中心泵房方案講解

1、高線軋鋼配套工程中心循環(huán)水泵房給排水施工方案建設單位意見批準審核編制（安裝工程部）2011年6月20日一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程質量目標四、組織結構五、施工組織部署六、施工準備及各項資源需用量計劃七、總體施工方案八、分項、分部、單位工程質量驗收標準及相應的檢驗、試驗、測量和驗證要求九、質量保證措施十、施工安全控制措施十一、施工進度計劃一、編制依據(jù)：1、根據(jù)軋鋼配套中心循環(huán)水泵房給排水施工圖 558.5.18水-編制。2、根據(jù)軋鋼配套工程施工合同編制。合同號：NO.建10-0253、編制依據(jù)：558.5.18 水-2循環(huán)水泵房給排水設計施工說明GB50316-2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范G

2、B50235-97 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB20242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范二、本工程概況本工程為軋鋼中心循環(huán)水泵房管道給排水工程， 車間內(nèi)大小泵組共17 臺（見表，各種泵組主要參數(shù)）。泵房給排水DN90螺旋管200米；DN600螺旋管50米；DN50螺旋管100米；DN45螺旋管50米; DN40螺旋管130米；DN350螺旋管 100米；DN30螺旋管 50米; DN200螺旋管 100米; DN15以下的螺旋管共計約400米。此泵房給排水工程設備多，管道閥

3、門及管道、管件 量大，現(xiàn)場狹窄，無法利用吊車進行施工，增加施工難度。各泵組主要技術參數(shù)：泵組名稱及分類型號使用狀態(tài)壓力濁環(huán)水給水泵組400SS94-A2用1備0. 80MPa濁環(huán)水低壓給水泵組300S58-A2用1備0. 55MPa主電機凈環(huán)給水泵組300S582用1備0. 55MPa1、2#加熱爐凈環(huán)水給 水泵組150S-78A各2用0. 60MPa柴油機泵TJ7245-DP2備0. 45MPa排水潛污泵組50QW25-10-1.51用1備0. 10MPa各管道壓力技術參數(shù):管道名稱代號壓力生活給水管道J20. 35MPa生產(chǎn)消防給水管道J40. 35MPa軟化給水管道R0. 30MPa蒸汽

4、伴熱管道Z0. 80MPa有壓生產(chǎn)排水管道P1，0. 30MPa濁循環(huán)回水管道XH40. 25MPa主電機凈環(huán)水回水管道XH20. 30MPa加熱爐凈環(huán)水回水管道XH2，0. 30MPa三、工程質量目標合格四、組織結構工程負責人：現(xiàn)場負責人:技術負責人：安全負責人：質量負責人：材料負責人:施工負責人：五、施工組織部署鍋爐安裝工程部一班：管道工：10人電焊工：起重工：5人氣焊工：鉗工： 2人六、施工準備及各項資源用量計劃 1、積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形，確定設備進入泵房的路線2、組織施工人員認真熟悉圖紙，做好技術交底。3、施工電源接通，協(xié)調甲方使泵房內(nèi)的單軌吊具備使用條件。4

5、、根據(jù)施工總進度計劃，編制泵房內(nèi)設備的具體進場計劃。5、機具使用計劃序號設備名稱及規(guī)格數(shù)量序號設備名稱及規(guī)格數(shù)量150T汽車吊1輛7電焊工具10套225T汽車吊1輛8手動葫蘆（5T）2個3交流電焊機8臺9裝載機倆4拖拉機2輛1020噸拖車倆5手動葫蘆（2T）5個11氣焊機具3套6卡環(huán)5T10個12鋼絲繩套（17.5mm）8套七、總體施工方案（一）管道防腐：明設管道采用PF-01型聚氯乙烯含氟防腐涂料進行防腐處理，首先將 管道人工除銹，達到ST3級，然后涂刷兩底兩面，漆膜厚度不小于 0.1mm埋地管道采用PF-01型聚氯乙烯含氟防腐涂料進行防腐處理，人工除 銹，達到ST3級后，做一底一嵌二布二面

6、，防腐層總厚度不小于 0.45mm（二）泵房內(nèi)設備安裝：泵房內(nèi)共17臺大小水泵，5臺管道過濾器，設備協(xié)調甲方根據(jù)進場時 間安排準時到現(xiàn)場。設備到現(xiàn)場后直接通過泵房東門口運進泵房內(nèi)，然后利用泵房內(nèi)的5T單軌吊進行吊裝，并就位。設備吊裝利用設備上的吊點 設置，不得捆綁設備，以免造成設備損壞。設備安裝前，與甲方及監(jiān)理 共同與土建進行設備基礎交接，并復查，合格后三方書面簽字認可，方 可進行下一步的設備安裝。設備就位前，必須將設備底座底面的油污、泥 土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去， 灌漿料的基礎或地坪表面鑿成麻面，被油沾污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質量。設備上定位基準的面、 線或點對安裝基準線的平

