[最新版]超高層金融辦公樓工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(124頁(yè))

1、重慶農(nóng)村商業(yè)銀行大廈鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)重慶農(nóng)村商業(yè)銀行大廈工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)編制單位：重慶建工集團(tuán)股份有限公司編制日期：二O一二年七月六日目 錄1、總則.-3-2、工程概況.-6-3、施工部署.-9-4、施工準(zhǔn)備.-15-5、鋼結(jié)構(gòu)制作方法及技術(shù)措施.-18-6、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝.-43-7、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施.-90-8、資源供應(yīng)計(jì)劃.-92-9、質(zhì)量管理方案.-95-10.環(huán)境管理方案.-100-11、職業(yè)健康安全管理方案.-105- 12、成品保護(hù)措施.-113-13、文明施工措施.-113-14、季節(jié)性施工措施.-115-15、施工現(xiàn)場(chǎng)布置和臨時(shí)設(shè)施布置.-117-16、售后服務(wù)

2、及回訪(fǎng)保修.-119-附： 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖1、總則本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行編制，全面敘述了重慶農(nóng)村商業(yè)銀行金融大廈項(xiàng)目的施工部署、準(zhǔn)備、組織、生產(chǎn)、管理、主要施工方法、質(zhì)量保證及安全文明施工等內(nèi)容。全文的編寫(xiě)采用點(diǎn)、線(xiàn)、面結(jié)合的方法進(jìn)行，對(duì)本工程的主要施工方法上進(jìn)行了論述，編制成本施工組織設(shè)計(jì)，力求做到本施工組織設(shè)計(jì)對(duì)本工程切實(shí)可行，在工程中將新技術(shù)與本工程的施工密切結(jié)合起來(lái)。1.1編制依據(jù)1.1.1 重慶農(nóng)村商業(yè)銀行金融大廈工程提供的施工藍(lán)圖；1.1.2 國(guó)家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法規(guī)、規(guī)章、施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3 本公司“一體化”（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全

3、）管理體系、程序文件及質(zhì)量手冊(cè)；1.1.4 同類(lèi)工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、施工工藝方法。1.1.5大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.1.6 GB6067.1201起重機(jī)械安全規(guī)程。1.1.7 LD4893起重機(jī)械吊具和索具安全規(guī)程。1.1.8 塔式起重機(jī)QTZ100（SL5515）、QTZ315塔機(jī)起重性能參數(shù)特性。1.1.9 汽車(chē)起重機(jī)100噸起重性能參數(shù)特性.1.1.10 汽車(chē)起重機(jī)300噸起重性能參數(shù)特征。1.2 編制原則1.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方的有關(guān)建設(shè)法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2本著“精心組織、精心施工”的原則，盡量

4、采用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)效的施工組織、施工技術(shù)、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工，確保本工程按時(shí)投入使用。1.2.3根據(jù)氣候變化特點(diǎn)，合理安排夏季、雨季及夜間施工，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施和避免擾民的措施。1.2.4本公司生產(chǎn)資源（如勞動(dòng)力、施工機(jī)具及設(shè)備）配備情況、加工廠加工能力以及本工程涉及材料的市場(chǎng)供應(yīng)情況等。1.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.3.1本工程施工執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一覽表標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱(chēng)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范GB50212-

5、2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ138-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)程CECS24：90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范YB3301-2005焊接H型鋼GB/T12755-2008建筑用壓型鋼板GB8923-2001涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí)GB14907-2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范01SG519多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖03SG519-1多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB2975鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB985氣焊

6、、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB11545鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB2649-89焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50326-2001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程1.3.2本工程材料執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一覽表標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱(chēng)GB700-88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB699-99優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1591-91低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

7、鋼技術(shù)條件GB3077-99合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB980焊條分類(lèi)及型號(hào)編制方法GB5117-85碳鋼焊條GB5118-85低合金焊條GB/T5780-1986GB/T41-1986GB/T95-1985螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件2、工程概況2.1.1工程簡(jiǎn)介重慶農(nóng)村商業(yè)銀行大廈處于江北城臨江坡地上，江北城B17-1地塊內(nèi)，地塊周邊有4條道路環(huán)繞：南側(cè)金沙路，西側(cè)精學(xué)街，北側(cè)桂花街支路，和東側(cè)金沙支路。項(xiàng)目定位為金融辦公為主的超高層寫(xiě)字樓。建筑面積100895m2，為框架核心筒結(jié)構(gòu)，地下6層，地上42層，建筑高度為200m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度

8、。2.1.2該項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)柱為十字鋼柱和箱型，梁為焊接H型鋼梁，其主要鋼構(gòu)件均采用Q345B鋼，對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)；全焊透組拼焊縫為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)焊縫，二級(jí)外觀。構(gòu)件與構(gòu)件之間的連接采用焊接和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接的方式。鋼結(jié)構(gòu)總重量約為1600噸。2.3鋼結(jié)構(gòu)的整體分布2.1.3.1主塔樓地下6層地下3層， 12根十字鋼柱，4根25*1920的鋼套管，地下3層地上2層， 16根十字鋼柱；核心筒部分地下6層地上2層有6根十字鋼柱，2F-9F為4根十字鋼柱。2.1.3.2塔樓十字鋼柱到6層，裙房26F有8根鋼柱，3、4、6層有大跨度鋼梁構(gòu)件，內(nèi)鋪設(shè)雙面鍍鋅彩鋼板。2.1.3.3 塔樓37

