場(chǎng)區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案(20201120101640)

1、場(chǎng)區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案1 、場(chǎng)區(qū)鋼制埋地管道安裝（ 1）管道施工方案a、場(chǎng)區(qū)鋼制埋地管道原則上按先深后淺，溝上組對(duì)的方案施工。工序組織如下：管溝測(cè)量管溝挖土管道就位管口找園清理組對(duì)焊接補(bǔ)口下溝（連頭）強(qiáng)度試壓連頭回填復(fù)土。b 、管底埋深小于1.5m ，且管徑較大的管道，也可采用溝內(nèi)組對(duì)、焊接、和強(qiáng)度試壓、補(bǔ)口，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后回填復(fù)土的方案施工。（ 2）管溝土方開挖與支護(hù)a、管底埋深 1.5m 以內(nèi)的管道，管溝采用1：1 放坡開挖，管底埋深大于 1.5m 的管道，管溝采用1：1.5 放坡開挖。溝底寬度為管徑 D500mm ，連頭處局部放大至管徑 D 1000mm 。管溝挖土單面出土，就

2、地堆放，堆放范圍距溝上口邊沿不小于溝深，場(chǎng)地?zé)o條件就地堆放時(shí)，裝車外運(yùn)棄土。b 、現(xiàn)場(chǎng)無條件放坡開挖施工的埋地管道。溝深小于 1m 時(shí)，可采用 1 ：0.5 坡度開挖，余土外運(yùn)。溝深 1m 1.5m 時(shí)，采用 150 圓木排柱懸壁支護(hù)開挖， 支護(hù)樁入土錨固深度不小于溝深2 倍，中心間距 500mm 。溝深 2m 左右時(shí)，（如爆氣生物濾池D630*8反沖洗排水管， 管底標(biāo)高 -3.08m ，溝深近 2m ，）采用鋼樁卡板支護(hù)結(jié)構(gòu)， 支護(hù)樁采用20a 糟鋼，樁長(zhǎng)不小于6m ，中心間距 500mm ，卡板厚 30mm 。c、管溝土方采用液壓?jiǎn)味吠谕翙C(jī)挖至溝底以上200mm ，剩余200mm土方人工清

3、理平整，設(shè)計(jì)有坡度要求的管道同時(shí)找準(zhǔn)坡度，溝底標(biāo)高和坡度以水平儀按10m 點(diǎn)距測(cè)量校準(zhǔn)。（ 3）管道組對(duì)安裝a、場(chǎng)區(qū)埋地管道人工組對(duì)，溝上組對(duì)時(shí)，管道距溝邊不得小于0.5m ，且應(yīng)在鄰溝側(cè)設(shè)支擋，防止管道滾落傷人。b 、管道組對(duì)前應(yīng)逐根清理管內(nèi)雜物和泥土，暫不連頭和當(dāng)日不能連接的管口應(yīng)點(diǎn)焊臨時(shí)盲板封堵。組裝管口應(yīng)逐口進(jìn)行管端校園，管口圓度應(yīng)小于或等于 3 Dw（Dw 為管外徑） ；距管端 20mm 范圍內(nèi)不得有泥、油、水，且需呈金屬光澤。c、管道現(xiàn)場(chǎng)切割和坡口加工采用氧 -乙炔焰，加工后需用手持電動(dòng)砂輪磨掉氧化皮， 使加工面呈金屬光澤， 坡口尺寸和表面質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。d 、管道組裝不得強(qiáng)行對(duì)

4、口，坡口角度、對(duì)口間隙、管口錯(cuò)邊及處理、平直度等技術(shù)要求和組對(duì)質(zhì)量按 GB50235-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（ 4）試壓a、場(chǎng)區(qū)鋼制管道強(qiáng)度試壓檢驗(yàn)需在具備以下條件后進(jìn)行。管道焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)全格； 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52 倍，壓力表不得少于兩塊；己報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。b 、管道作強(qiáng)度試壓檢驗(yàn)應(yīng)溝后在溝內(nèi)進(jìn)行。兩端有閥門截?cái)嗟墓艿?，連頭后再作強(qiáng)度試壓（氣壓試壓鑄鐵或其它脆性材料的閥門、閥件不得聯(lián)接，改用盲板封堵）。兩端無閥門截?cái)嗟墓艿?，焊臨時(shí)盲板堵頭，強(qiáng)度

