重慶鋼筋混凝土拱涵工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.鋼筋混凝土拱涵施工方案1、編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件：公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施 0002、適用范圍本施工方案適用于武西高速桃花谷黃河大橋土建七標(biāo)段范圍內(nèi)的鋼筋混凝土拱涵施工。3、工程概況本標(biāo)段拱涵上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋砼等截面無絞拱，下部結(jié)構(gòu)采用重力式臺，整體式擴(kuò)大基礎(chǔ)，進(jìn)出口均為錐坡，拱圈分為正中節(jié)和異型端節(jié)。4、施工方法4.1 人員準(zhǔn)備（ 1）管理人員及組織機(jī)構(gòu)具體管理人員及組織機(jī)構(gòu)見：組織機(jī)構(gòu)框圖。（ 2）作業(yè)人員由橋涵施工隊(duì)施工， 每個(gè)涵洞配備施工隊(duì)長 1 人，技術(shù)員 2 人，模板工 4 人，焊工 2 人，振動(dòng)棒手 2 人，其它工人若干。4.2 機(jī)械設(shè)備CAT320 挖掘機(jī) 1

2、臺，砂漿攪拌機(jī) 1 臺，振搗器若干，抽水機(jī) 1 臺，砼罐車 4 臺，推土機(jī) 1 臺，壓路機(jī) 1 臺，夯實(shí)機(jī) 2 臺。專業(yè)資料精心整理.4.3 施工材料項(xiàng)目經(jīng)理對施工材料采取了市場調(diào)查，進(jìn)行綜合比較選擇并上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行備案，擬定了以下供應(yīng)商：鋼筋：山西海鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司 （年生產(chǎn)能力 1000 萬噸以上）；水泥：天瑞集團(tuán)鄭州水泥有限公司（年生產(chǎn)能力3000 萬噸以上）；碎石: 榮陽市玉山建華石料有限公司（年生產(chǎn)能力20 萬噸以上）；中粗砂：河南省平頂山市魯山縣永樂沙石料廠（生產(chǎn)能力30 萬噸以上）；混凝土外加劑：山東華偉銀凱建材有限公司（年生產(chǎn)能力10 萬噸以上）；粉煤灰：鄭州金龍?jiān)捶?/p>

3、煤灰綜合利用有限公司（年生產(chǎn)能力 20 萬噸）；模板：鞏義市城區(qū)光華模板廠。項(xiàng)目經(jīng)理部委托河南省工程測試咨詢有限公司對原材料進(jìn)行了檢測，并且已將相關(guān)配合比試驗(yàn)的結(jié)果上報(bào)代表處審批。5、施工方法5.1 施工測量我部進(jìn)場后根據(jù) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 要求對該涵洞的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及涵洞中心線進(jìn)行全面的復(fù)核測量， 測量精度符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定。并在此基礎(chǔ)上對該涵洞基礎(chǔ)進(jìn)行放樣，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。專業(yè)資料精心整理.5.2 基礎(chǔ)施工5.2.1基礎(chǔ)開挖（ 1）、按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣，如果涵洞具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形不相吻合，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核。（ 2）、基坑開挖根據(jù)

4、設(shè)計(jì)規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠的尺寸，使基坑底水平面能夠滿足基礎(chǔ)長度和寬度的需要外，每邊留出50100cm 的工作面，以保證足夠的施工空間。上口開挖線還要根據(jù)場地地質(zhì)情況、 開挖深度考慮基坑側(cè)壁的破率。 基坑采用挖掘機(jī)配合人工開挖，為避免擾動(dòng)下層土， 使用挖掘機(jī)應(yīng)預(yù)留 30cm至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用人工進(jìn)行修整。（ 3）、基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行灰土擠密樁的施工， 待灰土擠密樁施工完畢自檢合格后， 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序施工。（ 4）、基坑開挖后， 應(yīng)立即設(shè)置排水溝和集水坑，以防止基坑被浸泡。（ 5）、基坑開挖到基礎(chǔ)澆筑完成的全過程， 都要根據(jù)現(xiàn)場水文條件采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€(gè)作業(yè)在

