蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)崗位制度匯編

1、.加氣塊崗位制度化工集團穎昊公司二一八年十二月十日.目錄A1B2C3D415263748596107118129131014.管理人員守則管理人員是單位的形象人物，是生產(chǎn)車間的第一責(zé)任人，因此必須嚴(yán)格要求自己， 處處起到帶頭作用， 為員工為他人樹立一個良好的形象。一、 要勤奮好學(xué)，博學(xué)多識。要善于舉人用人和管人，充分發(fā)揮他人的長處和能量。二、扎扎實實工作、 實實在在做人。 工作不推卸責(zé)任， 不欺上瞞下，作風(fēng)踏實不浮夸，為人正派樹形象。不能光會說會道，要在實際工作上出成效。三、處事待人要公平公正，對人對事要深入細(xì)致，經(jīng)常聽從下屬員工的建議意見，經(jīng)分析后合理采納并組織落實。四、不旁聽旁信和聽信風(fēng)言

2、風(fēng)語，要深入調(diào)查分析。免除一切因不切實際的言論造成工作上的誤會，致工作失誤。五、一視同仁、公平公正，工作上對事不對人。對的就支持，錯的堅決抵制， 要堅持原則， 不當(dāng)好好先生。 不徇私情和照顧面子。六、善待他人， 遇事要多考慮， 原則一定要堅持。 處理方法要得當(dāng)。員工有錯誤一定要批評指正， 但不要傷其自尊心。 要多一份尊重他人和理解他人的心情， 讓其在改正錯誤的同時， 牢記教訓(xùn)，在以后的 工作中做好本職工作。七、深入車間班組，與職工同甘共苦打成一片。要密切聯(lián)系職工，只有廣泛聯(lián)系職工，才能在職工中樹立威信做好管理工作。八、要自尊、自愛、自重、注重形象。.車間主任崗位職責(zé)車間主任是生產(chǎn)車間第一責(zé)任人

3、， 必須認(rèn)真貫徹落實公司制定的各項計劃、措施及規(guī)定，要堅持原則，抓好生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的工作，及時處理有關(guān)問題。一、抓好安全工作，安全工作是一切工作的頭等大事，要把安全生產(chǎn)放到首位， 經(jīng)常檢查督促一線人員嚴(yán)格按操作規(guī)程履行職責(zé)， 杜絕一切違章現(xiàn)象，把安全工作落到實處。二、做好設(shè)備管理工作，要全面了解掌握生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的性能、技能，使用運轉(zhuǎn)情況，指導(dǎo)督促各工作崗位人員正確使用設(shè)施設(shè)備，保證設(shè)備正常運行。三、把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，督促各工段必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，杜絕任何崗位違規(guī)、違章的生產(chǎn)現(xiàn)象，對每道工序不能遷就，保證產(chǎn)成品出廠合格率。四、抓好員工思想建設(shè)， 負(fù)責(zé)車間班組全體員工的學(xué)習(xí)和技能培

4、訓(xùn)，督促班組開好上班會、下班會， 使班組人員明確工作任務(wù)、明確工作要求。五、堅持文明生產(chǎn)指導(dǎo)方針，教育員工必須認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律，開展勞動競賽，發(fā)揮全體員工的勞動智慧和創(chuàng)新精神。六、抓好班組上下班交接工作和車間的衛(wèi)生清理及節(jié)能降耗工作。七、對車間的物質(zhì)、設(shè)備需求及時提報計劃， 把好車間費用支付關(guān)，及時處理車間管理方面的一切問題。八、車間如出現(xiàn)傷人事故，違章?lián)p壞設(shè)備事故，造成停產(chǎn)等現(xiàn)象，車間主任負(fù)不可推卸的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，視情處以一定數(shù)額的罰款。.廠區(qū)內(nèi)車輛管理制度為加強廠區(qū)內(nèi)車輛停放及管理，特制訂本管理制度。一、 公司員工的摩托車、電動車、自行車集中停放于公司西大門右側(cè)的車棚內(nèi)，禁止在廠區(qū)內(nèi)、車間邊亂