5、試壓后連頭。c、根據(jù)場(chǎng)區(qū)管道一般較短，工作壓力多不超過0.6MPa 且管經(jīng)較大的特點(diǎn)，利用水壓作強(qiáng)度試驗(yàn)充水和放水都較困難，根據(jù)GB50235-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定場(chǎng)區(qū)鋼制管道工作壓力低于 0.6MPa 宜采用氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力取管道工作壓力的 1.15 倍。工作壓力大于 0.6MPa 的鋼制管道和鋼板綱塑料復(fù)合管道宜采用水壓作強(qiáng)度試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力取管道工作壓力的1.5 倍。d 、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)按 SY-97 油田集輸管道施及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定升壓與檢驗(yàn)程序進(jìn)行。 強(qiáng)度試壓應(yīng)緩慢升壓， 壓力分別升至試驗(yàn)壓力的 30% 和 60% 時(shí)，各穩(wěn)壓 30min ，管道無變形、

6、滲漏，斷裂，升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 2h ，壓降不大于按下式計(jì)算值為合格。Ts:穩(wěn)壓開始時(shí)管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度（ k ）；Tz:穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度（ k）；Ps:穩(wěn)壓開始時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力（ MPa ）；Pz:穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力（MPa ）；Ps1,Pz2: 穩(wěn)壓開始及終了時(shí)的壓力表讀數(shù)（MPa ）；Ps2,Pz1: 穩(wěn)壓開始及終了時(shí)的當(dāng)?shù)卮髿鈮海∕Pa ）；e、強(qiáng)度水壓試驗(yàn)使用現(xiàn)工地施工用水（油田生活用水），對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)核對(duì)當(dāng)日按油田水廠化驗(yàn)數(shù)據(jù)， 水中氯離子含量不超過25ppm方可使用。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)

7、到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min ，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min ，以壓力不降、無滲漏為合格。f 、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。g 、對(duì)于短管段、和連頭焊道等不便試壓的管道，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)商得監(jiān)理工程師同意后可不進(jìn)行試壓， 采用氬弧焊打底保證焊接質(zhì)量， 超聲波探傷檢驗(yàn)作為焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)的補(bǔ)充。 超聲波探傷檢驗(yàn)委托具備規(guī)定資格，且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。h 、管徑 DN 300mm 的管道，試壓采用橢園封頭或蝶形封頭，封頭按試壓壓力要求采購(gòu)。管徑DN 小于 300mm的管道采用十字加筋板平板封頭。i 、管道試壓時(shí)試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，無關(guān)人員不能進(jìn)

8、入試壓工作區(qū)。j 、試壓完畢后，需先泄壓，待管道內(nèi)壓力降為零后方可拆除試壓裝置。2 、鋼板網(wǎng)塑料復(fù)合管道安裝（ 1）場(chǎng)區(qū)埋地鋼板網(wǎng)塑料復(fù)合管道原則應(yīng)采用溝上組對(duì)、連接和試壓，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后下溝連頭的方案施工。（ 2）鋼板網(wǎng)塑料復(fù)合管連接采用電熱熔連接， 與其它材質(zhì)管道、設(shè)備連接時(shí)采用法蘭連接， 埋地管道采用法蘭連接時(shí)， 應(yīng)安裝在便于檢修的位置。焊接前應(yīng)對(duì)接頭部位進(jìn)行檢查，如有裂紋或碰傷、劃傷應(yīng)先行補(bǔ)焊。電熱熔焊接應(yīng)采用產(chǎn)品說明書規(guī)定的專用焊接設(shè)備， 焊接技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的焊接工藝要求， 同一焊口不得隔夜焊接。（ 3）鋼板網(wǎng)塑料復(fù)合管道拉運(yùn)、吊裝，為避免產(chǎn)生過大擾度和變形，一

9、律采用兩吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置距管端 0.21 管長(zhǎng)。用法蘭連接的管道不得整體吊裝。布管時(shí)不得在地上托拽，以防損傷。（ 4）端部為承插口的電熔管件連接應(yīng)符合下列規(guī)定：電熔承插連接管件的連接端應(yīng)切割垂直， 并標(biāo)出插入深度， 用刮刀刮除氧化表皮 0.1-0.2mm ，刮屑用棉布擦凈。（ 5）電熔承插連接前，校直對(duì)應(yīng)的連接件，校對(duì)所使用的電熔類型及電阻值，選定焊接工藝參數(shù)。（ 6）焊接時(shí)將焊機(jī)輸出端插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝參數(shù)的規(guī)定， 并做好記錄。焊接過程中監(jiān)測(cè)電流狀況， 在焊接進(jìn)行到 30s 時(shí)，若電流上升超過 2A 時(shí)，采取恒流焊接，電流大小同電流上

