變換操作規(guī)程2014

1、久泰能源科技有限公司凈化項(xiàng)目組變換崗位操作規(guī)程（50萬(wàn)噸/年甲醇技改項(xiàng)目培訓(xùn)版）編寫：審核：審定：批準(zhǔn)：2014年4月目錄1目的2崗位任務(wù)及管轄范圍3生產(chǎn)工藝原理及工藝流程敘述4工藝控制指標(biāo)5工藝操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)6設(shè)備一覽表及主要?jiǎng)屿o設(shè)備的介紹7原始開車方案以及催化劑的升溫還原等8正常停車處理方案以及短期停車后的開車方案9不正?，F(xiàn)象和事故處理10緊急預(yù)案11安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及安全技術(shù)防范1目的規(guī)范崗位人員的操作方法、提高崗位人員的操作水平，規(guī)范生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程管理，使系統(tǒng)能安全、穩(wěn)定運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)健康、安全與環(huán)境目標(biāo)。2崗位任務(wù)及管轄范圍2.1崗位任務(wù)2.1.1 變換系統(tǒng)：將氣化送來(lái)的水煤氣進(jìn)行變換，

2、將一部分一氧化碳在觸媒的作用下，與水蒸氣反應(yīng)，使CO與H2比例完全滿足甲醇合成需要后送入凈化工序，同時(shí)利用余熱付產(chǎn)0.5MPa和2.5MPa的蒸汽。2.1.2 熱回收系統(tǒng)： 熱回收系統(tǒng)主要任務(wù)是將氣化系統(tǒng)送來(lái)的高溫水煤氣進(jìn)行降溫，用廢鍋回收其中的熱量，對(duì)其中含有的冷凝水進(jìn)行回收利用，滿足條件的工藝氣送往低溫甲醇洗系統(tǒng)。2.1.3 鍋爐給水系統(tǒng)：鍋爐給水系統(tǒng)的主要任務(wù)是將脫鹽水站送來(lái)的脫鹽水經(jīng)過(guò)除氧器脫氧后，通過(guò)鍋爐給水泵以不同壓力等級(jí)送往本崗位各個(gè)廢鍋、鍋爐、氣化、合成、硫回收等裝置。2.2管轄范圍本工段由變換系統(tǒng)、熱回收系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)及所屬管線、閥門、儀控、電氣等部分組成。設(shè)備名稱及數(shù)量

3、如下：靜設(shè)備動(dòng)設(shè)備設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量E-1#低壓蒸汽發(fā)生器臺(tái)1P-A/S1#冷凝液增壓泵臺(tái)2E-變換爐進(jìn)料換熱器臺(tái)1P-A/S2#冷凝液增壓泵臺(tái)2E-1#中壓蒸汽發(fā)生器臺(tái)1K-煤氣鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)1E-2#中壓蒸汽發(fā)生器臺(tái)1P23001A/B/C/D除氧水泵臺(tái)4E-2#低壓蒸汽發(fā)生器臺(tái)1P23002A/B/C廢鍋給水泵臺(tái)3E-低壓鍋爐水預(yù)熱器臺(tái)1PA/S低壓鍋爐加藥泵臺(tái)2E-脫鹽水預(yù)熱器臺(tái)1 PA/S次中壓鍋爐加藥泵臺(tái)2E-變換氣水冷器臺(tái)1E-解析氣水冷器臺(tái)1E-鍋爐水冷卻器臺(tái)1E-開工電加熱器臺(tái)1S-1#氣液分離器臺(tái)1S-2#氣液分離器臺(tái)1S-3#氣液分離器臺(tái)1S-4#

4、氣液分離器臺(tái)1V-膨脹罐臺(tái)1V-放空筒臺(tái)1V-二硫化碳儲(chǔ)罐臺(tái)1C-汽提塔臺(tái)1R-A/B1#變換爐A/B臺(tái)2R-2#變換爐臺(tái)1V-23001A/B除氧器A/B臺(tái)2V-23002排污擴(kuò)容器臺(tái)1V低壓鍋爐溶液箱臺(tái)1V次中壓鍋爐溶液箱臺(tái)13生產(chǎn)工藝原理及工藝流程敘述3.1生產(chǎn)工藝原理3.1.1 一氧化碳反應(yīng)原理在一定的壓力、溫度及催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳跟水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，基本反應(yīng)式為：變換反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：這是一個(gè)可逆放熱，等體積的化學(xué)反應(yīng)，從化學(xué)反應(yīng)平衡角度來(lái)講，提高壓力對(duì)化學(xué)平衡沒影響，但是降低反應(yīng)溫度和增加反應(yīng)物中水蒸氣量均有利于反應(yīng)向生成CO2和H2的方向進(jìn)行。但是，

5、CO和H2O共存的系統(tǒng)是含有C、H、O三個(gè)元素的系統(tǒng)，從熱力學(xué)角度來(lái)講，不但可以發(fā)生上述的變換反應(yīng)，還可能發(fā)生其他副反應(yīng)。如：CO+3H2=CH4+ H2OCO+H2=C+ H2O2CO=C+ CO2由于所選用的催化劑對(duì)CO變換反應(yīng)具有良好的選擇性，因而在計(jì)算反應(yīng)的平衡時(shí)不必考慮。變換反應(yīng)的化學(xué)平衡常數(shù)Kp可以表示為各組分、濃度、體積或摩爾數(shù)的關(guān)系式。 NCO2、NCO、NH2O、NH2分別為變換氣中各組分的摩爾數(shù)；CO2、H2、CO、H2O 分別為變換氣中各組分的體積或摩爾濃度；VCO2、VCO、VH2O、VH2分別為變換氣中各組分的體積；PCO2、PCO、PH2O、PH2分別為CO2、CO

6、、H2O、H2各組分的分壓。3.1.2 CO變換反應(yīng)方程式分析3.1.2.1是放熱反應(yīng)在工業(yè)生產(chǎn)中，一旦升溫硫化結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，即可利用其反應(yīng)熱維持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行。3.1.2.2是可逆反應(yīng)因此在工業(yè)生產(chǎn)中，要盡一切可能使反應(yīng)向有利于生成H2和CO2的方向進(jìn)行。3.1.2.3是在使用催化劑的情況下進(jìn)行的，所以，反應(yīng)溫度應(yīng)維持在所用催化劑的活性溫度范圍以內(nèi)，以利于有效地使用催化劑，確保生產(chǎn)中工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行。3.1.2.4是體積不變的反應(yīng)，所以從理論上講改變壓力，對(duì)反應(yīng)得平衡沒有影響，但提高壓力，可加快反應(yīng)速度，使設(shè)備體積減小，提高生產(chǎn)能力。因此多采用加壓變換。3.1.2.5反應(yīng)的程度

