鋼筋試驗(yàn)規(guī)范方案

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)混凝土用熱軋鋼筋拉伸、冷彎試驗(yàn)一、鋼筋拉伸試驗(yàn)1. 混凝土用熱軋光圓鋼筋及帶肋鋼筋牌號(hào)及公稱(chēng)直徑、橫截面面積（ 1）鋼筋的牌號(hào)及其含義類(lèi)別牌號(hào)牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義熱軋光圓HPB235由 HPB+屈服強(qiáng)度特HPB熱軋光圓鋼筋的英文（ Hot rolledPlain鋼筋HPB300征值構(gòu)成Bars ）縮寫(xiě)。HRB335普通熱軋HRB400由 HRB+屈服強(qiáng)度特HRB 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 的 英 文 （ Hotrolled征值構(gòu)成Ribbed Bars ）縮寫(xiě)。帶肋鋼筋HRB500細(xì)晶粒熱HRBF335軋帶肋鋼HRBF400由 HRBF+屈服強(qiáng)度HRBF熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫(xiě)后加

2、“細(xì)的英特征值構(gòu)成文”（ Fine ）首位字母。筋HRBF500（ 2）鋼筋的公稱(chēng)直徑、橫截面面積類(lèi)別公稱(chēng)直徑 /mm公稱(chēng)橫截面面積公稱(chēng)直徑 /mm公稱(chēng)橫截面面積/mm2/mm25.523.7614153.9熱軋光圓6.533.1816201.1850.2718254.5鋼筋1078.5420314.212113.1628.2722380.1850.2725490.91078.5428615.8熱軋帶肋12113.132804.2鋼筋14153.936101816201.140125718254.550196420314.2注：理論重量按密度為7.85 g/cm3 計(jì)算。2. 組批規(guī)則和取樣方

3、法（ 1）組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t 。超過(guò)60 t的部分，每增加40t （或不足40 t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批。各爐罐號(hào)含碳量之差不大于word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t 。（ 2）取樣方法每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目，取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：每組試件數(shù)量鋼筋種類(lèi)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋2 根2 根熱軋光圓鋼筋2 根2 根取樣方法為 任選兩根鋼筋切取。

4、（ 3）試件要求拉伸試件的長(zhǎng)度L，分別按下式計(jì)算后截?。豪煸嚰?LL0 2h2h1 ；式中： 、Lw分別為拉伸試件和冷彎試件的長(zhǎng)度（）；LmmL0拉伸試件的標(biāo)距（mm）；h、 h1分別為夾具長(zhǎng)度和預(yù)留長(zhǎng)度（mm），h1（ 0.5 1） a；a鋼筋的公稱(chēng)直徑（mm）。對(duì)于光圓鋼筋一般要求夾具之間的最小自由長(zhǎng)度不小于350mm；對(duì)于帶肋鋼筋，夾具之間的最小自由長(zhǎng)度一般要求：d25 時(shí)，不小于350mm； 25d32 時(shí)，不小于 400mm； 32d50 時(shí)，不小于500mm。2. 主要儀器設(shè)備（ 1）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)：示值誤差不大于1。量程的選擇：試驗(yàn)時(shí)達(dá)到最大荷載時(shí)，指針最好在第三象限（ 18

5、0 270）內(nèi)，或者數(shù)顯破壞荷載在量程的50 75之間。（ 2）鋼筋打點(diǎn)機(jī)或劃線機(jī)、游標(biāo)卡尺（精度為0.1mm）等。3. 試樣制備拉伸試驗(yàn)用鋼筋試件不得進(jìn)行車(chē)削加工，可以用兩個(gè)或一系列等分小沖點(diǎn)或細(xì)劃線標(biāo)出試件原始標(biāo)2距，測(cè)量標(biāo)距長(zhǎng)度L0，精確至 0.1mm，見(jiàn)圖 -1 。根據(jù)鋼筋的公稱(chēng)直徑選取公稱(chēng)橫截面積（mm）。圖 -1鋼筋拉伸試驗(yàn)試件a試樣原始直徑；L0標(biāo)距長(zhǎng)度； h1?。?0.5 1） a； h夾具長(zhǎng)度word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4. 試驗(yàn)步驟將試件上端固定在試驗(yàn)機(jī)上夾具內(nèi)，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)零點(diǎn)，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸。拉伸速度為：屈服前應(yīng)力