5、干燥狀態(tài)下完成。5.2.2基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)砼施工前在灰土擠密樁頂，施作 6%灰土墊層 40cm厚，壓實(shí)度不小于 96%。可采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4 的場地土，不得使用有機(jī)雜質(zhì)含量超過5%的土或耕植土，不得采用淤泥土、膨脹土專業(yè)資料精心整理.或夾有磚塊、瓦礫等雜土；土料應(yīng)人工過篩，其顆粒不應(yīng)大于 15mm, 石灰選用 I 級以上新鮮塊灰，使用前 12 天澆水充分消解并人工過篩，顆粒直徑應(yīng)小于 5mm，不含未熟化生石灰塊及其它雜質(zhì)。按石灰與土設(shè)計(jì)配合比采用現(xiàn)場拌制， 保證灰土施工含水量在最佳含水量 2%范圍內(nèi)?；彝僚浜媳劝丛O(shè)計(jì)要求拌制。 經(jīng)試驗(yàn)確定土料最佳含水量，該含水量能使拌合后的灰土基

6、本達(dá)到最佳含水量。 灰土拌制隨伴隨用，已拌成灰土不得超過 24 小時(shí)或隔夜使用；被雨水淋濕、浸泡的灰土嚴(yán)禁使用，按作廢處理?；彝撂撲伜穸纫话銥?200250mm，（夯實(shí)后約 100150mm厚），墊層應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)， 分層壓實(shí)，各層厚度釘標(biāo)樁控制。5.2.2基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ) C20砼的澆筑分為兩次施工完成， 每次澆筑厚度為 80cm?；訖z查合格后，按照設(shè)計(jì)尺寸放出涵洞軸線和基坑位置，并且采用掛線或者撒灰線的方式標(biāo)記出模板的具體位置?；A(chǔ)采用組鋼模板，利用鋼筋打入模板的兩側(cè)來固定模板，并且在模板外側(cè)采用方木進(jìn)行加固， 用 2cm厚硬泡沫塑料安裝于沉降縫位置，其加固方法同鋼模板， 即

7、在模板兩側(cè)錘子打入鋼筋來固定，保證其順直并垂直于基底。在模板加固完成后利用全站儀對模板軸線及坐標(biāo)復(fù)核，并用鋼尺配合檢查模板的尺寸，經(jīng)自檢無誤后報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行砼的澆筑。澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)生，采用土工布覆蓋曬水的方式，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天方可拆除模板，在拆除模板過程中注意保護(hù)專業(yè)資料精心整理.砼表面的美觀，拆除模板后對沉降縫進(jìn)行處理，塞填瀝青麻絮 20cm 深，再用 15 號水泥砂漿勾縫 2cm深。經(jīng)自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師方可進(jìn)行第二次砼施工， 其方法與第一次澆筑相同。 僅需注意幾何尺寸并保證沉降縫的順直。為保證基礎(chǔ)和臺墻砼連接強(qiáng)度， 澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)， 可沿墻體中線插入

8、 16 鋼筋，鋼筋長 1m，間距 1m，插入基礎(chǔ)砼中 50cm。砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛處理，以保證基礎(chǔ)與臺墻砼連接良好。5.3 拱涵臺身施工C20 砼臺身按沉降縫節(jié)段交錯(cuò)施工，模板采用 10mm定型組合鋼模板，臺帽模板采用小鋼模，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用雙面膠嵌塞，防止漏漿。 8 號槽鋼橫、立帶間距為 60cm 布置，模板外側(cè)用絲杠頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距 90cm，底腳通長墊方木。模板按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板順直度。為保證模內(nèi)寬度，在模板下口處預(yù)埋上焊與墻厚等寬的鋼筋作內(nèi)撐，并在基礎(chǔ)砼上沿模板外邊線鉆孔打入 12 鋼筋作為錨筋以防止跑模，中

9、部設(shè)一排拉桿，模板上口加 50 鋼管對撐頂牢。每塊模板間用螺栓連接緊密。模板安裝完畢由測量人員對模板高程、 軸線及坐標(biāo)位置復(fù)核， 在模板內(nèi)側(cè)彈出臺墻頂面設(shè)計(jì)高程線，以控制砼澆筑高度。在進(jìn)行第二次節(jié)段澆筑時(shí)， 按照設(shè)計(jì)圖顯示位置利用 2cm厚硬泡沫塑料板預(yù)留沉降縫， 注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時(shí)的沉降縫順接、 無錯(cuò)縫。專業(yè)資料精心整理.模板安裝加固完成后經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行砼的澆筑。澆筑前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)準(zhǔn)確埋入拱圈預(yù)埋鋼筋，并按規(guī)范要求留足搭接長度，鋼筋加工及安裝要求見拱圈加工安裝章節(jié)。每段臺身砼分層澆筑一次完成。砼在攪拌站攪拌， 用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，使用吊車配合漏斗入模，由一側(cè)自下而上呈3