7、通過(guò)變換率來(lái)表示式中：E變換率VCO煤氣中CO體積百分?jǐn)?shù)VCO變換氣中CO的體積百分?jǐn)?shù)3.2工藝流程3.2.1崗位概況從氣化工序來(lái)的煤氣,干基總量約為.6NM3/h，濕基總量.362NM3/h。干基成分大致為表1：名稱COH2CO2N2H2SArCOSCH4Mol（%）66.0524.58.60.450.290.050.030.06從氣化工序來(lái)的煤氣的成分（濕基）大致為表2：名稱H2OH2COCO2H2SN2ArCOSCH4Mol()49.5612.3433.314.350.150.230.020.020.03水煤氣具有壓力高、溫度高、水氣比高、含硫高、含CO2高等特點(diǎn)。因此，直接進(jìn)行耐硫變換

8、，在高含硫量的條件下進(jìn)行CO變換反應(yīng)。使氫碳比例滿足甲醇合成的要求。變換氣中的有機(jī)硫也轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫（H2S）。這樣即減少了換熱設(shè)備，簡(jiǎn)化了流程，也降低了能耗。3.2.2 工藝氣流程甲醇合成反應(yīng)需要控制合成新鮮氣中(H2-CO2)/(CO+CO2)在2.05-2.1之間，HT-L粉煤加壓氣化生產(chǎn)的粗煤氣中CO和H2含量不符合甲醇合成新鮮氣的要求，需將粗煤氣進(jìn)行CO變換，變換系統(tǒng)采用寬溫耐硫部分變換工藝。 耐硫變換為放熱反應(yīng)，在變換反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量反應(yīng)熱，通過(guò)設(shè)置蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)中、低壓飽和蒸汽，利用變換反應(yīng)熱加熱鍋爐給水和脫鹽水，使熱量得到充分利用，降低系統(tǒng)能耗。來(lái)自氣化工段的水煤氣（210，3

9、.72MPa，水氣比為1.0），經(jīng)水煤氣廢鍋（E）溫度降至196，同時(shí)產(chǎn)生0.5MPaG飽和蒸汽送至管網(wǎng)；降溫后水煤氣經(jīng)第一水分離器(S)，分離冷凝液后,進(jìn)入變換爐進(jìn)料換熱器（E）與來(lái)自1#變換爐出口的變換氣換熱，將水煤氣預(yù)熱至240分成兩股：一股分別進(jìn)入1#變換爐（RA/B）一段進(jìn)行變換反應(yīng)，另一股通過(guò)調(diào)節(jié)閥HV0004A/B分別進(jìn)入1#變換爐（RA/B）二段進(jìn)行變換反應(yīng)；經(jīng)過(guò)反應(yīng)的變換氣（378,3.63MPa，CO干基含量約38%）在變換爐出口混合，混合后的變換氣進(jìn)入變換爐進(jìn)料換熱器（E）與水煤氣進(jìn)行換熱、降溫；溫度降至334進(jìn)入1#中壓蒸汽發(fā)生器（E），將變換氣溫度調(diào)整至240左右，并

10、副產(chǎn)2.5MPa蒸汽去管網(wǎng)，變換氣進(jìn)入2#變換爐（R）進(jìn)行二次變換反應(yīng)，反應(yīng)后的變換氣（366，3.55MPa，CO干基含量19.6%）進(jìn)入2#中壓蒸汽發(fā)生器（E）降溫，并副產(chǎn)2.5MPa中壓蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)；變換氣接著進(jìn)入2#低壓蒸汽發(fā)生器（E）再次降溫，并副產(chǎn)0.5MPa低壓蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)，降溫后的變換氣依次進(jìn)入低壓鍋爐給水預(yù)熱器（E）、脫鹽水預(yù)熱器（E）加熱脫鹽水及低壓鍋爐給水；脫鹽水預(yù)熱器出口的變換氣進(jìn)入2#氣液分離器（S-）分離出冷凝液，進(jìn)入變換氣水冷器（E）用循環(huán)水降溫，溫度降至40，進(jìn)入3#氣液分離器（S-）將冷凝后的變換氣分離出冷凝液，同時(shí)用中壓鍋爐給水洗掉氣體中的氨氣，出口變換氣送

11、至低溫甲醇洗工序。3.2.3 冷凝液流程1#氣液分離器（S）分離出的工藝?yán)淠?，?jīng)過(guò)1#冷凝液增壓泵（P-A/S）增壓后送氣化工序。2#氣液分離器（S）分離出的工藝?yán)淠海?jīng)調(diào)節(jié)閥（LV-0006）減壓至1.2MPa與3#氣液分離器（S）分離下來(lái)的工藝?yán)淠航?jīng)2#冷凝液增壓泵（P）加壓后混合一起輸送至氣化工序。3.2.4鍋爐給水流程脫鹽水站來(lái)的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器(E),與變換氣換熱溫度升至65后進(jìn)入除氧器(V23001A/B)脫氧，用低壓管網(wǎng)的0.5MPaG低壓蒸汽吹入脫氧，除氧后的鍋爐給水經(jīng)除氧水泵（P23001）加壓至1.2MPa后分為三股，第一股直接送至乙二醇界區(qū)；第二股送至甲醇合成

12、B低壓鍋爐；第三股經(jīng)低壓鍋爐給水預(yù)熱器加熱至138一部分送至變換、硫回收低壓鍋爐，另一部分再經(jīng)過(guò)廢鍋給水泵（P23002）加壓至5.0MPa送至合成廢鍋、變換中壓鍋爐及洗滌水、減溫用水和鍋爐界區(qū)高壓除氧器補(bǔ)水。3.2.5 升溫硫化流程觸媒的升溫，硫化在0.4MPa(A)壓力下采用低壓氮?dú)庋h(huán)進(jìn)行。低壓氮?dú)饨?jīng)氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)(K)升壓后經(jīng)開工電加熱器(E)加熱至需要溫度，然后分別進(jìn)入1#變換爐A/B、2#變換爐進(jìn)行催化劑升溫還原，從變換爐出來(lái)的循環(huán)氮?dú)庵苯舆M(jìn)入變換氣水冷器（E）用循環(huán)水降溫，經(jīng)3#氣液分離器（S）進(jìn)入氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)利用。硫化過(guò)程使用的二硫化碳通過(guò)氮?dú)獍褍?chǔ)槽（V）里CS2壓入循環(huán)系統(tǒng)

