地下車庫砼澆筑方案講述講解

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、勞動力準(zhǔn)備 3四、材料準(zhǔn)備 3五、主要施工方法 4六、安全控制 8七、應(yīng)急方案 9混凝土澆 筑方案一、編制依據(jù)（一）、施工圖 、圖紙會審紀(jì)要及相應(yīng)的變更通知單。（二 ）、國家現(xiàn)行施工規(guī)范。二、工程概況該工程名稱為 XXXXXXXXXXXXXX本工程位于xxxxxxxxxxxxx 西 XXXXXXXXX南 XXXXXXXXXXX,寸匕令鄰 XXXXXXXXXXXXXX 東XXXXXXXXX。X總建筑面積為 36823.63，地下一層，建 筑 總高度為 7.4m。由X X X X X X X X X投建,X X X X XX X X X設(shè)計院有限公司設(shè) 計，

2、監(jiān)理 ，建筑工程有限公司承建。該工程建筑結(jié)構(gòu) 形式為框架+筏板基礎(chǔ)及框架 +獨立基礎(chǔ),建筑設(shè)計 合理使用年限為 50年。0.00 相當(dāng)與絕對高程值（黃海系高程） 385.600m,建筑物抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)抗震等級為一、二級?；A(chǔ)墊層砼等級 為C15，基礎(chǔ)承臺、筏板砼強度等級為 C35;墻、 柱、梁、板砼強度等級為C40。抗?jié)B等級為P6;頂板框架梁最大斷面 為450 X 1000,現(xiàn)澆頂板厚為250mm。防水保護層為C20細(xì)石混凝土。施工準(zhǔn)備：依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及 施工圖紙,完成基礎(chǔ)部分鋼筋綁扎、模板支設(shè)、后澆帶及水電預(yù) 埋等分項工程驗收，完善資料報審現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理 模板內(nèi)雜物，并適量灑水濕潤模

3、板。清除現(xiàn)場障礙及雜物，確保 泵 車就位及砼罐車等停放。大門出入口處準(zhǔn)備好洗車 臺，做好車輪及 泵車清洗的準(zhǔn)備。機械設(shè)備等準(zhǔn)備 ： 現(xiàn)場準(zhǔn)備 HZ50 型振搗棒 10 條，振搗棒電機 6 臺，并準(zhǔn)備一些常用配件以備檢修使用?，F(xiàn)場照明設(shè)施必 須滿足夜間施工照度。除固定照明燈具外，夜間施工時，隨澆筑 點的轉(zhuǎn)移配置適宜的移動照明用燈。砼輸送泵車等由 商砼站提供。三、勞動力準(zhǔn)備由于基礎(chǔ)筏板混 凝土一次澆筑量較大，且需連續(xù)作業(yè)，不能隨意留縫，因此必須 保證足夠的勞動力，以確?；炷吝B續(xù)澆筑。現(xiàn)場配置兩班作業(yè)人員 ，每班15人，其中振搗工 4人，抹面工 6 人；每班均有管理人員值 班 ，負(fù)責(zé)相關(guān)協(xié)調(diào)組織工

4、作。每班均安排值班電工 1人；材料部門安 排 專人負(fù)責(zé)材料方面的協(xié)調(diào)工作，確?；炷良皶r供 應(yīng)，保證混凝土 澆 筑施工連續(xù)進行。另外每班安排鋼 筋、模板、及水電預(yù)埋的看守人員各 2 人，隨時 檢查、修整、保 護 各自的成果。四、材料準(zhǔn)備本工程混凝土由 商砼站提供，基礎(chǔ)梁及筏板砼為 C35 抗?jié)B等級 為?；A(chǔ)以上為C40,外墻抗?jié)B等級為P6?；炷恋南嚓P(guān)資料由商砼站及時提供。防雨設(shè)施的準(zhǔn)備 ：現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的彩條布或塑料布、棉氈。排水 泵等，施工人員 配置防雨用具。五、主要施工方 法（一）基礎(chǔ)混凝 土的澆筑本工程利用圖紙 設(shè)計的后澆帶分段施工。各段基礎(chǔ)筏板混凝土采用連續(xù)澆筑，豎 向不留施工縫。水平

