模 劑的過量使用也會 產(chǎn)生針孔。采用適當?shù)臏睾头绞讲恋裘撃盏胶玫男Ч?。word 格式整理專業(yè)資料參考樹脂原料內的濕氣和揮發(fā) 性物 質會導致滾塑 產(chǎn)品表面的氣泡。如尼 龍和聚碳酸 酯材料在使用之前必 須做干燥 處理。交聯(lián)聚乙 烯含有大量的觸媒殘渣，或聚碳酸酯內的殘余 揮發(fā)性溶劑都是氣泡 產(chǎn)生的推手。交 聯(lián)類材料如加 熱太快會 導致提前交 聯(lián)而致氣泡殘留在材料的截面。尺寸 過大的粉料或 顆粒會 導致產(chǎn)品表面氣泡，需檢查 粉體的流 動性和粉料 顆粒的粒徑及 顆粒大小的分配比例。（詳見

18、拙文滾塑工 藝對 聚乙 烯粉料 顆粒的要求 ）滾塑模具內殘余的水分會在成型過程中因受 熱而形成水蒸氣滯留在產(chǎn)品中而形成氣泡。 閑置的滾塑模具要保持干燥，即使是模具外壁也不能掛有水珠。所以，在滾塑生產(chǎn)中要注重模具的日常保 護。（滾塑鋼板模具的防 銹處理方法與鋁合金模具和 鋁澆鑄 模具不同，滾塑鋼板模具 閑置時容易生 銹，尤其在冬天氣溫較低時，先一天生 產(chǎn)過的模具，第二天上班時就發(fā)現(xiàn)已經(jīng)銹 跡斑與鋁合金模具和鋁澆鑄 模具不同，滾塑鋼板模具 閑置時容易生 銹，尤其在冬天氣溫較低時，先一天生 產(chǎn)過 的模具，第二天上班時就發(fā)現(xiàn) 已經(jīng)銹 跡斑斑了。因 為熱 的模具在冷卻的過程中，空氣中的水分會逐漸凝聚在模

19、具內表面，引起模具生銹 。word 格式整理專業(yè)資料參考解決滾塑模具銹蝕問題 最好的方法是做表面防護處 理，其流程 為：模具清洗磷化清洗烘干噴涂特氟 龍涂料烘烤固化密閉放置在干燥通風的地方。有些人喜 歡涂抹機油來達到防銹的目的。雖然防 銹效果不 錯，但 這樣做的 結果是清洗太麻煩 ，筆者不大 贊同。其實，在滾塑 鋼板模具表面涂抹白油不失為一個好的方法。白油也稱液體石蠟，不但能起到防銹作用， 還能有 潤滑效果。如果模具閑置時間 比較長 ，涂抹白油后，最好烘烤一下，以便于白油在高溫下固化，形成一層保護膜。烘烤模具 時和生 產(chǎn)滾塑 產(chǎn)品一 樣操作，只是模具內不裝粉料，達到粉料熔融時的加工溫度就可以了

20、。注意模具要擺放在通 風干燥的地方，密閉保存，嚴禁接觸雨水或腐蝕性的液體、氣體等。滾塑原料內添加一種潤滑劑客觀上也能起到模具防銹的作用。其原理也是潤滑劑在高溫下熔化，冷卻后會在模具內表面形成一層保護膜，起到防 銹 的效果，不 過，模具不適于久置不用。滾塑模具（ 鋼板模）的后期制作工藝流程中國滾塑 門戶網(wǎng)編輯 滾塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一個環(huán)節(jié) 都關系到模具制作的成 敗與否，滾塑企 業(yè)一般都會采取謹慎的 態(tài)度。滾塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一個環(huán)節(jié) 都關系到模具制作的成敗與否，滾塑企業(yè)一般都會采取謹慎的 態(tài)度來 對待，相反，滾塑模具的后期制作往往因為技術程度不高而被忽視，值得