13、。3.3變換工藝方塊圖冷凝液去氣化冷凝液去污水變換氣去低甲冷凝液去氣化解析氣去火炬水煤氣來(lái)自氣化ERSSECSESEEEEERBRAE4工藝指標(biāo)入變換工序水煤氣水汽比 1.0出變換工序變換氣CO 19.6%變換爐入口溫度 265-2801#變換爐出口溫度 435-4702#變換爐出口溫度 435-4501#、2#變換爐床層壓差 0.03MPa鍋爐給水溶解氧 7 ug/l鍋爐給水電導(dǎo) 15us/cm鍋爐爐水PH 9-11鍋爐爐水磷酸根 5-15 mg/l蒸汽SiO2 20 ug/kg蒸汽電導(dǎo) 0.3 us/cm（25）5工藝操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)5.1工藝操作要點(diǎn)5.1.1壓力壓力對(duì)變換反應(yīng)的平衡影

14、響甚微，但提高壓力能促使析碳和甲烷化反應(yīng)的發(fā)生。從反應(yīng)平衡角度而言，CO的平衡濃度與壓力無(wú)關(guān)。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)角度而言，加壓能提高反應(yīng)速度。5.1.2溫度變換反應(yīng)是可逆放熱反應(yīng)，因而低溫有利于反應(yīng)向生成CO2和H2方向進(jìn)行。但從動(dòng)力學(xué)角度說(shuō)，溫度提高反應(yīng)速度加快，因而就存在著最佳反應(yīng)溫度，由變換反應(yīng)的化學(xué)平衡可知，在較高的溫度下，變換反應(yīng)具有較高的反應(yīng)速度;在較低的溫度下，可獲得較高的變換率。對(duì)于低變來(lái)說(shuō)，不但要考慮催化劑的活性溫度，還要注意氣相中的水汽含量，以確定低變過(guò)程的溫度下限。因?yàn)榈妥冞^(guò)程中催化劑的操作溫度較低，而氣體中水蒸汽含量又較高，當(dāng)氣體低溫進(jìn)入低變系統(tǒng)時(shí)，就有可能達(dá)到該條件下的露點(diǎn)

15、溫度而析出液滴，液滴凝集于催化劑的表面，造成催化劑的粉碎，引起床層阻力的增加。同時(shí)，使得催化劑的活性降低，因此低變催化劑的操作溫度不但受本身活性溫度的限制，而且還必須高于氣體的露點(diǎn)溫度。為安全起見，操作溫度的下限應(yīng)比在此條件下的露點(diǎn)溫度高2030左右。在相同操作壓力下，隨著氣體中水蒸汽含量的增加，露點(diǎn)溫度升高，因而操作溫度的下限也應(yīng)提高，因而要盡量降低水蒸汽的含量。5.1.3水氣比一般指水蒸汽的摩爾數(shù)同干原料氣的摩爾數(shù)之比，水氣比的提高有利于提高CO反應(yīng)的變換率，并加速變換反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)有利于床層溫度的控制。但過(guò)高的水氣比，將會(huì)使催化劑床層的阻力增加，CO停留時(shí)間縮短，余熱回收設(shè)備負(fù)荷加重，

16、并影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。且會(huì)使CoMo觸媒反硫化。5.1.4空速空速是指單位時(shí)間通過(guò)單位體積觸媒的氣體量?？账龠^(guò)大，則氣體和觸媒的接觸時(shí)間短，CO來(lái)不及反應(yīng)就離開了觸媒層，變換率低：過(guò)小，則通過(guò)觸媒層的氣量小，降低生產(chǎn)強(qiáng)度，形成浪費(fèi)，一般在催化劑活性好時(shí)，反應(yīng)速度快，可以采用較大的空速，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。在生產(chǎn)后期，觸媒活性較差時(shí)，適當(dāng)降低空速，以保證出口CO的含量。5.1.5 CO2的影響在變換反應(yīng)過(guò)程中，如果能將生成的CO2除去，就可以使變換反應(yīng)向右移動(dòng)，提高CO的變換率。中型合成氨廠除去CO2的方法是將CO變換到一定程度后，送往脫碳工序除去氣體中的CO2，然后再進(jìn)行第二次變換。我公司

17、由于變換氣出口CO含量在19.6%左右，屬于粗變，所以無(wú)須采用此方法。5.1.6副反應(yīng)的影響CO變換過(guò)程中，可能發(fā)生CO分解析出C和生成CH4等副反應(yīng)，其反應(yīng)式如下：2CO=C+ CO2+QCO+3H2=CH4+H2O+Q2CO+2H2=CH4+ CO2+QCO2+4H2=CH4+2H2O+Q副反應(yīng)不僅消耗原料氣中有效成分H2和CO，增加了無(wú)用成分CH4的含量，而且CO分解后析出的游離碳極容易附著在催化劑表面上，使催化劑的活性降低。以上這些副反應(yīng)均為體積減小的放熱反應(yīng)，因此降低溫度、提高壓力有利于副反應(yīng)的進(jìn)行。但在實(shí)際生產(chǎn)中所采用的工藝條件下，這些副反應(yīng)一般不容易發(fā)生。5.2操作時(shí)注意事項(xiàng)變換

18、的正常操作，關(guān)鍵是在于熟悉流程，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)以及變換反應(yīng)的基本理論及要點(diǎn)。要經(jīng)常注意前后崗位的變化，加強(qiáng)聯(lián)系，勤檢查，細(xì)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)保證工藝指標(biāo)。5.2.1催化劑床層溫度的控制是保證正常生產(chǎn)的重要條件，而變換爐進(jìn)口溫度是影響床層溫度變化的主要因素。生產(chǎn)中要注意床層溫度變化情況，催化劑床層溫度應(yīng)控制在其活性溫度范圍內(nèi)，不能超溫。嚴(yán)格控制床層入口溫度，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)應(yīng)當(dāng)按照一定的順序進(jìn)行，系統(tǒng)加減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止變換爐爐溫大幅波動(dòng)影響變換氣質(zhì)量和變換爐超溫。5.2.2為了延長(zhǎng)催化劑使用壽命，在正常運(yùn)行期間應(yīng)盡可能保持較低的入口溫度（露點(diǎn)以上25）。在運(yùn)行初期，催化劑活性較高時(shí)，應(yīng)盡可能采