5、施工縫留設(shè)于基礎(chǔ)梁上平，外圍墻則留設(shè)于基礎(chǔ) 梁、承臺上平以上 30cm 處，并在外墻水平施工縫處 根據(jù)圖紙要求安 裝遇水膨脹止條。澆筑技術(shù)要求： 采用分條分段、斜面分段連續(xù)推進，自然流淌的方法。分層分段 連續(xù)澆筑，控制在初凝期內(nèi)澆筑上一層混凝土，確保層與層間不出現(xiàn) 冷縫。筏板 300 厚一次澆筑，不再分層。筏板與上翻 梁承臺間可靠銜 接 ，有機結(jié)合?；炷潦┕な紫?從A段南邊開始。澆筑流向由南向北推進。筏板與基礎(chǔ)梁承臺整 體澆筑，不留施工縫。澆筑時采用趕漿法由西南角開始向另一角點靠攏，整體向北推進。筏板一次完成300mm厚砼澆筑，不再分層，斜面 推進、充分振搗。在筏板砼初凝前即開始其上部基礎(chǔ)梁

6、混凝土的澆筑 ，確保上翻梁部分與筏板形成整體。四周 300mm 高 導(dǎo)墻澆筑同理實 施?；炷凛斔陀善?車泵輸送。施工中泵管嚴(yán)禁撞擊鋼筋，以防鋼筋 移位?；炷琳駬v采用 插入式振搗棒振搗。作業(yè)面配置 4 臺振搗棒，兩 臺為一個組，分 別位于混凝土斜面的上部和下部，兩組振搗區(qū)域分別覆蓋筏板寬度的 1/2，分別負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)混凝土的振搗，并統(tǒng)一向 北推進；同時以 備上翻梁及承臺砼澆筑時的振搗。振搗人員必須戴絕 緣手套、穿絕緣 鞋 。振搗時，嚴(yán)格按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進行，保證混 凝土的密實性， 不 得漏振?；炷翝仓r必須定人、定崗、定位?；炷潦彰婺ㄆ?：每班安排不少于 4 人專職收面抹平，適時抹平

7、 收面，確保表觀 質(zhì)量，根據(jù)氣候條件及混凝土實際情況及時進行多次 收面。混凝土的養(yǎng)護： 現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠塑料布或彩條布及棉氈及時進行覆 蓋，并灑水養(yǎng)護 ， 養(yǎng)護時間不少于 14d。每班安排試驗人 員對進場砼進行坍落度抽檢，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn) 定。嚴(yán)禁混凝土 二 次加水。采用機械振搗， 振搗時間較普通混凝土稍長。水泥水化熱引起 的混凝土內(nèi)外溫差裂縫，是因為混凝土體積大，熱傳導(dǎo)性差，水化熱可使中心處的溫度達(dá)到6070C，而混凝土外界溫度較低，散熱 快 ，形成內(nèi)外溫差大，受熱脹冷縮影響，當(dāng)內(nèi)外溫差大于25C時，就可能產(chǎn)生溫差裂縫，成為混凝土 質(zhì)量的隱患。因此，大體積混凝土的 澆筑質(zhì)量除了達(dá)到飽滿密實、強度

8、合格和尺寸符合要求之外，還應(yīng)防 止裂縫的出現(xiàn)。具體做法就是盡量減少混凝土實體的內(nèi)外溫差?？刂?混凝土內(nèi)外部溫差不超過25C，控制混凝土的溫度突 降不應(yīng)大于10C。故此，要采用低水化熱的水泥，并控制水泥含量凝土采用微膨脹 補償混凝土，摻用具有緩凝、抗?jié)B等復(fù)合功能的 外加劑，控制內(nèi) 部 約束應(yīng)力所產(chǎn)生的收縮裂縫。混凝土澆筑后， 按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5-20oC, 18h后開始澆水，6h澆水一次；氣溫在 5-25oC， 10h 后開始澆水 ， 4h 澆水一次；氣溫在 25oC 以上， 6h 后開始澆 水， 4h 澆水一次；養(yǎng)護期不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。（二）墻

9、體混凝 土的澆筑墻混凝土要分層澆筑、分層振搗，且每層高度不大于 500伽，振動 棒要上下抽動， 以 免分層。墻體混凝土澆筑 順序：先外墻后內(nèi)墻，由遠(yuǎn)及近依次推進，每層澆筑厚度不超過0.5m，且應(yīng)充分振搗密實。同一部位一次堆積混凝土高度不大于 2 米， 在初凝前進行上部混凝土澆筑，避免產(chǎn)生不該有的 施工縫。由于外墻為抗?jié)B 混凝土，為確?；炷翝仓|(zhì)量，同時滿足抗?jié)B 和強度要求，外 墻混凝土澆筑時，與外墻相連的內(nèi)墻也一同用抗?jié)B混 凝土澆筑，分層 澆筑分層振搗，由遠(yuǎn)及近依次水平推進，層與層間及 時銜接，防止產(chǎn) 生不規(guī)則冷縫。其余與外墻不相連的中間區(qū)域墻體的 非抗?jié)B混凝土， 在外墻澆筑完成后再單獨澆筑

