套筒灌漿施工方案[行業(yè)特制]

1、套筒灌漿施工方案 1優(yōu)選專業(yè) 目錄 Part 1Part 1 Part 2Part 2 Part 3Part 3 灌漿套筒連接原理 灌漿套筒類型 灌漿套筒應(yīng)用 Part 4Part 4 套筒灌漿施工方案 2優(yōu)選專業(yè) 1 套筒灌漿連接原理 將帶肋鋼筋插入 內(nèi)腔帶溝槽的鋼筋套 筒，然后灌入專用高 強(qiáng)、無(wú)收縮灌漿料， 達(dá)到高于鋼筋母材強(qiáng) 度連接效果。 3優(yōu)選專業(yè) 2.1 半灌漿套筒 鋼筋與套筒連接 一端為螺紋連接，一端為水泥基 灌漿料連接。 2 套筒類型 4優(yōu)選專業(yè) 2.2 全灌漿套筒 鋼筋與套筒連接，兩端全部為水泥基灌漿料連接，兩端受力形 式相同。 2 套筒類型 5優(yōu)選專業(yè) 3.1 用于預(yù)制混凝土

2、剪力墻 3 套筒應(yīng)用 6優(yōu)選專業(yè) 3.1 用于預(yù)制混凝土剪力墻 3 套筒應(yīng)用 7優(yōu)選專業(yè) 3.2 用于預(yù)制混凝土框架柱 3 套筒應(yīng)用 8優(yōu)選專業(yè) 3.2 用于預(yù)制混凝土框架柱 3 套筒應(yīng)用 9優(yōu)選專業(yè) 3.3 用于預(yù)制混凝土框架梁 3 套筒應(yīng)用 10優(yōu)選專業(yè) 3.3 用于預(yù)制混凝土框架梁 3 套筒應(yīng)用 11優(yōu)選專業(yè) 4.1 灌漿設(shè)計(jì)說(shuō)明 4 套筒灌漿施工方案 套筒連接區(qū)灌漿料采用強(qiáng)度不低于85MPa高強(qiáng)灌漿料、封縫采 用強(qiáng)度不低于40MPa座漿料。 12優(yōu)選專業(yè) 4.2 灌漿施工準(zhǔn)備 4 套筒灌漿施工方案 現(xiàn)場(chǎng)管理人員及作業(yè)人員應(yīng)深入的學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施 工工藝，編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)總包單位

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單 位審批后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 灌漿施工樣板，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總包單位、監(jiān)理單位確定后，方可進(jìn)行 大面積灌漿作業(yè)。 13優(yōu)選專業(yè) 4.2.1 人員準(zhǔn)備 4 套筒灌漿施工方案 作業(yè)工人在構(gòu)件加工廠進(jìn)行工藝試驗(yàn)培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān)理、總包 單位確認(rèn)后方可上崗，掌握熟練的灌漿技術(shù)操作水平。并持有 相應(yīng)作業(yè)考核合格證。 序號(hào)工種工作人數(shù)工作內(nèi)容 1組長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度 2工人5封堵、分倉(cāng)、灌漿、攪拌漿料 人員配置 14優(yōu)選專業(yè) 4.2.2 機(jī)具準(zhǔn)備 4 套筒灌漿施工方案 序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備名稱數(shù)量數(shù)量規(guī)格規(guī)格用于施工部位用于施工部位 1空壓機(jī)1臺(tái) 220v灌漿用設(shè)備 2灌漿

4、設(shè)備1臺(tái) 灌漿用設(shè)備 3配電箱1套220v配有32.5電線 4工具箱1個(gè) 含扳手、螺絲刀、 鉗子等 5攪拌機(jī)具2套 專用攪拌機(jī) 6溫濕度計(jì)1套 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境記錄 7流動(dòng)度測(cè)試儀1套 施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料流 動(dòng)度檢測(cè) 8照相機(jī) 現(xiàn)場(chǎng)留存影像資料 9電子秤1臺(tái) 秤料、秤水 10勞保用品5套 工作服，安全帽等 序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備名稱數(shù)量數(shù)量規(guī)格規(guī)格用于施工部位用于施工部位 11 填縫槍1套 不具備設(shè)備注漿條件時(shí)， 采用填縫槍人工注漿 12 試模3套 4040 160mm 成型抗壓強(qiáng)度試塊 13 小鐵鏟10把 清理灰渣 14 毛巾10條 清理設(shè)備 15 灌漿堵500個(gè) 封堵灌漿孔和排漿 孔 16 小抹刀1