6、增加速度為10MPa/s；屈服后試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在荷載下移動(dòng)速度不大于0.5 Lc /min ，直至試件拉斷。拉伸過(guò)程中， 測(cè)力度盤(pán)指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的恒定荷載，或第一次回轉(zhuǎn)時(shí)的最小荷載，即為屈服荷載Fs（ N）。向試件繼續(xù)加荷直至試件拉斷，讀出最大荷載Fb（ N）。測(cè)量試件拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度L1。將已拉斷的試件兩端在斷裂處對(duì)齊，盡量使其軸線位于同一條直線上。如拉斷處距離鄰近標(biāo)距端點(diǎn)大于L0/3 時(shí)，可用游標(biāo)卡尺直接量出L1。如拉斷處距離鄰近標(biāo)距端點(diǎn)小于或等于L0/3 時(shí)，可按下述移位法確定L1：在長(zhǎng)段上自斷點(diǎn)起，取等于短段格數(shù)得B點(diǎn)，再取等于長(zhǎng)段所余格數(shù)（偶數(shù)如圖-2 a）之半得C點(diǎn)；或者取所余格數(shù)

7、（奇數(shù)如圖-2 b）減 1 與加 1 之半得 C 與C1 點(diǎn)。則移位后的L1 分別為 AB+2BC或 AB+BC+BC1。L1AB2BCL1ABBCBC1圖 -2 用移位法計(jì)算標(biāo)距如果直接測(cè)量所求得的伸長(zhǎng)率能達(dá)到技術(shù)條件要求的規(guī)定值，則可不采用移位法。5. 結(jié)果評(píng)定鋼筋的屈服點(diǎn)s 和抗拉強(qiáng)度b 按下式計(jì)算： Fs FbsbAA式中： s、b 分別為鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度（MPa）；Fs 、 Fb 分別為鋼筋的屈服荷載和最大荷載（N）；A試件的公稱(chēng)橫截面積（2mm）。當(dāng) s、b 大于 1000MPa 時(shí)，應(yīng)計(jì)算至10MPa，按“四舍六入五單雙法”修約；為200 1000MPa時(shí)，計(jì)算至5MPa，

8、按“二五進(jìn)位法”修約；小于200MPa時(shí)，計(jì)算至 1MPa，小數(shù)點(diǎn)數(shù)字按“四舍六入五word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)單雙法”處理。鋼筋的伸長(zhǎng)率5 或10 按下式計(jì)算：（或） L1L0100%510L0式中：5 、 10 分別為 L05a 或 L010a 時(shí)的伸長(zhǎng)率（精確至1%）；L0原標(biāo)距長(zhǎng)度 5a 或 10a（ mm）；L1試件拉斷后直接量出或按移位法的標(biāo)距長(zhǎng)度（mm，精確至0.1mm）。如試件在標(biāo)距端點(diǎn)上或標(biāo)距外斷裂，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重做試驗(yàn)。附：GB1499.1-2008 及 GB1499.2-2007 規(guī)定，允許用下述方法測(cè)量鋼筋在最大力下總伸長(zhǎng)率。方法如下：1、原始標(biāo)距的標(biāo)記和

9、測(cè)量在試樣自由長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或 5mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測(cè)量應(yīng)符合GB/T228 的有關(guān)要求。2、拉伸試驗(yàn)按 GB/T228 規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至試樣斷裂。3、斷裂后的測(cè)量選擇 Y 和 V 兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點(diǎn)最遠(yuǎn)的一側(cè)。兩個(gè)標(biāo)記離開(kāi)夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱(chēng)直徑d( 取二者之較大者) ；兩個(gè)標(biāo)記與斷裂點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于50mm或 2d( 取二者之較大者) 。見(jiàn)圖 A1。圖 A1斷裂后的測(cè)量在最大力作用下試樣總伸長(zhǎng)率Agt (%) 可按式 A1 計(jì)算：Agt =LL0 Rm 100

