拌和站培訓(xùn)教材01綜述

1、拌和站人員崗位培訓(xùn)教材為確保梁場的正常施工，滿足施工中箱梁混凝土的供應(yīng)，提高混凝土 拌和站人員素質(zhì)，特組織拌和站工作人員進行崗前培訓(xùn)。具體培訓(xùn)內(nèi)容由 以下幾個部分組成：第一節(jié) 崗位職責(zé)第二節(jié)安全管理規(guī)定第三節(jié)安全操作規(guī)程第四節(jié)原材料管理制度第五節(jié)混凝土質(zhì)量控制制度第一節(jié) 崗位職責(zé)一、站長崗位職責(zé)1. 在場長的領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹、落實、執(zhí)行梁場的各項規(guī)章制度，負 責(zé)拌和站安全、質(zhì)量、環(huán)保、進度等全面管理工作，對拌和站安全和質(zhì)量 負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2. 在梁場相關(guān)部室的指導(dǎo)下，負責(zé)編制拌和站各項規(guī)章制度，并督促 檢查各項制度執(zhí)行和落實情況。3. 在梁場各部門的領(lǐng)導(dǎo)下開展安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等各項工作，制定

2、混 凝土質(zhì)量管理目標，明確各崗位職責(zé)，制定經(jīng)濟崗位責(zé)任制，并進行考 核，把質(zhì)量、安全與員工經(jīng)濟利益掛鉤。4. 組織員工參加安全質(zhì)量培訓(xùn)，不斷提高員工的安全質(zhì)量意識和技術(shù) 素質(zhì)。5. 開展定期和不定期的安全生產(chǎn)、文明施工大檢查，針對存在的問題 和隱患，組織有關(guān)人員研究制定整改方案和預(yù)防措施，并監(jiān)督檢查整改情 況。6. 組織人員對拌和站機械設(shè)備進行維護、檢查，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題， 及時解決或向梁場主管部門匯報，確保機械設(shè)備正常運行。7. 接到混凝土澆筑令后，核實原材料數(shù)量是否充足、機械設(shè)備有 無故障等情況，做好澆筑準備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或向場相關(guān)部門和 領(lǐng)導(dǎo)匯報。8混凝土開盤后，及時跟蹤了解和

3、掌握混凝土運輸車輛的動態(tài)，保證砼的供給不間斷。負責(zé)對生產(chǎn)過程中所發(fā)生的、與拌和站有關(guān)的生產(chǎn)情況進 行處理。二、材料員崗位職責(zé)1. 在拌和站站長的領(lǐng)導(dǎo)下開展原材料進場驗收、登記、標識、報檢等 工作。2. 在梁場相關(guān)部室的指導(dǎo)下，負責(zé)材料統(tǒng)計工作，建立原材料管理臺 帳，掌握原材料進場數(shù)量、消耗數(shù)量、庫存數(shù)量、超耗數(shù)量等重要數(shù)據(jù)。3. 材料員根據(jù)臺帳中材料消耗情況，負責(zé)按生產(chǎn)計劃制定材料需求計 劃，報設(shè)備物資部，由設(shè)備物資部統(tǒng)一安排材料供應(yīng)。4. 拌和站材料員負責(zé)材料進場初驗，不合格的責(zé)令退回或立即向場相 關(guān)部門匯報，嚴禁材料員擅自接收不合格材料。5. 經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)

4、品合格證），達 到一個檢驗批時，在30分鐘內(nèi)通知試驗室進行抽樣檢驗，并填寫進場材 料通知單一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗室試驗結(jié)果，材料員對材 料進行重新標識或處置。6. 材料員負責(zé)材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。7. 遵守梁場各項規(guī)章制度，遵守拌和站各項管理規(guī)定。三、拌和機司機崗位職責(zé)1. 在站長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)拌和機的操作、清洗、保養(yǎng)、檢修等工作。 按時據(jù)實上報設(shè)備物資部要求的各種保養(yǎng)、履歷報表。2. 經(jīng)過拌和站生產(chǎn)廠家技術(shù)培訓(xùn)后，持上崗證方可上崗。3. 掌握各操作盤面功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機械機構(gòu)、 執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。4. 掌握各操作盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機械