7、面位置和標高的允許偏差，應符合下表的規(guī)定項次項目允訐偏差（nun）平面位買標高1與其他設笛無機械上囲聯(lián)系土 W+20-102與其他設備有機械上的聯(lián)系土 21安設水泵地腳螺栓應符合下列要求：1. 地腳螺栓的不鉛垂度不應超過 10/1000。2 .地腳螺栓距離孔壁應大于15mm3. 地腳螺栓底端不應碰孔底。4. 螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好。5 .擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.5 - 5個螺距。6.擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的 75%后進行。墊鐵設置應符合下列要求：1 .每個地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵。2. 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓。3. 相鄰

8、兩墊鐵組間的距離，一般應為 500 - 1000mm4. 每一墊鐵的面積應能承受設備的負荷。5. 不承受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜墊鐵找平，但需用平墊鐵墊 實。6. 承受主要負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢。7. 承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。8. 盡量減少每組墊鐵塊數(shù)（不超過5塊），斜墊鐵打入深度在2/3以上。9. 整齊放置每組墊鐵，設備找平后，每一墊鐵組均被壓緊。10. 設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平整鐵應露出10-30mm 斜墊鐵應露10 - 50mm墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。11. 安裝在金屬結構上的設備找平后

9、，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用 帶孔墊鐵可不焊。12. 二次灌漿必須在檢查合格后進行，其質量要求應符合有關規(guī)定和規(guī)范。（三）泵房管道安裝：泵房及水池頂部管道，利用50T汽車吊，兩條8米長的17.5伽鋼絲 繩套捆綁在管道中心兩邊2米的位置，將管道吊至泵房頂面，然后進行安 裝。首先將冷卻塔兩側的主管道安裝完成，待廠家安裝完冷卻塔后安裝 設備進出口支管。泵房內(nèi)管道利用拖排車從泵房東門運至泵房內(nèi)，利用 泵房內(nèi)的5T單軌吊進行吊裝，并就位安裝。八、分項、分部、單位工程質量驗收標準及相應的檢驗、試驗測 量和驗證要求1、管道加工1.1管子切割1.1.1管子切斷前應移植原有標記。1.1.2碳素鋼管宜采用機械

10、方法切割。當采用氧一乙炔火焰切割時，必須保 證尺寸正確和表面平整。1.2.1切口表面應平整、無裂紋、種皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 1.2.2切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。2、管道預制2.1管道60%以上應在地面預制施工，然后運至施工現(xiàn)場安裝，預制過程采 用流水作業(yè)，盡可能提高機械化程度。2.2預制程序：熟悉施工圖-畫管道軸側單線圖-根據(jù)軸側圖下料-管道找點 固焊-管道正式焊接-焊縫檢驗-預制后管道校核-預制管道編號 堆放場地2.3管道預制要求：2.3.1管道預制應嚴格按單線圖施工，并考慮運輸和安裝的方便。2.3.2為預防因設計尺寸和實際安裝之間的誤差，要求

11、在x、y、z三個方向各留一個活口，以調整尺寸，活口盡量留在便于現(xiàn)場調解的地方， 同時注意焊口應躲開管架。法蘭應置于容易擰緊螺栓的位置并留余 量，對于大口徑管道，一定要在預制前到2.3.3管道在預制過程中要做好材質及其他標記的移植工作，管道預制加工后，應做好明顯的標識。2.3.4預制好的管道組合件，應具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久變形，必要 時可加臨時支撐。2.35破 口應按設計標準要求加工，盡量采用機械方法加工。2.3.6焊口組對焊接前，應先檢查破口質量，檢查合格后方可施焊。237焊工應嚴格執(zhí)行焊接施工方案且持有監(jiān)督機構頒發(fā)的合格證件，并且必須通過現(xiàn)場模擬考試合格后方能上崗。238管道預制完畢，

12、應仔細核對最終尺寸，標注管線號，清除管內(nèi)雜物， 并采取措施封口。放置雜物進入。239預制管道的自由段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段密閉管段長度 10 1.5法蘭面與管子中心垂直度DN? 1000.50.5100W DN 3001.01.0DN? 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.65、管道安裝5.1管道安裝程序:預制管道運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場 f 核對尺寸t支吊架制作安裝 f 管道安裝 f法蘭安裝f閥門管件安裝 f管線系統(tǒng)檢查 f 管線試驗f管線清洗吹掃 f管線防腐保溫5.2管道安裝應具備下列條件：5.2.

