烷化崗位操作法

1、烷化崗位操作法一. 基本任務(wù)將配料釜配制好的物料移至合成釜反應(yīng)，生產(chǎn)出合格的粗品 二甲和副產(chǎn)物季錢鹽。二. 開車前的準(zhǔn)備工作1 檢查合成釜是否完好并無存料。2. 檢查與合成釜相關(guān)的各系統(tǒng)管道、管件是否處于正常狀7（2 o3檢查各蒸汽系統(tǒng)壓力是否達(dá)到工藝要求。三. 合成1. 開啟合成釜進(jìn)料閥、泄壓閥及泄壓閥后通向進(jìn)料冷凝器的 閥，和配料崗位密切配合接受配料釜來料，進(jìn)料結(jié)束后，關(guān) 閉泄壓閥及通向進(jìn)料冷凝器的閥，進(jìn)料閥和進(jìn)料球閥。2. 升溫 打開合成釜0.8MPa加熱蒸汽閥和去軟水池閥，待釜溫達(dá) 到110C時(shí)，打開去0.5MPa汽包閥，關(guān)閉去軟水池閥。 .當(dāng)釜溫達(dá)到160C時(shí)，關(guān)閉O.SMPa加熱蒸

2、汽閥，打開 3.2MPa加熱蒸汽閥，當(dāng)釜溫達(dá)到190C時(shí)，關(guān)閉3.2MPa加 熱蒸汽閥。讓其自然升溫。 升溫過程中岀現(xiàn)超壓現(xiàn)象時(shí)（釜壓短時(shí)間內(nèi)達(dá)到3.8MPa）, 應(yīng)該迅速微開泄壓閥進(jìn)行緊急泄壓，密切注意控制泄壓量， 同時(shí)關(guān)閉加熱系統(tǒng)所有閥門，待合成釜壓力穩(wěn)定后，視情況 決定是否繼續(xù)升溫。3. 反應(yīng) 密切注視合成釜溫度和壓力上升情況。 .當(dāng)溫度升到205 C，壓力在3. OMPa左右時(shí)，開始進(jìn)入 反應(yīng)保溫維持階段，控制釜溫在205-225C之間，壓力小于3. 85MPa,維持時(shí)間5-7小時(shí)，每30分鐘記錄一次溫度、 壓力情況，維持階段如果溫度、壓力下降過大時(shí)，可通高壓 蒸汽來維持溫度和壓力。

3、當(dāng)釜溫升到215C并呈明顯繼續(xù)上升趨勢(shì)時(shí)，可以適當(dāng)開 啟盤管軟水降溫閥進(jìn)行降溫控制，降溫過程中注意釜溫和釜 壓下降速度，不能過快，掌握降溫幅度不宜過大。 如岀現(xiàn)突發(fā)的超溫、超壓現(xiàn)彖，應(yīng)該迅速打開泄壓閥進(jìn)行 緊急泄壓，當(dāng)班班長(zhǎng)必須向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由值班領(lǐng)導(dǎo)安排 查明原因后，再確定是否繼續(xù)生產(chǎn)。4. 泄壓和岀料 反應(yīng)維持階段結(jié)束后，微開泄壓閥及通向水箱冷凝器閥， 調(diào)節(jié)泄壓閥開啟度，控制粗醇罐溫度低于40C,泄壓時(shí)間控 制在60-100分鐘范圍內(nèi)。 當(dāng)釜壓泄至O.OOMPa時(shí)，關(guān)閉泄壓閥，與中和崗位聯(lián)系 準(zhǔn)備出料。打開岀料閥，微微開啟出料蒸汽閥和進(jìn)料閥，緩 慢向中和釜出料。 岀完料后，關(guān)閉出料蒸汽閥和岀料閥，打開進(jìn)料球閥和進(jìn) 料閥、泄壓閥及通向進(jìn)料冷凝器的閥并