10、。充分利用墻體間 的洞口，合理組織混凝土澆筑流向，避免產(chǎn)生不該有的豎向施工 縫 或其他不規(guī)則施工縫。（三）梁、板砼（1） 梁板砼澆 筑應(yīng)從一邊開始澆筑，邊推進邊澆筑，梁砼澆筑 用振動棒振搗密 實?，F(xiàn)澆板用平板振動器振實。振動后用刮杠刮平， 再用木模摸平， 面層采用二次抹壓工藝抹平壓實，以防止板面起砂開 裂。待混凝土終 凝后及時覆蓋薄膜及棉氈，防止內(nèi)外溫差過大和板面 縮水太快，造成 板 面裂紋。（ 2）頂板砼澆筑：由 遠(yuǎn)及近依次由南向北整齊推進，也是一次性 澆筑，不留施工 縫 。（ 3）施工縫的留設(shè)： 充分利用墻體洞口，合理安排混凝土澆筑流 向，避免留設(shè)垂 直 施工縫。地下室入口及小區(qū)內(nèi)其它樓地

11、下室接口部 分預(yù)留的橡膠止 水帶必須按要求施工。墻體水平施工縫留設(shè)于頂板下 平50mm處。連梁整體預(yù)留，與頂板一次澆筑?；炷凉こ藤|(zhì)量 控制措施：由技術(shù)質(zhì)量部會 同物資采購部對預(yù)拌混凝土廠進行統(tǒng)一技術(shù)要求，明確的技術(shù)質(zhì)量 職 責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。有計劃地組織混凝土進場，保證工 程進度和質(zhì)量。在統(tǒng)一混凝土配 合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進場驗收也 進行統(tǒng)一要求， 規(guī)定混凝土進場必須每車均要經(jīng)過驗收，混凝土和易 性、可泵性檢驗 及 車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求 的混凝土不得使 用。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記 錄進場時間、澆 筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，應(yīng)用微機數(shù)據(jù)

12、庫 技術(shù)對商品混凝 土供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)葧r間參數(shù)全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)的過 程中的質(zhì)量振搗手的素質(zhì)是 保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的的振搗水 平，振搗手全部 進行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面 上都有優(yōu)秀振搗 手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保 證混凝土分層厚 度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿、表面不 再下沉為止。為避免混凝土因 收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間 進行兩次抹面， 防止開裂。為保證筏板平整度，混凝土面使用 2m 刮 尺刮平，再用木 抹子搓平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，防止上人 過早，留下腳印 。施工縫嚴(yán)格按照 規(guī)范和設(shè)計要求的位

13、置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工 縫。施工縫處理 作 為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、 監(jiān)理及設(shè)計單位 共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查， 符合要求后方可 澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿 及松散混凝土， 剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。6、混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別 制作標(biāo)養(yǎng)和同條 件 養(yǎng)護試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標(biāo)養(yǎng)室進行 養(yǎng)護；同條件養(yǎng) 護 試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條 件養(yǎng)護，作為控 制拆模時間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少 于兩組；冬天不 少于三組；根據(jù)實際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。六

14、、安 全控制1、進入現(xiàn)場所有人 員均需戴安全帽。2、塔吊必須設(shè)專人 指揮，并用對講機做上、下聯(lián)絡(luò)。3、嚴(yán)禁酒后作業(yè)， 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿高跟鞋、板鞋。4、振動棒操作人員 必須佩帶安全防護用品。5、嚴(yán)禁將線、纜直 接與鋼管、鋼筋等接觸。6、配電箱必須設(shè)專 人管理、上門加鎖，現(xiàn)場嚴(yán)禁亂接、亂拉線纜， 嚴(yán)禁將線纜強拉 硬拖。7、隨時檢查線、纜 是否完好，避免線纜表皮受損，發(fā)生漏電、觸 電事故。8、嚴(yán)禁將物、料等 由 基坑上方向坑內(nèi)拋擲。9、除執(zhí)行上述要求 外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工安全操作規(guī)程 及有關(guān)規(guī)定。七、應(yīng)急方案1、 當(dāng)出現(xiàn)外線故障 停電，首先問明停電原因，若不能及時排除 故障，采用提前 聯(lián)系好的車載發(fā)電機 1-2 小時內(nèi)到達(dá)，滿足砼澆筑所 有機具設(shè)備及照 明等需要?，F(xiàn)由于外界等因 素造成的砼澆筑所有材料供應(yīng)不到位時，為避免隨處留置施工縫 ，造成質(zhì)量事故，擬在澆筑區(qū)就近的基梁、筏板凈跨 1/3 處留設(shè)施工 縫。出現(xiàn)設(shè)備故障時 ，應(yīng)查