9、頂層為箱型鋼柱，屋面梁H型鋼，材質(zhì)主要Q345B，通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接形成鋼框架。2.2工程特點(diǎn)2.2.1本工程主要構(gòu)件為十字鋼鋼柱和箱型鋼柱,作為主體承重結(jié)構(gòu)，焊縫質(zhì)量要求高，焊接量大，對(duì)焊接變形的控制難度大；要求每安裝一層，就進(jìn)行探傷檢測(cè)一次，保證焊縫質(zhì)量，對(duì)工人焊接水平有著極高的要求，而且每層的焊接量大，焊材耗損大。2.2.2工程量大，工期緊。a、總工期：2012年5月10日2014年6月10日，歷時(shí)760天;b、節(jié)點(diǎn)工期：2012年12月30日前完成標(biāo)高0.000m以上五層結(jié)構(gòu)工程； 2013年9月30日前主體結(jié)構(gòu)工程斷水。2.2.3柱與梁及梁與梁之間多為10.9S扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，鉆

10、孔質(zhì)量要求高；2.2.4預(yù)埋件安裝精度要求高；2.2.5由于鋼柱作為主體結(jié)構(gòu)，柱腳需穿筋、垂直度、彎曲度要求嚴(yán)格，相對(duì)應(yīng)鋼柱的安裝精度要求高；2.2.6本工程安裝施工全部為高空作業(yè)，安全防護(hù)及保護(hù)措施必須考慮落實(shí)到位。 3、施工部署：3.1 目標(biāo)系統(tǒng)設(shè)置：根據(jù)工程特點(diǎn)，我公司將把此工程列為2012年度的重點(diǎn)工程，在本工程施工中積極貫徹執(zhí)行公司“顧客至上、優(yōu)質(zhì)高效、打造精品、全員環(huán)保、節(jié)能降耗、預(yù)防污染、遵規(guī)守法、減少風(fēng)險(xiǎn)、保障安康、科學(xué)管理、創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)、持續(xù)改進(jìn)”的方針，優(yōu)化組織施工技術(shù)力量，在資源等各方面全力予以保證，采取各項(xiàng)有力措施，確保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任務(wù)，并實(shí)現(xiàn)以下目

11、標(biāo)。3.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)： 嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及公司一體化管理要求，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，制訂項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)分解表。工程質(zhì)量管理目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，一次性驗(yàn)收合格。工程質(zhì)量管理目標(biāo)分解表：序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)合格率指標(biāo)1鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程100%2鋼構(gòu)件組裝工程100%3鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程100%4鋼結(jié)構(gòu)焊接工程100%5單層鋼構(gòu)件安裝工程100%6多層鋼構(gòu)件安裝工程100%7防腐涂料涂裝工程100%8防火涂料涂裝工程100%9普通緊固件連接工程100%10高強(qiáng)螺栓連接工程100%3.1.2 工程工期目標(biāo)：根據(jù)建設(shè)方要求和工程特點(diǎn)，精心組織，

12、合理安排施工，確保在規(guī)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)工作內(nèi)容，并爭(zhēng)取盡量縮短工期。3.1.3 工程職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：按照公司一體化管理的要求制訂項(xiàng)目職業(yè)健康安全管理目標(biāo)及職業(yè)健康安全管理目標(biāo)分解表：工程職業(yè)健康安全管理目標(biāo)一、杜絕因工死亡和永久性傷殘事故；二、杜絕職業(yè)病、職業(yè)中毒的發(fā)生；三、杜絕重大安全事故；四、杜絕重大火災(zāi)、交通事故；五、杜絕重大設(shè)備事故；六、全年一般綜合事故控制在6以?xún)?nèi)；七、安全無(wú)負(fù)面社會(huì)影響。3.1.4 文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格貫徹建設(shè)部建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定有關(guān)文件及規(guī)定，并用“一體化”管理模式和要求來(lái)強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，確保建成“市級(jí)文明工地”。3.1.5 工程環(huán)境管理目標(biāo)

13、嚴(yán)格按照公司一體化管理的要求，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，制訂項(xiàng)目環(huán)境管理目標(biāo)。一、施工噪音排放符合建筑施工場(chǎng)界噪音限值，即：主體安裝施工階段晝間70dB（A），夜間55dB（A）；涂裝施工、防腐保溫施工階段晝間65dB（A），夜間55dB（A）；二、產(chǎn)生的廢棄物分類(lèi)收集、統(tǒng)一處理、減少對(duì)環(huán)境的影響（危險(xiǎn)廢棄物統(tǒng)一收集、交有資格的單位集中處理；可回收廢棄物統(tǒng)一收集、交回收公司處理；不可回收廢棄物統(tǒng)一收集、交市政垃圾系統(tǒng)處理）；三、化學(xué)危險(xiǎn)品得到有效控制（建立危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)合格率100%；采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存、使用、回收等杜絕危險(xiǎn)品泄漏、遺灑、丟失）；四、粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)工作場(chǎng)所粉塵符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，即

14、：空氣中的顆粒物1.0mg/m3；五、醇酸漆類(lèi)（包括稀釋劑）揮發(fā)性有機(jī)化合物550g/L、甲苯和二甲苯總和10%、可溶性鉛90mg/kg、可溶性鎘75mg/kg、可溶性鉻60mg/kg、可溶性汞60mg/kg；六、聚氨脂類(lèi)膠粘劑（水基型）苯0.2g/kg、甲苯和二甲苯總和10g/kg、總揮發(fā)性有機(jī)物50g/L。3.2 施工組織與管理：3.2.1管理模式與組織結(jié)構(gòu)：為確保本工程的總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按重點(diǎn)施工工程的要求，實(shí)行二級(jí)領(lǐng)導(dǎo)（公司、項(xiàng)目經(jīng)理部），并按“項(xiàng)目法”施工模式實(shí)施管理。項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、科學(xué)管理和經(jīng)濟(jì)效益等方面全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理周明中技術(shù)負(fù)責(zé)人吳

