涵洞一級(jí)技術(shù)交底

1、邢衡高速公路邢臺(tái)段LJSG-1合同涵洞、通道一級(jí)技術(shù)交底河北路橋集團(tuán)有限公司邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-1傾目部邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11項(xiàng)目部涵洞、通道一級(jí)技術(shù)交底施工單位：河北路橋集團(tuán)有限公司合同號(hào)：LGSG-11監(jiān)理單位： 重慶市交通工程監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司編 號(hào)：001工程名稱路基工程分項(xiàng)工程涵洞施工段落幅別交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室交底人魏玉軍交底時(shí)間2011年7月1日施工班組公司領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目部管理人 員施工時(shí)間2011年7月1日2011年10月30日接受交底人簽名：交底內(nèi)容：明確路基箱涵、通道作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝參數(shù)，以及施工質(zhì)量檢測 標(biāo)準(zhǔn)、頻率，規(guī)范箱涵、通道作業(yè)施工。一、

2、工程概況本工程有1-4.0mX2.8鋼筋混凝土箱型涵7道，總長288.75米，與主線夾角均為90。地基允許承載力分別為150KPa或 160Kpa鋪砌及隔水墻石料強(qiáng)度不小于 MU30進(jìn)、出口均 為翼墻，涵臺(tái)基礎(chǔ)為C20素砼，箱身為C30鋼筋砼，翼墻為C30鋼筋砼，洞口鋪砌為C20 素砼，錐坡為M7.5漿砌片石。有1-6.0mX4.1鋼筋混凝土箱型涵3道，總長112.45米， 與主線夾角均為90。地基允許承載力分別為150KPa或 160Kpa鋪砌及隔水墻石料強(qiáng)度不 小于MU30進(jìn)、出口均為翼墻，涵臺(tái)基礎(chǔ)為 C20素砼，箱身為C30鋼筋砼，翼墻為C30鋼筋 砼，洞口鋪砌為C20素砼，錐坡為M7.

3、5漿砌片石。有1-6.0mX 3.6鋼筋混凝土箱型涵5道， 總長192.99米，與主線夾角均為90、110、115度，地基允許承載力分別為150KPa或 160Kpa=鋪砌及隔水墻石料強(qiáng)度不小于 MU30進(jìn)、出口均為翼墻，涵臺(tái)基礎(chǔ)為 C20素砼，箱 身為C30鋼筋砼，翼墻為C30鋼筋砼，洞口鋪砌為C20素砼，錐坡為M7.5漿砌片石。二、編制目的為保證箱涵工程能優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施，特制定箱涵工程施工 方案，以指導(dǎo)施工，同時(shí)使每道施工工序都處于受控狀態(tài)，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全 性。三、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)院進(jìn)行的相關(guān)技術(shù)交底。2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)

4、行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)標(biāo)、以及總監(jiān)辦、管理處要求的技術(shù)規(guī) 范。3、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、我公司擁有的科技工法、管理水平和上場的勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及長期從事公 路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。四、施工安排鋼筋與砼加工鋼筋的加工與制作，在鋼筋加工場，集中制作，用拖板車運(yùn)輸?；炷猎诎韬险炯邪韬?，本合同段采用由項(xiàng)目部試驗(yàn)室提供經(jīng)監(jiān)理工程師審核批復(fù) 的混凝土配合比。五、施工工藝基礎(chǔ)開挖以挖掘機(jī)為主、人工配合，基礎(chǔ)、箱身、翼墻現(xiàn)場澆注。施工工藝流程：工準(zhǔn)備-測量放樣-基礎(chǔ)開挖-基礎(chǔ)澆注一箱身澆注一翼墻施工一洞口漿砌-涵背回填。1、施工準(zhǔn)備1）、清理施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工測量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)