5、0把 17 灰板10把 18 鋼絲刷10把 19 灰斗10個(gè) 15優(yōu)選專業(yè) 4.2.3 材料準(zhǔn)備 4 套筒灌漿施工方案 灌漿料 使用鋼筋套筒連接用專用灌漿料。材料進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)提供 出廠合格證及質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格后方能使 用。其使用性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接用套筒灌漿料 JG/T 408的規(guī)定。 16優(yōu)選專業(yè) 4.2.3 材料準(zhǔn)備 4 套筒灌漿施工方案 檢 測(cè) 項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo) 流動(dòng)度 /mm 初始300 30 min260 抗壓強(qiáng)度 /MPa 1d35 3d60 28d85 豎向自由膨脹率 /% 3h0.02 24h與3h差值O.020.5 氯離子含量 /%0.03 泌

6、水率 /%0 17優(yōu)選專業(yè) 4.2.3 材料準(zhǔn)備 4 套筒灌漿施工方案 坐漿料 底部坐漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng) 度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107 的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 18優(yōu)選專業(yè) 4. 3 施工方案 4 套筒灌漿施工方案 4.3.1 施工流程 19優(yōu)選專業(yè) 4.3.2 施工方法 1）構(gòu)件出廠前，檢查套筒位置是否準(zhǔn)確，鋼筋位置、尺寸是否合格， 檢查灌漿套筒內(nèi)部、灌漿孔、出漿孔是否通透（具體檢測(cè)方法：使用卷 尺測(cè)量套筒/鋼筋位置；可用手電筒照射或者通氣檢查套筒內(nèi)部是否干 凈無(wú)雜物，檢查合格用馬克筆畫(huà)勾畫(huà)標(biāo)記，不合格打叉）； 2）構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清理構(gòu)件與樓板接觸面，保證接觸面無(wú)灰

7、渣、無(wú)油 污、灑水潤(rùn)濕但不應(yīng)有積水。 3）構(gòu)件安裝完畢后，采用必要的支撐工具，加以固定。 20優(yōu)選專業(yè) 4.3.2 施工方法 4） 用座漿料進(jìn)行分倉(cāng)：墻體吊裝前，在墻體安裝處預(yù)先采用座漿料按 深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)位長(zhǎng)度一般不超過(guò)1.5m，超過(guò)1.5m的 倉(cāng)體宜在中部進(jìn)行隔斷，分倉(cāng)時(shí)需保證該處密實(shí)，如不密實(shí)應(yīng)從新對(duì)其 進(jìn)行分倉(cāng)，灌漿分倉(cāng)示意圖如下圖所示： 注：預(yù)制柱不分倉(cāng)。 21優(yōu)選專業(yè) 5）準(zhǔn)備好攪拌灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具、灌漿料和清潔水。 6）嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。攪拌均勻后靜置2分 鐘排氣，檢測(cè)灌漿料的流動(dòng)度，初始流動(dòng)度不小于300mm。 22優(yōu)選專業(yè)

8、 7）使用專用灌漿設(shè)備，逐個(gè)或著分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔采用壓力灌 漿法進(jìn)行灌漿。通過(guò)控制注漿壓力來(lái)控制注漿料流速，控制依據(jù)為灌漿過(guò)程 中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或出漿孔的橡膠塞能耐住低壓注漿壓力不脫 落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿 并處理漏漿部位，漏漿嚴(yán)重則提起墻板重新封倉(cāng)、灌漿。 8） 灌漿時(shí)，所有進(jìn)/出漿孔均不進(jìn)行封堵，當(dāng)進(jìn)/出漿孔開(kāi)始往外溢流漿料， 且溢流面充滿進(jìn)/出漿孔截面時(shí)立即塞入橡膠塞進(jìn)行封堵。 23優(yōu)選專業(yè) 9） 若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴(yán)重則提起墻板 重新封倉(cāng)。 10） 待所有出漿孔均塞堵完畢后，拔除注漿管，封堵必