15、開(kāi)林項(xiàng)目書(shū)記徐躍明造價(jià)員李雙全資料員李興躍施工員劉旭專(zhuān)職安全員賀茂燃質(zhì)量員張切偉材料員鄒在學(xué)焊接班組鉚工班組吊裝班組 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 3.2.2 管理職責(zé)：公司各管理部門(mén)：負(fù)責(zé)組織健全的項(xiàng)目班子，選拔優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理代表公司全面履行工程合同，負(fù)責(zé)工程后勤保障工作，抓好職工思想教育，要求項(xiàng)目部在工程施工過(guò)程中開(kāi)展職業(yè)健康安全和文明施工等競(jìng)賽活動(dòng)，組織定期檢查工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理等工作。對(duì)項(xiàng)目施工生產(chǎn)和重大問(wèn)題審議決策，按照施工方案和工程實(shí)際需要調(diào)集作業(yè)人員、施工機(jī)具及設(shè)備，準(zhǔn)備工程材料，按既定的項(xiàng)目管理目標(biāo)去指導(dǎo)、監(jiān)控、檢查工程各階段的執(zhí)行情況。項(xiàng)目經(jīng)理部：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施

16、工組織管理工作，強(qiáng)化內(nèi)部管理，組織健全的項(xiàng)目班子，按計(jì)劃組織施工設(shè)計(jì)、施工圖紙、施工方案精心組織施工作業(yè)；編制各項(xiàng)工作實(shí)施計(jì)劃，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，抓好技術(shù)質(zhì)量、安全和文明施工管理，管理好制作、運(yùn)輸、安裝等工序的交叉作業(yè)工作，落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，貫徹各項(xiàng)制度和措施，搞好各項(xiàng)成果核算，控制好施工進(jìn)度，確保工程總體目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。代表公司全面履行合同及后勤保障工作，抓好職工思想教育，開(kāi)展勞動(dòng)安全和文明施工競(jìng)賽活動(dòng)，定期檢查施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全和文明等工作。對(duì)本工程施工生產(chǎn)和重大問(wèn)題審議決策，按施工組織設(shè)計(jì)和工程實(shí)際需要調(diào)集人員、機(jī)具、設(shè)備，按制定的施工目標(biāo)去指導(dǎo)、監(jiān)控、檢查工程各階段的執(zhí)行情況。3.

17、2.3 協(xié)調(diào)管理：3.2.3.1 協(xié)調(diào)原則：協(xié)調(diào)行為應(yīng)符合現(xiàn)行法律、法規(guī)和制度，不損害雙方及國(guó)家利益，并本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，保障本工程施工有序進(jìn)行，全面履行合同。3.2.3.2 協(xié)調(diào)主要內(nèi)容和方法（見(jiàn)表）：關(guān)系對(duì)象涉及主要內(nèi)容主要協(xié)調(diào)方法內(nèi)部項(xiàng)目?jī)?nèi)部人與人之間，各職能部門(mén)之間，各階段施工之間協(xié)調(diào)完善管理制度，制定措施，劃清職責(zé)范圍，定期召開(kāi)工作會(huì)項(xiàng)目部與公司人、財(cái)、物的供應(yīng)保障，各公司的配合支持由公司全面協(xié)調(diào)督促外部項(xiàng)目部與建設(shè)方簽訂的工程承包合同在履行過(guò)程中發(fā)生的矛盾首先嚴(yán)格履行合同，主動(dòng)與建設(shè)方協(xié)調(diào)解決履行合同中的矛盾項(xiàng)目部與建設(shè)方監(jiān)理代表過(guò)程準(zhǔn)備、開(kāi)工，施工過(guò)程中三大控制，兩個(gè)管理，交工驗(yàn)收

18、以及交通、治安、衛(wèi)生、水電供應(yīng)，質(zhì)量檢驗(yàn)等工作首先積極主動(dòng)請(qǐng)示匯報(bào)，通過(guò)常務(wù)協(xié)調(diào)會(huì)進(jìn)行協(xié)調(diào)，項(xiàng)目?jī)?nèi)部加強(qiáng)管理，主動(dòng)配合建設(shè)方搞好綜合管理項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)單位施工圖紙中存在的問(wèn)題，施工中采取的技術(shù)措施，對(duì)工程結(jié)構(gòu)的影響及設(shè)計(jì)變更、材料代用首先我方積極聯(lián)系，主動(dòng)配合，嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)守工作程序，共同把好工程質(zhì)量關(guān)3.3施工方案的選擇： 針對(duì)此次工程的具體情況，為了確保工程質(zhì)量，如期完成該項(xiàng)工程的施工任務(wù)，我公司參照多年來(lái)制造、安裝大型鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，經(jīng)過(guò)充分論證提出以下施工方案，充分利用廠里的各項(xiàng)有利條件，各種鋼構(gòu)件均在廠內(nèi)制作，預(yù)組對(duì)編號(hào)，然后發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。這樣既有利于