19、用低水氣比操作，這樣，不僅有利于節(jié)能，而且還可延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。但受動(dòng)力學(xué)因素，特別是露點(diǎn)溫度的制約，反應(yīng)的入口溫度最好高于露點(diǎn)溫度30以上。采用較低的操作溫度，既有利于反應(yīng)的平衡，又可以減緩催化劑性能衰退，并對(duì)催化劑的反硫化也起到抑制作用。在催化劑運(yùn)行過(guò)程中，不允許瞬間大幅度改變工藝條件。要保持溫度、壓力、水氣比、硫化氫濃度等各項(xiàng)操作參數(shù)的平穩(wěn)，盡量減少開停車次數(shù)，避免無(wú)硫操作或硫含量過(guò)低。要注意各反應(yīng)器的壓差變化，當(dāng)工況改變或操作異常時(shí)，應(yīng)注意測(cè)定出口CO含量，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)定各項(xiàng)參數(shù)。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后催化劑活性衰退，出口CO含量增加時(shí)，可小幅度逐漸提高入口溫度，使出口CO含量保持在工藝指標(biāo)

20、以內(nèi)。5.2.3影響床層溫度的因素很多，操作中要細(xì)心觀察爐溫變化，總結(jié)規(guī)律和影響因素，避免爐溫波動(dòng)過(guò)大，損壞催化劑，各熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍不要超過(guò)10/h，出現(xiàn)變化時(shí)主要通過(guò)調(diào)整各換熱器工藝氣副線保證熱點(diǎn)；生產(chǎn)負(fù)荷變化時(shí)，做到及時(shí)調(diào)整，保證爐溫穩(wěn)定和出口CO含量。催化劑床層溫度發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)變換爐入口溫度和入爐汽/氣比進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于氧含量超標(biāo)造成變換爐爐溫上升時(shí)，切記不能用蒸汽降溫。應(yīng)采取減煤氣量，降低入口溫度等手段進(jìn)行降溫處理；緊急情況下，如煤氣過(guò)氧、觸媒層溫度暴漲，進(jìn)行緊急停車通氮?dú)馓幚怼?.2.4蒸發(fā)冷凝器和各換熱器是變換系統(tǒng)的重要設(shè)備，是保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要組成部分，要嚴(yán)格加

21、強(qiáng)對(duì)設(shè)備的安全控制；對(duì)各泵要加強(qiáng)保養(yǎng)維護(hù)，保證各換熱器的工藝條件。設(shè)備名稱設(shè)備代號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量材質(zhì)單重(Kg)1#低壓蒸汽發(fā)生器E-臥式；BKU；幾何尺寸：2600189764 F=745；設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度240；壓力4.2MPa（G）； 殼程 溫度180；壓力0.8MPa（G）；工作參數(shù)：管程 溫度210196；壓力3.8MPa（G）； 殼程 溫度137159；壓力0.7MPa（G）；1管程：Q345R堆焊S30403/殼程：Q34543625變換爐進(jìn)料換熱器E-臥式；BES;幾何尺寸：1500（40+4）7868 F=294;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度500；壓力4.2MPa（G）殼程 溫度

22、345；壓力4.2MPa（G）；工作參數(shù)：管程 溫度378334；壓力3.8MPa（G）； 殼程 溫度196240；壓力3.8MPa（G）；1管程：14Cr1MoR堆焊S32168/殼程：15CrMoR+S32168301001#中壓蒸汽發(fā)生器E-臥式；BKU;幾何尺寸：2600328783 F=638.4;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度430；壓力4.2MPa（G）殼程 溫度240；壓力3.0MPa（G）；工作參數(shù)：管程 溫度334240；壓力3.8MPa（G）； 殼程 溫度137226；壓力2.6MPa（G）1管程：15CrMoR堆焊S32168/殼程：Q345R490002#中壓蒸汽發(fā)生器E-臥式

23、；BKU;幾何尺寸：2600329398 F=747;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度475；壓力4.2MPa（G）殼程 溫度250；壓力3.0MPa（G）；工作參數(shù)：管程 溫度365240；壓力3.8MPa（G）； 殼程 溫度137226；壓力2.6MPa（G）1管程：15CrMoR堆焊S32168/殼程：Q345R（正火）525002#低壓蒸汽發(fā)生器E-臥式；BKU;幾何尺寸：2400168805 F=582；設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度270；壓力4.2MPa（G）殼程 溫度200；壓力1.0MPa（G）；工作參數(shù)：管程 溫度240170；壓力3.8MPa（G）； 殼程 溫度137159；壓力0.7MPa（

24、G）1管程：Q345R堆焊S30403/殼程：Q345R32100低壓鍋爐水預(yù)熱器E-臥式；BEM;幾何尺寸F=1222;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度200；壓力4.2MPa（G）殼程 溫度180；壓力1.8MPa（G）；工作參數(shù)：管程 溫度170125；壓力3.7MPa（G）； 殼程 溫度105137；壓力1.6MPa（G）1管程：Q345R+S30403/殼程：Q345R37100脫鹽水預(yù)熱器E-臥式；BEM;幾何尺寸：1200107880 F=443;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度155；壓力4.2MPa（G）殼程 溫度100；壓力1.8MPa（G）；工作參數(shù)：管程 溫度1257

25、5；壓力3.7MPa（G）； 殼程 溫度3065；壓力1.2MPa（G）1管程：Q345R+S30403/殼程：S3040815600變換氣水冷器E-臥式；BFU;幾何尺寸：1600169101 F=819;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度110；壓力4.2MPa（G）殼程 溫度80；壓力0.8MPa（G）；工作參數(shù)：管程 溫度17540；壓力3.7MPa（G）； 殼程 溫度3343；壓力0.6MPa（G）1管程：Q345R+S30403/殼程：Q345R28800解析氣水冷器E-臥式；BFU;幾何尺寸：600105033 F=61;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度159；壓力0.5MPa（G）殼程 溫度80；壓力0

26、.8MPa（G）；工作參數(shù)：管程 溫度14055；壓力0.3MPa（G）； 殼程 溫度3343；壓力0.4MPa（G）1管程：S30403/殼程：Q245R2330鍋爐水冷卻器E-臥式；BEM;幾何尺寸：426143703 F=56;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度80；壓力0.8MPa（G）殼程 溫度170；壓力6.0MPa（G）；工作參數(shù)：管程 溫度3343；壓力0.4MPa（G）； 殼程 溫度13740；壓力5.0MPa（G）1管程：20/殼程：2029101#氣液分離器S-立式；全容積，98.3m3；幾何尺寸：38003+5513370；設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，230；壓力，4.2MPa（G）工作參數(shù)：溫