10、LE式中：L圖 A1 所示斷裂后的距離，單位為毫米（mm）；L0試驗(yàn)前同樣標(biāo)記間的距離，單位為毫米（mm）；Rm抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；E彈性模量，其值可取為2 105，單位為兆帕（MPa）。word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)二、冷彎試驗(yàn)冷彎是橋梁鋼材的重要工藝性能，用以檢驗(yàn)鋼材在常溫下承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形能力，并顯示其缺陷。工程中經(jīng)常需對(duì)鋼材進(jìn)行冷彎加工，冷彎試驗(yàn)就是模擬鋼材彎曲加工而確定的。通過(guò)冷彎試驗(yàn)不僅能檢驗(yàn)鋼材適應(yīng)冷加工的能力和顯示鋼材內(nèi)部缺陷（如起層， 非金屬夾渣等） 狀況， 而且由于冷彎時(shí)試件中部受彎部位受到?jīng)_頭擠壓以及彎曲和剪切的復(fù)雜作用，因此也是考察鋼材在復(fù)雜

11、應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)展塑性變形能力的一項(xiàng)指標(biāo)。所以，冷彎試驗(yàn)對(duì)鋼材質(zhì)量是一種較嚴(yán)格的檢驗(yàn)。1. 試樣試樣的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗(yàn)設(shè)備確定。當(dāng)采用支輥式彎曲裝置時(shí)，可以按照下式確定：L0.5 (da)140(mm)式中：圓周率，其值取3.14 ；d彎曲壓頭或彎心直徑；a 試驗(yàn)直徑。2. 試驗(yàn)原理及試驗(yàn)設(shè)備鋼筋冷彎試驗(yàn)是以鋼筋試樣經(jīng)受彎曲塑性變形， 不改變加力方向， 直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。 然后卸除試驗(yàn)力，檢查試樣承受變形性能。通常檢查試樣彎曲部分的外面、里面和側(cè)面，若彎曲處無(wú)裂紋、起層或斷裂現(xiàn)象，即可認(rèn)為冷彎性能合格。冷彎試驗(yàn)可在壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。 壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上應(yīng)配備彎曲裝置

12、。 常用彎曲裝置有支輥式、 V 形模具式、虎鉗式、翻板式等四種。上述四種彎曲裝置的彎曲壓頭（或彎心）應(yīng)具有足夠的硬度，支輥式的支輥和翻板式的滑塊也應(yīng)具有足夠的硬度。3. 試驗(yàn)步驟a）冷彎試件和支座b）彎曲 180c）彎曲 90圖 -3 鋼筋冷彎試驗(yàn)裝置示意圖以采用支輥式彎曲裝置為例介紹試驗(yàn)步驟與要求。（ 1）試樣放置于兩個(gè)支點(diǎn)上，將一定直徑的彎心在試樣兩個(gè)支點(diǎn)中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，或出現(xiàn)裂紋、裂縫、斷裂為止。word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)（ 2）試樣在兩個(gè)支點(diǎn)上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時(shí)，可一次完成試驗(yàn)，也可先按（1）彎曲至 90，然后放置在試驗(yàn)機(jī)平板之間繼續(xù)施加壓力

13、，壓至試樣兩臂平行。（ 3）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在平穩(wěn)壓力作用下，緩慢施加試驗(yàn)力。（ 4）彎心直徑必須符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑，兩支輥間距離為（ d+3a） 0.5 amm，并且在試驗(yàn)過(guò)程中不允許有變化。（ 5）試驗(yàn)應(yīng)在 1035下進(jìn)行，在控制條件下，試驗(yàn)在232下進(jìn)行。（6）卸除試驗(yàn)力以后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查并進(jìn)行結(jié)果評(píng)定。4冷彎角度和彎心直徑品種強(qiáng)度等級(jí)公稱(chēng)直徑（ mm）d 彎心直徑光圓鋼筋HPB2358 22180oHRB3358 25180o螺28 50180o紋HRB4008 25180o鋼28 40180o筋HRB50010 25180o28 32180oa

14、鋼筋直徑d ad 3a d 4a d 4a d 5a d 6a d 7aword 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲試驗(yàn)一、名次解釋?zhuān)?. 鋼筋閃光對(duì)焊將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2. 鋼筋電弧焊以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。3. 熱影響區(qū)焊接或熱切割過(guò)程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。4. 延性斷裂伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。5. 脆性斷

15、裂幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。二、焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工單位專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄?？v向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。（一）鋼筋閃光對(duì)焊接頭閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

16、，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；1在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；2力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6 個(gè)接頭，其中3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)；3封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600 個(gè)同牌號(hào)。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1接頭處不得有橫向裂紋；2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3接頭處的彎折角不得大于3；4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，

17、且不得大于2mm。當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。（二）鋼筋電弧焊接頭電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：1在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。2在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3 個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

