(完整版)鉆孔灌注樁基礎施工方案

1、鉆孔灌注樁基礎施工方案一、施工方法 1準備場地、測量放線：施工前應進行場地平整，清除雜物， 鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動 力供應，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一 的安排。測量放線，根據(jù)設計圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進行樁位精 確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術(shù)人員 進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。2埋設護筒護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用 3 一 10mm鋼扳制成，護筒內(nèi)徑，使 用旋轉(zhuǎn)鉆機時比樁徑大 10 一 20cm使用沖擊鉆時比樁徑大 20 一 30cm埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護筒要

2、高 出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3 0.5m， 為避免護筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結(jié) 實的土層上（或夯實的粘土層上） ，護筒四周應回填粘土并夯實，護 筒平面位置的偏差應不超 5cm護筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為 1 一 2 倍的護筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的 0.8 一 1.1 倍（無沖刷之前）。3選擇鉆孔機械：正循環(huán)鉆機：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm,鉆孔直徑 80-250cm，孔深 30 一 100m。反循環(huán)鉆機：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑 2/3 ，鉆 孔直徑80 一 250cm孔深泵吸V 40m氣舉

3、100m正循環(huán)潛水鉆機： 淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于 10cm， 鉆孔直徑60 一 150cm孔深50m全套管沖扳抓和沖擊鉆機：適用于各類土層，孔徑 80 一 150cm， 孔深 30 一 40m。在鉆孔過程中， 鉆機（架）必須保持平穩(wěn)， 不能發(fā)生位移和沉陷。 因此鉆機安裝就位時， 底座應用枕木墊實塞緊， 頂端用風繩固定平穩(wěn)。4.制備泥漿應選用塑性指數(shù)IP 10的粘性土或膨潤土，對不同 上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重 1.1 一 1.2 間。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重 1.5 1.25 ：砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重 1.31.5。5鉆孔

4、灌注樁施工 將鉆機調(diào)平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內(nèi)，對正樁位， 啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具 有導向裝置的鉆機開鉆時， 應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后， 方可全速鉆進。正循環(huán)鉆機開孔時， 應先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤， 待泥漿進入孔內(nèi)一 定數(shù)量后，方可開始鉆進。用泵吸式反循環(huán)鉆進時，鉆頭應距孔底 20 一 30cm防止堵塞吸 渣口，在接長鉆桿時， 應注意接頭緊密， 防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m，才能揚水排渣。反循環(huán)鉆進時，必須注意連續(xù)補充泥漿， 維持護筒內(nèi)應有的水頭， 避免坍塌。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視

5、土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。 開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進。 鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位 0.5M 以上，泥漿如 有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進 2-3m 應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質(zhì)資 料核對。鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿 維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。終孔檢查合格后， 應迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁 不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機） 、淘渣法（適 用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應小于1.3 ）。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔

6、壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣 厚度應符合規(guī)范要求。不論采用何種方法清孔排渣， 都必須注意保持孔內(nèi)水頭， 防止坍 孔。清孔后用檢孔器測量孔徑， 檢孔器的焊接可在工地進行， 監(jiān)理工 程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠骨架， 焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求， 骨架 一般分段焊接，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用 搭接焊或套管冷擠壓連接等方法， 鋼筋籠安放要牢固， 以防在砼澆筑 過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊。水下砼采用導管法進行灌注，導管內(nèi)徑一般為25 一 35cm導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉） ，合格的導管才能 使用，導管

7、應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中 將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上， 導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般 0.25 一 0.4m，導管頂 部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中 0.8 1.2m,施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐 徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。 施工中導管內(nèi)應始終充滿砼。 隨著砼的不 斷澆入,及時測量砼頂面高度和埋管深度,及時提拔拆除導管,使導 管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小 于 4Kg。每根導管的水下砼澆筑工作, 應在該導管首批砼初凝前完成, 否 則應摻人緩凝劑,推

8、遲初凝時間。砼的坍落度應滿足設計要求, 砼澆筑應連續(xù)進行, 為保證樁的質(zhì) 量，應留比樁頂標高高出0.5 1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭， 可在砼初凝后,終凝前清除。技術(shù)人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。6環(huán)保措施為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、 農(nóng)田,鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放 地點。7.工藝流程8.主要機械設備鉆機、砼攪拌機、砼運輸車、吊車、空壓機、水泵、導管、泵車、 裝載機、電焊機、發(fā)電機、水車等。附：鉆機性能比較表如下：那個鉆機 型號成孔直 徑m鉆深m轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速r/mi n最大鉆矩KN M主機功率KW鉆機重tKR2500A（河北星河廠）1.8-2.58020502*22=44