13、1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。5.2.2與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。5.2.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。5.2.4管子、管件、閥門的內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的 管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。5.3管道安裝要點531預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序進行安裝。532管道安裝時，應檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的 戈U、斑點等缺陷。533軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。534法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中 安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.

14、5%，且不得大 于2伽。不得用強緊螺栓的方法清除歪斜。5.3.5法蘭連接應使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與 法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。536管道連接時，不得用強力對口加片墊或多層墊等方法來消除接口端面 的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.3.7排水管的支管與主管連接時，一按介質流向稍有傾斜。538管道上儀表取樣部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。5.3.9當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。5.3.10管道安裝的位置、標高、坡度、支架型式及位置均應嚴格按設計圖紙施工。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支、吊架的型式、材質和 位置以及數(shù)量。6、

15、閥門安裝要點6.1閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。6.2閥門安裝前應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方 向。6.3閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。6.4水平管上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。6.5安裝閥門時，不得強力連接，受力應均勻。7、管托及支架安裝7.1管道安裝時，應及時固定和調整管托支架。位置應準確，安裝應牢固， 與管子接觸應緊密。7.2固定支架應按設計文件要求安裝，7.3滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置 應以支撐面中心向位移反方向偏移。7.4偏移量應為位移值得1/2或符合設計文件規(guī)定，

16、7.9絕熱層不7.10妨 礙其位移。7.5管托支架的焊接應有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋 等缺陷，焊接時，管托與管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。7.6管道安裝時不宜使用臨時支架。用臨時支架時，不得用正式支架位置 沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。7.7管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形勢和位置。8 管道試驗：8.1管道安裝完畢，經(jīng)各項檢驗合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗應 符合下列規(guī)定：8.1.1壓力試驗以液體為試驗介質。8.1.2當進行壓力實驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。8.1.3壓力試驗完畢后，不得在管道上進行修補。8.1.4應有建設單位代表參

17、加壓力試驗。壓力試驗合格后，與施工單位一同填寫管道系統(tǒng)壓力試驗紀錄，并簽證。& 2壓力試驗前應具備下列條件：8.2.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程處涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。8.2.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。8.2.3管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。8.2.4試驗壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。8.2.5符合壓力試驗要求的液體，已經(jīng)備齊。826按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。827待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。8.2.8待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆

18、下或加以隔離。8.3管道試壓8.3.1水泵房頂部管道單獨一個系統(tǒng)進行試壓，將 DN900濁環(huán)水主管道進 口加管道堵板密閉，各出口支管法蘭處加盲板堵死。在 DN900堵板上加設 DN50臨時試壓管道，然后將打壓泵和壓力表接在臨時打壓管道上，在管 道最高點安裝一 DN25放氣閥。首先打開臨時水管道向管道內(nèi)注水，待 DN25放氣閥溢水后，關閉進水閥門，開啟打壓泵向管道內(nèi)加壓，試驗時， 升壓應緩慢。首先升到試驗壓力50%進行檢查，管道設計壓力0.25Mpa,試 驗壓力為1.5倍設計壓力，即0.375Mpa。如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試 驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力0.375Mpa。每一級升

19、壓三分鐘， 達到試驗壓力后，維持5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。泵房頂部管道試壓示意圖832泵房內(nèi)管道試壓：泵房內(nèi)管道水泵進口為埋地管道，出口為明設管 道。各臺泵的進口管道試壓時，在泵房水池內(nèi)將各條水泵進口管道加設S16mm鋼盲板，然后用DN50臨時管道連通起來，在各臺泵進口法蘭處加設 鋼盲板，選一最高點加設一 DN25放氣閥。水泵出口管道和進口管道一樣， 在泵房出口處將各管口用S 16mm鋼盲板，然后用DN50臨時管道連通起 來，在各臺泵出口法蘭處加設鋼盲板，選一最高點加設一DN25放氣閥。打壓時，在臨時管道上安裝打壓泵和壓力表，然后打開臨時水管道向管道 內(nèi)注水，待DN25放氣閥溢水后，

20、關閉進水閥門，開啟打壓泵向管道內(nèi)加 壓，試驗時，升壓應緩慢。泵房內(nèi)管道壓力不一，設計壓力最高的是凈環(huán) 水管道0.30Mpa,低的0.25Mpa,所以所有管道按照壓力高的為準進行打壓。 是首先升到試驗壓力50%進行檢查，管道設計壓力0.30Mpa,試驗壓力為1.5 倍設計壓力，即0.45Mpa。如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10% 逐級升壓，直到強度試驗壓力0.45Mpa。每一級升壓三分鐘，達到試驗 壓力后，維持5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。8.3.3管道的清洗：管道在壓力試驗合格后，根據(jù)管道設計要求由建設單位（業(yè)主）負 責組織吹掃或清洗工作，當設計無要求時，應根據(jù)對管道的使用要求、