18、1焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值單接頭型式名稱(chēng)坡口焊及熔槽位幫條焊搭接焊幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處的彎折O333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d00焊縫寬度mm+0.1d+0.1d00焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5焊縫氣孔及夾在長(zhǎng) 2d 的焊縫個(gè)22表面上266渣的數(shù)量和大mm個(gè)2小在全部焊縫上26mm4坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭

19、的焊縫余高不得大于3mm。當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。三、力學(xué)性能試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭通常進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。應(yīng)從每批成品中切取6 個(gè)試件， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。鋼筋電弧焊接頭通常只做拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在10 35室溫下進(jìn)行。1拉伸試驗(yàn)：用靜拉伸力對(duì)試樣軸向拉伸時(shí)應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，加載速率宜為10 30MPa/s；將試樣拉至斷裂 ( 或出現(xiàn)縮頸 ) 可從測(cè)力盤(pán)上讀取最大力，或從拉伸曲線圖上確定試驗(yàn)過(guò)程中的最大力；試驗(yàn)中，當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)視為無(wú)效；當(dāng)在試樣斷口上

20、發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)記錄中注明；抗拉強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算 :word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：（ 1）3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于2570N/mm；（ 2）至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2 頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于

21、規(guī)定值，或2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10 倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱(chēng)延性斷裂同等對(duì)待。2彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）試樣的長(zhǎng)度宜為兩支輥內(nèi)側(cè)距離另加150mm ；（ 2）應(yīng)將試樣受壓面的金屬毛刺和

22、鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平；（ 3）彎曲試驗(yàn)可在壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行；（ 4）進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí) 試樣應(yīng)放在兩支點(diǎn)上，并應(yīng)使焊縫中心與壓頭中心線一致；（ 5）應(yīng)緩慢地對(duì)試樣施加彎曲力直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止；（ 6）壓頭彎心直徑和彎曲角度應(yīng)按下表的規(guī)定確定。鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角 ( )HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注： 1 、 d 為鋼筋直徑 (mm)；2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1 倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至 90，有 2 個(gè)或 3 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未

23、發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng) 3 個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有 2 個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6 個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3 個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm 時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)泥漿性能指標(biāo)試驗(yàn)一、泥漿比重試驗(yàn)：1試驗(yàn)儀器：泥漿比重計(jì)2試驗(yàn)方法：將要測(cè)定的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，再置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿水平，讀出游碼左側(cè)的刻度即為泥漿的相對(duì)密度。圖 -1 為國(guó)內(nèi)常用NB-1 型泥漿比重計(jì)：圖 -1 NB-1 型泥漿比重計(jì)NB-

24、1 型泥漿比重計(jì)是一個(gè)不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺(tái)的座子上，杠桿左側(cè)為盛泥漿的杯， 容積固定不變， 杠桿右側(cè)為有刻度的游碼裝置， 移動(dòng)游碼可在標(biāo)尺上直接讀出泥漿重量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的水平泡指標(biāo)。二、泥漿粘度試驗(yàn)：1試驗(yàn)儀器：標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)2試驗(yàn)方法：用兩端開(kāi)口杯分別量取200mL和 500mL的泥漿，用篩網(wǎng)濾去大的砂粒，再將泥漿倒入漏斗，使泥漿從漏斗流出， 流滿 500mL量杯所需的時(shí)間即為泥漿的粘度。（校正方法：漏斗中加滿700mL的清水，流出500mL的時(shí)間應(yīng)為15s，如偏差超過(guò) 1s，則測(cè)定的結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正）圖 -2 為國(guó)內(nèi)常用1006 型泥漿粘度計(jì)。圖 -2

25、 1006型泥漿粘度計(jì)圖-3圖 -3 NA-1型泥漿含砂量計(jì)三、泥漿的含砂率試驗(yàn)：1試驗(yàn)儀器：含砂率計(jì)2操作程序：把泥漿充至測(cè)管上標(biāo)有“泥漿”字樣的刻線處，加清水至標(biāo)有“水”的刻線處，堵死管口并搖振。word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)傾倒該混合物于濾筒中， 丟以通過(guò)濾篩的液體， 再加清水于測(cè)管中， 搖振后再倒入濾筒中。 反復(fù)之，直至測(cè)管內(nèi)清潔為止。用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。把漏斗套進(jìn)濾筒， 然后慢慢翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)， 并把漏斗插入測(cè)管內(nèi)。 用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入管內(nèi)。待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。將儀器清洗并擦干，收入箱內(nèi)。圖 -3 為 NA-1 型泥漿含砂量計(jì)。四、泥