19、提高構(gòu)件質(zhì)量，又有效縮地短工期。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1在接到工程圖紙后，立即組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖和施工圖進(jìn)行審查，其審查內(nèi)容包括：4.1.1.1設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知等；4.1.1.2構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全；4.1.1.3相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確；4.1.1.4節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；4.1.1.5標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)；4.1.1.6構(gòu)件之間的連接形式是否合理；4.1.1.7加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全；4.1.1.8結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿(mǎn)足圖紙上的技術(shù)要求。4.1.2圖紙審查后要做好技術(shù)交底

20、準(zhǔn)備，其內(nèi)容如下：4.1.2.1根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置；4.1.2.2考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案；4.1.2.3對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的，要與甲方或設(shè)計(jì)單位作好變更簽證手續(xù)；4.1.2.4列出圖紙中的關(guān)鍵部位及有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說(shuō)明。 4.2材料準(zhǔn)備4.2.1提材料計(jì)劃；4.2.1.1根據(jù)施工藍(lán)圖核算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃；4.2.1.2材料核算時(shí)應(yīng)充分考慮切割余量的要求；4.2.1.3提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，板材應(yīng)使用尺寸的倍數(shù)訂貨，以減少不必要的損耗；4.2.2材料采購(gòu)4.2.2.1按所

21、提材料計(jì)劃購(gòu)料4.2.2.2采購(gòu)的材料規(guī)格與材質(zhì)應(yīng)與材料計(jì)劃一致；4.2.2.3由于市場(chǎng)原因而產(chǎn)生的材料代用，必須征得業(yè)主和設(shè)計(jì)單位同意，并辦理必要的變更簽證手續(xù)。4.2.3材料要求4.2.3.1鋼材檢驗(yàn)a.鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符；b.鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合，每批鋼材必須具有生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能；c.核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸，各類(lèi)鋼材尺寸的允許偏差，按照有關(guān)國(guó)標(biāo)或部標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)；d.鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不論鋼板、型鋼和管材，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2；e.

22、鋼材應(yīng)以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨；f.本工程鋼柱及鋼梁鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于22%，并應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4.2.3.2焊接材料a.為了經(jīng)濟(jì)合理，選擇的焊接材料型號(hào)應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，即要求焊接后的焊縫金屬與主體金屬?gòu)?qiáng)度相一致，不同鋼材的母材相焊接時(shí)，宜采用低組配方案，即宜根據(jù)強(qiáng)度較低的鋼材來(lái)選用焊接材料；b.焊條、焊絲必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有出廠合格證。如有疑問(wèn)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用；c.焊條必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，并按照種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格入庫(kù)分類(lèi)堆放，每垛必須有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混放；焊劑及

23、焊絲嚴(yán)禁沾染油污、泥土，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹或受潮結(jié)塊或熔爐燒過(guò)的焊劑；d.采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%。焊接一般結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量小于0.05%；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量小于0.005%。5. 鋼結(jié)構(gòu)制作方法及技術(shù)措施根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)、施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地實(shí)際情況、起重設(shè)備的配備，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)，為減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量、安裝難度、縮短工期，對(duì)鋼柱進(jìn)行分段，滿(mǎn)足焊接時(shí)人體施焊最適宜高度，每節(jié)鋼柱超樓層板1.3m:構(gòu)件單根重量表：構(gòu)件位置最長(zhǎng)長(zhǎng)度（m）凈重量(T)塔吊起重重量(T)核心筒10.64.755.5塔樓F37-頂層6.13.565.68裙樓6.63.34.5（使用

24、汽車(chē)吊）塔樓B6-F6(L軸線(xiàn)4根、K/、軸線(xiàn)2根、J/軸線(xiàn)1根)12.351011塔樓B6-F6(剩余9根十字鋼柱)655.5塔樓B6-F6（軸線(xiàn)）655.55. 1十字柱制作方案5.1.1形柱制作工藝流程圖: 腹板制備氣割長(zhǎng)條刨 邊組裝焊接校正銑 端劃線(xiàn)、鉆孔組裝十形柱及隔板等超聲波探傷氣割坡口銑 端焊接、校正裝焊底板翼 板 制 備隔 板 制 備零 件 制 備氣 割 長(zhǎng) 條氣 割 下 料下 料銑邊及坡口加工校正、編號(hào)5.1.2 制作工藝5.1.2.1、原材料要求鋼構(gòu)件所用原材料必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并且具備鋼廠出具的質(zhì)量保證書(shū)，所有鋼材在力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)合格后進(jìn)廠，鋼材入庫(kù)后，按不

25、同材質(zhì)規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)等分別存放與保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，注明鋼材規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)、批號(hào)等有關(guān)項(xiàng)目。鋼材貯存充分考慮材料的吊運(yùn)方便。鋼板不得直接放在地面上，放在由方木或型鋼組成的墊架上，各種型鋼排放整齊，并放置在格式架中或支柱架中。各種焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）均有出廠單位的材質(zhì)單及質(zhì)量合格證，檢驗(yàn)符合要求后方可入庫(kù)，并且保證焊接材料庫(kù)濕度不高于60，溫度不低于5，按型號(hào)規(guī)格存放在貨架上，不許直接放在地面上。焊條按產(chǎn)品工藝規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，在使用過(guò)程中，焊條放置在焊條保溫筒中，防止吸潮。5.1.2.2、劃線(xiàn)、放樣、號(hào)料劃線(xiàn)所用的卷尺、鋼尺經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢查合格后方可使用，平