21、一提的是，滾塑模具的后期制作更加關鍵，其工 藝流程和滾塑 產(chǎn)品的 質 量優(yōu)劣有著必然的密切 聯(lián)系。但是，我 們看到 現(xiàn)象卻是有相當部分企業(yè)不太重 視滾塑模具的后期制作，特word 格式整理專業(yè)資料參考別是一些生 產(chǎn)小型滾塑類玩具的中小型滾塑企業(yè)似乎 還 沒有這方面的意 識，以至于整個滾塑模具的制作水平?jīng)]有得到提高，滾塑模具的質量（特別是企業(yè)自行生 產(chǎn)的鋼板模）不容樂觀。滾塑模具（ 鋼板模）的后期制作并沒有想象的那么簡單 ，具體操作 過程也 較為 復雜。其工藝流程 圖為 ：模具的平整度調節(jié) 模面打磨 焊縫補焊 合模 調試 模面拋光法蘭面調試 排氣孔 設置 噴砂復位 調試 模具清洗試模判定防 銹處

22、 理脫模 劑噴 涂（固化）我們來闡述一下上述工藝流程中的每一步的細節(jié)可能出 現(xiàn)的一些 問題及解決 這些問題 采用的手段方法：1 滾塑 鋼板模型腔面的平整度調節(jié) 。完成鋼板模的 輪廓制作之后，接下來的工作可以說算是模具的后期制作了。首先是模具主體的平整度的 處理。這期間，優(yōu)秀的模具工會對模具的正反兩面都進 行打磨 （這一點很重要，很多模具工只是 對模具的正面比較重視，鍛壓 一般都在模具的正面進行而忽略了模具反面不平滑所帶來的影響 ），只有正反兩面磨光，雙向鍛壓 ，才能得到較好的效果。 鍛壓過 程比 較原始， 純粹的手工操作，即用 鐵錘鍛 打。鐵錘 敲擊面要 預先磨光，不允 許有坑點。這種工 藝的

23、結果是模具鋼板上會留下密集的疤痕和微小的凹凸，這是滾塑 鋼板模的一個致命弱點，也是精細滾塑制品的生產(chǎn)放棄使用 鋼板模的原因之一。2 模面打磨。 這項 工作因 為簡單 ，企 業(yè)一般會 選擇 交給普通的工人來完成。 值得注意的是，模具工應交待好打磨的方法，以及重點部位，以免造成模具鋼 板被過分打薄。因 為打磨工往往會 過 多的打磨容易操作的部位，而放棄角落等關鍵部位的打磨。 打磨所使用的工具 為各種形狀、 規(guī)格的油石，金 剛銼 ，砂 紙等等。3 焊縫 修補 。打磨過程中模具工要隨 時注意 焊縫 漏焊的部位，即使 進行修 補 。word 格式整理專業(yè)資料參考4 合模 調試 。鋼板模制作采用的工藝與鋁

24、合金模具的制作不同，采用的是整體完成再分割的方法，過程中由于模具自身的重力和搬動等因素會有 變形量出 現(xiàn)，合模 調試這 道工序一定不能省略。5 模面拋光。 這個就無需 贅述了。6 法蘭面調試 。這直接關系到模具的密合程度，以后滾塑生產(chǎn)中出 現(xiàn)溢料 現(xiàn)象，多半因 為這項 工作的疏忽所造成的。7 排氣孔的 設置。這里不能 簡單 的鉆孔了事，需 結合模具的特點 進行制作。（ 詳見 拙文 ? 滾塑模具設計、制作、使用中被忽 視的一些重要 細節(jié) ?8 噴砂。因為鋼 板模的厚度普遍在2.5 3.0mm 之間，在砂流的沖 擊下容易 產(chǎn)生變形，操作 過程中要合理地 選擇 氣壓參數(shù)以及砂丸 噴射的角度。 還有砂

25、丸的粒徑、 規(guī)格和材 質選擇 也是 值得注意的。9 復位 調試 。無論你的 噴砂技 藝多么高超， 鋼板模具通 過噴 砂處理后，都會出 現(xiàn)或多或少的 變形量，這就需要 對模具做復位 調試 。缺少這 道工 藝會給滾塑工人 帶來合模操作的 難度，甚至會因此而損壞模具。10. 模具清洗。 這項 工作如果企 業(yè)條件容 許，最好 對模具 進行磷化 處理。記住哦， 處理過的模具一定要及 時烘干，防止出 現(xiàn)返銹現(xiàn) 象。11. 試模。這個環(huán)節(jié) 的重要性可能每個人都很明白，我就不再多費口舌了。12. 脫模 劑的噴涂。這一點可根據(jù)滾塑 產(chǎn)品的特點來 選擇 相應的脫模 劑來使用。關于 這個問題 本網(wǎng)以后會邀 請有關

