冷渣器安全維護(hù)檢修規(guī)程

1、冷渣器安全維護(hù)檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐*冷渣器的維護(hù)與檢修規(guī)程、檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 檢驗(yàn)方法、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障排除。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐*鉗工崗位。2設(shè)備規(guī)范型Sys-8JLHXGTL12DHDFL-II出力（t/h）0-80-100-12出渣溫度（C） 80 120 100入渣溫度（C） 1000 950 1000電機(jī)功率（KW5.55.54轉(zhuǎn)速（rpm）0-90-90-8減速機(jī)型號(hào)BWY33-44-5.5XWDZ-43-5.5BWED53-289-4生產(chǎn) 廠家江陰市慶祥機(jī)械制造有限公司阿爾斯通-四洲電力設(shè)備 （青島）有限公司章丘市盛隆鍋爐設(shè)備

2、 有限公司3設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)冷渣機(jī)主要由內(nèi)部固定螺旋葉片的雙層密封旋轉(zhuǎn)筒體、進(jìn)料與排料裝置、旋轉(zhuǎn)接頭、防轉(zhuǎn)裝置、 驅(qū)動(dòng)裝置和底座組成。3.2 工作原理當(dāng)筒體由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐排的高溫爐渣在套筒內(nèi)由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，冷卻水連續(xù)均 勻地通過(guò)套筒冷卻風(fēng)也不斷地在套筒內(nèi)通過(guò)，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。4檢修周期（見(jiàn)下表）檢修類別小修大修檢修周期（月）3245易損件統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱型號(hào)或圖號(hào)單位單臺(tái)用量Sys-8JLHXGTL12DHDFL-IISys-8JLHXGTL12E)HDFL-II軸承63143222030319口8816軸承631463063312口244冷渣器齒圈無(wú)無(wú)m=

3、 5, z = 56個(gè)無(wú)無(wú)1從動(dòng)齒輪無(wú)無(wú)m= 5, z = 126個(gè)無(wú)無(wú)1密封圈Sys-8JLHXGTL12DHDFL-II個(gè)1116檢修項(xiàng)目6.1小修項(xiàng)目6.1.1檢查油質(zhì)、不合格更換潤(rùn)滑油。6.1.2檢修填料密封件，更換填料。6.1.3檢查、緊固各聯(lián)接螺栓。6.1.4檢查托輪運(yùn)行情況。6.1.5檢查密封環(huán)密封情況，調(diào)整密封間隙。6.1.6檢查齒輪嚙合情況。6.1.7檢查處理冷卻水。6.1.8檢查各焊接部位焊接情況。6.2大修項(xiàng)目6.2.1包括小修內(nèi)容。6.2.2更換傳到齒輪。6.2.3更換傳動(dòng)鏈輪。6.2.4檢查減速機(jī)使用情況。6.2.5檢查進(jìn)、出料口磨損情況。6.2.6檢查內(nèi)部冷卻水管腐

4、蝕情況。6.2.7檢查機(jī)體內(nèi)磨損情況。6.2.8修整基礎(chǔ)、校正機(jī)體水平。6.2.9防腐刷漆。7 檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 檢修前準(zhǔn)備工作7.1.1 確定檢修負(fù)責(zé)人和作業(yè)班人員。7.1.2 查看檢修任務(wù)單 ，明確檢修任務(wù)，并向作業(yè)班人員進(jìn)行交底。7.1.3 辦理好檢修工作票 ，明確安全注意事項(xiàng)及措施。7.1.4 準(zhǔn)備足夠的檢修項(xiàng)目的相關(guān)備件。7.2 工器具的準(zhǔn)備 手錘；活扳手；梅花扳手；拉馬；扁鏨；塞尺；氣割工具；電焊工具。7.3 作業(yè)條件及安全注意事項(xiàng)7.3.1 設(shè)備停運(yùn)，停電。7.3.2 關(guān)閉所有與冷渣器連接的閥門。7.3.3 戴好安全帽。7.3.4 取拖輪時(shí)，禁止將手放在拖輪與滾圈之間。7

5、.3.5 設(shè)備檢修時(shí)需要間斷運(yùn)行時(shí)，要設(shè)專人啟停，并在檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制柜空氣開關(guān)在斷開位置。7.3.6 吊裝工具使用前檢查無(wú)缺陷。7.4 檢修工藝7.4.1 擋輪的更換7.4.1.1 拆除擋輪固定板螺栓。7.4.1.2 分解擋輪。7.4.1.3 拆除軸承，進(jìn)行清洗檢查，軸承有問(wèn)題進(jìn)行更換，無(wú)問(wèn)題補(bǔ)油。7.4.1.4 按拆除相反順序進(jìn)行回裝。7.4.1.5 回裝時(shí)，調(diào)整好擋輪與滾圈的間隙。7.4.2 拖輪的更換7.4.2.1 拆除入渣口。7.4.2.2 2爐 1冷渣器先拆除上部限位輪。7.4.2.3 用專用工具配合千斤頂將筒體均勻頂起，頂起高度能將拖輪取出即可。742.4 有備件的先更換備件，無(wú)