26、尺也要經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，每個(gè)樣板、桿件必須注明圖號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、數(shù)量、圖形符號(hào)、孔的直徑等，樣板、樣桿等必須經(jīng)檢查合格后方可使用。樣板、桿件在制作時(shí)，應(yīng)該考慮焊接收縮變形和加工余量，并應(yīng)具備一定的剛度，注意存放，防止變形。號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工件形狀、大小和規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法和顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套裁，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。號(hào)料用石筆劃線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)條寬度不得大于0.5mm，用粉線(xiàn)打線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)條寬度不得大于1mm。劃線(xiàn)號(hào)料所使用的符號(hào)，統(tǒng)一明確，所有施工人員能共同識(shí)別認(rèn)可。5.1.2.3、剪切與氣割鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，下料前將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干

27、凈和平整，切割后清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。柱腹板、翼緣板采用多頭切割機(jī)下料，在切割機(jī)下料平臺(tái)上先找出90線(xiàn)再劃出零件的長(zhǎng)度線(xiàn)及寬度線(xiàn)。長(zhǎng)度尺寸考慮焊接后的收縮量需要比理論長(zhǎng)度增加510mm，寬度尺寸要比理論寬度增加23mm，鋼板下料前要將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整。切割后清除熔渣和飛濺物，操作人員應(yīng)熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整到最佳參數(shù)。腹板剖口的加工使用小車(chē)式半自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)一塊腹板同時(shí)用兩臺(tái)切割機(jī)進(jìn)行打剖口。保證同時(shí)受熱，鋼板不變形，還可以使用多頭切割機(jī)對(duì)一塊腹板的兩邊剖口同時(shí)進(jìn)行。5.1

28、.2.4、裝配裝配工藝是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)前應(yīng)很好地分析，選擇最合理的裝配工藝。根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，十字形鋼裝配采用十字形組立機(jī)，構(gòu)件采用CO2半自動(dòng)氣保焊機(jī)點(diǎn)焊固定，點(diǎn)固焊縫必須焊透，并不得有焊接缺陷。鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如直角鋼尺等，以保證組立后有足夠的精度。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以?xún)?nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以

29、及構(gòu)件的精度，按圖紙要求成型。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。5.1.2.5、焊接焊接工藝方案有良好的焊縫可達(dá)性，良好的施焊方位，便于使工件翻轉(zhuǎn)。考慮預(yù)熱、后熱，防止焊接缺陷產(chǎn)生，焊接工藝確定后，向生產(chǎn)車(chē)間及時(shí)下達(dá)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并隨時(shí)檢查執(zhí)行情況。焊工經(jīng)過(guò)考試合格后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上崗。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落和焊芯生銹以及受潮的焊條，焊絲在使用前清除油污鐵銹。焊縫邊緣兩邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、水等必須清除干凈。對(duì)接接頭，T型接頭等對(duì)接焊縫和角焊縫，應(yīng)在焊

30、縫兩端設(shè)引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢，采用氣割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。對(duì)于多層焊接，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除焊瘤，將焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物清理干凈，檢查焊縫質(zhì)量，檢查合格，打上焊工鋼印。十字形鋼的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)填充、蓋面的方式進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中隨時(shí)觀察十字形鋼的變形情況，及時(shí)對(duì)焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于多層焊接，必須采用對(duì)稱(chēng)施焊的方式，一條焊縫焊完一層后，必須焊與其相對(duì)稱(chēng)的焊縫，確保變形最小。5.1.2.6、矯正十字形鋼焊接完成后，采用HYJ-600專(zhuān)用十字形鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯直及翼緣矯平，保證翼緣

31、和腹板的垂直度。對(duì)于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正?；鹧娉C正時(shí)，其溫度控制在600900。5.1.2.7、制孔（1） 柱腳底板、連接板、耳板上的螺栓孔、腹板上的箍筋穿孔用搖臂鉆床鉆成，柱腳底板、連接板、耳板的鉆孔精度用鉆模保證，箍筋穿孔位置精度要求不高，用人工劃線(xiàn)鉆孔則可。（2） 鉆孔時(shí)除連接耳板以焊接邊為基準(zhǔn)外，其余均應(yīng)以板的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。（3） 鉆后去毛刺。（4） 孔及孔組的允許偏差項(xiàng)目允許偏差工地接頭連接板工地接頭耳板孔距0.5孔徑+0.210孔中心距基準(zhǔn)邊距離0.5柱腳底板孔距1.0孔徑+0.50腹板上的箍筋穿孔孔距1.0孔徑+1.00孔中心距腹板中線(xiàn)距離25

32、.1.2.7、十字形鋼的制作十字形鋼的制作采用先組焊H形鋼，然后從中間割開(kāi)，形成2個(gè)T形鋼的方法加工。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留50mm不割斷，待部件冷卻后再切割。切割后的T形鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口的開(kāi)制。5.1.2.8、十字形鋼銑端：矯正完成后，對(duì)十字形鋼進(jìn)行銑端。5.1.2.9、十字柱的組裝工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成90直角，以保證十字柱截面的垂直度，見(jiàn)下圖：首先檢查需裝配用的十字形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除

33、干凈后，方可開(kāi)始組裝十字柱。利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對(duì)角尺寸和垂直度以及端面的平整度。對(duì)于不滿(mǎn)足要求的進(jìn)行調(diào)整。5.1.2.10、十字柱的焊接：主要采用龍門(mén)自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接前盡量將十字柱放在胎具上，調(diào)整好適當(dāng)角度，保持最佳施焊位置。5.1.2.11、十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。如發(fā)生變形，采用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在600900。扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正，見(jiàn)下圖：5.1.2.12、十字柱的銑端：矯正完成后，對(duì)十字柱的上端進(jìn)行銑端，以控制柱身長(zhǎng)度。5.1.2.13、清理：十字柱銑端完成后，將工藝隔板去除，并將點(diǎn)焊縫

