制藥行業(yè)智能工廠解決

1、1 智 能 制 藥 方 案 2 0 1 9 R o c 機(jī)器附能 助力智造 2 CONTENTS 01. 制藥管理難點(diǎn)02. 智能制藥范圍03. 系統(tǒng)集成介紹04. 關(guān)于安尼梅森 3 制藥難點(diǎn)痛點(diǎn) 4 制 藥 管 理 難 點(diǎn) 規(guī)范 物料的跟蹤、不及 時的書面文檔 風(fēng)險 儲存條件、手動錯誤 生產(chǎn)力 在制品過多、批簽發(fā)時 間長 、缺少可視性 質(zhì) 量 產(chǎn)品質(zhì)量、偏離控制 5 智慧制藥范圍 6 智慧制藥管理系統(tǒng)范圍 容器和房間管理 1、房間狀態(tài)管理 2、BIN使用控制 3、BIN清洗控制 稱重管理 1、稱重智能復(fù)核 2、稱重打印 物料管理和追蹤 1、驗收復(fù)核 2、電子臺賬 3、中間產(chǎn)品追蹤 設(shè)備管理

2、1、設(shè)備狀態(tài)管理 2、設(shè)備維保清洗管理 文件管理 1、生產(chǎn)指令創(chuàng)建與審批 2、現(xiàn)場文件管理 7 輸入標(biāo)題 點(diǎn)擊此處輸入文字點(diǎn)擊此處輸入文字點(diǎn)擊 此處輸入文字點(diǎn)擊此處輸入文字點(diǎn)擊此處 輸入文字點(diǎn)點(diǎn)擊此處輸入文字點(diǎn)擊此處輸 入文字點(diǎn)擊此處輸入文字擊此處輸入文字 系 統(tǒng) 管 理 目 標(biāo) 五大因素車間存在的問題MES解決方案MES方案目標(biāo) 人 人員操作不規(guī)范系統(tǒng)控制相關(guān)操作規(guī)范操作 紙質(zhì)記錄書寫繁瑣，且易造成記錄偏差系統(tǒng)自動生成EBR減少工作量，降低偏差率 人為因素造成物料種類、投料錯誤各環(huán)節(jié)系統(tǒng)提示并控制降低人為因素造成的批損失 人員野蠻操作系統(tǒng)監(jiān)控延長設(shè)備使用期限 機(jī) 設(shè)備參數(shù)控制系統(tǒng)控制，操作提

3、示嚴(yán)格按照SOP執(zhí)行 設(shè)備狀態(tài)控制SCADA避免出現(xiàn)設(shè)備校驗過期等現(xiàn)象 各崗位信息獨(dú)立通過MES信息集成實(shí)現(xiàn)實(shí)時溝通、有效溝通 料 配料量誤差系統(tǒng)控制精準(zhǔn)配料 物料流轉(zhuǎn)系統(tǒng)監(jiān)控實(shí)時監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)狀態(tài) 物料狀態(tài)更新不及時系統(tǒng)全程跟蹤及時更新，提高生產(chǎn)效率 法 SOP執(zhí)行不徹底 系統(tǒng)制定生產(chǎn)步驟執(zhí)行透明化、徹底化 環(huán) 生產(chǎn)環(huán)境不達(dá)標(biāo)系統(tǒng)采集環(huán)境信息實(shí)時監(jiān)控環(huán)境狀態(tài) 8 ERPMES 控制系統(tǒng) 人員藥機(jī)設(shè)備 工單下發(fā) 生產(chǎn)執(zhí)行 過程控制 容器管理 質(zhì)量檢驗 驗證服務(wù) 電子批記錄 制 藥 信 息 流 程 9 制 藥 配 方 管 理 圖形化的工作流和物流管理 減少35 76% 的數(shù)據(jù)錄入時間 支持在線式配

4、方提交和審批，減 少60 80% 的配方審批時間 支持配方版本控制 用戶權(quán)限集成 加速配方生成和審批流程 10 制 藥 稱 重 管 理 確保使用正確的物料 確保使用合格的稱量設(shè)備 在復(fù)雜的稱重過程中為操作人員提供電 子操作指導(dǎo) 減少 “例外檢查” 完整的物料和批次譜系 標(biāo)簽生成與打印 通過條碼和無線射頻進(jìn)行識別 支持各種條碼打印機(jī)和條碼掃描設(shè)備 11 制 藥 設(shè) 備 管 理 核實(shí)清潔狀態(tài)保證過程質(zhì)量 驗證設(shè)備合格性、殺菌和清潔狀態(tài) 將設(shè)備數(shù)據(jù)和電子批次記錄結(jié)合在 一起 將設(shè)備自動化數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù) 配方下載到設(shè)備的集中控制 跟蹤和追溯所有設(shè)備的能力狀態(tài) 支持設(shè)備的組裝和分裝過程 12 制 藥

5、 倉 庫 管 理 控制庫存，減少在制品 條碼化的物料接受和生產(chǎn)過程 關(guān)聯(lián)批次及配方，進(jìn)行安全庫存管 理 可完全追溯庫存事務(wù) 完全的物料和批次譜系 優(yōu)化庫存空間管理 通過運(yùn)輸器具管理優(yōu)化物料利用率 通過自動物料核算減少物理庫存 利用條碼跟蹤和驗證物料 支持移動設(shè)備 13 電子批記錄管理 及時校驗手工錄入，減少批次記錄 的偏差 強(qiáng)制過程中物料的流向和準(zhǔn)確性 生產(chǎn)過程完全按照產(chǎn)品規(guī)格要求 通過EBR進(jìn)行流程驗證 確保使用驗證過的設(shè)備和工藝路徑 在復(fù)雜的生產(chǎn)過程中，為操作人員 提供電子化的操作指導(dǎo) 減少 “例外檢查” 14 物 料 追 溯 管 理 15 硬 件 安 裝 要 求 16 硬 件 安 裝 要