5、停亂放。二、 外來車輛、門衛(wèi)根據(jù)情況，指導(dǎo)停放于所規(guī)定的停車位置，與業(yè)務(wù)無關(guān)又無人陪同或不熟悉的車輛，禁止進(jìn)入廠內(nèi)。三、 廠內(nèi)員工汽車，按照廠規(guī)劃的停車位置進(jìn)行整齊停放，不得隨意停放。四、 員工電動車，廠內(nèi)設(shè)有充電區(qū)，充電一次20 元。如發(fā)現(xiàn)一次私自充電將給予100 元的經(jīng)濟處罰。五、 公司員工自覺遵守所制定的規(guī)章制度，愛護公司財物。如發(fā)現(xiàn)車輛亂停、損壞車棚等不文明的行為，將給予50-100 元的處罰。.外來人員進(jìn)廠制度及規(guī)定本規(guī)定適用于來廠聯(lián)系業(yè)務(wù)及進(jìn)廠施工作業(yè)的外來人員。一、 凡到我廠的外來人員，必須遵守我廠的規(guī)定及制度方可進(jìn)廠。1、 辦理入廠登記手續(xù)2、接受門衛(wèi)及值班人員的問詢3、聽從門

6、衛(wèi)與值班人員的安排二、外來人員及車輛未經(jīng)允許，禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。外來參觀考察人員必須由公司人員陪同方可到各工段、車間參觀。如無公司或廠內(nèi)人員陪同，各工段、車間有權(quán)謝絕。三、外單位來我廠作業(yè)施工人員，按誰聯(lián)系誰負(fù)責(zé)的原則，負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。外來施工人員不得隨意進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)允許不得私用本廠生產(chǎn)工具及原材物料。四、外來人員必須遵守本廠的有關(guān)規(guī)定及制度，聽從本廠有關(guān)人員的管理，不得酗酒鬧事，不得打架吵嘴。要文明施工，文明作業(yè)，文明商談業(yè)務(wù)，維護我廠的聲譽、信譽。五、廠值班人員要盡心盡責(zé)，如因工作失職，致使規(guī)定制度失效，將給予當(dāng)班人員 50-100 元的經(jīng)濟處罰。.粉碎崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：為制坯車間提

7、供保質(zhì)保量的配料用石灰，并且確保該崗位的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。1、生石灰的入廠檢驗通過檢查外觀，無受潮風(fēng)化現(xiàn)象，粉末不超過10%，無明顯混入雜質(zhì)，無欠燒灰、石頭、碳渣等物，檢查合格則應(yīng)盡快破碎進(jìn)入粉倉，避免受潮，活性降低。如檢查不合格必須馬上通知當(dāng)班生產(chǎn)管理，作出處理。2、破碎開機前檢查：破碎機出料口有無雜物，三角帶的松緊，潤滑油位是否正常，螺栓是否松動，提升機電機、鏈條是否完好，檢查正常后，正確啟動。3、球磨開機前檢查：球磨機各部件完好，所有的螺栓緊固，主軸承冷卻水暢通，無漏油、漏水、滲油等現(xiàn)象，所有密封裝置、各儀表信號指示準(zhǔn)確可靠，風(fēng)機正常，螺旋輸送機、提升機各部位一切正常，石灰皮帶秤正常，開機前

8、設(shè)備附近無人。按順序依次啟動風(fēng)機、螺旋輸送機、提升機，球磨控制柜送電、啟動，運轉(zhuǎn)正常后啟動石灰皮帶秤。停機時順序逆向。注意事項：1. 生產(chǎn)中必須定時檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，有問題及時停機檢修。2. 必須按上述操作規(guī)程正常開停機，如有違反發(fā)現(xiàn)一次罰款20 元。3. 如發(fā)現(xiàn)有安全隱患必須馬上停機處理。.制漿崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：確保為澆注崗位供給合格的料漿，并保持儲漿罐穩(wěn)定的料位，每一罐料漿保持準(zhǔn)確的擴散脂數(shù)、準(zhǔn)確的石膏添加量。1、開機前準(zhǔn)備檢查制漿罐內(nèi)的情況，各閥門的開關(guān)狀態(tài)，攪拌、打漿泵試運轉(zhuǎn)正常，石膏備料，儲漿罐攪拌機啟動并運轉(zhuǎn)正常，如無問題可正常開機。2、啟動攪拌機，放水至合適的料位，期間