5、機構(gòu)、動力電器 及其執(zhí)行順序。5. 掌握各系統(tǒng)機械設(shè)備的工作原理及其潤滑、調(diào)整、緊固要求，對機 械故障具有一定的預(yù)見判斷力，具備獨立排除基本故障的能力。6. 嚴格遵守拌和機安全操作規(guī)程，具有較高的安全警惕性，對自身和 其他小組成員日常維護和保養(yǎng)涉及的安全問題負責(zé)。7. 拌和機使用完后，切斷電源，鎖好電器控制箱。清理干凈，保持清 潔。8遵守梁場各項規(guī)章制度，遵守拌和站各項管理規(guī)定。四、裝載機司機崗位職責(zé)1. 必須遵守特種設(shè)備安全監(jiān)察條例及相關(guān)法律、法規(guī)，須經(jīng)特種 設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核，持證上崗2作業(yè)人員必須堅守工作崗位，遵守操作規(guī)程，保證特種設(shè)備安全運行。3. 在站長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)裝載機機的

6、駕駛、清洗、保養(yǎng)、 檢修等工作。4. 不得隨意將所駕車輛轉(zhuǎn)交給無證人員駕駛，防止意外事故發(fā)生。5. 定時檢查車輛的水、電、油及其它性能，出現(xiàn)故障，立即向主管領(lǐng) 導(dǎo)匯報，嚴禁帶病”作業(yè)。6. 提高安全思想意識，牢記安全第一，嚴禁違章操作、違章駕駛。7. 嚴禁擅自換車或找其他人代替駕車，若確需替換，上報領(lǐng)導(dǎo)同意后 方可替換。8堅持做好請銷假制度，未經(jīng)批準，嚴禁私自出車或棄車離場。9. 必須按規(guī)定的程序進行維護保養(yǎng)，維修保養(yǎng)時必須按照車輛安全管 理規(guī)程做好防護措施。10. 嚴禁無證駕駛，嚴禁酒后駕車，嚴禁打架斗毆。11. 遵守梁場各項規(guī)章制度，遵守拌和站各項管理規(guī)定。五、混凝土運輸車駕駛員崗位職責(zé)1

7、 .必須遵守中華人民共和國道路交通管理條例及各種法律、法 規(guī)，經(jīng)道路交通部門培訓(xùn)，持駕駛執(zhí)照方可上崗。2. 按照所駕車輛的安全操作規(guī)程進行駕駛，不得隨意將所駕車輛轉(zhuǎn)交 給無證人員駕駛，防止意外事故發(fā)生。3. 定時檢查車輛的水、電、油及其它性能，出現(xiàn)故障，立即向主管領(lǐng) 導(dǎo)匯報，嚴禁帶病”出車。4. 提高安全思想意識，牢記安全第一，嚴禁違章操作、違章駕駛。5. 嚴禁擅自換車或找其他人代替駕車，若確需替換，上報領(lǐng)導(dǎo)同意后 方可替換。6. 堅持做好請銷假制度，未經(jīng)批準，嚴禁私自出車或棄車離場。7. 每出車一次，必須按規(guī)定的程序進行維護保養(yǎng)，維修保養(yǎng)時必須按 照車輛安全管理規(guī)程做好防護措施。8駕駛員必須

8、服從拌和站站長的統(tǒng)一指揮和調(diào)動，不得私自出車和倒 賣砼，若發(fā)現(xiàn)加倍處罰。9. 嚴禁無證駕駛，嚴禁酒后駕車，嚴禁打架斗毆。10. 遵守梁場各項規(guī)章制度，遵守拌和站各項管理規(guī)定。第二節(jié)安全管理規(guī)定1. 拌和機司機、裝載機司機、混凝土罐車司機必須經(jīng)過教育培訓(xùn)，考 核合格后持證上崗。未經(jīng)過培訓(xùn)的人員禁止上機操作。2. 拌和站安裝時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供符合設(shè)計圖紙規(guī)定的固定基礎(chǔ) 上安裝使用。水泥倉必須按照所需噸位，進行基礎(chǔ)承載設(shè)計加固安裝。3. 拌和站安裝完成，首次使用一個班后，必須對所有緊固件及鋼絲繩 夾頭進行復(fù)查緊固。此后定期復(fù)查。4. 拌拌站應(yīng)按照避雷要求安裝避雷針，其高度應(yīng)高于水泥倉2米以上。5