10、0 度斜面分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右。砼入模后用振搗棒振搗密實(shí)，振搗棒垂直插入，快插慢撥，振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼 510cm，以保證上下層砼結(jié)合良好。直至砼停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止，最后用木抹子壓實(shí)。砼澆筑過程中設(shè)專職人員對模板進(jìn)行監(jiān)控， 發(fā)現(xiàn)漏漿及跑模跡象應(yīng)立即進(jìn)行封堵加固處理。砼初凝后對需要接茬部分進(jìn)行鑿毛處理，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。本工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良， 在模板的設(shè)計(jì)和使用上， 必須保證有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面一致。模板表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕；模板的接縫和固定模板的穿墻螺栓等

11、配件則要求其接縫嚴(yán)密， 不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計(jì)、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控制， 尤其是做過全過程各個(gè)工序質(zhì)量預(yù)控工作。（ 1）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審核圖紙， 項(xiàng)目部技術(shù)人員集中討論： 進(jìn)行模板的研究和專業(yè)資料精心整理.設(shè)計(jì)，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計(jì)劃，對項(xiàng)目部工班作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；測量人員負(fù)責(zé)模板安裝控制放線。（2）材料準(zhǔn)備（1）、模板的選擇：我標(biāo)段采用模板為鞏義偉模板廠制作的鋼模，其標(biāo)準(zhǔn)符合 . ，從模板的面板厚度。模板寬度、模板長度等多方面對加工模板進(jìn)行把關(guān)， 保證了模板不會(huì)在混凝土澆筑過程中因剛度產(chǎn)生模板變

12、形。（ 2）其它材料的選擇： 模板加固采用模板外側(cè)外背鋼管或型鋼， PVC內(nèi)穿螺紋拉桿拉緊鋼管令模板向內(nèi)拉緊，采用蝴蝶扣夾具連接模板和鋼管成為一體， 令蝴蝶扣的拉桿產(chǎn)生的阻力將拉桿錨住向外拉緊模板。如此雙向控制令模板在固定位置不會(huì)產(chǎn)生位移， 防止了跑模和漲模等現(xiàn)象。（ 3）模板的使用及加固根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點(diǎn)， 結(jié)合總體施工部署， 模板工程施工綜合考慮以下因素：（ 1）、混凝土面達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（ 2）、一次性投入資金較少，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多；（ 3）、模架體系的確定要經(jīng)過充分研究和設(shè)計(jì)計(jì)算，遵循“經(jīng)濟(jì)、快捷、質(zhì)優(yōu)”的原則。（ 4）、相臨模板連接： 相臨模板首先利用模板邊板的螺栓孔采用

13、螺栓連接， 在拼縫后面采用鋼管后背 （鋼管的方向與拼縫方向平行）、蝴蝶扣拉緊鋼管令其成為一個(gè)整體。專業(yè)資料精心整理.模板周轉(zhuǎn)原則上按照平行作業(yè)進(jìn)行， 頂板模板按三層周轉(zhuǎn)配料，按照工程質(zhì)量要求和現(xiàn)場實(shí)際情況， 周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多， 超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進(jìn)行修補(bǔ)和更換。涵臺實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目權(quán)值偏差和頻率按附錄 D1混凝土或砂漿強(qiáng)度 （Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3或 F檢查涵臺斷面片石砌體20尺寸：檢21尺寸（ mm）混凝土15查35處吊線垂或3豎直或斜度（ mm）0.3 臺高經(jīng)緯儀：1測量 2處水準(zhǔn)儀、4頂面高程（ mm）102測量 3處5.4 拱圈施工拱圈 C40 鋼筋砼內(nèi)模板