9、按要求的量準(zhǔn)確添加石膏，開啟除塵風(fēng)機，打開放灰閥，啟動卸灰螺旋卸料，期間檢查料漿的稀稠及攪拌機的運轉(zhuǎn)情況，停止卸料后測量料漿的擴散指數(shù)，按指標(biāo)調(diào)整好后，通知澆注崗位開始往儲漿罐打漿。3、生產(chǎn)中每一罐料漿必須按要求的量準(zhǔn)確添加石膏、檢測擴散脂數(shù)，保持好儲漿罐的料位，不能溢漿、不能耽漿，保證正常生產(chǎn)。4、制漿的過程中不能離開崗位，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異?；蛴须s音，應(yīng)及時通知維修或生產(chǎn)管理立即處理。5、停產(chǎn)時計算好料漿的數(shù)量，打漿完畢沖刷、清理制漿罐、泵、管道，停機后檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，一切就緒后方能離開工作崗位。6、交接班必須現(xiàn)場交接當(dāng)班控制的擴散脂數(shù)、石膏添加量，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及崗

10、位衛(wèi)生。注意事項：1. 必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，如有違反造成設(shè)備損壞或悶罐及質(zhì)量責(zé)任事故，按照情況對當(dāng)班操作工罰款 10 200 元。2. 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)具有安全隱患的事項必須馬上停機通知當(dāng)班管理處理。3. 未按照要求控制擴散脂數(shù)、添加石膏的每發(fā)現(xiàn)一次罰款20 元。.澆注崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：按照正確的配方、經(jīng)過準(zhǔn)確地計量，嚴(yán)格地控制好各項工藝條件，澆注合格的模坯并且保持生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、無故障。1. 開機前檢查儲漿罐攪拌機正常運轉(zhuǎn)， 配料罐攪拌機、 鋁粉攪拌罐、 各氣動閥門開關(guān)試運轉(zhuǎn)正常， 計量秤顯示正常， 通氣管暢通，軟連接無泄漏， 配料罐沖刷干凈，蒸汽管道排凈水。2. 按照配方準(zhǔn)確地稱量料

11、漿、 石灰、水泥以及鋁粉， 料漿上下不能超出 20 公斤，石灰、水泥上下不能超出 5 公斤，鋁粉上下不能超出 10 克。3. 鋁粉稱量好后， 應(yīng)立即倒入放水的鋁粉攪拌罐， 并且啟動攪拌罐， 確保攪拌均勻。4. 啟動配料罐攪拌機， 首先打開料漿計量罐的放料閥， 料漿放入配料罐， 必須在料漿放入超過三分之二后開始啟動石灰、 水泥螺旋放入石灰、 水泥，以防悶罐，膠結(jié)料攪拌均勻并且達(dá)到需要控制的擴散脂數(shù)， 加入攪拌均勻的鋁粉， 到時間后打開澆注閥門放入已準(zhǔn)備好的模箱。5. 其間測量料漿的擴散脂數(shù)及溫度是否符合要求， 如不符合應(yīng)停止?jié)沧⒉⑶彝ㄖ茲{崗位及班長。6. 澆注完后配料工必須到靜養(yǎng)室觀察坯體的發(fā)

12、氣、 記錄排氣時間、測量排氣溫度、高度，沒問題開始正常澆注。7. 正常生產(chǎn)中，每輪觀察一次坯體的發(fā)氣、排氣時間、排氣溫度、高度，有變化及時通知生產(chǎn)管理及時調(diào)整，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。8. 澆注過程中必須控制好澆注溫度、加入鋁粉的攪拌時間及膠結(jié)料的擴散脂數(shù)，保持澆注穩(wěn)定，有問題及時處理。9. 記錄必須真實可靠。10. 如果設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常或故障立即通知維修人員進(jìn)行處理。11. 交接班必須現(xiàn)場交接當(dāng)班的生產(chǎn)情況， 出現(xiàn)的異常， 設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況， 設(shè)備衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生。注意事項：1. 因人為操作造成坯體欠高、 塌模等坯體不合格現(xiàn)象， 每出現(xiàn)一模對操作人罰款20100 元。2. 必須按照配方配料， 不能私