9、. 動力及控制設(shè)備要求較高的供電質(zhì)量，電源電壓波動范圍在380V 士 10%，要求供電變壓器有足夠的容量。6. 所有電纜、管線必須妥善安置，電氣部分的接線正確牢固，電氣箱 外殼牢靠接地，以防工作時造成意外事故。7. 工作前應(yīng)檢查機器是否完好，各部位及功能是否正常。開啟電源, 調(diào)出所需配方號，輸入或檢查配方。8應(yīng)經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈、稱量系統(tǒng)、傳感器及提升 料斗的上、下限位的可靠性。9. 檢查時，應(yīng)將料斗提升到安全孔處，用安全銷鎖住。10. 工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或站在軌道下方，出料區(qū) 內(nèi)不得有人。11. 拌和機工作時，嚴禁中途停機，如遇停電或特殊情況需要停機時， 應(yīng)立即

10、打開卸料門，清理拌筒，以防混凝土凝結(jié)。12. 進行檢修時，必須斷開總電源，安排專人看守，并設(shè)置安全警示 標識“設(shè)備檢修，嚴禁啟動”。13. 出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，停機檢查。14. 運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送皮帶有無跑 偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，切勿使砂石等雜物落入機器的運轉(zhuǎn) 部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。15. 無論何時在開始啟動拌和站時，應(yīng)先按下電鈴示警。16. 要經(jīng)常檢查各稱重系統(tǒng)的準確性（每周 23次），用已知重量的 物體進行校對。以防止機械問題或電腦設(shè)置參數(shù)的誤操作而影響稱的計量 精度。17. 本機停用

11、時，應(yīng)將各潤滑點加足潤滑油，以防密封裝置銹蝕失效。啟 動水泵清洗攪拌罐內(nèi)的混凝土。18. 配料控制儀屬精密電子儀器，應(yīng)安裝在避免太陽直射、雨淋、并 保持干燥的地方。19. 為了保障配料控制儀的安全，在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候條件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線20. 操作室內(nèi)無人或保持等待狀態(tài)時，必須將方式選擇在自動方式且 將紅色緊急制動按鈕按下，以防意外事故的發(fā)生。第三節(jié)安全操作規(guī)程1. 混凝土拌和站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行， 并應(yīng)在 總工程師主持下，組織廠家、工程部、試驗室、拌和站等有關(guān)人員進行調(diào) 試，性能符合要求后，經(jīng)上級單位驗收合格后方可使用。2

12、規(guī)定每次起動設(shè)備前，按電鈴?fù)ㄖ嚓P(guān)人員，以防造成傷亡事故。3維護人員在進行清洗、檢修、保養(yǎng)時，必須先停機，切斷電源，鎖好 開關(guān)箱，并安排專人看護以及在配電箱處標志“有人工作，嚴禁合閘”安 全警示標志，啟動設(shè)備前必須確認所有人員安全方可啟動。4作業(yè)前應(yīng)認真檢查拌和站的各部位的傳動、運轉(zhuǎn)、潤滑、升降、閥門 系統(tǒng)、各部螺栓等是否符合技術(shù)要求，待確認沒有問題后方可作業(yè)。5要使用合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍不得使用。6機組各部分要逐步啟動，待各部運轉(zhuǎn)和儀表指示正常后方可開始作業(yè)。7作業(yè)過程中，貯料倉內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。8攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手腳伸入料斗或攪拌 筒探摸。

13、9當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉 料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作10.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即停機， 切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并安排專人看護以及在配電箱處標志“有人工作， 嚴禁合閘”安全警示標志，然后方可進行檢修或排除故障。故障排除或來 電后，按電鈴?fù)ㄖ嚓P(guān)人員，啟動設(shè)備前必須確認所有人員安全方可啟動。11要經(jīng)常檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫升過高時立即停 機檢查，電壓過低時不得強制運行。12. 停機前應(yīng)先卸載，后關(guān)閉各部電源和管路，管內(nèi)不得殘留任何物料13作業(yè)后，要及時清理攪拌筒，出料門及出料斗，并用水沖洗，同時 沖洗附加劑及其供給