26、專家撰文，敬 請期待。滾塑模具之 鋼板模制造工 藝簡介word 格式整理專業(yè)資料參考中國滾塑 門戶 網(wǎng)編輯文 / 鄒克劍目前國內的滾塑模具若要分門別類，按照制作的材質區(qū)別，大致可以劃分 為兩類： 鋁合金模具和 鋼板模中國滾塑 門戶網(wǎng)編輯文/ 鄒克劍目前國內的滾塑模具若要分門別類，按照制作的材質區(qū)別，大致可以劃分為兩類： 鋁合金模具和 鋼板模。（有的滾塑企業(yè)還 有銅模和不 銹鋼 模）網(wǎng)上關于鋁合金滾塑模具的制造技術 、加工工藝等還有零星半點的介紹和報道，至于 鋼板滾塑模具，幾乎沒有相關的內容報 道。應廣大滾塑愛好者的要求，筆者將采集到的一些關于滾塑鋼板模具制作工藝的信息和 資料， 進行了 歸納和

27、匯總 ，現(xiàn)整理成拙文一篇，聊作豐富滾塑工藝的網(wǎng) 絡知識的題材吧！滾塑用 鋼板模具的制作工藝與鋁合金模具的制造方法有著很大的區(qū)別，基本上分為以下幾個步驟進行：1 托模的制作。技 術部針對 待制滾塑制品的圖紙 所標注的尺寸數(shù)據(jù)，通過計 算成型滾塑制品的收縮率，得出準確的數(shù)據(jù)，制作出標準的托模 圖紙。模具工依據(jù) 圖紙 的尺寸，開始托模的制作。所謂托模，就是用各種 規(guī)格的 鋼材，通 過氧割、焊接、鍛壓 、打磨等技 術手段制作待制品的放大后的局部的或整體的原型，行業(yè)內俗稱模種。托模的制作是整個滾塑鋼板模具制作的核心技術 ，直接關系到后來模具制造的成敗。托模的制作方法通常有兩種：一種是制作整個待制品的原型

28、，另外一種方法是 單獨制作一個個局部 較復雜的形體，模具的整合通過焊 接來完成。前者能在滾塑模具制作的前期看到待制滾塑制品的整個形狀，能及時找出潛在的缺陷，修復不足之處；不僅如此， 這種方法 還能減少 鋼板的 焊接次數(shù)，提高鋼板的利用率，制造出 優(yōu)質 的滾塑 鋼板模具。但缺點是， 這種工 藝耗工耗 時，投入成本巨大，模具制作的周期也較后一種方法要增加一倍的時間。后一種方式，屬于單獨制作后 組合模式， 優(yōu)點是制作 過程中機 動性較強，成本相 對要節(jié)約許多，但后期制作中要作大量的焊接工作，不 僅存在因 為焊接帶來的 變形、尺寸 誤差大的 風word 格式整理專業(yè)資料參考險，而且在模具上會留下很多不

29、可磨滅的痕跡， 這對 以后的模具 噴砂工作是很不利的，同時滾塑制品上也會留下因 鋼板拼接 過多而造成的不必要的難看的紋路。2 固定模架的制作。滾塑使用的鋼板模往往體 積較 大，形狀復 雜，重量也不菲。在整個制作過程中，為確保模具的精確度和加工的方便，模具工會焊接一個固定模架來作為模具的固定。固定模架在一定程度上直接影響在制模具的形狀和精密度。3 組片焊接。滾塑鋼板模制作使用的原材料一般為厚度 為 2.5 3.0mm的冷 軋板。焊接使用二氧化碳保 護焊焊 接技 術。焊 接焊縫 要求 較高，要求平滑、小 焊疤、無氣孔。4 模具法 蘭焊 接。模具所使用的法 蘭鋼 板的厚度和 寬度依模具的大小和結構而

30、定。5 鍛壓 延伸。冷軋鋼 板經(jīng)過 加熱后具有延展性和可塑性，這種特性在滾塑 鋼板模具的制造技術中得到了很好的運用。 值得一提的是， 鍛壓 拉伸 過程中要注意不要使 鋼板厚度 過薄，重疊部位要充分柔和，不能留有 皺紋 。由于鍛壓過 程大部分都是使用 鐵錘敲打， 鋼板上會留下 錘疤，好的模具工在 這里體 現(xiàn)出了他 們高超的技 藝，鍛壓 后的 鋼板幾乎沒有多少太大的痕跡。6 打磨、拋光、補焊 。模具拆解后，會 進行打磨工作。 這項 工作的精 細程度決定了模具型腔的平整度。拋光、補焊 解決了模具的砂孔問題 。7 試模及復位 調試 。與鋁合金模具有區(qū)別的是，鋼板模在 試模結束后，如果模具 產(chǎn)生變形或難