13、自調(diào)整配方， 配方有問題時馬上通知生產(chǎn)管理進(jìn)行調(diào)整，如出現(xiàn)私自調(diào)整現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款20100 元。3. 必須把安全放在首位，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須馬上停機，通知生產(chǎn)管理立即處理。.靜養(yǎng)崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：清理干凈脫模后的模箱、側(cè)板并均勻在模箱和側(cè)板上刷好油，為澆注及時提供模箱，澆注完畢后及時拖至靜養(yǎng)室，正確的使用所屬的設(shè)備。開機前準(zhǔn)備：檢查澆注管無堵塞，廢漿泵試運轉(zhuǎn)正常，擺渡車運轉(zhuǎn)正常，模箱刷油、密封完好，卷揚機、遙控器、鋼絲繩、地老鼠完好，脫模油溫好，準(zhǔn)備好所使用的各種工具等。刷油：1. 回程的側(cè)板必須清理干凈，均勻地刷上油。2. 在脫模完成后， 模箱合模的過程中清掃干凈模箱， 并且在模箱回

14、程中把模箱刷好油。3. 脫模油必須溫?zé)幔?但不能過熱， 正確的使用油滾， 刷油均勻，無滴漏、無浪費、無粘箱。4. 空模箱準(zhǔn)確及時的輸送至澆注位置，保證連續(xù)穩(wěn)定的澆注。5. 檢查空模箱的密封情況，堵好密封位，保證靜養(yǎng)時料漿不會泄漏。6. 正確的使用地老鼠，及時輸送模箱，避免妨礙吊機行走及碰撞。靜養(yǎng)：1. 澆注管沖刷干凈、無堵塞，確保澆注順暢。2. 擺渡車停放到位，保證正確的澆注，上模箱和澆注完拖入靜停室時，軌道必須對齊，防止掉道造成生產(chǎn)故障。3. 拖拉模箱時，避免碰撞及時拉到位，防止因碰撞造成坯體下陷或塌模，以致坯體損壞或欠高。4. 正在或?qū)⒁艢獾哪Ｅ鞑荒芘鲎玻ＷC其靜養(yǎng)。5. 有問題時及時通

15、知澆注崗位，及時解決，以避免廢模。6. 擺渡池內(nèi)的廢漿及時沖刷清理，確保擺渡車的正常運轉(zhuǎn)。交接班：必須現(xiàn)場交接當(dāng)班使用的遙控器、工具，當(dāng)班的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及崗位衛(wèi)生。注意事項：1.刷油不好或不完全造成粘箱，每發(fā)現(xiàn) 1模罰款 20 元。2.刷油浪費、未刷勻、有流淌等現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)1 次罰款 10 元.3. 因拖拉碰撞漏漿造成欠高，每模罰款 20 元。4. 因未能正確拖拉鋼絲繩，而出現(xiàn)擠繩或設(shè)備損壞的每發(fā)現(xiàn)1 次罰款 20 元。5. 設(shè)備操作人員必須把安全放在首位， 發(fā)現(xiàn)安全隱患必須馬上停機， 通知生產(chǎn)管理立即處理。.脫模崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：掌握好準(zhǔn)確的切割時間， 正確的脫模，以保證切割完整的軟硬合

16、適的坯體，正確使用翻轉(zhuǎn)吊機及靜停室的卷物機。1. 開機前翻轉(zhuǎn)吊機操作工首先啟動翻轉(zhuǎn)吊機液壓站進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。2. 每模插釬檢測坯體的軟硬程度， 準(zhǔn)確的掌握好坯體的切割時間， 靜養(yǎng)時間過長或過短應(yīng)立即通知生產(chǎn)管理。3. 正確的出模，避免模箱碰撞造成坯體損壞，保證坯體的完整。4. 出模必須到位，確保正確的吊運。5. 認(rèn)真謹(jǐn)慎的操作翻轉(zhuǎn)吊機，防止碰撞、掉軌。6. 翻轉(zhuǎn)吊機行走時， 注意觀察行走空間無人、 無障礙，保證人身安全和設(shè)備安全。7. 吊運模箱時，應(yīng)首先觀察模箱是否到位，以保證正確的吊運。8. 翻轉(zhuǎn)后的模箱必須準(zhǔn)確放置在停放到位的拖坯車上，下落的過程中防止碰撞，以避免損壞坯體。9. 待切割的坯體只