26、漿膠體率試驗(yàn)：1試驗(yàn)儀器：帶刻度量杯2試驗(yàn)方法： 泥漿的膠體率是泥漿中粘土水化分散程度及其懸浮狀態(tài)穩(wěn)定性的簡(jiǎn)易且有效的衡量。將 100mL泥漿倒入有刻度的量筒中，靜置24h，觀察泥漿析出水分的情況。如上部析水5mL，則表明泥漿膠體率為95%。一般要求泥漿的膠體率在96%以上。五、泥漿失水率和泥皮厚度試驗(yàn)：可采用教材推薦濾紙?jiān)囼?yàn)方法。此外也可采用專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)儀器測(cè)定，如NS-1 型氣壓泥漿式失水量測(cè)定器（圖 -4 ）適用于現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室測(cè)量泥漿失水量，一定體積的泥漿在規(guī)定空氣壓力下流出的濾液量即為失水量。圖 -4 NS-1型氣壓泥漿式失水量測(cè)定器圖 -5 ZNS型泥漿失水量測(cè)定儀ZNS型泥漿失水量測(cè)定

27、儀( 圖-5)該儀器使用于測(cè)量鉆孔泥漿（在定壓力作用下，以一定過(guò)濾面積條件下和在一定時(shí)間內(nèi)）的靜失水量，同時(shí)也可測(cè)量鉆井泥漿失水后所形成的泥餅厚度。六、泥漿酸堿度試驗(yàn)：采用 PH試紙測(cè)定。word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)低應(yīng)變反射波法檢測(cè)樁基礎(chǔ)完整性試驗(yàn)一、試驗(yàn)儀器：樁基低應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)：反射波法檢測(cè)系統(tǒng)由傳感器、激振錘、一體化檢測(cè)儀和打印機(jī)等組成，其中一體化檢測(cè)儀由信號(hào)采集及處理儀和相應(yīng)的分析軟件等組成。二、試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)樁身的完整性，推斷缺陷的類(lèi)型，對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行校核，對(duì)樁身混凝土強(qiáng)度作出估計(jì)。三、準(zhǔn)備工作：檢測(cè)前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器及檢測(cè)儀，檢

28、查測(cè)試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認(rèn)整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機(jī)將測(cè)點(diǎn)和激振點(diǎn)磨平。應(yīng)測(cè)量并記錄樁頂截面尺寸?；炷凉嘧兜臋z測(cè)宜在成樁14d 以后進(jìn)行。打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測(cè)應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。四、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：1傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：傳感器的安裝可采用石膏、黃油、橡皮泥等耦合劑，粘結(jié)應(yīng)牢固，并與樁頂面垂直。對(duì)混凝土灌注樁，傳感器宜安裝在距樁中心1/22/3半徑處，且距離樁的主筋不宜小于50mm。當(dāng)樁徑不大于1000mm時(shí)不宜少于2 個(gè)測(cè)點(diǎn)；當(dāng)樁徑大于1000mm時(shí)不宜少于4 個(gè)測(cè)點(diǎn)。對(duì)混凝土預(yù)制樁，當(dāng)邊長(zhǎng)不大于600mm時(shí)不宜少于2 個(gè)測(cè)點(diǎn)；當(dāng)邊長(zhǎng)

29、大于600mm時(shí)不宜少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁不應(yīng)少于2 個(gè)測(cè)點(diǎn)。2激振時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土灌注樁、混凝土預(yù)制樁的激振點(diǎn)宜在樁頂中心部位；預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的激振點(diǎn)和傳感器安裝點(diǎn)與樁中心連線的夾角不應(yīng)小于45。激振錘和激振參數(shù)宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)選定。短樁或淺部缺陷樁的檢測(cè)宜采用輕錘短脈沖激振；長(zhǎng)樁、大直徑樁成深部缺陷樁的檢測(cè)宜采用重錘寬脈沖激振，也可采用不同的錘墊來(lái)調(diào)整激振脈沖寬度。采用力棒激振時(shí)，應(yīng)自由下落；采用力錘敲擊時(shí)，應(yīng)使其作用力方向與樁頂面垂直。3檢測(cè)工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：采樣頻率和最小的采樣長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)和波形分析確定。各測(cè)點(diǎn)的重復(fù)檢測(cè)次數(shù)不應(yīng)少于3 次，且檢測(cè)波形具有良好的

