混凝土澆筑后蜂窩麻面孔洞原因分析與處理方案改

1、中央商務(wù)區(qū)A-3-13-1地段住宅部分1至4#樓關(guān)于剪力墻、柱拆模后混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷編制單位：青島新城發(fā)展建筑工程有限公司編制時間:2016年8月11日關(guān)于剪力墻、柱拆模后混凝土質(zhì)量缺陷專項處理方案與原因分析根據(jù)本工程可能出現(xiàn)的剪力墻、柱混凝土現(xiàn)場質(zhì)量情況，特制訂本方案如下：一、混凝土麻面1、現(xiàn)場現(xiàn)象部分混凝土表面拆模后局部缺漿， 表面粗糙，或有許多小凹坑， 但無鋼筋和碎石外露。2、原因分析、整改處理方案 （責(zé)任分析：泥工 40%、木工 60%）1）、模板表面、下部、有殘余垃圾，板面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。在每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤模板（2）、模板脫模

2、劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。（3）、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振動棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果），插點要均勻，振動棒應(yīng)避免碰 鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴禁振動棒觸及模板， 確保砼振搗密實，無氣孔,對砼的振搗一定要責(zé)任到人。（4）麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。將麻面部位用鋼絲刷加清 水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用混凝土界面劑批平。3、后期預(yù)防措施（1）、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水 充分濕潤，清洗

3、干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)填嚴，防止漏漿。模 板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必須落實到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。（2）、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴密，不漏 漿。二、柱角、柱邊缺楞少角。1、現(xiàn)場現(xiàn)象部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角、并有漏漿現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工10%木工90%模板接縫拼裝不嚴密，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注砼時縫隙漏漿、或有多次振搗現(xiàn)象。砼的入模時間控制在一小時之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過1.5 米，嚴防石子堆積影響質(zhì)量

4、，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時間間隔不得超過2小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派 一個人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。1 ）、要求木工在模板接縫處粘貼雙面海綿膠帶，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密 實度，防止漏漿。2 ）、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強處理。（見下圖）陽角加固做法柱墻根部節(jié)點做法柱壻邊線外km處貼亦m厚海 棉膠帶后，從柱埴邊線起扣 除模板厚度釘5CM寬的模板條柱腳要求四周用木板條包邊三、混凝土蜂窩、露筋1、現(xiàn)場現(xiàn)象現(xiàn)場部分柱、剪力墻底面混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙

5、，形成 蜂窩狀的孔洞。并有局部露筋現(xiàn)象。2、 原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工90%、木工10%）（1）、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。碎石、水泥材料計 量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。（2）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析現(xiàn)象?；炷翝仓?振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（3）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。振動棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果），插點要均 勻，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴 禁振動棒

6、觸及模板，確保砼振搗密實，無氣孔，對砼的振搗一定要責(zé)任到人。（4）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。3、整改處理方案混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用 1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿修補（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同 品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除， 盡量形成喇叭 口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，再用高一級的細石砼搗實，并加 強養(yǎng)護。將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1 : 2或1 : 2.5水 泥砂漿抹壓平整，

7、如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的 C30細石 混凝土搗實，認真養(yǎng)護。4、前期預(yù)防措施(1) 、混凝土配料時要求攪拌站嚴格控制配合比，現(xiàn)場經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。 混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。(2) 、現(xiàn)場混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措 施下料。(3) 、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25倍 對商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的 1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效 作用半徑的1/2。(4) 、為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm,混凝土振搗時， 必

8、須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修?完好。四、柱、剪力墻外角有局部偏位1、現(xiàn)場現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案(責(zé)任分析：木工責(zé)任)模板及支撐必須有足夠的的強度、剛度和穩(wěn)定性，所用模板表面必須潔凈平整，均勻 涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙 面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴密，不漏漿。模板加固同時依靠斜撐和14對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計算而定。底板離樓面必須小于20CM。側(cè)模與斜撐夾角不少于45,支撐系統(tǒng)必須

9、穩(wěn)固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實度。五：混凝土澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未:1、現(xiàn)場現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿、鋸未等雜物，拆模時混凝土表面被 粘出現(xiàn)麻面； 以后施工過程中的預(yù)防方法：1）、在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土 濺落在模板上，保持模板表面潔凈無浮漿，如果發(fā)現(xiàn)還有如此現(xiàn)象，項目部第一實際應(yīng)及 時通知班組，采取積極措施，及時清理板面垃圾。對屢教不改班組進行經(jīng)濟處罰。2）、采用吸塵器清理現(xiàn)場垃圾六、為了保證工程的質(zhì)量和混凝

10、土外觀，為了修補混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補方案如下：一、缺陷的修補措施1、麻面問題?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點。補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕 潤后，刷素水泥漿一道后用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。2、蜂窩問題。混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用1 : 2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂 窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒， 用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm卒石混凝土（同標號）仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋 壓漿管、排氣管，

11、表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹 起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。3、孔洞問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕 潤后用比原標號高一級的細石混凝土搗實。4、露筋問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿，使露 筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料 顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。二、修補的具體步驟1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實為止， 我

12、們采用目測檢查和細鐵絲探檢， 兩者相結(jié)合的方法進 行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖 凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進 行復(fù)核檢驗。2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛， 修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。 下口宜呈水平面， 并做到基本 平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的 傾斜角不得大于 20 度，以利于修補后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、 有計劃、 有條不亂地進行， 現(xiàn)場成立混凝 土修鑿專職隊伍。4、修鑿混凝土?xí)r必須注意

13、加強以下幾項安全防護工作：1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護 措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺，平臺的四周應(yīng)加設(shè)高度1 米左右的欄桿防護，嚴禁設(shè)置挑頭板敷衍了事。3）、同一操作點或相鄰很近的操作點， 不宜多人同時修鑿， 以防飛濺的混凝土渣相互傷人。5、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)工程部、 監(jiān)理等檢查認可、 驗收合格后，方能允許進入下一階段 的混凝土修補工作。6、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍， 將以500mn高度為界限，超過500mn!寸分 層立模板， 待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板， 再澆搗上

14、層混凝土， 以確保振搗效果。 模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利 于混凝土能振搗密實，緊密地和混凝土連結(jié)成整件。7、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用30小振動棒仔細地進行機械插入振搗。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、 新毛竹片認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又 可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質(zhì)量一次合格，避免 二次返工情況發(fā)生。&修補的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mn以上,使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實和緊頂。9、混凝土修補澆筑后，表面用鐵絲吊掛草包覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護一周以上， 使混 凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混 凝土的牢固和棱角方正。11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護層厚度內(nèi)的淺表 部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行嵌填和