5、場交樁，首先復(fù)測涵位及水準(zhǔn) 基點(diǎn)并將其固定，測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行施工放樣。2）、整平施工現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場三通一平。修建便道，滿足工程施工的需要。3）、施工前要做好勞動(dòng)力組織、設(shè)備調(diào)試、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)材料計(jì)劃用量，組織 材料供應(yīng)，并按要求對(duì)所有原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后再進(jìn)場使用。4）、在工程開工之前，組織施工人員及班組學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，并對(duì)班組 進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。2、基坑開挖1）、首先按圖紙進(jìn)行施工放樣，測設(shè)出涵洞的軸線以及開挖線，并將軸線控制樁延長至基坑以外加以固定，以便校核2）、測設(shè)基坑平面位置及標(biāo)高，確定開挖范圍。采用1臺(tái)0.9m3挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，沿涵洞

6、縱向自北向南開挖，自卸汽車裝運(yùn)走。開挖至基底以上30cm停止機(jī)械開挖，改為人工挖基（保證基底不被擾動(dòng)），有水時(shí)用集水井法將水排出。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測基底承 載力。涵洞箱涵的開挖周圍沒有受影響的建筑物和管線，有足夠的放坡條件，土體相對(duì)穩(wěn)定。 基槽開挖可以按1:1進(jìn)行放坡開挖，每邊各預(yù)留50cm寬工作面。3）、基坑頂面應(yīng)在兩側(cè)各設(shè)置一道50cm高土埝，防止地面水流入基坑。3、砂礫墊層鋪設(shè)基底承載力檢測合格后，及時(shí)鋪設(shè)砂礫墊層。砂礫購進(jìn)運(yùn)至現(xiàn)場基槽一側(cè)，采用挖機(jī) 布料至槽底，由人工攤鋪整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及涵洞實(shí)際情況，除洞身中心線設(shè)置一道沉降縫外，其余部分每隔46米設(shè)

7、一道沉降縫，縫寬2cm沉降縫垂直于涵身，貫穿整個(gè)斷面?？p內(nèi)用瀝青麻絮填塞。5、基礎(chǔ)澆筑經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收砂礫墊層后，支設(shè)基礎(chǔ)模板，按沉降縫間隔分段進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑?；?礎(chǔ)砼由拌合站拌合C20砼，用8m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，通過攪拌運(yùn)輸車配合人工入模， 插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工整平。6、箱涵底板澆筑6.1支模板根據(jù)箱涵設(shè)置的沉降縫數(shù)量，底板一次性支模成型，分兩次間隔進(jìn)行砼澆筑，模板采 用S =1.8cm厚膠合九夾板，上中下三道80X100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并 支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm施工縫應(yīng)設(shè)在距底板20cm高的側(cè)墻上，支模時(shí)應(yīng)一并支 設(shè)成型。內(nèi)側(cè)斜模板支撐可利用在底板鋼筋上

8、焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支 設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆筑。6.2砼澆筑砼均采用拌和站集中拌和、砼罐車運(yùn)輸。澆筑砼前，對(duì)支架、模板、沉降縫板進(jìn)行詳 細(xì)檢查，將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑。通過攪 拌運(yùn)輸車配合人工入模。模板如有縫隙，要填塞密實(shí)。6.3砼振搗砼振搗指定專人負(fù)責(zé)，本工程用插入式振搗器。振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，振搗器移 動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗時(shí)距離模板510cm的間距；并避免振搗棒觸及 模板；振搗棒應(yīng)插入下層砼510cm每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每 一振動(dòng)部位，必須振

9、動(dòng)到該部位密實(shí)為止。其標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈 平坦、泛漿。砼澆筑完后1.524h之內(nèi),不得受到振動(dòng)。6.4砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)澆筑完成后，待表面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理要求。養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa之前，不能使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、 支架及腳手架等荷載。注意事項(xiàng)：1） 按沉降縫分段澆注，每段混凝土采用分兩層澆注法，每層混凝土厚度20cm左右。2）砼振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，不能出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。3）、砼澆注時(shí)要嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。4）、砼澆注要做好現(xiàn)場施工記錄。7、墻身、頂板、翼墻施工7.1模板工程墻身和頂板施工跟基礎(chǔ)一樣設(shè)置沉降縫，每段