14、采用定型組合鋼拱模和矢跨比 1:2 的拱架支撐，支撐間距 60cm,支腿底部設(shè)可調(diào)支撐，拱架間用三道系桿連接，系桿采用10 號槽鋼加工，與拱架用螺栓連接；涵內(nèi)搭設(shè)立桿間距橫向?yàn)?0.9m，縱向?yàn)?0.9m 布置滿堂支架，拱架由支架上鋪設(shè)的專業(yè)資料精心整理.10*10cm 方木支撐。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，支架計(jì)算標(biāo)高按 10mm沉降預(yù)留進(jìn)行控制，在施工完的涵洞基礎(chǔ)砼上搭設(shè)支架， 確保砼基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)方可進(jìn)行支架的搭設(shè)。拱圈外模用組合鋼模拼裝，鋼管橫帶，方木立撐，并用可調(diào)支撐支立在邊坡上。支立拱架前，先在臺墻上彈出拱架安裝線，用以控制拱架安裝高度。拱架逐榀安裝，先調(diào)整底腳可調(diào)支撐，符合安裝

15、高度要求后固定，并安裝拱架間系桿。拱模逐片安裝，模板間用U 型卡連接緊密。拱圈兩側(cè)用加工的弧型側(cè)墻封端，并加三角撐與拱架支撐牢固。在進(jìn)行第二次節(jié)段澆筑時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖顯示位置利用 2cm 厚泡沫塑料板來預(yù)留沉降縫， 注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時(shí)的沉降縫順接， 無錯(cuò)縫。5.4.1 拱圈鋼筋加工及安裝鋼筋加工制作集中在現(xiàn)場加工料場，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制， 鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋將運(yùn)至現(xiàn)場。綁扎時(shí)鋼筋間距要正確，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于50cm或大于 35d（d 為鋼筋直徑）中

16、的最小值。鋼筋加工中， 對焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。焊接前應(yīng)檢查焊條規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后才能焊接。焊接采用雙面搭接焊，焊接處不能出現(xiàn)氣孔，焊接飽滿。焊接完畢后，用鐵錘敲焊接處，除去表面焊渣。注意檢查鋼筋的尺寸間距，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。專業(yè)資料精心整理.為保證模板清潔，拱圈鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋加工，現(xiàn)場胎架上綁扎成型， 吊車配合安裝就位， 鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。針對鋼筋混凝土保護(hù)層如下防控措施：熟悉、理解施工圖紙，設(shè)計(jì)人員通常在施工圖紙說明中列出了鋼筋保護(hù)層大小，但在施工前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，根據(jù)不同工程部位、不同的環(huán)境，正確的選擇鋼筋保護(hù)層的大小。做好施工前技術(shù)交底，

17、混凝土工程在每工序施工前，對操作者的技術(shù)交底中必須明確各個(gè)部位的鋼筋保護(hù)層厚度，要讓操作者知道鋼筋的保護(hù)層厚度的允許偏差?？刂其摻钕铝祥L度，根據(jù)施工圖紙和鋼筋加工技術(shù)規(guī)范，充分考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長量，按規(guī)定在鋼筋加工時(shí)預(yù)留好保護(hù)層的尺寸；裝模前加強(qiáng)檢查墊塊的使用是否符合要求 （墊塊應(yīng)綁在鋼筋外皮外側(cè)，間距一般為 100cm梅花狀布置），以及要求鋼筋保護(hù)層墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)墊塊， 保護(hù)層是否墊好并符合要求的厚度。 合理的制定混凝土澆筑方案， 搭設(shè)施工人員操作平臺， 盡可能避免操作人員踩踏鋼筋等?？刂苹炷翝仓_盤前， 必須檢查隱蔽的內(nèi)容。 在混凝土澆搗過程中，往往是鋼筋綁扎時(shí)位置都很正確

18、， 但一到澆搗時(shí)情況就變了樣，不是人踩就是工器具壓在上面， 由此造成的結(jié)果是支撐鋼筋的馬墩被踩到，混凝土上層鋼筋彎曲變形， 保護(hù)層的厚度也就得不到保證。因此在施工過程中， 應(yīng)做到規(guī)范操作， 嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上隨意行專業(yè)資料精心整理.走，且注意振搗器的使用， 嚴(yán)禁振搗器在振搗過程中接觸結(jié)構(gòu)物鋼筋和模板；操作者應(yīng)派人跟班，對鋼筋及時(shí)的作有效的調(diào)整、固定；澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查技術(shù)交底的落實(shí)情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、 解決。墊塊應(yīng)在鋼筋上固定牢固，不應(yīng)采用一些易脫落的墊塊。關(guān)鍵要做好保護(hù)層墊塊的設(shè)置，不能漏放、少放。施工時(shí)也不能碰掉墊塊，對關(guān)鍵地方、鋼筋特別多或重的地方，多注意檢查。加工鋼筋、鋼筋位