31、以合模的 現(xiàn)象，可以通 過加熱局部的方法來 調整。許多模具工可能不具備這方面的技 術，導致鋼板模一直被 認為 有合模困 難的意 識。有關滾塑 鋼板模具制造的工藝及過程就 暫時 介紹到這里，在以后的技術文獻中我們會詳細介紹個中細節(jié) 及技巧，希望能引起大家的關注，也敬請各位網(wǎng)友提出批 評和建 議。word 格式整理專業(yè)資料參考滾塑快速模具 應用（金屬板料無模成形）利用目前國內最近的工藝 解決傳統(tǒng) 滾塑模具加工的難題 從提高效率和成本的角度為客戶帶來最大的效益！滾塑快速模具應用（金屬板料無模成形）快速成形技 術（ Rapid Prototyping，RP）是上世 紀 90 年代出 現(xiàn)的新的制造技 術

32、，它是根據(jù)三 維數(shù)據(jù)模型通 過材料添加方式直接制造實物模型的技 術，具有可以迅速成形制件、成型 過程不受零件復雜程度的限制，以及無需專用工具，因而具有很大的柔性等特點，特別適合于 單件，小批量零件和批量生產(chǎn)前樣件的制造。將 RP 技術應用于模具制造，即基于快速成形技術的快速制模技術（Rapid Tooling， RT ）的出 現(xiàn)，使模具快速制造技術有了新的 發(fā)展，由于其與生產(chǎn)實際緊 密相連，并具有完全使用功能，因而被認為 是今后一段 時期內快速成形技術發(fā) 展的主要方向。單點漸進成形技術介紹利用數(shù)控 驅動壓頭 ，對金屬板料 進行局部累加塑性變形。將復雜的三 維數(shù)字模型沿高度方向分 層，形成一系列

33、斷面二維數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些斷面 輪廓數(shù)據(jù)，從 頂層 開始逐 層對 板材進行局部的塑性加工。在計算機控制下，安裝在三軸聯(lián)動 的數(shù)控成形機床上的成形壓頭 ，先走到模型的頂部設定位置， 對板材 壓下設定的 壓下量，然后按照第一層斷面 輪廓，以等高 線的方式， 對板材施行 漸進 塑性加工。在模型 頂部板材加工面形成第一層輪 廓曲面后，成形壓頭再壓下一個word 格式整理專業(yè)資料參考設定高度，沿第二層斷面 輪廓運動，并形成第二 層輪 廓曲面，如此重復直到整個工件成形完畢。技術優(yōu)勢大 輻度降低 對模具的依 賴，樣件制造快捷而價廉Tooling is greatly reduced， prototyping

34、is faster and inexpensive.數(shù)字化 設計更易于修改Digital data forming provides for easy modification of part.易于三 軸（ 2.5 ）數(shù)控 實現(xiàn)Easy operation with three axes NC program.變形和受 載在小的局部，要求的變形力小Small forces are required to achieve the local plastic deformation.操作安全低噪音，占地少Quiet and safe operation requiring little floor

35、 space.可成形材料包括碳鋼，不 銹鋼，鋁，鈦板及金屬網(wǎng)Form most types of sheet metal materials Mild Steel, Stainless Steel, Aluminum,Titanium, Perforated Metal Mesh.成形厚度從0.1 到 4 毫米Allowable forming thickness are 0.1mm to 4mm.成形 壓頭的運行速度可達100 米 / 分種Moving speed of forming tool is up to 100m/min.成形 時間取決于工件的尺寸和成形參數(shù), 通常數(shù)小 時Form

36、ing time; with mild steel a 2/3 scale fender takes approximately one hour.word 格式整理專業(yè)資料參考在 漸進 成形過程中 , 材料的延伸率可高達300%Material elongation can be about 300% to thin the material to 1/3 that of theoriginal thickness.該工藝在澳大利 亞以及歐洲的 應用已 經(jīng)相當成熟，利用快速模具的制作在成本和周期上最大程度 為加工企 業(yè)增加利益。滾塑工藝流程以食品箱生產(chǎn)為例這是一個食品箱生產(chǎn)企業(yè)的生 產(chǎn)流程，