30、一致性。當(dāng)干擾較大時(shí)，可采用信號(hào)增強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行重復(fù)激振，提高信噪比；當(dāng)信號(hào)一致性差時(shí)，應(yīng)分析原word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)因，排除入為和檢測(cè)儀器等干擾因素，重新檢測(cè)。對(duì)存在缺陷的樁應(yīng)改變檢測(cè)條件重復(fù)檢測(cè)，相互驗(yàn)證。五、實(shí)測(cè)曲線的判讀及缺陷位置的計(jì)算：1樁身完整性分析宜以時(shí)域曲線為主，輔以頻域分析；并結(jié)合施工情況、巖土工程勘察資料和波型特征等因素進(jìn)行綜合分析判定。2樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式計(jì)算：x11ct xcf x20002式中： x測(cè)點(diǎn)至樁身缺陷之間的距離(m) ；t x 時(shí)域信號(hào)第一峰與缺陷反射波峰間的時(shí)間差(m) ；f x 幅頻曲線所對(duì)應(yīng)缺陷的相鄰諧振峰間的頻差(Hz) ；c樁身波

31、速 (m/s) ，無(wú)法確定時(shí)用cm值替代。六、試驗(yàn)結(jié)論：根據(jù)實(shí)測(cè)曲線的判讀及缺陷位置的計(jì)算結(jié)果對(duì)樁的質(zhì)量作出結(jié)論。類(lèi)樁：樁端反射較明顯，無(wú)缺陷反射波，振幅譜線分布正常，混凝土波速處于正常范圍。類(lèi)樁：樁端反射較明顯，但有局部缺陷所產(chǎn)生的反射信號(hào)，混凝土波速處于正常范圍。類(lèi)樁：樁端反射不明顯，可見(jiàn)缺陷二次反射波信號(hào)，或有樁端反射但波速明顯偏低。類(lèi)樁： 無(wú)樁端反射信號(hào)，可見(jiàn)因缺陷引起的多次強(qiáng)反射信號(hào)，或按平均波速計(jì)算的樁長(zhǎng)明顯短于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)超聲波法檢測(cè)樁基礎(chǔ)完整性試驗(yàn)一、適用范圍聲波透射法適用于檢測(cè)樁徑大于800mm以上混凝土灌注樁的完整性。二、檢測(cè)儀器與設(shè)備1、

32、檢測(cè)儀系統(tǒng)應(yīng)包括信號(hào)放大器、數(shù)據(jù)采集及處理存儲(chǔ)器、徑向振動(dòng)換能器等。2、檢測(cè)儀應(yīng)具有發(fā)雙收功能。三、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)1、預(yù)埋檢測(cè)管應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)樁徑不大于1500mm時(shí)，應(yīng)埋沒(méi)三根管；當(dāng)樁徑大于1500mm時(shí)，應(yīng)埋設(shè)四根管。聲測(cè)管宜采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大15mm，管的連接宜采用螺紋連接，且不漏水。聲測(cè)管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上。聲測(cè)管管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。聲測(cè)管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)和分組，每?jī)筛帪橐唤M。2、檢測(cè)前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：被檢樁的混凝土齡期應(yīng)大于14d。

33、聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)灌滿清水，且保證暢通。標(biāo)定超聲波檢測(cè)儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時(shí)間t0 。準(zhǔn)確量測(cè)聲測(cè)管的內(nèi)、外徑和兩相鄰聲測(cè)管外壁間的距離，量測(cè)精度為1mm。取芯孔的垂直度誤差不應(yīng)大于0.5 ，檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)清洗。3、檢測(cè)方法應(yīng)符合下列要求：測(cè)點(diǎn)間距不宜大于250mm。發(fā)射與接收換能器應(yīng)以相同標(biāo)高同步升降，其累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)大于20mm，并隨時(shí)校正。在對(duì)同一根樁的檢測(cè)過(guò)程中，聲波發(fā)射電壓應(yīng)保持不變。對(duì)于聲時(shí)值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應(yīng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測(cè)等方法進(jìn)行細(xì)測(cè)，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴(yán)重程度。4、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟(1) 將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測(cè)管內(nèi)，