17、宜進(jìn)行一個周期的操作，不能反復(fù)，防止坯體損壞。10. 放置在拖坯車上脫模時， 上升必須離開坯體超過 40 厘米，以保證坯體無損。11. 脫模完畢，模箱合模時必須卡好位，防止密封不嚴(yán)，側(cè)板位置不正確。12. 放置模箱時必須準(zhǔn)確的放在軌道上，防止掉軌。13. 設(shè)備有異常或者設(shè)備原因造成坯體損壞時應(yīng)立即停機，通知生產(chǎn)管理或維修人員進(jìn)行處理。14. 交接班必須現(xiàn)場交接本崗位使用的遙控器、工具及現(xiàn)場衛(wèi)生，并且交接本班的設(shè)備使用狀況。注意事項：1. 安全放在首位，保證無安全隱患。2.因人為原因切割時間不準(zhǔn)確造成坯體過軟或過硬，根據(jù)情況對操作人罰款20100 元。3.翻轉(zhuǎn)吊機操作，違反操作規(guī)程造成坯體損壞的

18、罰款10100 元。4.翻轉(zhuǎn)吊機掉軌一次罰款 200 元。.切割崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：確保脫模完好的模坯經(jīng)過切割獲得完整無損、 標(biāo)準(zhǔn)尺寸、外觀干凈的坯體，正確地操作切割機及其所屬的其它設(shè)備并保持好設(shè)備衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生。1. 切割機操作工提前啟動切割機液壓站， 垂直切割下上、擺動試運轉(zhuǎn)正常、到位，拖坯車行走正常， 廢漿罐攪拌正常， 廢漿泵試運轉(zhuǎn)正常， 廢漿、水閥門無泄漏，檢查平行切割三角割刀、豎直割刀、三角刮刀清理干凈，檢查水平、豎直、垂直鋼絲無缺少位置正確，切割軌道、鏈槽干凈。2. 啟動廢漿罐攪拌，打開沖洗水，拖坯車開到位，啟動廢漿泵循環(huán)水。3. 翻轉(zhuǎn)吊機脫模離開切割道后， 開動拖坯車進(jìn)水平切

19、割， 水平切割完成之后在垂直切割位置停止， 調(diào)整到最佳垂直切割位置，啟動垂直切割擺動、 切割，垂直切割完成后行走到吊運位置， 坯體吊離后拖坯車立即返回到脫模位置， 進(jìn)行下一模切割。4. 切割完畢后立即測量坯體的尺寸，以保證切割尺寸正確。5. 垂直切割上行過程中，切下多余的廢料必須馬上清理干凈，坯體上無粘連。6. 拖坯車返回過程中， 必須馬上清理， 保持拖坯車干凈， 使模坯側(cè)板在拖坯車上位置正確、不晃動。7. 正常生產(chǎn)中，各環(huán)節(jié)銜接連貫，保持良好地循環(huán)運轉(zhuǎn)狀態(tài)。8. 廢漿罐保持穩(wěn)定的料位， 不能過多或過少， 以保持循環(huán)水的沖刷及設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。9. 每模檢查鋼絲的狀況， 無松動、無缺少，有斷的馬

20、上更換并測量掛在正確的位置，避免出現(xiàn)坯體尺寸錯誤。10. 每班定時沖洗電纜鏈槽，以保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。11. 正常生產(chǎn)中，保持平行切割三角割刀、豎直割刀、三角刮刀、軌道干凈，使切割后的坯體整潔無損。12. 拖坯車的行走穩(wěn)定、到位、無碰撞，避免操作失誤造成坯體缺損。13. 正常生產(chǎn)中，每切割一輪必須測量坯體的尺寸，避免出現(xiàn)坯體尺寸錯誤。14. 如設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?；蚬收狭⒓赐ㄖS修人員并配合進(jìn)行處理，避免出現(xiàn)廢模。15. 正常生產(chǎn)中，接班操作工必須提前測量上一班切割坯體的尺寸， 確保交接班生產(chǎn)無停頓。16. 交接班必須現(xiàn)場交接當(dāng)班的生產(chǎn)情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生。注意事項：1. 安全放