19、置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分的尺寸20兩排以上5受力筋間距10同排彎起鋼筋位置20橫向水平筋、箍筋、螺旋筋間距0，-20保護(hù)層35.4.2 砼澆筑砼在攪拌站攪拌， 用罐車運(yùn)至現(xiàn)場， 用吊車配合漏斗入模，控制砼到坍落度。 砼入模前先將模內(nèi)清理干凈， 澆筑砼時(shí)從兩側(cè)拱腳對稱進(jìn)行至拱頂， 入模后用振搗棒振搗密實(shí)， 拱頂處人工用抹子抹出拱形，保證拱圈厚度。在收漿后盡快給予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生 7 天，覆蓋時(shí)不得損壞或污染砼的表面。 拆模時(shí)不承重的側(cè)專業(yè)資料精心整理.墻模板，待達(dá)強(qiáng)度到 3.5Mpa 以上時(shí)，可以拆模；拱圈模板，待強(qiáng)度達(dá)到

20、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上，可以拆模。拆除模板后對沉降縫進(jìn)行處理，塞填瀝青麻絮 20cm深，再用 15 號水泥砂漿勾縫 2cm深。拱涵澆筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允 檢查方法和頻率權(quán)值許偏差1混凝土或者砂漿強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn) 按附錄 D 或 F 檢3內(nèi)查2拱圈厚度（ mm） 砌體20尺量：檢查拱頂、2混凝土15拱腳三處3內(nèi)弧線偏離設(shè)計(jì)弧線（ mm） 20樣板：檢查拱頂、11/4 跨三處5.5 砌石施工本工程進(jìn)出口鋪地及錐坡采用M7.5 漿砌料石，砌石過程中隨時(shí)掛線檢查。（ 1）砌筑所用料石采用石質(zhì)一致，顏色均勻，不易風(fēng)化、無裂縫和其它缺陷的硬石， 強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求， 不得含有妨礙砂漿

21、正常粘結(jié)的污泥、油漬和其它有害物質(zhì)，料石尺寸符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用卵石替代。（2）砌筑水泥砂漿符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。砂料最大粒徑不大于5mm，和易性、流動(dòng)性符合要求，稠度為47cm，水灰比不大于0.65 ，夏季不大于 0.70 ，勾縫砂漿標(biāo)號M7.5。專業(yè)資料精心整理.（ 3）砌石采用座漿法，分層砌筑，每 23 層為一工作層，每一工作層大致找平。先鋪砌角隅及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石要與幫襯石互相鎖合， 幫襯石與腹石要互相鎖合。砌石平縫、豎縫寬度不大于 4cm，豎縫相互錯(cuò)開， 不得有通縫。在砂漿凝固前，保證砌縫滿漿，料石固定就位。如果料石松動(dòng)或砌縫開裂，須將料石提起，將墊層砂

22、漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將料石重鋪，砌在新砂漿上。砌垂直縫時(shí)先將已砌好的料石側(cè)面抹漿，然后用側(cè)面壓砌相鄰料石，保證所有砌縫填滿砂漿。（ 4）料石要成行砌筑，并砌成大致水平層次，料石間搭接至少8cm，砂漿砌縫寬度不大于3cm。（5）在砂漿凝固前須將縫勾好，勾縫深度不小于 2cm。如不能及時(shí)將縫勾好，須在砂漿未凝固前將砌縫擴(kuò)深不小于 2cm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。勾完縫的砌體， 視水泥種類及氣候情況在 7-14h 內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生。漿砌砌體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢 查方法和 頻專業(yè)資料精心整理.偏差率1砂漿強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 F 檢查2頂面高程料、塊石15水準(zhǔn)儀：每 20m（mm