14、系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保 稱量精度。14.料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，維修時要將安全鉤掛上，定期 對卷揚電機制動器進行檢查，拌和工作后應(yīng)沖洗干凈，保持清潔。15攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具等伸進進料漏斗內(nèi)或傳動皮帶內(nèi)。攪 拌機在現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進入料斗內(nèi)，外面應(yīng)有 人監(jiān)護。16. 滑動料斗鋼絲繩和副鋼絲繩要經(jīng)常進行檢查，達到報廢標準應(yīng)急時 更換。17. 采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌 時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌 均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。18. 冰凍季節(jié)，水泵、

15、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水要放盡，并 起動運轉(zhuǎn)12分鐘。19. 拌和站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、外加劑箱、水泥、砂、石貯存料 斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清潔干凈，轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿頭平衡砣稱桿 固定，傳感器卸載。第四節(jié) 原材料管理制度1源頭控制設(shè)備物資部根據(jù)料源供貨情況，不定期到材料源頭進行了解材料的生 產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必要時派人進駐源頭， 杜絕不合格材料裝車。2進場控制試驗室負責(zé)對混凝土的所有原材料按照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗 收補充標準、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、客運專線 高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件以及鐵道部 141號文件的要求，對材料實施 進場檢

16、驗。3材料員對原材料的控制責(zé)任負責(zé)材料統(tǒng)計工作，建立原材料管理臺帳，掌握原材料進場數(shù)量、消 耗數(shù)量、庫存數(shù)量、超耗數(shù)量等重要數(shù)據(jù)。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，負 責(zé)按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃，報設(shè)備物資部，由設(shè)備物資部統(tǒng)一安排 材料供應(yīng)。負責(zé)材料進場初驗，不合格的責(zé)令退回或立即向場相關(guān)部門匯報，嚴 禁材料員擅自接收不合格材料。經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達到一 個檢驗批時，在30分鐘內(nèi)通知試驗室進行抽樣檢驗，并填寫進場材料通 知單一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗室的試驗結(jié)果，材料員對材料 進行重新標識或處置。材料員負責(zé)材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。材料員對原材料質(zhì)

17、量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌和站站長負責(zé) 檢查并實施。4、梁場試驗員質(zhì)量責(zé)任梁場試驗員負責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結(jié)果反饋等工 作。試驗員接到原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果 出來后，及時通知材料員。5、拌和站站長質(zhì)量責(zé)任拌和站站長是拌和站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌和站工作，全力支 持監(jiān)督材料員及其他相關(guān)人員的工作，對進場材料質(zhì)量負行政管理責(zé)任。 因其工作不到位，監(jiān)督不力，致使他人不能完成工作時，站長負直接領(lǐng)導(dǎo) 責(zé)任。第五節(jié)混凝土質(zhì)量控制制度1、混凝土澆筑令制度模板、鋼筋經(jīng)自檢合格后，由專業(yè)工程師、監(jiān)理、試驗室主任簽發(fā) 混 凝土澆筑令，站長接到混凝土澆筑令后

18、，核實原材料數(shù)量是否充足、 機械設(shè)備有無故障等情況，做好澆筑準備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或向場 相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。專業(yè)工程師負責(zé)聯(lián)系工作，協(xié)調(diào)監(jiān)理、試驗室、拌和站、混凝土工班之間的關(guān)系，對出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)及時解決，確?；炷翝仓樌M行。對于難于解決的問題，專業(yè)工程師必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、拌和質(zhì)量梁場試驗員負責(zé)混凝土砂石含水率的測定。攪拌混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每工班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。混凝土施工配料單一式兩份，試驗室、拌和站各一份。拌制混凝土?xí)r，

19、拌和機司機必須嚴格按照施工配料單以及拌和時間、技術(shù)交底進行數(shù)據(jù)輸入、控制，對電腦數(shù)據(jù)的真實性和可靠性負責(zé)。對拌 和中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時向試驗員、站長反映，通過合法程序進行糾 正，不得擅自改變參數(shù)和程序。每盤混凝土配料數(shù)據(jù)必須保存記錄，以備上級單位檢查。采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、粉煤灰、礦粉和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻 為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于 30秒，總攪拌時間不宜少于2分 鐘，也不宜超過3分鐘。原材料計量偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。砂石料允許偏差士 2%;水泥、