21、在首位，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)安全隱患立即通知生產(chǎn)管理處理。2. 必須按照操作規(guī)程操作，如違反操作規(guī)程或人為因素造成尺寸錯誤或設(shè)備損壞，根據(jù)情況對操作人罰款 10500 元。.編組崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：確保切割后的坯體完好無損的入釜，及時提供入釜蒸養(yǎng)車及合模側(cè)板，并且正確使用所屬的設(shè)備。1. 編組吊機操作工提前啟動編組吊機液壓站進(jìn)行試運轉(zhuǎn)； 側(cè)板輸送操作工檢查前后側(cè)板吊機、輥道及回程卷揚機試運轉(zhuǎn)情況； 編組操作工檢查編組卷揚機試運轉(zhuǎn)。2. 回程的蒸養(yǎng)車與側(cè)板及時牽拉到位，吊側(cè)板入軌道，軌送至合模位置。3. 編組吊機及時吊運蒸養(yǎng)車， 保持良好循環(huán)， 并且檢查蒸養(yǎng)車的軸承狀況， 打油保證入釜運轉(zhuǎn)良好。4

22、. 蒸養(yǎng)車四輪均放置軌道上，防止入釜掉軌及坯體損壞。5. 及時吊運到位的坯體，并且完好的放置蒸養(yǎng)車上，避免碰撞。6. 蒸養(yǎng)車牽引及時穩(wěn)定，按規(guī)定連接，無碰撞，無缺損。7. 正常生產(chǎn)中，各環(huán)節(jié)銜接連貫，保持良好地循環(huán)運轉(zhuǎn)狀態(tài)。8. 入釜前清點每板缺損的塊數(shù)，做好記錄。9. 如果設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行處理。10. 交接班必須現(xiàn)場交接本崗位使用的遙控器、工具及現(xiàn)場衛(wèi)生，并且交接本班的設(shè)備使用狀況。注意事項：1. 吊運坯體時必須吊在側(cè)板的中間，避免坯體在吊運時晃動損壞坯體，放在蒸養(yǎng)車上時，慢放，放到底，避免坯體倒塌或壓斷。如發(fā)現(xiàn)倒塌，按損壞的塊數(shù)罰款5-100 元。2. 編組牽引蒸養(yǎng)車時應(yīng)

23、點動遙控器，避免碰撞倒坯，發(fā)現(xiàn)因碰撞導(dǎo)致坯體缺損的按塊數(shù)罰款 5-200 元。3. 吊機的操作必須認(rèn)真，保證無碰撞、掉軌的現(xiàn)象，每出現(xiàn)一次掉軌對操作人罰款 200 元。4. 設(shè)備操作人員必須把安全放在首位，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須馬上停機，通知生產(chǎn)管理立即處理。.鍋爐房（配汽站）安全操作規(guī)程及職責(zé)配汽站的工作涉及蒸壓釜、分汽缸等壓力容器的安全使用，操作必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。一、操作規(guī)程1、接到入釜完畢通知后，在蒸壓釜進(jìn)汽前必須檢查釜兩端的釜門是否關(guān)合到位，機械安全連鎖裝置手柄是否處于正確位置，機電安全連鎖裝置、壓力表、溫度計指示是否正常，釜端釜座滾桿處是否清理干凈。經(jīng)檢查無誤后，關(guān)閉

24、排氣閥、打開放汽閥。2、送氣初期（當(dāng)壓力升到 0.4-0.5MPa 時），應(yīng)在送汽開始打開排污閥 510 分鐘（根據(jù)冷凝水多少確定） 排除釜內(nèi)冷凝水和空氣， 當(dāng)釜內(nèi)壓力升到 1MPa時，關(guān)閉進(jìn)汽閥，使制品進(jìn)入保溫階段。3、保溫階段的壓力不低于 0.8MPa，低于 0.8MPa時應(yīng)向釜內(nèi)補汽，同時檢查該釜管道是否有漏氣現(xiàn)象，蒸壓養(yǎng)護過程中每半小時觀察記錄壓力、溫度一次，要觀察釜兩端壓力表指示是否一致，疏水閥是否正常工作和有無其它情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)做好記錄， 并通知有關(guān)人員待出釜后修理， 問題嚴(yán)重影響蒸壓釜安全運行時，則立即放氣停用，并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4、每釜恒溫階段結(jié)束， 應(yīng)盡可能倒汽， 即將