10、按沉降縫分開，并與底板上下保持一致。支模板順序：支內(nèi)模板-綁扎墻身鋼筋-支外模板-綁扎頂板鋼筋網(wǎng)-澆筑砼-養(yǎng)護(hù)-拆模。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。模板安裝前，先進(jìn)行試拼并檢查模板面是否平整，清除模板表面雜物并涂油。模板采 用1.2 x 1.5m大塊鋼模板，面板厚5mm模板采用間距60x 70cm 16拉桿及鋼管支架支撐 固定。模板安裝前，要檢查模板面是否平整，不符合要求的一律不準(zhǔn)使用，清除模板表面 雜物并涂油。模板接合處用海綿條填塞，以保證施工時(shí)不漏漿。模板的支撐必須牢固，支撐的另一端要嵌在堅(jiān)硬土層上，保證在砼澆注過程不松動(dòng)、 不移位。并在砼澆注過程中要派

11、專人檢查模板和支撐的變形，如有松動(dòng)時(shí)要及時(shí)加固。模 板及支撐經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行墻身混凝土的澆注。箱涵頂板支撐采用鋼管腳手架，支架的高度應(yīng)按測設(shè)的頂板底高程，扣除底模、方木 肋、支撐方木的厚度（同時(shí)要考慮模板和支架的彈性及非彈性引起的變形，需設(shè)預(yù)拱度） 后確定；標(biāo)高采用頂托和底托共同調(diào)整。支架縱、橫方向立桿的間距均按60cm布置，水平 橫桿的間距為1.2m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在縱向和橫向均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。支架搭設(shè)完成后，安放 縱向承重方木（15cmx 15cm）,在承重方木上橫向鋪設(shè)（6cmX 10cm）方木肋，間距為 40cm在方木肋上鋪設(shè)鋼模板做底模，模板安裝時(shí)必須檢查模板有無變形，尺寸

12、、剛度、 平整度是否符合要求，清除殘留雜物。涂刷脫模劑前，模板一定要擦拭干凈，保持干燥。 模板接縫處貼雙面即時(shí)貼，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝必須牢固穩(wěn) 定，在澆注混凝土?xí)r必須分派專人負(fù)責(zé)檢查，防止模板及支架下沉。7.2鋼筋加工及安裝1）模板安裝完畢后，必須對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性，軸線，平整 度進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。2）鋼筋加工統(tǒng)一由項(xiàng)目部鋼筋加工場進(jìn)行加工，加工完畢后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎焊 接。3）鋼筋綁扎搭接長度不小于35d。4）鋼筋焊接時(shí)，焊縫有效長度單面焊不小于 10d，雙面焊不小于5d。5）鋼筋安裝

13、時(shí)，要清除鋼筋表面的銹蝕、灰塵、松散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。6）所有進(jìn)場鋼筋均要待試驗(yàn)合格后方可使用。7）所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注砼時(shí)，用支撐將鋼筋牢固的固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊 在一起，不允許在澆筑砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。8）本工程涵身鋼筋有A、B C三種組合，排列順序?yàn)锳、B、A、C從涵身兩端的鋼筋 起向中間排列。在沉降縫處將最后一組組合換成組合 A,并調(diào)整最后一組的間距。7.3混凝土施工在箱身鋼筋綁扎完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。砼采用拌 和站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。采用汽車吊吊運(yùn)砼配合串筒入模，砼強(qiáng)度等級(jí)為C3O砼一次澆筑成型，除預(yù)留沉降縫外，不留施工接縫。砼振搗指

