噴涂施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求

1、精心整理噴涂施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求一、金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級(jí)金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量主要由兩個(gè)因素決定：一是除銹等級(jí)（清潔度） ，二是表 L 一面粗糙度（亦稱(chēng)錨紋深度）。鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)：（1） 手工或動(dòng)力工具除銹。金屬表面除銹質(zhì)量等級(jí)定為二級(jí)，用St2、St3。（2） 噴射或拋射除銹。金屬表面除銹質(zhì)量等級(jí)定為四級(jí)，用Sal、Sa2、Sa2.5 Sa3表示。（3）金屬表面預(yù)處理方法的選擇和質(zhì)量要求。主要根據(jù)設(shè)備和管道的材質(zhì)、表U ； I I面狀況以及施工工藝要求進(jìn)行選取和處理。例如，管道工程施工中，現(xiàn)場(chǎng)防腐的鋼管和管件，在防腐、涂漆及補(bǔ)口之前進(jìn)電5 ;、/ i -.1! j.j 、* i行噴

2、砂除銹處理，其除銹等級(jí)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-2008中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。該標(biāo)準(zhǔn)分別在 2008年、2009年、2011年對(duì)已涂 覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理；焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的 處理；未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等 級(jí)做了修訂。精心整理二、金屬表面預(yù)處理技術(shù)要求1、金屬表面預(yù)處理質(zhì)量。應(yīng)達(dá)到工程要求的除銹質(zhì)量等級(jí)及粗糙度。2、施工時(shí)應(yīng)首先將金屬表面的污物、油和雜質(zhì)清理干凈，除去焊縫及其附近的毛刺焊渣、飛濺物、焊瘤等。3、在新舊防腐層的搭接處施工，應(yīng)清理舊防腐層，在新舊防腐層搭接位置做好 n I

3、/ I * I I I接茬。(_ 1 弋 f i! y4、動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方，應(yīng)用手動(dòng)工具做補(bǔ)充清理。5、用工具除銹時(shí)不應(yīng)造成鋼材表面損傷或使之變形，不得將鋼材表面磨得過(guò)光 或過(guò)于粗糙。6、采用噴射或拋射除銹應(yīng)視鋼管表面的銹蝕情況及防腐層所要求的錨紋深度, - . 11 . - LI選用合適的磨料。7、采用噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)! j.j 、* i、I I械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺。&處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。9、處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。10、當(dāng)相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止金屬表面預(yù)處

4、理作業(yè)。環(huán)境中的相對(duì)濕度太大可導(dǎo)致處理過(guò)的金屬表面在短時(shí)間返銹。因此，當(dāng)進(jìn)行除銹作業(yè)時(shí)，規(guī)定基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3C。11、除銹后應(yīng)清除表面灰塵。12、表面處理與防腐施工間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，表面返銹或再度污染時(shí)，應(yīng)重新精心整理進(jìn)行表面處理。三、噴砂施工技術(shù)噴砂除銹是利用高壓空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴砂嘴將磨料高速?lài)娚涞浇饘俦砻?，依靠?料棱角的沖擊和摩擦，顯露出一定粗糙度（Sa2.5）的金屬本色表面。以得到有一定 粗糙度，并顯露出金屬本色的表面。噴砂除銹是高效、優(yōu)質(zhì)的除銹方法，如果條件許可，應(yīng)優(yōu)先選用。在施工前應(yīng) 視鋼管表面的銹蝕情況及防腐層所要求的錨紋深度來(lái)選擇噴砂用磨料。常用磨料為 石英砂，要

5、求其堅(jiān)硬、有棱角、清潔干燥、無(wú)雜質(zhì)。磨料的選擇直接影響著除銹效 率與成本。噴射除銹適應(yīng)于大面積或大批量的除銹工作，方便實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。噴砂作業(yè)LI粉塵較大，石英砂磨料一般在進(jìn)行兩輪作業(yè)后就要報(bào)廢，但初期投入較少。四、防腐蝕涂層施工技術(shù)! j.j 、* i I |（一）噴涂是利用壓縮空氣在噴槍嘴產(chǎn)生的負(fù)壓將涂料容器中的涂料從涂料嘴噴出，并迅速進(jìn)入高速的壓縮空氣流，使涂料液 -氣相急劇擴(kuò)散，被分散為霧狀微粒 射向被涂物，均勻涂布在表面。該法要求被噴涂的涂料的黏度比較小，常在涂料中 加入稀釋劑。噴涂法優(yōu)點(diǎn)是涂膜厚度均勻、外觀(guān)平整、生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是材料的 損耗遠(yuǎn)大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料

6、時(shí)會(huì)造成環(huán)境的污染。適用于各 種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。（二）防腐蝕涂層施工技術(shù)要求1、在設(shè)備及管道金屬表面處理達(dá)到要求后，應(yīng)盡快涂裝。施工環(huán)境溫度宜為1030 C;精心整理相對(duì)濕度不宜大于85%;被涂覆的基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3C。例如，油氣管道站場(chǎng)管道及金屬設(shè)施涂裝施工的環(huán)境溫度一般應(yīng)在15C以上。2、應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)涂料的配制。涂料應(yīng)按照規(guī)定的 比例配制，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈?勻后在使用期內(nèi)使用。3、基體表面修補(bǔ)后進(jìn)行涂層施工。對(duì)凹凸不平、焊接波紋和非圓弧拐角處，應(yīng) X *1 * i * * I I 用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。膩?zhàn)痈赏负髴?yīng)打磨平整并擦拭干凈，再進(jìn)行涂層施工。4、 涂層涂敷應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。涂層涂敷應(yīng)均勻，無(wú)漏涂、氣泡等缺陷，涂層 厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行多道涂裝時(shí)，要嚴(yán)格按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的時(shí)間間隔涂裝，每次涂裝應(yīng)在前一道