噴涂施工質量標準與技術要求

1、精心整理噴涂施工質量標準與技術要求一、金屬表面預處理的質量等級金屬表面預處理的質量主要由兩個因素決定：一是除銹等級（清潔度） ，二是表 L 一面粗糙度（亦稱錨紋深度）。鋼材表面除銹質量等級：（1） 手工或動力工具除銹。金屬表面除銹質量等級定為二級，用St2、St3。（2） 噴射或拋射除銹。金屬表面除銹質量等級定為四級，用Sal、Sa2、Sa2.5 Sa3表示。（3）金屬表面預處理方法的選擇和質量要求。主要根據(jù)設備和管道的材質、表U ； I I面狀況以及施工工藝要求進行選取和處理。例如，管道工程施工中，現(xiàn)場防腐的鋼管和管件，在防腐、涂漆及補口之前進電5 ;、/ i -.1! j.j 、* i行噴

2、砂除銹處理，其除銹等級質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-2008中規(guī)定的Sa2.5級。該標準分別在 2008年、2009年、2011年對已涂 覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理；焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的 處理；未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等 級做了修訂。精心整理二、金屬表面預處理技術要求1、金屬表面預處理質量。應達到工程要求的除銹質量等級及粗糙度。2、施工時應首先將金屬表面的污物、油和雜質清理干凈，除去焊縫及其附近的毛刺焊渣、飛濺物、焊瘤等。3、在新舊防腐層的搭接處施工，應清理舊防腐層，在新舊防腐層搭接位置做好 n I

3、/ I * I I I接茬。(_ 1 弋 f i! y4、動力工具不能達到的地方，應用手動工具做補充清理。5、用工具除銹時不應造成鋼材表面損傷或使之變形，不得將鋼材表面磨得過光 或過于粗糙。6、采用噴射或拋射除銹應視鋼管表面的銹蝕情況及防腐層所要求的錨紋深度, - . 11 . - LI選用合適的磨料。7、采用噴射或拋射除銹后的基體表面應呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機! j.j 、* i、I I械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。&處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。9、處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持干燥和潔凈。10、當相對濕度大于85%時，應停止金屬表面預處

4、理作業(yè)。環(huán)境中的相對濕度太大可導致處理過的金屬表面在短時間返銹。因此，當進行除銹作業(yè)時，規(guī)定基體表面溫度應高于露點溫度3C。11、除銹后應清除表面灰塵。12、表面處理與防腐施工間隔時間不宜過長，表面返銹或再度污染時，應重新精心整理進行表面處理。三、噴砂施工技術噴砂除銹是利用高壓空氣為動力，通過噴砂嘴將磨料高速噴射到金屬表面，依靠磨 料棱角的沖擊和摩擦，顯露出一定粗糙度（Sa2.5）的金屬本色表面。以得到有一定 粗糙度，并顯露出金屬本色的表面。噴砂除銹是高效、優(yōu)質的除銹方法，如果條件許可，應優(yōu)先選用。在施工前應 視鋼管表面的銹蝕情況及防腐層所要求的錨紋深度來選擇噴砂用磨料。常用磨料為 石英砂，要

5、求其堅硬、有棱角、清潔干燥、無雜質。磨料的選擇直接影響著除銹效 率與成本。噴射除銹適應于大面積或大批量的除銹工作，方便實現(xiàn)大批量生產。噴砂作業(yè)LI粉塵較大，石英砂磨料一般在進行兩輪作業(yè)后就要報廢，但初期投入較少。四、防腐蝕涂層施工技術! j.j 、* i I |（一）噴涂是利用壓縮空氣在噴槍嘴產生的負壓將涂料容器中的涂料從涂料嘴噴出，并迅速進入高速的壓縮空氣流，使涂料液 -氣相急劇擴散，被分散為霧狀微粒 射向被涂物，均勻涂布在表面。該法要求被噴涂的涂料的黏度比較小，常在涂料中 加入稀釋劑。噴涂法優(yōu)點是涂膜厚度均勻、外觀平整、生產效率高。缺點是材料的 損耗遠大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料

6、時會造成環(huán)境的污染。適用于各 種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。（二）防腐蝕涂層施工技術要求1、在設備及管道金屬表面處理達到要求后，應盡快涂裝。施工環(huán)境溫度宜為1030 C;精心整理相對濕度不宜大于85%;被涂覆的基體表面溫度應高于露點溫度 3C。例如，油氣管道站場管道及金屬設施涂裝施工的環(huán)境溫度一般應在15C以上。2、應指定專人負責涂料的配制。涂料應按照規(guī)定的 比例配制，并應充分攪拌均 勻后在使用期內使用。3、基體表面修補后進行涂層施工。對凹凸不平、焊接波紋和非圓弧拐角處，應 X *1 * i * * I I 用膩子進行修補。膩子干透后應打磨平整并擦拭干凈，再進行涂層施工。4、 涂層涂敷應按設計要求進行。涂層涂敷應均勻，無漏涂、氣泡等缺陷，涂層 厚度應達到設計要求。5、按涂料產品說明書要求進行多道涂裝時，要嚴格按涂料產品說明書的時間間隔涂裝，每次涂裝應在前一道