27、度，196；壓力，3.8MPa（G）1Q345R（正火）+S30403706002#氣液分離器S-立式；全容積，60m3；幾何尺寸：3200（3+40）10010；設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，110；壓力，4.2MPa（G）工作參數(shù)：溫度，75；壓力，3.82MPa（G）1Q345R（正火）+S30403367603#氣液分離器S-立式；全容積，51.6m3；幾何尺寸：3000(3+36)9430；設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，70；壓力，4.2MPa（G）工作參數(shù)：溫度，40；壓力，3.8MPa（G）1Q345R（正火）+S30403321604#氣液分離器S-立式；全容積，1.54m3；幾何尺寸：80064130；

28、設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，70；壓力，0.5 - -0.1MPa（G）工作參數(shù)：溫度，40；壓力，0.3MPa（G）1S30403720膨脹罐V-立式；全容積4.77m3；幾何尺寸：1216*4737；設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度130，壓力為常壓1Q235A1050放空筒V-立式；全容積4.95m；幾何尺寸：150063118設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度135，壓力為常壓工作參數(shù)：溫度70，壓力1Q235A1000二硫化碳儲(chǔ)罐V-臥式；全容積18m3；幾何尺寸：2200125124；設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度40，壓力1.1MPa工作參數(shù)：溫度常溫，壓力0.8MPa1Q345R4635汽提塔C-立式；全容積，25.4m3；幾何尺寸：1400

29、1021587；設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，160；壓力，0.5/-FV MPa（G）工作參數(shù)：溫度，144；壓力，0.3/-FV MPa（G）1S30403114501#變換爐R-A立式；全容積：63.5m3；幾何尺寸：30008512705 設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，500；壓力4.2MPa（G）工作參數(shù)：溫度450壓力3.8114Cr1MoR+S32168821501#變換爐R-B立式；全容積：63.5m3；幾何尺寸：30008512705 設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，500；壓力4.2MPa（G）工作參數(shù)：溫度，450；壓力3.8MPa（G）114Cr1MoR堆焊S32168821502#變換爐R-立式；全容積：179

30、m3;幾何尺寸：44009017610設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，475；壓力4.2 Mpa（G）工作參數(shù)：溫度，420；壓力3.8 Mpa（G）115CrMoR堆焊S32168開工電加熱器E-型式：立式；容器DN900*2 功率：3000KW（1600+1400）；電壓：10000V；設(shè)計(jì)溫度：450；設(shè)計(jì)壓力：0.5MPa（G）工作溫度：300420；工作壓力：0.2MPa（G）2臺(tái)串聯(lián)容器：S30408加熱管：S3216811200低壓鍋爐溶液箱V-V=1.0m31臺(tái)S30403次中壓鍋爐溶液箱V-V=1.0m31臺(tái)S304035.2.5加強(qiáng)各處導(dǎo)淋排放，尤其是對(duì)S-2005液位的監(jiān)控，防止液位過(guò)高

31、，工藝氣帶水進(jìn)入床層，使觸媒粉化結(jié)塊，降低觸媒活性。5.2.6根據(jù)前后工段的負(fù)荷變化情況和工況情況，選擇合適的操作手段，控制變換系統(tǒng)穩(wěn)定正常運(yùn)行；注意入工段煤氣H2S含量，避免觸媒出現(xiàn)反硫化；注意觀察變換爐和系統(tǒng)壓差，若不正常及時(shí)排查原因。5.2.7遵循一定的路線按時(shí)對(duì)整個(gè)變換系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，準(zhǔn)確掌握各個(gè)動(dòng)靜設(shè)備的使用和運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理；現(xiàn)場(chǎng)與主控要經(jīng)常對(duì)照各個(gè)儀表測(cè)量是否相符。5.2.8力爭(zhēng)設(shè)備在最佳工況下運(yùn)行，降低消耗，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗，安全穩(wěn)定生產(chǎn)。5.2.9變換爐的操作是以控制變換爐催化劑床層溫度為中心，以控制變換爐入口溫度和入口氣體成分為主要控制手段。在工藝指標(biāo)正常的情況下

32、，盡量控制在較低活性溫度下操作，嚴(yán)防催化劑超溫，杜絕帶液入爐的現(xiàn)象發(fā)生。若遇超溫過(guò)高或溫升過(guò)塊，應(yīng)立即聯(lián)系氣化減負(fù)荷或做停車處理。5.2.10操作中應(yīng)密切注意來(lái)自煤氣化裝置的粗合成氣中的組分變化。發(fā)現(xiàn)1#變換爐催化劑床層有較大溫升時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)整，同時(shí)根據(jù)情況降低1#變換爐的入口溫度，適當(dāng)降低水汽比或增加一段冷激氣量。5.2.11在變換裝置開、停車及運(yùn)行過(guò)程中，要避免空氣和水進(jìn)入變換爐，同時(shí)要防止蒸汽在變換爐內(nèi)冷凝；變換系統(tǒng)停車卸壓后，要及時(shí)關(guān)閉變換爐進(jìn)、出口閥，通入氮?dú)鈱?duì)變換爐保壓；變換系統(tǒng)發(fā)生緊急停車時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉變換爐進(jìn)、出口閥，并通入氮?dú)鈱?duì)變換爐保壓，以保護(hù)變換催化劑。6設(shè)備一覽表及

33、主要?jiǎng)屿o設(shè)備的介紹6.1靜設(shè)備一覽表6.2變換爐簡(jiǎn)介變換工序3臺(tái)變換爐均為普通軸向變換爐。爐內(nèi)催化劑分兩層布置，1#變換爐A/B裝填催化劑各20.9m3（上層10.6 m3，下層11.3 m3）,2#變換爐裝填88.2m3（上層42.6 m3，下層45.6 m3），催化劑上部鋪設(shè)鮑爾環(huán)，上下均鋪設(shè)耐火球、不銹鋼絲網(wǎng)，由工字鋼支撐；兩段均開有進(jìn)料孔、卸料孔，用于裝卸催化劑；設(shè)備在催化劑層均有測(cè)溫點(diǎn)，用于監(jiān)控操作溫度。設(shè)備頂部、底部均設(shè)進(jìn)、出氣口。示意圖如下：名稱位號(hào)流量m3/h揚(yáng)程m軸功率KW電機(jī)功率KW效率出口壓力MPa必需汽蝕余量m轉(zhuǎn)速r/min1#冷凝液增壓泵P8112041.085556