6、備件時(shí)，解體拖輪檢查，更換或清洗軸承。742.5 安裝入渣口。7.4.3 齒輪（鏈輪）的更換7.4.3.1 移出電機(jī)及減速機(jī)。7.4.3.2 用拉馬將齒輪或鏈輪從減速機(jī)軸上取下。743.3 對(duì)取下有困難的，使用氣割工具進(jìn)行對(duì)齒輪或鏈輪加熱，再行取下。7.4.3.4 檢查軸徑與新裝齒輪（鏈輪）的外觀無(wú)毛刺，尤其在鍵槽附近。7.4.3.5 測(cè)量軸徑與齒輪（鏈輪）的配合間隙。7.4.3.6 將齒輪（鏈輪）進(jìn)行加熱，進(jìn)行安裝。7.4.4 傳動(dòng)齒輪（鏈輪）的中心調(diào)整7.4.4.1 用鋼板尺或線繩對(duì)齊兩齒輪（鏈輪）的軸向位置。7.4.4.2 在兩齒輪（鏈輪）的另一側(cè)校驗(yàn)其軸向位置滿足要求，既能滿足偏擺要求

7、。7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī) 體 部 分1滾道無(wú)變形、裂紋、嚴(yán)重磨損、磨損超過(guò)1/2更換2筒體外部無(wú)變形、裂紋、開焊3筒體內(nèi)部無(wú)變形、裂紋、開焊4鏈輪無(wú)磨損、變形5托輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)明顯溫升6密封環(huán)與進(jìn)料口無(wú)松動(dòng)7各法蘭連接無(wú)松動(dòng)，密封正常8軸承無(wú)損壞9減速機(jī)P無(wú)嚴(yán)重磨損:10中心偏差不大于2mm11入渣口密封環(huán)四周均勻其它 部分1冷卻水無(wú)滲漏2基礎(chǔ)無(wú)裂痕、脫層3底座無(wú)變形、裂紋7.6試車與驗(yàn)收7.6.1 試車前準(zhǔn)備工作761.1 清洗軸承及減速機(jī)并加油。7.6.1.2 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與冷渣器轉(zhuǎn)向相符。7.6.1.3 打開各部位冷卻水閥門，并將冷渣器滾筒上的排氣閥門打開排盡筒體

8、內(nèi)的空氣。7.6.1.4 開啟冷卻水3分鐘以上。7.6.2 試車7.6.2.1 檢查合格后啟動(dòng)電機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)到最低，然后進(jìn)行高速運(yùn)行。7.6.2.2 注意軸承溫升，軸承溫度應(yīng)不大于70C。7.6.2.3 檢查填料處漏水情況。7.6.2.4 檢查各密封點(diǎn)滲漏情況。7.6.2.5 檢查入渣口漏渣情況。7.6.2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停運(yùn)冷渣器查找原因。7.6.3 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，試車達(dá)到要求，可移交生產(chǎn)。7.7維護(hù)及常見(jiàn)故障處理7.7.1 維護(hù)7.7.1.1 檢查油質(zhì)，油質(zhì)惡化更換新油，脂潤(rùn)滑每半月定期加新油一次。7.7.1.2 各密封點(diǎn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。7.7.1.3

9、填料處滴水速度 20-40滴份。7.7.1.4 地腳螺栓，各聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)。7.7.1.5 軸承溫度應(yīng)不大于 70 C。7.7.1.6 設(shè)備停運(yùn)后，必須保持冷卻水正常運(yùn)行，直至進(jìn)、出口水溫一致后方可關(guān)閉冷卻水。7.7.1.7 冷卻水出水溫度在 90 C以下，以防汽化。7.7.1.8 停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使冷渣器充滿冷卻水，以減少腐蝕。7.7.2 見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法出渣溫度高1、筒體轉(zhuǎn)速快，進(jìn)渣量大；2、冷卻水量少或壓力低；3、冷卻水進(jìn)水溫度咼。1、降低筒體轉(zhuǎn)速；2、加大流量，檢查閥門工作是否異常；3、降低進(jìn)水溫度。冷卻水出水 溫度咼1、冷卻水量過(guò)小或超出額定排渣量；2、冷卻水系

10、統(tǒng)缺水；3、冷卻水管工作異常。1、調(diào)整冷卻水量，降低冷渣器轉(zhuǎn)速；2、立即停機(jī)，待筒體溫度降下來(lái)，送入冷卻水；3、檢杳冷卻水管。減速機(jī)過(guò)熱1、缺油；2、軸承損壞；3、超負(fù)荷；4、減速機(jī)各部件損壞。1、補(bǔ)油，消除漏點(diǎn)；2、更換軸承；3、減負(fù)荷；4、更換損壞零件。托輪轉(zhuǎn)動(dòng)異 常1、軸承缺油；2、托輪與筒體之間隙調(diào)整不當(dāng)；3、基礎(chǔ)不實(shí)。1、補(bǔ)油，更換軸承；2、調(diào)整間隙均勻；3、基礎(chǔ)加固。漏灰1、密封間隙調(diào)整不當(dāng)；2、密封磨損；3、法蘭密封不當(dāng)。1. 調(diào)整密封間隙；2. 更換密封；3. 法蘭重新密封。漏水1、法蘭密封不當(dāng)；2、填料涵與出水管不同心。1、法蘭重新密封；2、調(diào)整填料涵與出水管同心。7.8 設(shè)七備完好標(biāo)準(zhǔn)7.8.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效能良好。7.8.1.1達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)需要。7.8.1.2軸承溫度，振動(dòng)符合規(guī)定。7.8.1.3運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異音。7.8.1.4配用電機(jī)達(dá)到單機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)。7.8.2內(nèi)部機(jī)體無(wú)損壞，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。7.8.2.1主要機(jī)件裝配質(zhì)量、磨損極限符合技術(shù)要求。7.8.3技術(shù)資料齊