37、可以參考學習一下滾塑的相關知識。滾塑是塑料加工的一種 較新、較先進的生 產(chǎn)方法，其特點是：1 、適這是一個食品箱生 產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程，可以參考學 習一下滾塑的相關知識。滾塑是塑料加工的一種 較新、較先進的生產(chǎn)方法，其特點是：1 、適合加工大型中空 產(chǎn)品，如水罐，油箱、大型游 藝設備、隔離墻等。2 、加工成本低，特別是模具成本只相當注塑模具的1/3 。其缺點是對原材料要求高，而且成品加工精度與注塑相比差。其生產(chǎn)工藝如下：一、原材料準備word 格式整理專業(yè)資料參考（一）滾塑生 產(chǎn)對原材料的要求1 、熔融指數(shù)一般不超 過 5.0g/10min。2 、粉料顆粒 3060目（圓粒不能有大量 帶尾和棱形

38、，片狀 顆粒）。3 、干燥。（二）生 產(chǎn)對滾塑原料的要求單一滾塑 級 LLDPE 很難保證產(chǎn)品的具體要求（如我公司生產(chǎn)的戰(zhàn)儲箱），所以一般采用復合材料（也稱塑料改性）如 7042、UR644 材料流動性好但強度不夠。所以為保證具體產(chǎn)品的品質，采用 7042、6090 、500S 或 UR644 、A760 。具體產(chǎn)品原材料配方是 經(jīng)過千萬次科學 試驗而取得的， 對外的保密的，是有專利的，任何人不可沒 經(jīng)過試驗 就改動配方。單一具體產(chǎn)品還應根據(jù)產(chǎn)品的性能加入一些色母、抗氧化 劑，如生產(chǎn)的顏色加入滾塑 級的色母。產(chǎn)品長期在室外使用，加入抗氧化劑，生產(chǎn)有防火要求加入阻燃材料， 還有抗老化 劑、促進劑

39、等等。（三）具體工 藝流程1 、混料根據(jù)領導安排，由 專人嚴格按產(chǎn)品配方所列各種原料和各種促進劑放入混料機中，合上混料機開頭進行混料，混料 時間 10 分鐘（混料機分 為普通混料機和高速混料機，如資金許可建議使用高速混料機。本工序的重點是各種原料的配比精準，必 須作用合格的 標準器具。2 、擠出造粒造粒機操作 員用手盤動電機皮帶輪，機器能 輕松運轉后，將混料后的材料分批放入造粒機中，合上電機按鈕等。電機電流表升高后，合上加溫按鈕，調整加溫區(qū)溫度。我公司所 購造粒機分四個加 熱區(qū)，從料斗向前依次為：每一區(qū)，一般 150 。第二區(qū) 180 。排氣后第三區(qū) 180 。機頭 190 。word 格式整

40、理專業(yè)資料參考擠出的料條 經(jīng)過水槽冷卻后，插入切粒機并將切粒機電源開關閉合。切粒機將自動拉入料條 進行切粒。造料機操作員應隨時觀察擠出機運轉情況，如 發(fā)現(xiàn)擠出機排氣口有料將 擠出，應立即切斷 擠出機電源，待機器完全停止運 轉后卸下機頭擠壓模，換上新濾網(wǎng)（舊濾網(wǎng)經(jīng)過火燒后無破損，仍可繼續(xù)使用），重新開啟 擠出造粒機，本公司滾塑原料因是新料，原則上每天更 換一次既可。擠出料條后，切粒前 應根據(jù)料條 實際情況進行適當風干。本工序的目的是 對原材料的改性，注意：原料加溫溫度應根據(jù)各種原材料進行調整。擠出造粒機有雙螺桿和 單螺桿之分，冷切和 熱切之分，本公司使用的是冷切造粒機。3 、磨粉由于滾塑生產(chǎn)用料