23、）20檢查 3點(diǎn)片石3豎直度或坡料、塊石0.3%吊垂線：每 20m0.5%檢查 3點(diǎn)度片石料石20尺量：每 20m檢4斷面尺寸30查 2 處（mm）塊石片石50料石102m直尺：每 20m5表面平塊石20檢查 5處片石30錐坡實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 F 檢查專業(yè)資料精心整理.水準(zhǔn)儀：每 50m檢查 3 點(diǎn)，2頂面高程（ mm）50不足 50m時(shí)至少 2 點(diǎn)2m直尺：錐坡檢查3 處，3 表面平整度（ mm）30護(hù)坡每 50m檢查 3 處4坡度不陡于設(shè)計(jì)坡度尺量：每 50m量 3 處5厚度（ mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：每 100m檢查

24、 3 處6底面高程（ mm）50水準(zhǔn)儀：每 50m檢查 3 點(diǎn)5.6 臺背回填及拱頂填土涵體結(jié)構(gòu)全部完成，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后，方可進(jìn)行臺背回填。回填前先將基槽內(nèi)垃圾、雜物清理干凈，排除坑內(nèi)積水，按設(shè)計(jì)要求，在臺背墻基拱圈上涂兩遍熱瀝青防水層。兩側(cè)臺后填土同時(shí)對稱均勻進(jìn)行，在臺背后 2.5m，及以外按 1:1.5 斜向上范圍內(nèi)換填最大粒徑不大于 100mm砂礫石至拱頂標(biāo)高，并保證壓實(shí)度不低于 96%。為保證填土質(zhì)量，每層填土壓實(shí)后厚度不大于 15cm，在背墻上劃線控制每層填厚。場地允許條件下采用壓路機(jī)碾壓，邊角部位用電動(dòng)夯夯實(shí)。拱頂填土采用壓路機(jī)碾壓，采用普通填土，普通填土的夯實(shí)密度同

25、回填土區(qū)以外路段。涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值 或允檢查方法和頻率權(quán)值許偏差專業(yè)資料精心整理.1軸線偏位（ mm）暗涵 50經(jīng)緯儀：檢查 2 處22流水面高程（ mm） 20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口32 處，拉線檢查中間 12處3涵底鋪砌厚（ mm） +40，-10尺量：檢查 35 處14長度（ mm）+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑（ mm）2尺量：檢查 35 處36凈高（ mm）明涵 20，暗 尺量：檢查 35 處1涵 506質(zhì)量保證體系6.1 建立、健全質(zhì)量保證體系建立、健全質(zhì)量保證體系， 加強(qiáng)全體作業(yè)人員質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系規(guī)范施工生產(chǎn)， 確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

26、本項(xiàng)目建立了質(zhì)量管理小組；組長 :副組長：組員：組長職責(zé)：負(fù)責(zé)全面的施工管理；副組長職責(zé)：孫興亮、楊軍負(fù)責(zé)制定整體施工方案和質(zhì)量檢查方案，其中楊善川為總質(zhì)檢工程師；組員職責(zé)：王威為質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)全面的監(jiān)督落實(shí)現(xiàn)場是否按照方案施工，并且在自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，寧昌華、齊長亮專業(yè)資料精心整理.為質(zhì)檢員施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。6.2 質(zhì)量保證措施（ 1）保證混凝土和易性措施： 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)混凝土。合理安排施工時(shí)間， 保證混凝土隨到隨用。 澆筑前檢查混凝土的坍落度，不滿足施工要求時(shí)，進(jìn)行第二次攪拌。（ 2）混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料場，尤其是水泥采用同一廠家同一批號產(chǎn)

27、品， 混凝土采用自動(dòng)計(jì)算拌合站拌合， 保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時(shí)養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時(shí)間。從而有效地避免混凝土表面的色差。（ 3）防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡：優(yōu)化混凝土施工配合比，選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行混凝土振搗作業(yè)， 按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)確定混凝土振搗參數(shù)，防止混凝土過度振搗和振搗不到位。（ 4）鋼筋加工前根據(jù)下料表中數(shù)據(jù)進(jìn)行試加工，此時(shí)技術(shù)人員必須對試加工的半成品進(jìn)行各項(xiàng)檢查，合格后才能正式加工。（ 5）電焊工必須“持證上崗”且上崗前要經(jīng)過現(xiàn)場考核。（ 6）模板投入使用之前要進(jìn)行認(rèn)真精細(xì)的整修，打磨、拋光、除銹、調(diào)平，經(jīng)檢查鋼模表面無凹凸、無銹蝕、無斑點(diǎn)、無油污、平整度好、清潔光亮