34、打磨平整，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。5.1.2.14、分段構(gòu)件組合前，構(gòu)件表面沿X、Y方位用粉線(xiàn)彈出軸心線(xiàn)，并用樣沖打上標(biāo)記；每?jī)啥螛?gòu)件組合時(shí)，從構(gòu)件外端通長(zhǎng)拉線(xiàn)，使其與分段軸心線(xiàn)重合以保證構(gòu)件組合后的直線(xiàn)度。接口處作上標(biāo)記并編號(hào)，焊上對(duì)口連接板作為安裝時(shí)的依據(jù)，如圖：5.1.2.15、質(zhì)量檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)分結(jié)構(gòu)質(zhì)量和焊縫質(zhì)量?jī)刹糠?。焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量主要有結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和性能，構(gòu)件幾何尺寸和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。焊縫質(zhì)量在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量中占相當(dāng)重要的地位，因此必須嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)并符合焊縫要求，焊縫質(zhì)量控制主要采用超聲波探傷，探傷前，探傷表面應(yīng)打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時(shí)

35、應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類(lèi)型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序：a、選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能。b、準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)塊或?qū)Ρ仍噳K，指定試塊。c、選定測(cè)定范圍。d、檢驗(yàn)準(zhǔn)備。e、儀器調(diào)整和校驗(yàn)f、初始檢驗(yàn)。g、規(guī)定檢驗(yàn)。h、缺陷評(píng)定。i、判定合格與否。j、合格驗(yàn)收。經(jīng)超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行探傷合格符合GB11345中的有關(guān)規(guī)定。5.1.2.16、矯正合格后的鋼構(gòu)件，嚴(yán)格按照施工圖和工藝制作方案進(jìn)行二次裝配，二次裝配必須在工作平臺(tái)上利用胎具組裝，應(yīng)首先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行試裝配，檢查合格后，方可進(jìn)行批量裝配。構(gòu)件端部銑平對(duì)構(gòu)件整體組織質(zhì)量起關(guān)鍵作用，因此必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

36、規(guī)范GB50205-2001中4.9.1的規(guī)定。5.2 H型鋼柱、梁制作方案5.2.1 H型鋼柱、梁制作工藝流程圖繪制施工詳圖熟悉施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工裝車(chē)間胎膜制作設(shè)計(jì)認(rèn)可翼緣、腹板放樣下料H型構(gòu)件拼裝焊接對(duì)變形構(gòu)件進(jìn)行矯正質(zhì)量檢測(cè)并探傷對(duì)不合格進(jìn)行整改鋼構(gòu)件制孔鋼構(gòu)件編號(hào)5.2.2制作工藝5.2.2.1、原材料要求：鋼材的品種應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，并具有質(zhì)保書(shū)。鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的標(biāo)記符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，鋼材的爐號(hào)、批號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)必須齊全；每批鋼材按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送檢，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.2.

37、2、下料工段技術(shù)要求（1）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002的要求進(jìn)行施工。鋼柱、鋼梁及其他構(gòu)件下料前先細(xì)化藍(lán)圖再排版下料，對(duì)各種料分別作上規(guī)格標(biāo)記及材質(zhì)標(biāo)記。（2）氣割下料割紋深度0.2；局部缺口深度1.0；工件寬度、長(zhǎng)度2.0。（3）工件氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（4）下料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量尺寸。（5）下料的半成品必須做到自檢、互檢、專(zhuān)檢后進(jìn)入下道工序。（6）所有半成品料應(yīng)堆碼整齊；邊角廢料應(yīng)作上材質(zhì)標(biāo)記后及時(shí)清理出場(chǎng)。（7）氣割工使用兩氣時(shí)，兩氣應(yīng)保持5m距離。（8）鋼板對(duì)接時(shí)按焊接工藝要求制備坡口且進(jìn)行打磨，焊后必須校平。5

38、.2.2.3、拼配工段施工技術(shù)要求（1）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002執(zhí)行。（2）鋼柱、鋼梁及其他構(gòu)件拼配前先細(xì)化藍(lán)圖再照?qǐng)D施工。（3）H型鋼拼配時(shí)應(yīng)先將翼緣與腹板連接接觸面和沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)磨光，頂緊拼配。（4）H型鋼高度允許偏差2.0，截面翼緣板、腹板垂直度b/100且不大于2.0，中心偏移2.0，柱身彎曲3.0，節(jié)點(diǎn)標(biāo)高3.0。（5）H型鋼采用組對(duì)機(jī)及工裝完成拼配工作： （6）H型鋼焊接后復(fù)校采用校平機(jī)及中厚板火焰校直、校平。5.2.2.4、焊接工段施工技術(shù)要求（1）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020

39、52001及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002執(zhí)行。（2） H型鋼翼緣和腹板的焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。（3）所有對(duì)接焊縫必須在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，焊完后用氣割切除，并打磨干凈。（4）焊工焊接的焊縫打上各自的鋼印。 （5）構(gòu)件焊后翻身和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁使用超標(biāo)、斷絲鋼絲繩，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。（6）對(duì)電動(dòng)工具的使用，嚴(yán)禁亂拉亂扯電源線(xiàn)，對(duì)有破損處，應(yīng)處理后方可使用。5.3箱型柱的制作5.3.1工藝流程：下翼緣板，加勁板組對(duì)板切割、接料、焊接、NDT隔板就位、組對(duì)隔板切割、隔板與墊板相對(duì)、焊接腹板就位、組對(duì)隔板與腹板焊接上部翼緣板組對(duì)上部?jī)傻酪砭壈搴缚p對(duì)稱(chēng)埋弧焊接組對(duì)180度翻轉(zhuǎn)/下部