14、定專人負(fù)責(zé)，本工程用插入式振搗器配合平板振搗施工。振搗器要垂直地插 入砼內(nèi)，振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5倍；振搗時(shí)距離模板510cm的間距； 并避免振搗棒觸及模板；振搗棒應(yīng)插入下層砼 510cm每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐 提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。其標(biāo)志是砼停止下沉，不再 冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。砼澆筑完后1.524h之內(nèi),不得受到振動(dòng)。，澆注完成后要注意收面。待混凝土達(dá)到初 凝時(shí)土工布覆蓋物將混凝土表面覆蓋養(yǎng)生，等混凝土達(dá)到終凝時(shí)灑水養(yǎng)生，要派專人負(fù)責(zé)， 灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理要求。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa之前，不能使其 承

15、受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。7.4拆模砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1： 2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵 顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。在頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的90%寸方可拆除底模及支撐。注意事項(xiàng)：1）、按沉降縫分段澆注，每段混凝土采用分層澆注，分層厚度不得大于 50cm每段墻 身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。2）、砼振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，不能出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。3）、砼澆注時(shí)要嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。4）、砼澆注要做好現(xiàn)場施工記錄。5）、本工程涵身鋼筋有

16、A B C三種組合，排列順序?yàn)锳、B A C從涵身兩端的鋼筋 起向中間排列。在沉降縫處將最后一組組合換成組合A,并調(diào)整最后一組的間距。6）、在頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的90%寸方可拆除底模及支撐。8、洞口鋪砌洞口鋪砌及錐坡均為M7.5漿砌片石。錐坡基坑開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行基 礎(chǔ)的砌筑。錐坡填土同臺(tái)背回填同時(shí)進(jìn)行。先將洞口分層夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行洞口鋪砌，采用M7.5號(hào)漿砌片石鋪砌。9、臺(tái)背填土箱涵施工完，箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用8%石灰土進(jìn)行分層對(duì)稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于 20cm,在墻身上彈線進(jìn)行壓實(shí)厚度控制。一 般為15c

17、m,每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測，符合壓實(shí)度要求后才能進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填 土采用小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。臺(tái)背回填與錐坡土同時(shí)進(jìn)行，壓實(shí)度不得低于96%。六、質(zhì)量保證體系與措施1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)建立完善的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，保證在施工過程中正常運(yùn)行。32、在施工過程中應(yīng)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)、測量關(guān)、施工工藝關(guān)，徹底落實(shí)如下措施：、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)和施工過程中的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料。、加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可后再開工。、定期檢測測量儀器和檢查施工方案，避免施工中出現(xiàn)意外。、加強(qiáng)原始資料的記錄和整理，由專人記錄原始材料，每天記錄，當(dāng)天整理，原始材料 必須真實(shí)。、

18、質(zhì)量檢杳標(biāo)準(zhǔn)涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50用經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌(mm)+40, -10尺量：檢查35處14長度(mm)+100, -50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土 20,暗涵土 50尺量：檢查35處1箱涵澆筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D32高度(mm)+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面13寬度(mm)3014頂板厚(mm暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查

19、35處25側(cè)墻和底板厚(mm)不小于設(shè)計(jì)值16平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處X3 尺1翼墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端13豎直度或斜度（mm）0.5% 臺(tái)吊垂線：每墻檢查2處14頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端15底面高程（mm）5016斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面2鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長、寬（mr）10尺量：全部12網(wǎng)眼尺寸（mm10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線差（mm5尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線1鋼筋安裝項(xiàng)目

20、檢測要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許 偏差檢查方法和頻率權(quán)值1兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷 面3同 排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm10尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm長10尺量：按骨架總數(shù)30%由查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mr）20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3七、安全保證體系與文明施工及措施1、加強(qiáng)人員思想教育，樹立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。2、工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并現(xiàn)場全面檢查 安全落實(shí)情況。3、施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員還必須系帶安全帶，并在施工現(xiàn)場設(shè) 置安全警示牌。4、施工用電符合國家電力標(biāo)準(zhǔn)，路線設(shè)置應(yīng)避開現(xiàn)場，保證不出意外情況造成工傷事 故。