34、%4.81.729502#冷凝液增壓泵P16.410014.642228%1.21.52950除氧水泵P23001240165mH2O157.120068.71.63.22950鍋爐給水泵P23002180450mH2O200.7250666.06.72950低壓鍋爐加藥泵P2.8次中壓鍋爐加藥泵P6.76.2動(dòng)設(shè)備一覽表7原始開車方案（包括物料裝填、吹除、試壓、置換、送氣、輕負(fù)荷等）；以及催化劑的升溫還原等（有催化劑的裝置）7.1變換和熱回收系統(tǒng)開車及停車7.1.1 原始開車：7.1.1.1 開車前的準(zhǔn)備工作：（1）確認(rèn)系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢，機(jī)電儀經(jīng)過(guò)調(diào)試，具備開車條件。（2）界區(qū)內(nèi)所有儀表都已經(jīng)過(guò)

35、調(diào)試并具備開車條件。（3）系統(tǒng)干燥吹除試壓氣密完成。（4）界區(qū)內(nèi)的公用工程條件滿足。（5）鍋爐加藥裝置就緒。7.1.1.2開車前的檢查工作(1) 在變換系統(tǒng)開車之前所有的廢鍋及脫鹽水管道都已經(jīng)過(guò)清洗，管道內(nèi)的油脂都已清除干凈。(2) 下列設(shè)備的循環(huán)冷卻水已投用：a、Eb、E(3) 變換觸媒已填裝完畢。(4) 系統(tǒng)經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)。(5) 系統(tǒng)儀表閥門及變送器都已投用，檢查確認(rèn)儀表閥門和儀表動(dòng)作。a液位、壓力和流量?jī)x表的截止閥都已打開，導(dǎo)淋及放空閥已關(guān)閉。b確認(rèn)各種調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常。c確認(rèn)儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及連鎖的整定數(shù)值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試后準(zhǔn)確好用，功能正常。d相關(guān)儀表調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥開，旁路閥關(guān)。7.

36、1.1.3 開車步驟7.1.1.3.1氮?dú)庵脫Q：（1）確認(rèn)下列閥門和盲板狀態(tài)a、將連接工藝氣管線的低壓氮?dú)饷ぐ宓雇?；升溫硫化管線盲板倒通；b、關(guān)閉XV0001及旁路閥、放空閥HV0012/HV0013/PV0014/PV0032;并打開其附近導(dǎo)淋閥； c、打開所有工藝氣管線副線；d、關(guān)閉所有變換氣和熱回收系統(tǒng)聯(lián)通閥；e、打開20-LV0007及其副線；f、稍開系統(tǒng)各導(dǎo)淋閥；7.1.1.3.2 氮?dú)庵脫Q及氣密試驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)確認(rèn)完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q工作（1） 通知空分將要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，確認(rèn)氮?dú)饧兌?、壓力，要求氮含?9.995%，壓力0.4MPa.（2） 緩慢打開低壓氮?dú)膺M(jìn)E閥門，打開中間導(dǎo)

37、淋閥，排放約5-10分鐘。（3） 緩慢打開低壓氮?dú)膺M(jìn)系統(tǒng)第二道手動(dòng)閥，打開LN、LN、LN管線手動(dòng)閥，引氮?dú)馊胂到y(tǒng)。（4） 氮?dú)庖胂到y(tǒng)后，通過(guò)20PV-0014放空，手動(dòng)控制放空速度。期間注意排放工藝氣各導(dǎo)淋閥。（5） 工藝氣置換完畢，需對(duì)升溫硫化管線進(jìn)行置換，打開低壓氮?dú)釲N手動(dòng)閥，打開升溫管線所有導(dǎo)淋閥。氮?dú)饨?jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)（K）進(jìn)入開工電加熱器（E）系統(tǒng)，對(duì)加熱爐及附屬管線進(jìn)行置換。(氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)的單體試車可同時(shí)進(jìn)行)。（6） 工藝氣放空約10-20分鐘，可手動(dòng)升壓，手動(dòng)控制20PV-0014,控制升壓速度為0.1MPa/2min,升壓至0.5MPa后，微開20PV-0014,控制泄壓速度

38、為0.1MPa/2min，降壓至0MPa，重復(fù)2-3次后，通知分析系統(tǒng)中O20.5%，假如要?jiǎng)踊?，需要分析系統(tǒng)中CO+H20.5%。（7） 系統(tǒng)置換合格后，保持系統(tǒng)為正壓，關(guān)閉20PV-0014、20PV-0032、20-LV0007調(diào)節(jié)閥及其手動(dòng)閥，關(guān)閉各低壓氮?dú)膺M(jìn)系統(tǒng)手動(dòng)閥及管網(wǎng)總閥，打開中間導(dǎo)淋閥,準(zhǔn)備做氣密試驗(yàn)。（8） 打開氣密試驗(yàn)氣源進(jìn)系統(tǒng)手動(dòng)閥，控制升壓速度0.1MPa/2min。（9） 升壓至0.5MPa，1.0MPa，2.0MPa，3.0MPa，4.0MPa，五個(gè)壓力等級(jí)做氣密試驗(yàn)。（10） 每升到一個(gè)壓力等級(jí)，關(guān)閉進(jìn)口氮?dú)?，系統(tǒng)保壓，現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)設(shè)備及管道的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢查。

39、（11） 氣密完成后，關(guān)閉氣密試驗(yàn)氣源或盲板導(dǎo)盲，打開20PV-0014泄壓，控制泄壓速度0.1MPa/2min（期間可通過(guò)HV0012/HV0013配合泄壓），降壓至0.5MPa，等待系統(tǒng)升溫。7.1.1.3.3 觸媒升溫及硫化： 7.1.1.3.3.1 1#變換爐觸媒升溫及硫化（1）關(guān)閉入口閥20XV-0001及旁路閥，系統(tǒng)出口手動(dòng)閥，2#變換進(jìn)出口手動(dòng)閥。（2）20AV-0004及旁路閥關(guān)；管線PG手動(dòng)閥關(guān)；2#氣液分離器出口閥關(guān)。（3）20PV-0014手動(dòng)關(guān)，前閘閥關(guān)。 （4）20TV-0004手動(dòng)關(guān)，進(jìn)料換熱器進(jìn)口及旁路手動(dòng)閥關(guān)。（5）20TV-0016、20HV-0013、20H