40、兩道翼緣板焊縫對(duì)稱(chēng)埋弧焊焊接90度翻轉(zhuǎn)/內(nèi)側(cè)隔板與翼緣板焊縫焊接矯正、檢查、驗(yàn)收 箱型柱制作工藝圖5.3.2箱型柱組對(duì)工藝5.3.2.1箱型柱截面形式箱型柱截面形式及翼腹板焊縫示意圖箱型截面示意圖1-上翼緣板 2、3-腹板 4-下翼緣板 5-隔板翼腹板焊縫示意圖5.3.2.2隔板的加工要求隔板的厚度比較大，為了保證隔板與翼腹板的焊縫熔透采用隔板與翼腹板留7mm間隙的單面V形破口，背面加墊板以保證焊透和防止焊接過(guò)程的收縮變形，墊板與翼板的接觸面采用刨平頂緊，墊板的規(guī)格8mm*40mm，隔板破口形式及加工圖破口形式5.3.2.3翼腹板的加工要求5.3.2.3.1、由于隔板的數(shù)量比較多，在翼腹板下料

41、時(shí)要考慮橫向焊接的收縮變形余量；5.3.2.3.2、翼緣板，腹板在下料時(shí)要根據(jù)翼腹板四條焊縫焊接方法、破口的幾何尺寸考慮縱向焊接收縮變形余量；5.3.2.3.3、考慮到箱型柱抗層撕裂的要求，采用翼腹板均開(kāi)坡口的形式，加工坡口時(shí)要力求均勻一致；5.3.2.4組對(duì)箱型柱的幾何尺寸控制要點(diǎn)5.3.2.4.1保證箱型柱截面的幾何尺寸，特別是在焊接前的對(duì)角線(xiàn)。5.3.2.4.2在操作平臺(tái)上組立，安裝上翼板組裝成口型結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)保證其平直度和垂直度符合規(guī)范要求。最后定位點(diǎn)焊牢固。5.3.2.5 箱體焊接5.3.2.5.1焊接箱形柱四條縱焊縫，易產(chǎn)生焊接變形，在施焊中四條縱向主角焊縫必須嚴(yán)格遵守同向、同步、

42、同規(guī)范施焊，并不得焊接中途間斷，以免焊后產(chǎn)生扭曲。(1)焊接方法及設(shè)備采用埋弧自動(dòng)焊。(2)焊前準(zhǔn)備清除焊縫區(qū)域的氧化渣、油污、銹跡。選用H08MnA的焊絲，4mm，配SJ101焊劑。焊劑焊前經(jīng)250-350C（2h）的烘干。焊縫兩端裝焊引出弧板，引出弧板的材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同。(3)焊接檢驗(yàn)焊接完畢后，焊縫表面焊波應(yīng)均勻、無(wú)氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫冷卻后內(nèi)部用UT檢測(cè)達(dá)到全熔透。5.3.2.5.2焊接變形矯正箱形柱焊接后產(chǎn)生的各種變形如（側(cè)彎）采用火焰加熱矯正，加熱溫度為600-800C，加熱方式為線(xiàn)狀加熱和三角形加熱。加熱時(shí)應(yīng)注意，同一部位加熱矯正不得超過(guò)兩次，火烤后應(yīng)采用自

43、然冷卻，不得用冷水澆，矯正至去除變形為止。5.3.2.5.3端部精加工箱型柱的端部采用磨（銑）平。磨或銑的余量為2mm，表面粗糙度小于6.4m。5.4 基礎(chǔ)鋼套管制作方案5.4.1 鋼套管制作工藝流程圖圖紙材料檢驗(yàn)加工工藝下料（編號(hào)）開(kāi)坡口卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫不合格N。D。T報(bào)告合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）不合格報(bào)告合格外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)交驗(yàn)、運(yùn)輸5.4.2制作工藝5.4.2.1、原材料要求：鋼材的品種應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，并具有質(zhì)保書(shū)。鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的標(biāo)記符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，鋼材的爐號(hào)、批號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)必須齊全；每批鋼材按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程

44、師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送檢，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。5.4.2.2、下料工段技術(shù)要求（1）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002的要求進(jìn)行施工。鋼套管下料前先細(xì)化藍(lán)圖再排版下料，對(duì)各種料分別作上規(guī)格標(biāo)記及材質(zhì)標(biāo)記。（2）工件氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（3）以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)，下料時(shí)加2MM的橫縫焊接收縮余量。長(zhǎng)度方向按每道環(huán)縫加2MM的焊接收縮余量。（4）采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。（5）切割的尺寸精度要求如下： 氣割后另件的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度3.0MM切割面平面度0.05t 但不大于2.0MM

45、割紋深度0.2MM局部缺口深度1.0MM（6）下料的半成品必須做到自檢、互檢、專(zhuān)檢后進(jìn)入下道工序。（7）所有半成品料應(yīng)堆碼整齊；邊角廢料應(yīng)作上材質(zhì)標(biāo)記后及時(shí)清理出場(chǎng)。（8）氣割工使用兩氣時(shí)，兩氣應(yīng)保持5m距離。（9）鋼板雙邊開(kāi)坡口，均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。坡口切割完畢后要檢查板材的對(duì)角線(xiàn)誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏差過(guò)大，則要求進(jìn)行修補(bǔ)。（10）坡口的加工方法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自 動(dòng)切割機(jī)在鋼板上切割、采用坡口機(jī)切割鋼板坡口。5.4.2.3、卷管工段施工技術(shù)要求（1）在CDW11HNC-25*2500型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。（2）根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多

