25m箱梁振搗方法

1、25m箱梁振搗方法 25m 箱梁振搗方法監(jiān)理建議書 25m 箱梁振搗方法 一、腹部振搗： 波紋管上部砼采用 5.0 振搗棒振搗，振搗深度波紋管處 上提 10cm 。一側(cè) 4 個，一共 8 個附著式振搗器兩側(cè)同時振 搗， 1 次振搗 15s，半料時先開啟下部振搗器一次，滿料時 開啟中部振搗器一次，灰干時用 3.0 振搗棒振搗引灰，波紋 管上部腹板砼用 5.0 振搗棒井字振法振搗（間距 3040cm ） 25 85 85 25 波紋管延線 二、底部振搗： 波紋管下部及波紋管側(cè)部砼振搗， 采用附著式振搗器加 振搗棒相結(jié)合的方法，先用附著振搗，模底用 3.0 振搗棒引 灰。附著振搗器振搗一次 10 左

2、右，底板砼用 5.0 振搗棒振 搗，滿料后梅花點(diǎn)振法振搗，間距 30cm 振搗后封底。 最后附著式振搗器振搗一次（砼干時，砼稀時嚴(yán)防過振） 。 三、頂板振搗： 頂面用 5.0 振搗棒，采用梅花點(diǎn)振法振搗，間距 3040cm ，快插慢提， 振至表面平坦、泛 油漿，不再冒氣泡、砼 不再下沉。（混凝土泛水就過振了） ，抹面收漿，用鋼刷刷毛， 預(yù)防收縮裂紋。 1、板面梅花布置點(diǎn)振 300mm 2、工作孔、端頭點(diǎn)振 10mm 四、注意事項 1）改善模板翼緣齒板，保證翼板邊緣順直平滑，不破 損不漏漿，齒板在初凝后拆模，保證外觀完好；內(nèi)模由絲杠 支撐，防止?jié)q模，內(nèi)模上端壓杠由 6 個增加至 8 個。 2）端

3、模板要用海綿堵嚴(yán)， 堵不嚴(yán)的地方要用聚氨酯泡沫 填縫劑填充。 鋼筋骨架預(yù)埋管道孔處砼澆筑完后要清理。 表面及時進(jìn)行整 平、壓實，二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理等工作。 3）附著式震動器的布置根據(jù)梁截面而變化， 中部設(shè) 1 排， 12個；腹板下部設(shè) 1 排，6 個，交錯布置。 注意梁體兩側(cè)的震動器要交錯布置交錯震動器， 以避免 震動力互相抵消。 4）腹板應(yīng)分兩層放砼進(jìn)行振搗， 砼不要一次放滿， 這樣可以掌 握腹板砼的振實情況， 開啟下層振動器， 下層振好后接著再放上面的 砼，然后開上層的振動器。 需要強(qiáng)調(diào)的是， 上層振動器振好后就不要 再開下層振動器了， 以免造成腹板砼從中間開裂， 若開了下層振動器， 就必

4、須再開上層振動器。 5）高頻振動器由專人進(jìn)行操作，可采取多次開振的方式，每個 高頻振動器的一次振動時間宜在 10 秒左右，并不得超過 15 秒。在箱 梁兩邊應(yīng)各有一個人負(fù)責(zé)振動器向前轉(zhuǎn)移， 并負(fù)責(zé)敲擊模板以掌握腹 板內(nèi)有無空洞沒有振實的情況，及時通知操作人員予以補(bǔ)振密實。 6）尤其要注意箱梁兩端的錨下砼是重點(diǎn)振搗部位，要采用高頻 及振動棒雙向振搗控制。 砼的振搗要盡量避免碰到鋼筋、 波紋管及模 板。宜快插慢拔，嚴(yán)格控制砼振搗時間，以表面沒有大量氣泡冒出， 并開始泛漿為止， 不可過振或漏振。 用振動棒趕砼時， 要記住原振搗 的部位，回來后接著原來的部位繼續(xù)振搗，不得漏振。 7）頂板砼振搗完成以后

5、要由專人及時進(jìn)行收面作業(yè)，不得時間 拖得太久而不宜提漿。 要求箱梁頂面采用拉毛方式收成毛面， 但在四 周邊檐 710cm 的寬度范圍內(nèi)用鐵抹子進(jìn)行收光處理， 以保證梁體外 觀整齊美觀，棱角分明。 8）砼澆筑期間至初凝之前， 必須每隔 1 小時要來回拉動塑料管， 以防管道意外破損造成漏漿而固結(jié)， 為以后張拉造成后患。 此項工程 由帶班人員負(fù)責(zé)。 9）砼初凝后用毛氈及時進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少 于7天 五、混凝土施工防裂措施 產(chǎn)生裂紋原因分析 1、收縮裂紋 混凝土的收縮裂紋主要是由于混凝土失去 凝膠水和毛細(xì)水而引起， 失去凝膠水而引起的裂紋稱沉陷裂 紋，失去毛細(xì)水而引起的裂紋稱干縮裂紋

6、防止收縮裂紋的 原則是，選擇合理的配合比和坍落度， 加強(qiáng)早期混凝土的 養(yǎng)護(hù)， 改進(jìn)澆注、 振搗方式。 2、溫度裂紋：水泥進(jìn)行水化反應(yīng)時會放出較多熱量混 凝土是熱的不良導(dǎo)體， 散熱慢， 新澆筑的混凝土中不斷產(chǎn) 生熱量， 一定時間內(nèi)內(nèi)部溫度高， 表面溫度低， 導(dǎo)致梁 體表面產(chǎn)生裂紋。防止溫度裂紋的原則是：選擇最佳拆模時 間， 防止拆模后梁體溫度驟變。 3、預(yù)應(yīng)力裂紋 主要出現(xiàn)在端塊錨下應(yīng)力區(qū) 錨頭局部 應(yīng)力由泊松效應(yīng)產(chǎn)生橫向環(huán)狀拉應(yīng)力， 拉應(yīng)力可導(dǎo)致開裂， 其程度與鋼束張拉力、 混凝土強(qiáng)度、 錨下螺旋的配置及其 強(qiáng)度、 端部橫向豎向普通鋼筋設(shè)置有關(guān)。 防裂措施 確保頂板橫向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不

7、小于設(shè)計， 并在 澆注后立即用掃帚或鋼刷將混凝土表面拉毛， 以增加頂板 表面的水分 在炎熱季節(jié)應(yīng)特別注意早期養(yǎng)護(hù) 腹板混凝土澆注嚴(yán)格按斜向分層， 并保證全部混凝土在初 凝內(nèi)澆注完畢，拆模后 為避免造成混凝土內(nèi)外溫差過大， 腹板外模拆完后應(yīng)有一定的保溫時間， 水養(yǎng)護(hù)。 最好不要立即灑涼 梁體混凝土澆注完畢， 及時割除臺座兩端的鋼模， 并用砂 或木條將空隙填實， 端的砂或木條清除， 梁端鋼板下用鋼板填實；張拉前將梁 使梁在起拱后的集中荷載由梁底鋼板 承受， 以避免梁端錨下混凝土開裂。 每束預(yù)應(yīng)力筋的端部加層片狀鋼筋網(wǎng)， 并注意將螺旋筋旋 至錨板部， 同時確保錨下混凝土振搗密實，嚴(yán)格控制骨架 鋼筋的相對位置， 使其確實起到了阻止混凝土裂紋發(fā)展的 作用。 桓永高速第六監(jiān)理駐地辦 2009 年 7 月 12