混凝土澆筑后蜂窩麻面孔洞原因分析與處理方案改

1、中央商務(wù)區(qū)A-3-13-1地段住宅部分1至4#樓關(guān)于剪力墻、柱拆模后混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷編制單位：青島新城發(fā)展建筑工程有限公司編制時(shí)間:2016年8月11日關(guān)于剪力墻、柱拆模后混凝土質(zhì)量缺陷專項(xiàng)處理方案與原因分析根據(jù)本工程可能出現(xiàn)的剪力墻、柱混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量情況，特制訂本方案如下：一、混凝土麻面1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象部分混凝土表面拆模后局部缺漿， 表面粗糙，或有許多小凹坑， 但無(wú)鋼筋和碎石外露。2、原因分析、整改處理方案 （責(zé)任分析：泥工 40%、木工 60%）1）、模板表面、下部、有殘余垃圾，板面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。在每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤(rùn)模板（2）、模板脫模

2、劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。（3）、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振動(dòng)棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果），插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰 鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板， 確保砼振搗密實(shí)，無(wú)氣孔,對(duì)砼的振搗一定要責(zé)任到人。（4）麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。將麻面部位用鋼絲刷加清 水刷洗干凈，充分濕潤(rùn)后涼干（內(nèi)濕外干），然后用混凝土界面劑批平。3、后期預(yù)防措施（1）、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水 充分濕潤(rùn)，清洗

3、干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。模 板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必須落實(shí)到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)， 嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。（2）、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴(yán)密，不漏 漿。二、柱角、柱邊缺楞少角。1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角、并有漏漿現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工10%木工90%模板接縫拼裝不嚴(yán)密，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注砼時(shí)縫隙漏漿、或有多次振搗現(xiàn)象。砼的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過(guò)1.5 米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量

4、，每層澆灌厚度不超過(guò)30-50cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)。澆注過(guò)程中要時(shí)刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派 一個(gè)人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。1 ）、要求木工在模板接縫處粘貼雙面海綿膠帶，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密 實(shí)度，防止漏漿。2 ）、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強(qiáng)處理。（見(jiàn)下圖）陽(yáng)角加固做法柱墻根部節(jié)點(diǎn)做法柱壻邊線外km處貼亦m厚海 棉膠帶后，從柱埴邊線起扣 除模板厚度釘5CM寬的模板條柱腳要求四周用木板條包邊三、混凝土蜂窩、露筋1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)部分柱、剪力墻底面混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙

5、，形成 蜂窩狀的孔洞。并有局部露筋現(xiàn)象。2、 原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工90%、木工10%）（1）、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。碎石、水泥材料計(jì) 量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。（2）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析現(xiàn)象?；炷翝仓?振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（3）、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。振動(dòng)棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果），插點(diǎn)要均 勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán) 禁振動(dòng)棒

6、觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無(wú)氣孔，對(duì)砼的振搗一定要責(zé)任到人。（4）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。3、整改處理方案混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤(rùn)后涼干（內(nèi)濕外干），然后用 1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿修補(bǔ)（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同 品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除， 盡量形成喇叭 口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，涼干后支模，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1 : 2或1 : 2.5水 泥砂漿抹壓平整，

7、如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的 C30細(xì)石 混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4、前期預(yù)防措施(1) 、混凝土配料時(shí)要求攪拌站嚴(yán)格控制配合比，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。(2) 、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措 施下料。(3) 、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍 對(duì)商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的 1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效 作用半徑的1/2。(4) 、為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm,混凝土振搗時(shí)， 必

8、須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修?完好。四、柱、剪力墻外角有局部偏位1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案(責(zé)任分析：木工責(zé)任)模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，所用模板表面必須潔凈平整，均勻 涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙 面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固同時(shí)依靠斜撐和14對(duì)拉螺絲，對(duì)拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。底板離樓面必須小于20CM。側(cè)模與斜撐夾角不少于45,支撐系統(tǒng)必須