21、工 作介質及管道內(nèi)表面的贓污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm液體管道宜采用人工清理，公稱直徑小于600m的液體管道宜采用水沖洗。沖洗 前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀 表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或拆卸掉閥座加保護 套等保護措施。沖洗的順序應按主管、直管、疏排管依次進行，吹洗出的 贓物，不得進入合格的管道。沖洗前應檢驗管道支架的牢固程度，必要時 應予以加固。沖洗時，泵房管道需要與外部管道連成整體，形成密閉循環(huán) 系統(tǒng)，在車間內(nèi)進設備端將管道斷開，末端用臨時同徑管道連接，使其形 成密閉循環(huán)系統(tǒng)。將泵房水池的水加到設計水位，然后開動相應的泵組進

22、行管道水沖洗。沖洗宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/S。排放水應引 入可靠的排水井或溝中，排放的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%,排水時，不得形成負壓。管道的排水支管應全部沖洗。水沖洗應連續(xù)進行, 以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當管道經(jīng)水沖洗合格 后暫不進行時，應將水排凈，并應及時吹干。清洗排放的贓液不得污染環(huán) 境，嚴禁隨地排放。 吹掃時應設置禁區(qū)。管道吹洗合格并復位后，不得 再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復位時，應由施工單位會同建設單 位（業(yè)主）共同檢查，并應填寫管道系統(tǒng)清洗記錄及隱蔽工程記錄。九、質量保證措施1、建立健全質量管理機構，負責整個工程的質量管理。制

23、定相應的質 量責任制。項目部質量保證體系圖見附表。班組質檢員2、 推行全面質量管理，強化工序質量控制，堅持三檢制”和專業(yè)交接 制度的同時，服從建設單位和監(jiān)理機構的質量監(jiān)督。3、參加施工人員認真熟悉圖紙、規(guī)范和標準，由各工序技術人員向作業(yè) 班組出面交底，做出任務明確，圖紙齊全，標準規(guī)范管理。4、本工程有著技術控制，技術把關的原則，實施從技術管理為保證，過 程控制為重點，目標管理為先導的質量管理方法。5、根據(jù)本工程的質量目標對施工過程實施有效控制，確定影響工程質量的因素，建立關鍵過程質量控制點，施工單位精心施工，質量管理部門嚴 格把關，確保關鍵過程的能力穩(wěn)定，確保不合格工序不流入下道工序， 不 投

24、入安裝和交付。6、對操作人員的要求：根據(jù)本工程投入的勞動計劃，確保特殊工種技術 和驗證人員持證上崗，嚴禁按照工藝技術規(guī)程和崗位操作規(guī)程進行作業(yè)。7、對投入該工程設備的管理：根據(jù)擬投入本工程的機械設備按進度計劃及時安排進場，確保設備的有效運行，保持穩(wěn)定的設備能力。根據(jù)設備規(guī) 程對施工設備實施點、維修，保證施工設備的正常運行。&過程檢驗和實驗：質量管理部門和專職質檢員根據(jù)工藝技術要求和工 程質量檢驗評定標準，實施過程檢驗和實驗，上道工序不合格，下道工序 不準施工。同時對檢測工具，在使用前按規(guī)定周期送檢，校準，有專職人 員負責檢驗儀表的使用和保管，保持檢驗儀表的準確性和可靠性。9、材料管理：對進入現(xiàn)

25、場或待進入現(xiàn)場的材料、半成品、構件按材質的 標準要求進行復檢，不合格的材料、構件、半成品不準入庫和使用。對進 入現(xiàn)場的不合格品要求就地封存，并標識清楚。10、現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場按定置管理要求，合理布置現(xiàn)場，做到整潔有序， 文明施工。11、不合格品的控制：對送檢或現(xiàn)場檢測的不合格品和工序， 由檢驗人員 負責記錄不合格品，通知施工單位不準轉序。并根據(jù)不合格的和嚴重程度 組織對不合格品評審，決定處置方式，返工或返修或降級使用，返工或返 修后，重新檢驗和試驗，核查確認，并做好記錄。12、工程防護：對材料、構件、半成品、設備和產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝、 防護和交付進行控制，防止降低材料品級和工程質量。13、施工過程中，發(fā)生的設計變更和材料代用等，均須有設計變更通知單 和材料代用單，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準后，方可作為依據(jù)進行施工，不得 以任何借口拒絕施工。14、整個工程施工資料隨工程進度同步整理，做到及時、準確、整齊、有 效，一式四份