25、要降溫放氣的蒸壓發(fā)內(nèi)廢氣經(jīng)配氣站閥門的操作， 倒入需升溫的蒸壓釜中， 當(dāng)兩條釜壓力達(dá)到平衡， 將倒汽閥門關(guān)閉，升溫釜送人發(fā)汽繼續(xù)升溫，降溫釜對空放氣，同時打開排污閥，排污放氣。5、當(dāng)壓力將至零表壓力時，打開手動安全連鎖裝置手柄，排放余汽，余汽排完，安全連鎖裝置開鎖，才能進(jìn)行開門操作。6、蒸壓釜運行中， 配汽應(yīng)經(jīng)常檢查蒸壓釜運行情況，發(fā)現(xiàn)有以下情況時， 應(yīng)立即停氣，采取排氣降壓措施。A、蒸壓釜的釜門密封圈損壞，有嚴(yán)重的漏氣情況。B、蒸壓釜的法蘭處、釜體上有裂紋、鼓包、漏氣現(xiàn)象。C、蒸壓釜釜內(nèi)壓力超過允許值。D、壓力超過工作壓力安全閥啟跳。二、崗位責(zé)任制1、經(jīng)常檢查各蒸壓釜及配汽站工作情況，檢查設(shè)

26、備運轉(zhuǎn)是否正常。2、嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)蒸壓釜安全運行的規(guī)章制度，掌握有關(guān)安全操作規(guī)程，并做好值班記錄和交接班。3、配汽員在送汽之前， 應(yīng)對釜門閉合再做一次復(fù)驗， 以免出現(xiàn)設(shè)備及人身安全事故。做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。4、要經(jīng)常查看供汽閥門、疏水閥門、安全閥門及排氣閥門是否正常工作，若有漏氣現(xiàn)象，及時通知維修工進(jìn)行維修。5、遵守勞動紀(jì)律，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，確保良好的工作環(huán)境。三、因誤操作造成制品損壞的，視情況給予處罰，情節(jié)嚴(yán)重的按質(zhì)量事故處理，造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。.卸釜人員崗位職責(zé)一、 卸釜人員在確保釜內(nèi)余汽放凈的前提下，開啟釜門，放好連接軌道，啟動卷揚機，將

27、產(chǎn)品拉出蒸壓釜。二、叉車司機在搬運產(chǎn)品時，要嚴(yán)格按操作規(guī)程和要求使用叉車，不得違規(guī)違章和超重、超速，力求平穩(wěn)，將產(chǎn)品運送到指定的貨場位置。三、碼垛時，要慢靠輕放，防止產(chǎn)品碰撞造成少角去棱。要擺放整齊，每行留指縫不超過 5 公分，在碼垛過程中發(fā)現(xiàn)連體，沾底的。必須用斧頭清理干凈。四、上班時間不得酗酒，不得隨意脫崗。有事向班長請假，如因脫崗造成出釜不及時，釜前產(chǎn)品堆積，車、板不能及時流轉(zhuǎn)，影響車間正常生產(chǎn)，將給予當(dāng)事人相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。五、 在工作中相互幫助，嚴(yán)禁打架斗毆。特別要注意安全生產(chǎn)，不得莽撞開車、搬運和裝卸。六、做好交接班工作，交班前要將設(shè)備場地清洗、清理干凈。保證場地衛(wèi)生整潔。要做好交接班記錄。.重點崗位安全管理規(guī)定為杜絕一切違章、 違規(guī)現(xiàn)象，確保安全生產(chǎn)， 按照重點工作崗位的管理要求，特制定本規(guī)定。一、澆注工段：啟動擺渡車時，操作人員除嚴(yán)格按規(guī)定啟動外，必須觀察