20、粉煤 灰、礦粉、水、外加劑允許偏差士 1%。在每次開拌之始，試驗員和拌和機 司機應(yīng)檢測前23盤混凝土的坍落度、含氣量等指標。如有異常，應(yīng)立即 分析情況并處置，直至拌和物的指標符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。試驗員負責(zé)拌和站混凝土的質(zhì)量檢測并作好記錄。質(zhì)量檢測包括坍落 度、坍落擴展度、含氣量和溫度。3、混凝土出場每罐車混凝土生產(chǎn)完成后，由拌和站出示混凝土簽認單一式二份 （拌和站、澆筑現(xiàn)場各一份），簽認單上必須有混凝土的使用部位和混凝土 的有關(guān)質(zhì)量信息?；炷吝\輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、 最短運輸時間將混凝土從拌和站運至澆筑地點，以保證拌和物在澆筑時仍 具有施工所需要的和易性要

21、求?；炷吝\輸車司機應(yīng)根據(jù)站長的統(tǒng)一安排，負責(zé)將混凝土在規(guī)定時間 內(nèi)安全運至使用地點；負責(zé)混凝土簽認單的送出與取回，按照規(guī)定辦 理簽認手續(xù)交回歸檔保存。4、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水 攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌 混凝土，以保證混凝土的入模溫度。5、冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，以滿足 最低入模溫度的要求。拌合站人員質(zhì)量培訓(xùn)教材一、水泥1、必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的水泥。2、水泥進場時必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。3、由物資部填寫進場材料通知單與質(zhì)量證明書一起送試驗室，試驗室 按規(guī)定進行取樣。4、批量劃

22、分及檢驗項目（1）同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進 場的散裝水泥每500噸（袋裝水泥每200噸）為一批，不足上述數(shù)量時也 按一批計。（2）初次檢驗項目水泥初次檢驗項目共15項，為比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO 含量、SO含量、CL含量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度、堿含量、助磨 劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材名稱及摻量、孰料GA。（3）日常檢驗項目水泥日常檢驗項目共4項，為細度、凝結(jié)時間、安定性、強度。（4）抽樣檢驗當出現(xiàn)下列情況之一時，檢驗一次，檢驗 11個項目如下：比表面積、 燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SQ含量、CL含量、細度、凝結(jié)時間、 安

23、定性、強度、堿含量。5、 水泥取樣，對于散裝水泥，應(yīng)隨機的從不少于 3個罐車中取樣， 混合拌勻后，從中取不少于12kg作為試樣。對于袋裝水泥，隨機的從不少 于20袋中取樣，混合拌勻后，從中取不少于 12kg作為試樣。每年不少于 一次燒失量、氧化鎂、三氧化硫、堿含量試驗。6、水泥日常檢驗結(jié)果，當3天抗壓強度、抗折強度，細度、凝結(jié)時間、 標準稠度用水量，安定性等合格時，通知物資部、工程部、安質(zhì)部，此水 泥可以使用。7、試驗報告單需28天強度出來后再報，日常檢驗結(jié)果一式四份（物 資部一份，工程部一份，監(jiān)理一份，試驗室一份）。&水泥保存期超過3個月時，需要再次復(fù)檢。9、當復(fù)檢不合格時，立即通知物資部、

24、工程部、安質(zhì)部，并上報梁場 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果是強度不合格，可以根據(jù)其所能達到的強度等級，降低水 泥標號，但此水泥不得使用，由設(shè)備物資部進行處理。10、 在同一片梁上不得使用不同強度等級或不同廠家的水泥，試驗中如 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得采用，未經(jīng)檢驗試驗的水泥嚴禁使用。11、水泥超過三個月或有受潮結(jié)塊等現(xiàn)象時不得使用。12、不合格的水泥不得使用。水泥在使用時，必須堅持先進選用的原則。二、砂石1、河砂、碎石進場后，由物資部填寫河砂、碎石試驗申請單送試驗 室，試驗室按規(guī)定取樣檢驗。檢驗結(jié)束后，填寫試驗報告單一式四份（物 資部一份，工程部一份，監(jiān)理一份，試驗室一份）。2、取樣，應(yīng)從車的五個不同部位進行