40、V-0014手動(dòng)關(guān)。（6）導(dǎo)通盲板20SFS0002、20SFS0003、20SFS0004、20SFS0008、20SFS0009、20SFS0010、20SFS0011。（7）打開煤氣鼓風(fēng)機(jī)K進(jìn)出口閥及循環(huán)冷卻水閥。（8）打開循環(huán)水冷卻器進(jìn)出口水閥。（9）升溫流程：低壓氮?dú)釱ERA/BESK(10)現(xiàn)場(chǎng)打開低壓氮?dú)膺M(jìn)K各閥，建立升溫流程。(11)當(dāng)充壓至0.05MPa以上后開啟氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)，控制流量16000Nm3/h.。(12)通知電氣，現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程啟動(dòng)E,電爐啟動(dòng)后交由控制室遠(yuǎn)程控制。（13）嚴(yán)格控制電加熱爐出口溫度20TI0042,按照提供的觸媒升溫速度升溫，如無(wú)特別要求，觸媒床層

41、溫度升溫速度應(yīng)控制在25/h,最高不超過(guò)30/h。（14）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制觸媒床層壓差20PDT0001A/B0.1MPa。（15）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制E繞組溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停爐。（16）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制E出口溫度20TI0042不超過(guò)430.（17）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制E出口壓力不超過(guò)0.4MPa。（18）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制變換爐進(jìn)出口溫差小于100.（19）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制觸媒床層溫差小于50.（20）變換爐升溫過(guò)程中，要緩慢調(diào)整升溫速率，緩慢將床層溫度升高到230。（21）建立E液位，在整個(gè)升溫期間，20LICA00

42、3A液位必須大于30%，嚴(yán)禁鍋爐干燒。（22）打開E循環(huán)水進(jìn)出口水閥，調(diào)節(jié)20TI0027溫度小于40。7.1.1.3.3.2 2#變換爐觸媒升溫及硫化（1）關(guān)閉入口閥20XV-0001及旁路閥，系統(tǒng)出口手動(dòng)閥，2#變換進(jìn)出口手動(dòng)閥。（2）20AV-0004及旁路閥關(guān)；管線PG手動(dòng)閥關(guān)；2#氣液分離器出口閥關(guān)。（3）20PV-0014手動(dòng)關(guān)，前閘閥關(guān)。 （4）20TV-0016手動(dòng)關(guān)。（5）導(dǎo)通盲板20SFS0005、20SFS0006、20SFS0007、20SFS0008、20SFS0009、20SFS0010、20SFS0011。（6）打開煤氣鼓風(fēng)機(jī)K進(jìn)出口閥及循環(huán)冷卻水閥。（7）打開循

43、環(huán)水冷卻器進(jìn)出口水閥。（8）升溫流程：低壓氮?dú)釱ERESK(9)現(xiàn)場(chǎng)打開低壓氮?dú)膺M(jìn)K各閥，建立升溫流程。(10)當(dāng)充壓至0.05MPa以上后開啟氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)，控制流量16000Nm3/h.。(11)通知電氣，現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程啟動(dòng)E,電爐啟動(dòng)后交由控制室遠(yuǎn)程控制。（12）嚴(yán)格控制電加熱爐出口溫度20TI0042,按照提供的觸媒升溫速度升溫，如無(wú)特別要求，觸媒床層溫度升溫速度應(yīng)控制在25/h,最高不超過(guò)30/h.（13）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制觸媒床層壓差20PDT00020.1MPa（14）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制E繞組溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停爐。（15）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制E

44、出口溫度20TI0042不超過(guò)430.（16）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制E出口壓力不超過(guò)0.4MPa。（17）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制變換爐進(jìn)出口溫差小于100.（18）在觸媒升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制觸媒床層溫差小于50.（19）變換爐升溫過(guò)程中，要緩慢調(diào)整升溫速率，緩慢將床層溫度升高到230。（20）打開E循環(huán)水進(jìn)出口水閥，調(diào)節(jié)20TI0027溫度小于40。7.1.1.3.4 觸媒硫化及導(dǎo)氣操作a、工藝氣硫含量的要求催化劑要求工藝氣中的硫含量0.01%，能保證運(yùn)行中不發(fā)生反硫化現(xiàn)象。催化劑活性組分為硫化物，使用前是氧化狀態(tài)，因此在使用前需硫化才能使用，硫化的好壞對(duì)硫化后催化劑活性有著重要

45、影響，加硫的速度根據(jù)實(shí)際床層溫度而定，初始硫化溫度為220，以CS2做硫化劑時(shí)加入一定的氫氣，利于氫解，反應(yīng)方程式如下：CoO+H2S=CoS+H20+13.4KJ/molMoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+48.2KJ/molCS2+4H2=2H2S +CH4+240.6KJ/mol7.1.1.3.5硫化前的準(zhǔn)備工作下列條件必須滿足：a、 觸媒升溫已結(jié)束，觸媒床層溫度最低點(diǎn)200，觸媒床層溫差50b、 升溫氮?dú)饬髁?6000Nm3/hc、 RA/B、R床層壓差PDT0.1MPad、 V中充足CS2e、 脫鹽水系統(tǒng)，鍋爐給水系統(tǒng)運(yùn)行正常。f、 循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。g、 各分離器及廢鍋

46、液位正常。h、 各換熱器循環(huán)水，脫鹽水正常。i、 系統(tǒng)閥門確認(rèn)完畢，滿足開車條件，熱回收系統(tǒng)流程倒通。j、 關(guān)閉工藝氣入E手動(dòng)閥及20TV0004及旁路閥/2#變換爐進(jìn)出口閥及20TV0016。7.1.1.3.6 工藝氣導(dǎo)入及系統(tǒng)導(dǎo)氣a、硫化同時(shí)進(jìn)行，稍開氫氣管線手動(dòng)閥門及20HV0016，引氫氣入系統(tǒng)。b、排放工藝氣導(dǎo)淋閥約5-10min。c、開氮?dú)膺M(jìn)二硫化碳儲(chǔ)罐手動(dòng)閥，充壓至0.4MPa。 d、稍開CS2儲(chǔ)罐出口閥，引二硫化碳入系統(tǒng)，通知分析系統(tǒng)中CS2含量，在硫化初期，由于硫化反應(yīng)比較劇烈，初期控制系統(tǒng)中CS2含量在1-2%左右。e、觀察觸媒床層溫度變化，如溫度上升急劇，可降低變換爐入口