46、次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。（3）卷制成型后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超過(guò)坡口的2/3深度。點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)為80-100毫米。點(diǎn)焊的材料必須與正式焊接時(shí)用的焊接材料相一致。（4）卷板的接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的10%，且不大余2MM。如大余2MM，則要求進(jìn)行再次卷制處理。在卷制的過(guò)程中要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象。上述過(guò)程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成形的鋼管。5.4.2.4焊接工段施工技術(shù)要求（1）焊接材料必須按說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（2）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不

47、得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（3）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。(4)焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。(5)焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行洪焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(6)焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。(7)埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。(8)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原

48、因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。(9)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專(zhuān)訂制定的返修工藝進(jìn)行返修。5.4.2.5矯圓工段施工技術(shù)要求(1)由于焊接過(guò)程中可能會(huì)造成局部失圓，焊接完畢后要進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者要進(jìn)行矯圓。(2)將需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實(shí)際管徑自制，采用絲桿頂彎。5.4.2.6組裝和焊接環(huán)縫(1)根據(jù)構(gòu)件要求的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。(2)環(huán)縫采用焊接中心來(lái)進(jìn)行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進(jìn)行，滾輪架是采用無(wú)級(jí)變速，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。(如圖) (3)組裝必須保證接口的

49、錯(cuò)邊量。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進(jìn)行，以調(diào)節(jié)接口的錯(cuò)邊量。(4)接口的間隙控制在23MM，然后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的要求同前要求。(5)環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來(lái)容納焊劑，以便形成焊劑墊。5.4.2.6清理、編號(hào)(1)清理掉一切飛濺、雜物等。對(duì)臨時(shí)性的工裝點(diǎn)焊接疤痕等要徹底清除。(2)在端部進(jìn)行噴號(hào)，構(gòu)件編號(hào)要清晰、位置要明確，以便進(jìn)行成品管理。(3)構(gòu)件上要用紅色油漆標(biāo)注XX和YY兩個(gè)方向的中心線(xiàn)標(biāo)記。5.5鋼構(gòu)件運(yùn)輸5.5.1為確保吊裝安全和施工質(zhì)量，盡可能的減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，我司將增加安裝構(gòu)件重量及安裝構(gòu)件的幾何尺寸，這樣能減少施工現(xiàn)

50、場(chǎng)吊裝次數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)焊縫，減少構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接口誤差，縮短項(xiàng)目工期。我司研究決定采用大型的平板車(chē)作為本項(xiàng)目的運(yùn)輸工具。運(yùn)輸時(shí)用枕木墊平、鋼絲繩綁牢，以保證構(gòu)件的剛度，防止運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件變形和滑移（如圖）。5.5.2 裝車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)管，清點(diǎn)上車(chē)的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交手續(xù)。5.5.3 構(gòu)件運(yùn)輸順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行運(yùn)輸，避免不及時(shí)安裝的構(gòu)件大量堆至現(xiàn)場(chǎng)，影響其他專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)面。5.5.4運(yùn)輸前應(yīng)先確定運(yùn)輸路線(xiàn)，熟悉道路狀況。按地方交通法規(guī)規(guī)定超長(zhǎng)的構(gòu)件，上路前應(yīng)到相關(guān)的交通主管部門(mén)辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。構(gòu)件前后端應(yīng)設(shè)置醒目警示標(biāo)志。5.5.5運(yùn)輸路線(xiàn)：珞璜工業(yè)園B區(qū).重慶建工工業(yè)公司 馬宗 繞城高速 巴

51、南區(qū) 內(nèi)環(huán)高速 南岸區(qū) 黃花園立交 重慶農(nóng)村商業(yè)銀行金融大廈工地（路程：約65公里）。5.5.6經(jīng)過(guò)我公司協(xié)同有多年經(jīng)驗(yàn)運(yùn)輸單位，對(duì)運(yùn)輸單位現(xiàn)有設(shè)備情況和運(yùn)輸路線(xiàn)、環(huán)境的實(shí)地考察，結(jié)合上述情況，本次運(yùn)輸作業(yè)的運(yùn)輸設(shè)備、人員滿(mǎn)足本次運(yùn)輸要求。6.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝6. 1總體安裝思路本工程由于施工現(xiàn)場(chǎng)道路條件，起重設(shè)備原因，考慮土建需交叉作業(yè)以滿(mǎn)足工程的工期要求，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，按軸線(xiàn)分為以下四個(gè)吊裝區(qū)域：1、第一吊裝區(qū)域?yàn)樵跇?biāo)高16.9m以下軸線(xiàn)范圍內(nèi)4根鋼套筒采用300T吊車(chē)安裝；第一吊裝區(qū)域?yàn)樵跇?biāo)高16.9m以上軸線(xiàn)范圍內(nèi)的鋼柱、梁采用施工現(xiàn)場(chǎng)1號(hào)塔吊（QTZ315）吊裝；2、第二吊裝區(qū)域F/2-5軸線(xiàn)范圍內(nèi)鋼柱、梁的采用施工現(xiàn)場(chǎng)2號(hào)塔吊（QTZ100(SL5515)）吊裝；3、第三吊裝區(qū)域?yàn)槿狗縁-L/7-8軸線(xiàn)范圍內(nèi)鋼