41、是粉料，而市 場所購買的原料是粒料，所以磨粉是滾塑生 產(chǎn)前的必須工序。由造粒機操作員檢查機器內無異物后將造粒后的粒料放入料斗，開 動磨粉機， 調整進料速度進行磨粉。磨粉后原料 應適情況進行烘干，烘干溫度不得超 過 30 。本工序重點是磨粉 質量，顆粒大小為 3060目，圓粒，無棱角、片狀、拖尾顆粒。二、滾塑成形滾塑成形生 產(chǎn)由當日帶班組長根據(jù)廠車間生產(chǎn)計劃組織相關人員生產(chǎn)。（一）檢查燃氣系統(tǒng)燃氣系統(tǒng)是滾塑安全生 產(chǎn)的重要崗位，必須由專門員工負責檢查 、維修、保養(yǎng)開啟和關 閉，任何無關人 員不得進行以上工作。每日滾塑生 產(chǎn)前燃氣操作員應檢查 燃氣系統(tǒng)狀態(tài)，確認系統(tǒng)正常后在 檢查報表上簽字，帶班組

42、長簽字后word 格式整理專業(yè)資料參考按操作規(guī)開啟燃氣系 統(tǒng)，工作結束后關閉燃氣系統(tǒng)，檢查無異常后在燃氣 檢查報表上簽字，帶班組長簽字后方可離開工作 崗位。1 、檢查滾塑成型機滾塑生產(chǎn)前應檢查滾塑成型機各個工裝是否正常。2 、安裝產(chǎn)品模具產(chǎn)品模具安裝要點是多套模具在旋轉臂上安裝是否平衡，是否需調整安裝位置和配重，另外模具安裝還應注意新模具安裝前 應使用汽油洗 滌劑對形腔進行清洗、吹干。具體步驟如下：（ 1）模具安裝前 應充分考慮燃燒室容積，特別是多套模具旋掛在一條臂時，多套模具整體 對角線，是否超 過燃燒室容積。（ 2）模具安裝 應牢靠，各 緊固螺釘應旋緊。（ 3）模具安裝后 應空車冷運轉行

43、510 圈。查看設備運轉情況，配重情況和牢靠情況。2、噴涂脫模劑脫模劑因使用料不同而工 藝各不相同，我公司使用的是美國W59 。W59適用于熱噴涂，既將清洗后的安裝后的模具旋轉面冷卻到燃 燒室內加熱，當溫度均勻升高 100 以上 時旋出，冷卻至 100 ，打開模具將脫模 劑均勻噴涂到模具內表面， 噴涂脫模劑工作在產(chǎn)品第一次加工生 產(chǎn)前進行，在產(chǎn)品加工過程中應視單個產(chǎn)品脫模情況 進行適當補噴。3 、上料首先由配料 員將配制好的原料，按 產(chǎn)品質量分別調配待用 產(chǎn)品生產(chǎn)員開車將模具旋 轉到適當位置開啟模具，檢查的良好性，清除 雜物。根據(jù)具體產(chǎn)word 格式整理專業(yè)資料參考品，安裝嵌件用阻燃保溫棉將通

44、氣孔堵上，注意阻燃保溫棉的松緊，做到既不漏料又能保持模內外空氣的暢通將調配待用原料倒入模具型腔中將原料均勻調配到型腔底部特別注意當有內模型空間較小時應將原料調配到型腔四周將內外模合?？谇?掃干凈，不能留有漏出的原料合模用固定把手將內外模合緊（新產(chǎn)品在生產(chǎn)前還應使用 M10 螺釘固定生 產(chǎn) 10 多個產(chǎn)品后方可不用 M10螺釘固定）上料合模后按生產(chǎn)旋轉速度，開 車旋轉 35 分鐘。4、預加熱。由于滾塑 產(chǎn)品固定產(chǎn)品形狀、模具加工、模具嵌件等原因形成， 許多局部小的低溫區(qū)造成 產(chǎn)品品質下降，達不到技 術指標的廢品，解決方法一般是使用噴槍對局部加熱 5 10 分鐘，消除模具低溫區(qū)，提高產(chǎn)品品質達到產(chǎn)品的技術指標。5 、調整工裝參數(shù)我公司使用的滾塑機是 電腦控制的三臂四位滾塑機，所以根據(jù)產(chǎn)品情況按工藝調整滾塑機參數(shù)。調整燃燒器三段頭溫度，一段一般 280 ，二段 260 ，三段 280 及各段加熱時間（注意此 時的溫度是燃 燒室的溫度，不是模具內的溫度，模具內溫度應根據(jù)材料而定。一般 120 左右，而燃 燒室溫度根據(jù)模具內溫度推算。(1) 調整主輔旋轉速度和主 輔軸旋轉比。(2) 調整加熱時間。(3) 調整冷卻時間。(4)