25、取樣，以使試樣具有代表性。3、河砂批量劃分與檢驗項目（1）連續(xù)供應(yīng)同料源、同品種、同規(guī)格的河砂每 400說或600t）檢驗 一次，不足上述數(shù)量時也按一批計。（2）初檢項目共13項，具體為：細度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊 含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含 量、CL含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標。（3）日常檢驗項目日常檢驗項目共8項，具體為：細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母 含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、石粉含量、壓碎指標（4）抽樣檢驗當出現(xiàn)下列情況之一時，檢驗一次，新選貨源；連續(xù)使用同料源、 同品種、同規(guī)格的細骨料達一年。13個項目全部檢驗。（5）每批進行河砂的

26、篩分，含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含 量檢驗，定期進行表觀密度、堆積密度，空隙率檢查。采用新砂源時，要 增設(shè)吸水率、堅固性、cl -含量、有機物含量、SO含量及堿活性檢查。檢查 結(jié)果有一項不合格，則此砂為不合格，立即通知物資部、工程部、質(zhì)檢部， 并上報梁場有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由物資部安排處理。4、河砂使用前必須過篩，不允許泥團、木棍、亂草等雜物混入。三、碎石（1） 當碎石貨源穩(wěn)定時，連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的碎石以400 m3 或600t為一驗收批進行檢驗，不足 400 m3或600t時，也需檢驗一次。（2） 當碎石貨源不穩(wěn)定時，每批進場碎石以400 m3或600t為一驗收 批進行檢驗，不足400

27、m3或600t時以一批論。（3）每批碎石檢查顆粒級配、泥塊含量、含泥量、壓碎指標值、針片 狀含量。如果是新料源，還要增設(shè)巖石抗壓強度、吸水率、表觀密度、堆 積密度、空隙率、堅固性、SO含量及堿活性檢查。檢驗結(jié)束后，填寫試驗 報告單一式四份（物資部一份，工程部一份，監(jiān)理一份，試驗室一份） 。檢 驗結(jié)果不合格，立即通知物資部、工程部、質(zhì)檢部，并上報梁場有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)， 由物資部安排處理。四、工程用水工程用水，使用飲用水時可以免檢，否則應(yīng)由試驗室負責(zé)取樣外委檢 驗。梁體混凝土拌和（及養(yǎng)護）采用飲用水水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，施工用水應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的

28、要求。污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按 SO42計）超過600mg/L 的水，均不得使用。五、外加劑1、外加劑進場必須附有出廠質(zhì)量檢驗報告。2、外加劑檢驗（1）批量劃分：同廠家、同批號、同品種、同一出廠日期的產(chǎn)品， 每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。（2）檢驗項目：每批外加劑進行pH值、減水率、凈漿流動度、常壓 泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度的檢驗。（3）由物資部門填寫進場材料通知單并與質(zhì)量證明書一起送試驗室， 試驗室按規(guī)定隨機從3個（液體）桶中抽取試樣，混合均勻后，從中取不 少于1kg的試樣。（4）檢驗結(jié)束后，填寫試驗報告單一式四份（物資部一份，工程部 一份，監(jiān)理一

29、份，試驗室一份）。（5）當檢驗結(jié)果不合格時，立即通知物資部、工程部、質(zhì)檢部，并 上報梁場有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由物資部安排處理。3、外加劑的確定須有廠家的質(zhì)保書及復(fù)驗報告，經(jīng)試驗室檢驗合格后 方可購買，一經(jīng)采用不得隨意更換。4、外加劑應(yīng)減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能，質(zhì)量穩(wěn)定。要求硫酸鈉含量w 5%,氯離子含量w 0.1%,采用的外 加劑應(yīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用，其品質(zhì)、指標應(yīng)符 合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求。六、粉煤灰1、粉煤灰進場時必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。2、由物資部門填寫進場材料通知單并與質(zhì)量證明書一起送試驗室，試 驗室按規(guī)定取樣檢驗。3、批量劃分及檢驗項目（1）批量劃分：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 120t 檢驗一次，不足120t的也需檢驗一次。（2）檢驗項目：細度、燒失量、需水量的檢驗。4、粉煤灰抽檢合格時，通知物資部門，此批粉煤灰可以使用。5、當抽檢不合格時，立即通知物資部、工程部、質(zhì)檢部，并上報梁 場有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由物資部安排處理。6、選用新貨源或使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的