9、須及時(shí)，避免 灌漿腔內(nèi)經(jīng)過(guò)保壓的漿體溢出灌漿腔，造成注漿不實(shí)。拔除注漿管到封 堵橡膠塞時(shí)間間隔不得超過(guò)1s。 11） 全數(shù)檢查進(jìn)/出漿孔，確保灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿。 12） 及時(shí)清理溢流漿料，防止灌漿料凝固，污染樓面/墻面。 24優(yōu)選專業(yè) 4.3.3 施工質(zhì)量控制 1）灌漿料配置 根據(jù)灌漿料說(shuō)明書(shū)嚴(yán)格進(jìn)行配制。 以龍華變電站工程套筒灌漿為例：嚴(yán)格按照規(guī)定配合比（水灰比為 13:100）及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水量為： 干料質(zhì)量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌漿料加入3.25kg水。 漿體須靜置消泡后方可使用，靜置時(shí)間2分鐘。漿體隨用隨攪拌，攪拌 完成的漿體必

10、須在30分鐘內(nèi)用完。 25優(yōu)選專業(yè) 3.3.2 灌漿溫度控制 灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度在適溫條件（宜控制在5-30）時(shí)，當(dāng)灌 漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa前，接頭部位都應(yīng)有專用機(jī) 具固定或保護(hù)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)；低溫時(shí)保護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；環(huán)境 在5以下不宜進(jìn)行灌漿作業(yè)。低于0時(shí)不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于 30時(shí)，應(yīng)采取降低灌漿拌合物溫度的措施。 26優(yōu)選專業(yè) 1）冬季施工措施 溫度高于5時(shí)，灌漿工作可正常進(jìn)行，但需密切關(guān)注溫度的變化，在灌漿完成 24h內(nèi)，保證溫度不低于5。否則，需采取保溫措施。 溫度在05范圍時(shí)： （1）漿料攪拌時(shí)采用溫水?dāng)嚢?，攪拌用水溫度?228之間； （2）灌漿保

11、壓封堵完成后，在墻體靠近室內(nèi)一側(cè)灌漿縫向上延伸30cm，水平 延伸30cm范圍內(nèi)覆蓋防火棉被，防火棉被上再覆蓋一層彩條布進(jìn)行； （3）用木枋、鋼管對(duì)防火棉被加以固定； （4）防火棉被覆蓋保溫時(shí)間持續(xù)24h。 溫度低于0時(shí)，停止一切注漿工作。 27優(yōu)選專業(yè) 2）夏季施工措施 夏季注漿宜選擇在上午和晚上施工。 夏季溫度高于30時(shí)，用冷水?dāng)嚢瑁稍谒刑砑颖鶋K，加水前需對(duì) 冰塊進(jìn)行過(guò)濾），攪拌用水溫度在815為宜。 灌漿前，對(duì)構(gòu)件及鄰近的底面進(jìn)行灑水降溫。 28優(yōu)選專業(yè) 4.4 質(zhì)量保證措施 4.4.1 原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 套筒質(zhì)量須符合鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2012中要求。 鋼筋須符合鋼筋混

12、凝土用鋼帶肋鋼筋GB1499.2-2007中要求。 灌漿料須符合鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013中要求。 4.4.2 接頭型式檢驗(yàn) 依據(jù)鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-2015、鋼筋機(jī)械 連接技術(shù)規(guī)程JGJ107。灌漿套筒廠家提供質(zhì)量證明材料（含型式檢 驗(yàn)報(bào)告）。 29優(yōu)選專業(yè) 4.4.3 接頭工藝檢驗(yàn) 依據(jù)鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 355-2015、裝配式 混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ 1-2014。鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)模擬 構(gòu)件連接接頭的灌漿方法，每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個(gè)套筒灌漿連 接接頭，進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可 進(jìn)行灌漿