6、 求 17 系統(tǒng)集成介紹 18 業(yè)務(wù)類型業(yè)務(wù)類型接口列表接口列表數(shù)據(jù)流向數(shù)據(jù)流向調(diào)度規(guī)則調(diào)度規(guī)則 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 計量單位ERPMES實(shí)時 物料基本信息ERPMES實(shí)時 計量單位轉(zhuǎn)換ERPMES實(shí)時 物料批次信息ERPMES實(shí)時 配方ERPMES實(shí)時 工藝路線ERPMES實(shí)時 主處方ERPMES實(shí)時 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù) 工單ERPMES實(shí)時 工單投料量MESERP實(shí)時 工單產(chǎn)出數(shù)據(jù)MESERP實(shí)時 發(fā)料單WMSMES實(shí)時 收料反饋MESERP實(shí)時 系 統(tǒng) 集 成 要 求 Lims 系統(tǒng) 設(shè)備 控制 系統(tǒng) 驗證 服務(wù) 系統(tǒng) ISPE GMP5 計算機(jī)驗證服務(wù) 自動化料口系統(tǒng) 等控制系統(tǒng)

7、試驗數(shù)據(jù)接驗證 預(yù)警 19 關(guān)于安尼梅森 20 安尼梅森（北京）數(shù)碼科技有限公 司，中國智能制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。在“中國 制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”機(jī)遇下，努力 構(gòu)建智能制造服務(wù)體系、產(chǎn)業(yè)鏈條，推動 中國制造業(yè)向高端、智能、綠色轉(zhuǎn)型升級， 打造世界性的中國品牌，助力中國建成智 能制造強(qiáng)國。主營業(yè)務(wù)包括智能制造管理 咨詢、智能制造信息系統(tǒng)和相關(guān)機(jī)器人設(shè) 計、研發(fā)、實(shí)施。在生態(tài)行業(yè)圈內(nèi)，是 IBM、神華、東華合創(chuàng)、SAP、SAG、 Oracle等公司的供應(yīng)商和合作伙伴。 公司介紹 公司成立于2008年，以打造數(shù)字工廠、 協(xié)同工廠、智能工廠為核心，十年鑄劍，致 力于工業(yè)化4.0、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等智能制

8、造 理論研究和實(shí)踐，形成了以工業(yè)4.0智能制造 為發(fā)展方向的三層次系統(tǒng)體系，包括云動 MES、流程智庫、云眼，涵蓋多項自主知識 產(chǎn)權(quán)運(yùn)營、自主研發(fā)的智能系統(tǒng)，是中國工 業(yè)4.0智能制造一站式解決方案的創(chuàng)新者、踐 行者和領(lǐng)導(dǎo)者。并形成以“咨詢?yōu)橄葘?dǎo)，產(chǎn) 品為依托，服務(wù)為核心”三位一體的安尼梅 森業(yè)務(wù)模式。 安尼梅森獨(dú)有的產(chǎn)品理念、突破性的軟件技術(shù)、豐富的實(shí)施經(jīng)驗，讓“無生”勝“有生”，智造財富 21 公司介紹 安尼梅森擁有自主開發(fā)平臺EOP，快速 實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)的無縫對接 擁有強(qiáng)大功能特性的制造執(zhí)行系統(tǒng)云動 MES，打通上層ERP和下層數(shù)據(jù)設(shè)備，實(shí) 現(xiàn)整體的數(shù)據(jù)采集，形成一體化信息體系 安尼梅森客戶

9、橫跨高科技電子業(yè)、航天軍 工業(yè)、能源、電力、汽車、消費(fèi)品等多領(lǐng) 域，以行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)及精湛的產(chǎn)品服務(wù)， 贏得了客戶的一致好評。 安尼梅森研發(fā)理念領(lǐng)先、實(shí)施技術(shù)精湛、客戶經(jīng)驗豐富 21 配置開發(fā)平臺 EOP 流程咨詢 ARIS 制造執(zhí)行系統(tǒng) 云動MES 設(shè)備接口系統(tǒng) EIS 企業(yè)控制平臺 ECP 高級計劃排程 APS 倉庫管理系統(tǒng) FGMS 績效管理系統(tǒng) 質(zhì)量檢測系統(tǒng) SPC 云眾HR系統(tǒng) HR 云點(diǎn)OA系統(tǒng) HR 預(yù)算管理系統(tǒng) 工程數(shù)據(jù)倉庫 EDB 22 公司介紹 22 服務(wù)企業(yè)：共計100多家，其中LCD行業(yè)40多家 23 公司介紹 23 24 公司介紹 MES 客戶ERP HR 倉庫 OA 設(shè)備 安尼梅森對制造業(yè)各系統(tǒng)進(jìn)行集成 保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)與財務(wù)數(shù)據(jù)無縫對接 MES 客戶ERP HR 倉庫 OA 設(shè)備 斷點(diǎn)斷點(diǎn) 斷點(diǎn) 斷點(diǎn) 斷點(diǎn) 斷點(diǎn) 系統(tǒng)之間存在斷點(diǎn)，造成信息孤島， 生產(chǎn)與財務(wù)脫節(jié)，管理無從談起 25 公司介紹 安尼梅森的實(shí)力： 處理時間短、瞬時負(fù) 載高，僅此兩點(diǎn)就不 是其他系統(tǒng)供應(yīng)商能 夠比擬的 900個作業(yè)工位并發(fā) 41700片/次的數(shù)據(jù)峰值 38毫秒的最短操作時間 20+條產(chǎn)線的業(yè)