細(xì)石混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、細(xì)石砼地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的細(xì)石砼地面面層。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥；應(yīng)采用 425 號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂；粗砂，含泥量不大于 5。2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3 。細(xì)石砼面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于5mm。2.1.4主要機(jī)具：砼攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、 2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2.2作業(yè)條件：2.2.1室內(nèi)墻面已彈好 +50cm 水平線。2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管

2、已做完隱檢手續(xù)。2.2.3門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。2.2.4基層為預(yù)制砼板時(shí)，板縫砼應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。3 操作工藝3.1細(xì)石砼工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石砼抹面層壓光養(yǎng)護(hù)3.1.1找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm 水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑

3、水濕潤。3.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石砼相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。3.1.5抹標(biāo)筋；面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石砼面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石砼面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1： 0.40.5(水泥：水 )的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石砼，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。3.1.7澆筑細(xì)石砼；細(xì)石砼攪拌；細(xì)石砼面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于 C20，由試驗(yàn)室根

4、據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作砼試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2 時(shí)，每增加 1000m2 各增做一組試塊，不足1000m2 按 1000m2 計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。面層細(xì)石砼鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石砼鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪 )，緊接著用 2m 長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑2Ocm，長(zhǎng)度60cm的砼或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比砼填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(

5、1：1水泥：砂 )拌合料，要撒勻 (砂要過 3mm 篩)，再用 2m 長(zhǎng)刮杠刮平 (操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走)。3.1.8抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石砼的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓；當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓乎壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。3.1.9 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完 24h

6、后(有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù) )進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于 7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入 )。冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。3.24 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1面層的材質(zhì)、強(qiáng)度 (配合比 )和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定：4.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏 (管道 )結(jié)合處嚴(yán)密平順。4.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水泥砼面層允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)

7、允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法次(mm)1表面子整度5用 2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格子直3拉 5m線，不足 5m拉通線和尺量檢查5 成品保護(hù)5.1在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。5.2面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5.4 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)

8、象。在抹壓過程中撒干水泥面 (應(yīng)撒水泥砂拌合料 )不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與砼很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂(1：1：水泥：砂 )干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與砼緊密結(jié)合成整體。6.2面層空鼓、有裂縫；由于鋪細(xì)石砼之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或后， j 水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于砼的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。6.3 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋

9、壓平壓光。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。7.2 現(xiàn)澆砼試塊試壓記錄。7.3 地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄表。1. 工藝流程基層處理設(shè)置分格縫抹灰餅和沖筋刷結(jié)合層攪拌混凝土鋪混凝土面層搓平壓光養(yǎng)護(hù)2. 分格縫一般設(shè)置在不同房間的交接處、 不同材料面層的交接處、 結(jié)構(gòu)變化處， 也可軸線位置設(shè)置。3. 鋪混凝土面層：涂刷 水泥砂漿結(jié)合層 后，緊跟著鋪混凝土，用刮尺找平，用表面振動(dòng)器振搗，振搗必須密實(shí)。4. 搓平壓光：木刮桿刮平后， 立即用木抹子將面層在水泥初凝前搓平壓實(shí)， 以內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其其平整度。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成?；炷撩鎸討?yīng)在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作。5