13、作業(yè)。 4.4.4 現(xiàn)場(chǎng)灌漿料抗壓試塊試驗(yàn) 每層為一檢驗(yàn)批，每工作班應(yīng)制作一組且每層不少于3組。灌漿施工 現(xiàn)場(chǎng)制作40mm40mm160mm的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)試28天抗壓 強(qiáng)度。 30優(yōu)選專業(yè) 4.4.5 灌漿施工控制要點(diǎn) 1） 灌漿腔拍攝照片留存，照片須包含有效封堵圖片、灌漿過(guò)程照片和 灌漿后的成型照片； 2） 灌漿施工過(guò)程中定時(shí)留存灌漿施工過(guò)程視頻； 3） 灌漿施工須有旁站監(jiān)理在場(chǎng)時(shí)方可進(jìn)行； 4） 填寫(xiě)灌漿作業(yè)施工記錄表并總包方及監(jiān)理方簽字； 5） 加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控，密切配合好建設(shè)單位、監(jiān)理和總包三 方人員的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)做好相關(guān)操作記錄； 6） 所有施工人員均須持有上崗許可

14、證； 7） 首次灌漿施工后由總包方、監(jiān)理方和灌漿隊(duì)伍認(rèn)真對(duì)整個(gè)灌漿過(guò)程 進(jìn)行討論，根據(jù)三方最終討論結(jié)果適當(dāng)修正灌漿過(guò)程中的操作細(xì)節(jié)。 31優(yōu)選專業(yè) 4.5 驗(yàn)收資料 4.5.1 施工過(guò)程資料 （1）灌漿作業(yè)施工記錄表（詳附件一）； （2）灌漿作業(yè)影像記錄表（詳附件二）； （3） 灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。 4.5.2 材料進(jìn)場(chǎng)合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告 （1） 灌漿料產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)； （2） 灌漿料進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。 32優(yōu)選專業(yè) 4.6 安全管理措施 4.6.1 氣泵使用 1） 氣泵設(shè)備操作實(shí)行專人負(fù)責(zé)管理； 2） 操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、正確使用、保

15、 養(yǎng)技術(shù)與安全操作方法； 3） 設(shè)備運(yùn)行前，檢查設(shè)備是否完好，檢查氣泵安全閥是否正常工作， 檢查氣泵液壓油油位是否正常，確保設(shè)備完好情況下運(yùn)行，嚴(yán)禁設(shè)備“ 帶病”工作； 4） 使用設(shè)備時(shí)，必須保證氣泵壓力在安全工作壓力范圍內(nèi)； 5） 設(shè)備使用完畢，切斷電源，卸除氣缸內(nèi)壓力，清理設(shè)備。 33優(yōu)選專業(yè) 4.6.2 灌漿專用設(shè)備使用 1） 設(shè)備須由專人操作； 2） 每次使用前須檢查設(shè)備頂部的進(jìn)氣閥、排氣閥密閉性和出漿孔及管 道通暢性，確保閥門(mén)有效，出漿管通暢； 3） 投料完畢清理好封口處，避免漏氣； 4） 封口后須對(duì)稱旋緊螺栓； 5） 設(shè)備使用完畢，認(rèn)真清理設(shè)備內(nèi)壁和外壁，確保每次使用完成設(shè)備 清潔

16、且管路通暢。 34優(yōu)選專業(yè) 4.6.3 攪拌機(jī)使用 1） 攪拌機(jī)使用須專人操作； 2） 攪拌機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁加料； 3） 攪拌機(jī)須定期維護(hù)保養(yǎng)； 4） 攪拌機(jī)使用完畢須認(rèn)真沖洗，不得有灰渣硬化在攪拌機(jī)中。 35優(yōu)選專業(yè) 4.6.4 安全施工 1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員必須按照規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)措施， 對(duì)不按要求穿戴安全帽的人員進(jìn)行罰金并再次進(jìn)行安全教育，如有屢教 不改者做開(kāi)除處理。 2） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員要看上顧下，看上面是否有易墜物和有人作業(yè) ，要做到及時(shí)躲開(kāi)；顧下面是否有物料拌腳或扎腳。 3） 在高空進(jìn)行封倉(cāng)作業(yè)和灌漿作業(yè)，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建 筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80規(guī)定。 4） 施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須遵守國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全 技術(shù)規(guī)范JGJ46規(guī)定。 36優(yōu)選專業(yè) 4.7 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施