47、溫度，保持床層溫度平穩(wěn)。f、當(dāng)床層溫度急劇上升時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氫氣入系統(tǒng)閥門，關(guān)閉CS2進(jìn)系統(tǒng)手動(dòng)閥（必要時(shí)打開低壓氮?dú)膺M(jìn)鼓風(fēng)機(jī)手動(dòng)閥）。g、在硫化期間，每30min分析一次變換爐出入口H2S/ CS2濃度。h、隨著硫化反應(yīng)的進(jìn)行，緩慢增加煤氣進(jìn)系統(tǒng)量及CS2入加熱爐管線手動(dòng)閥門。i、在硫化過(guò)程中，要注意加熱爐的出口壓力20PI00311.5MPa。j、當(dāng)變換爐出口H2S含量10g/Nm3，進(jìn)出口H2S含量變化不大，并且強(qiáng)化時(shí)間足夠，可認(rèn)為硫化結(jié)束。k、觸媒硫化結(jié)束后，停掉氮?dú)饧訜釥t，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管線手動(dòng)閥，用低壓氮?dú)庵脫Q風(fēng)機(jī)及加熱爐系統(tǒng)。停氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口管線閥門，倒進(jìn)出口管線盲板為

48、盲。l、確認(rèn)系統(tǒng)與加熱爐隔離后，關(guān)閉20PV0014，高壓氮盲板導(dǎo)通，控制20HV0008A/B、20HV0009A/B、20HV0010調(diào)節(jié)閥升高系統(tǒng)壓力，當(dāng)截止閥前后壓差小于0.5MPa，打開工藝氣主閥，變換系統(tǒng)導(dǎo)氣，控制變換爐入口溫度20TV004為265-280，控制床層溫度小于450.m、變換爐導(dǎo)氣完成后，通知后工序?qū)?。n、正常生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)甲醇合成的H/C調(diào)整CO變換量。o、變換后熱回收開車正常后，根據(jù)操作規(guī)程啟動(dòng)P、P，向氣化送冷凝液。p、系統(tǒng)開車正常后，啟動(dòng)鍋爐加藥裝置，向除氧器及鍋爐送藥劑。升溫硫化方案：階段執(zhí)行時(shí)間(hr)空速(h-1 )床層各點(diǎn)溫度()入爐H2S含量(g

49、/Nm3 )備注升溫6820030070 210先用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)置換然后推電爐升溫硫化期10151002002103001020待出口氣的 H2S含量3g/Nm3 ,床層穿透強(qiáng)化期451002003003503504501020變換爐出口H2S含量10g/Nm3降溫置換6200300180200出口H2S含量1g/Nm3 ,并入系統(tǒng)生產(chǎn)7.1.1.4 C汽提塔系統(tǒng)操作(1) 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q：本系統(tǒng)置換與變換系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q同時(shí)進(jìn)行。a、 變換系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q時(shí)，打開20LV0007及前后手動(dòng)閥，置換完關(guān)閉。b、 打開解析氣放空氣20PV0032及其手動(dòng)閥，置換完關(guān)閉。(2) 開車初期當(dāng)20TE0041小

50、于110時(shí)，需要加低壓飽和蒸汽作為汽提氣，控制室通過(guò)20FV0015控制蒸汽流量。(3) 設(shè)定20PV0032壓力為0.15MPa。(4) 手動(dòng)控制S冷凝液去C管線20LV0007。(5) 當(dāng)20LICAS00950%時(shí)，按照操作規(guī)程啟動(dòng)P,送水去氣化。7.1.2 正常操作及維護(hù)7.1.2.1正常操作（1）接到調(diào)度加量通知后，先聯(lián)系前后工段，提高20TV004設(shè)定值，適當(dāng)增加20PV0016設(shè)定值，增加系統(tǒng)負(fù)荷要緩慢，保持床層溫度穩(wěn)定。（2）調(diào)整負(fù)荷時(shí)要根據(jù)合成H/C調(diào)整CO含量。（3）加減負(fù)荷要慢，保持床層溫度的穩(wěn)定。（4）新觸媒運(yùn)行初期，20TV0004溫度設(shè)定值盡可能低，以提高觸媒的使用

51、壽命，當(dāng)觸媒運(yùn)行一段時(shí)間后，一旦活性下降，不能滿足變換的需要時(shí)，就要緩慢提高入口溫度，提溫切忌太快。（5）在觸媒導(dǎo)氣中，嚴(yán)禁觸媒床層溫度過(guò)高，溫度過(guò)高有損于催化劑的活性。（6）一旦觸媒床層超溫時(shí)，應(yīng)采取以下措施：1#變換爐超溫a、降低變換爐入口溫度20TV0004.b、降低20PV0016設(shè)定壓力。c、適當(dāng)減量。d、提前導(dǎo)通高壓氮?dú)饷ぐ?，打開20HV0008A/B、20HV0009A/B，溫度合格后關(guān)閉。2#變換爐超溫a、降低變換爐入口溫度20TV0016。b、適當(dāng)減量。c、提前導(dǎo)通高壓氮?dú)饷ぐ?，打開20HV0010，溫度合格后關(guān)閉。d、可以通過(guò)PGa手動(dòng)閥門，靈活調(diào)節(jié)1#、2#變換爐氣量。（

52、7）觸媒床層溫度不能維持，應(yīng)：a、提高20TV0004、20TV0016溫度。b、提高20PV0016設(shè)定壓力。（8）維持各個(gè)廢鍋及除氧器液位，保證正常運(yùn)行：a、鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行時(shí)整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。b、E2001,E2003,E2004,E2005四個(gè)廢鍋液位連鎖。c、保持廢鍋的連續(xù)排放，定排現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)排放。d、定期分析鍋爐排放水的水質(zhì)，保證爐水指標(biāo)：e、檢查各個(gè)加藥泵的運(yùn)行狀況，保證加藥正常。（9）根據(jù)合成H/C調(diào)整CO成分（10）維持系統(tǒng)的熱平衡，保證20TI002740。（11）注意變換爐壓差的變化，正常情況下各臺(tái)變換爐壓差應(yīng)小于0.1MPa。（12）注意20PV0032的壓力，防止高壓串低壓，汽提塔超壓。（13）密切關(guān)注LICAS0002，防止由于壓力過(guò)低等原因工藝?yán)淠翰荒苷Ｋ统觯斐蓭б含F(xiàn)象。（14）檢查各個(gè)廢鍋的加藥泵的運(yùn)行情況（15）檢查各個(gè)鍋爐給水泵的運(yùn)行情況。（16）保持廢鍋的連定排，保證鍋爐水質(zhì)。7.2鍋爐給水系統(tǒng)開停車7.2.