10、升前值，直至原定的焊接時(shí)間終止。（ 7）電熔焊接時(shí)注意觀察電熔接頭觀察孔的變化，有無異常聲音，接頭變形及表面變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒煙應(yīng)立即停機(jī)，分析原因并采取糾正措施，同時(shí)在記錄中備案。（ 8）電熔連接采用自然冷卻方式冷卻，冷卻期間嚴(yán)禁移動(dòng)、振動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。3 、下溝和復(fù)土回填（ 1）管道采用吊車下溝，吊裝索具應(yīng)使用專用吊具，禁止用鋼絲繩捆扎，補(bǔ)口和補(bǔ)傷部位不能作為吊點(diǎn)。管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，多臺(tái)吊車同時(shí)起吊時(shí)，各吊點(diǎn)協(xié)調(diào)一致，吊起高度不應(yīng)大于 1m ，鋼制管道吊點(diǎn)間距按下表控制， 鋼板網(wǎng)塑料復(fù)合管道吊點(diǎn)間距按管道產(chǎn)品制造廠提供數(shù)據(jù)控制。管徑 mm7206305294263773

11、25273219159間距 m 23 21 19 17 16 15 13 11 9（ 2）管溝采用粉質(zhì)粘土回填。管頂以下填土應(yīng)對(duì)稱同步回填，自管頂上 300mm 至溝底填土不得含磚、 石塊，土方采用人工木夯分層夯實(shí)，超過管頂 300mm 以后可采用小型機(jī)械分層夯實(shí)， 每層虛鋪厚度不大于 300mm ，壓實(shí)相對(duì)密實(shí)度 95% 。（ 3）場(chǎng)區(qū)管道下溝前應(yīng)對(duì)管溝中心坐標(biāo)、溝底標(biāo)高和坡度（設(shè)計(jì)有坡度要求時(shí)）進(jìn)行檢查，下溝后對(duì)管道坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度進(jìn)行復(fù)測(cè)并作記錄，坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 、管道穿水池套管安裝（ 1）管道穿水池套管密封接設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)施工。套管密封施工前應(yīng)清理套管內(nèi)壁的泥土、油污

12、和浮銹，先打入中間一層油麻， （厚度約 3cm ），然后分層逐次打?qū)嵒铱?，每層厚度不大?4cm ，內(nèi)、外同時(shí)對(duì)稱施工。 打口用的水泥含水量不宜過高， 直觀檢查以手抓成團(tuán)，落地散開即可?；铱诖蛲旰?，用濕麻繩纏繞對(duì)灰口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（ 2）網(wǎng)格絮凝沉淀池的網(wǎng)格排泥管應(yīng)在底板混凝土施工時(shí)和穿墻套管同時(shí)埋入。5 、閥組及大直徑流量計(jì)安裝（ 1）場(chǎng)區(qū)管道閥門和大直徑流量計(jì)安裝設(shè)計(jì)多安裝在現(xiàn)澆鋼筋混凝土閥池內(nèi)， 閥池內(nèi)部空間小， 同時(shí)應(yīng)考慮閥組安裝與管道穿池壁套管密封施工相協(xié)調(diào)，場(chǎng)區(qū)閥組及大直徑流量計(jì)按以下程序進(jìn)行安裝。a、閥組和流量計(jì)所有管道、 連接法蘭和管道配件全部進(jìn)行預(yù)制。b 、閥組和流量計(jì)閥組在閥池內(nèi)組裝和找正固定，設(shè)計(jì)池內(nèi)有固定支墩的固定于支墩上， 設(shè)計(jì)池內(nèi)沒有固定支墩或固定支墩不能保證出池壁管道可靠固定時(shí)， 設(shè)臨時(shí)支架固定。 閥組和流量計(jì)閥組在閥池內(nèi)組裝和找正時(shí)優(yōu)先保證出池壁管道與穿墻套管同心度。c、閥組和流