28、、線條流暢、接縫嚴(yán)密布漏漿、強(qiáng)度合格連接牢固方可投入使用。（ 7）在模板的使用過程中不斷的進(jìn)行維護(hù)、校正修復(fù)，使其保持良好的狀態(tài)，不帶傷拼裝。7、安全保證措施專業(yè)資料精心整理.7.1 安全文明及安全教育（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員必須統(tǒng)一著裝、戴安全帽，管理人員必須佩戴胸卡上崗。 特殊工種應(yīng)穿安全防護(hù)服裝以及采取必要的保護(hù)措施，并持證上崗。（ 2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求施工， 建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工落到實(shí)處，提高全員文明施工意識。（ 3）工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時(shí)候，什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。

29、（ 4）利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；＃?5）加強(qiáng)對施工人員的全面管理，所有人員辦理暫住證，嚴(yán)禁接收“三無”流盲人員，做好防盜工作，落實(shí)防范措施。（ 6）施工現(xiàn)場懸掛工程簡介牌、施工標(biāo)志牌，對于施工作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置安全警示標(biāo)志。（ 7）場地內(nèi)應(yīng)在合適的地方設(shè)置一定數(shù)量的質(zhì)量、安全標(biāo)語、標(biāo)牌、彩旗。7.2 成立安全生產(chǎn)管理小組項(xiàng)目部設(shè)有專職安全小組對其全過程進(jìn)行安全管理。組長：負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)安全管理，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。副組長：專業(yè)資料精心整理.負(fù)責(zé)整體工程的施工人員在施工工程中的安全教育和監(jiān)督、生活用電的安全教育和

30、監(jiān)督、機(jī)械的操作安全指導(dǎo)和監(jiān)督。7.3 安全保證措施（ 1）機(jī)械設(shè)備的操作人員要進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，要求持有效證件上崗。（ 2）機(jī)械操作手要定期進(jìn)行健康狀況檢查，禁止有病人員上機(jī)操作。（ 3）施工臨時(shí)用電必須堅(jiān)持一機(jī)一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。（ 4）施工現(xiàn)場的水源、電源、火源都要有專人負(fù)責(zé)。配電房不準(zhǔn)閑人進(jìn)入。設(shè)備不得亂動(dòng)。（ 5）基坑開挖過程中注意觀察邊坡的穩(wěn)定性，如遇不正?，F(xiàn)象采取必要的措施防護(hù)。（ 6）模板安裝過程中安全員應(yīng)全過程進(jìn)行監(jiān)督，安裝完畢后會(huì)同質(zhì)檢人員自檢，確保其加固措施合理、加固牢靠等。（ 7）模板拆除過程中嚴(yán)格按照先支后拆、 后支先拆的順序進(jìn)行，拆除過程中安全

31、員統(tǒng)一指揮，防止墜落傷人。（ 8）混凝土運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸車輛應(yīng)遵守交通規(guī)則，在施工便道交叉口等處設(shè)置交通指示牌等，必要時(shí)設(shè)專人指揮。（ 9）裝載料具時(shí)，不得超出裝載限界，嚴(yán)禁超載，各種運(yùn)輸設(shè)備不得人、料混裝。（ 10）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證， 不專業(yè)資料精心整理.準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作， 對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（ 11）操作人員必須按照機(jī)械說明規(guī)定， 嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（ 12）保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。 不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 13）各種吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備正式使用前必須組織試吊、試運(yùn)行， 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)為合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 吊裝作業(yè)中嚴(yán)禁超載， 確保施工作業(yè)人員的安全。（ 14）起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量以及施工安全的要求。（ 15）司機(jī)交接班時(shí)，必須仔細(xì)檢查制動(dòng)裝置、車燈、喇叭等，確認(rèn)完好后試運(yùn)行。（ 16）機(jī)車鳴喇叭后方可啟動(dòng)， 機(jī)車行駛時(shí)，司機(jī)要時(shí)刻注視前方信號、障礙物等情況，若有行人必須鳴喇叭并作好剎車準(zhǔn)備。（ 17）工程施工前， 對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查， 未通過的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使