9、穩(wěn)固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實(shí)度。五：混凝土澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未:1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿、鋸未等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被 粘出現(xiàn)麻面； 以后施工過(guò)程中的預(yù)防方法：1）、在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤(rùn)模板，防止混凝土 濺落在模板上，保持模板表面潔凈無(wú)浮漿，如果發(fā)現(xiàn)還有如此現(xiàn)象，項(xiàng)目部第一實(shí)際應(yīng)及 時(shí)通知班組，采取積極措施，及時(shí)清理板面垃圾。對(duì)屢教不改班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。2）、采用吸塵器清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾六、為了保證工程的質(zhì)量和混凝

10、土外觀，為了修補(bǔ)混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補(bǔ)方案如下：一、缺陷的修補(bǔ)措施1、麻面問(wèn)題?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。補(bǔ)救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補(bǔ)。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕 潤(rùn)后，刷素水泥漿一道后用與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿抹壓，將麻面抹平。2、蜂窩問(wèn)題?；炷帘砻娉霈F(xiàn)蜂窩似的窟窿。補(bǔ)救措施：對(duì)小蜂窩沖刷干凈后，用1 : 2水泥砂漿抹面壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂 窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒， 用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm卒石混凝土（同標(biāo)號(hào)）仔細(xì)填塞搗實(shí)；對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時(shí)，可埋 壓漿管、排氣管，

11、表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹 起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。3、孔洞問(wèn)題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。補(bǔ)救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕 潤(rùn)后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。4、露筋問(wèn)題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿，使露 筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料 顆粒，洗刷干凈后，用同標(biāo)號(hào)混凝土填塞并壓實(shí)。二、修補(bǔ)的具體步驟1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止， 我

12、們采用目測(cè)檢查和細(xì)鐵絲探檢， 兩者相結(jié)合的方法進(jìn) 行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖 凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn) 行復(fù)核檢驗(yàn)。2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛， 修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。 下口宜呈水平面， 并做到基本 平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的 傾斜角不得大于 20 度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、 有計(jì)劃、 有條不亂地進(jìn)行， 現(xiàn)場(chǎng)成立混凝 土修鑿專職隊(duì)伍。4、修鑿混凝土?xí)r必須注意

13、加強(qiáng)以下幾項(xiàng)安全防護(hù)工作：1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù) 措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺(tái)，平臺(tái)的四周應(yīng)加設(shè)高度1 米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板敷衍了事。3）、同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)， 不宜多人同時(shí)修鑿， 以防飛濺的混凝土渣相互傷人。5、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)工程部、 監(jiān)理等檢查認(rèn)可、 驗(yàn)收合格后，方能允許進(jìn)入下一階段 的混凝土修補(bǔ)工作。6、立模板時(shí)，考慮到插入式振搗棒的振動(dòng)范圍， 將以500mn高度為界限，超過(guò)500mn!寸分 層立模板， 待下層混凝土澆筑振實(shí)后再立上層模板， 再澆搗上

14、層混凝土， 以確保振搗效果。 模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護(hù)模板，確保模板能承受一定的壓力，以利 于混凝土能振搗密實(shí)，緊密地和混凝土連結(jié)成整件。7、修補(bǔ)時(shí)，混凝土的振搗必須充分密實(shí)。對(duì)于較大的孔洞，可采用30小振動(dòng)棒仔細(xì)地進(jìn)行機(jī)械插入振搗。對(duì)大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、 新毛竹片認(rèn)真仔細(xì)的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又 可從聲音沉悶程度來(lái)判別內(nèi)部混凝土是否已密實(shí)，必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一次合格，避免 二次返工情況發(fā)生。&修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mn以上,使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實(shí)和緊頂。9、混凝土修補(bǔ)澆筑后，表面用鐵絲吊掛草包覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以上， 使混 凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混 凝土的牢固和棱角方正。11、對(duì)于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)的淺表 部分修鑿的孔洞，采用高強(qiáng)度無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行嵌填和