34、調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)，直至顯示出清晰的接收波形，且使最大波幅達(dá)到顯示屏的2/3 左右為宜。(2) 檢測(cè)宜由檢測(cè)管底部開(kāi)始，將發(fā)射與接收換能器置于同一標(biāo)高，測(cè)取聲時(shí)，波幅或頻率，并進(jìn)行記錄。(3) 發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降，測(cè)量點(diǎn)距小于或等于250mm，各測(cè)點(diǎn)發(fā)射與接收換能器累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)大于20mm，并應(yīng)隨時(shí)校正；發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時(shí)，應(yīng)加密測(cè)量點(diǎn)距。(4) 一根樁有多根檢測(cè)管時(shí)，按分組進(jìn)行測(cè)試。四、檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理與樁身完整性判定1、聲速判據(jù)當(dāng)實(shí)測(cè)混凝土聲速值低于聲速臨界值時(shí)應(yīng)將其作為可疑缺陷區(qū)。vivDword 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)式中： vi 第 i 個(gè)測(cè)點(diǎn)聲速值(km/s) ；v D聲

35、速臨界值(km/s) 。聲速臨界值采用正常混凝土聲速平均值與2 倍聲速標(biāo)準(zhǔn)差之差，即：vDv2 vnv vi / ni 1nv) 2(vivi 1n1式中： n測(cè)點(diǎn)數(shù)；vi 混凝土中第i 測(cè)點(diǎn)聲速值 (km/s) ；v聲速平均值(km/s) ；v 聲速標(biāo)準(zhǔn)差。2、波幅 ( 衰減量 ) 判據(jù)法用波幅平均值減6dB 作為波幅臨界值，當(dāng)實(shí)測(cè)波幅低于波幅臨界值時(shí)，應(yīng)將其作為可疑缺陷區(qū)。ADAm6AmnAii1n式中： AD波幅臨界值(dB) ；A m波幅平均值(dB) ；A i 第 i 個(gè)測(cè)點(diǎn)相對(duì)波幅值(dB) ；n 測(cè)點(diǎn)數(shù)。3、 PSD判據(jù)法采用斜率法作為輔助異常判據(jù)依據(jù)，當(dāng)PSD值在某測(cè)點(diǎn)附近變化

36、明顯時(shí)，應(yīng)將其作為可疑缺陷區(qū)。(titi 1 ) 2PSDzi 1zi式中： ti 和 ti 1 為相鄰兩測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)值（s ）， zi 和 zi 1 為相鄰兩測(cè)點(diǎn)的深度（m）。五、樁身完整性類(lèi)別判定：類(lèi)樁：各聲測(cè)剖面每個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲速、波幅均大于臨界值，波形正常。類(lèi)樁：某一聲測(cè)剖面?zhèn)€別測(cè)點(diǎn)的聲速、波幅略小于臨界值，但波形基本正常。類(lèi)樁： 某一聲測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)或某一深度樁截面處的聲速、波幅值小于臨界值，PSD值變大，波形畸變。類(lèi)樁：某一聲測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)或某一深度樁截面處的聲速、波幅值明顯小于臨界值，PSD值突變，波形嚴(yán)重畸變。word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)金屬洛氏硬度試驗(yàn)一、試驗(yàn)設(shè)備：

37、洛氏硬度計(jì)（機(jī)）二、測(cè)試原理：洛氏硬度試驗(yàn)是將頂角為120金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的淬火鋼球壓頭， 在一定載荷F 作用下壓入被測(cè)金屬表面，保持一定時(shí)間后卸掉載荷。根據(jù)壓痕的深度h 確定被測(cè)金屬的硬度值。根據(jù)所加的載荷和壓頭不同，洛氏硬度值有三種標(biāo)度：HRA、 HRB、 HRC。洛氏硬度機(jī)洛氏硬度試驗(yàn)是在洛氏硬度機(jī)上進(jìn)行，如上圖所示。 實(shí)驗(yàn)時(shí)試樣放在工作臺(tái)上，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪，使工作臺(tái)上升至試樣與壓頭接觸。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)壓頭和壓軸頂起杠桿，并帶動(dòng)指示器表盤(pán)的指針轉(zhuǎn)動(dòng)，待小指針指到黑點(diǎn)時(shí)，試樣即已加上98N 的強(qiáng)載荷，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)指示器表盤(pán)使大指針對(duì)準(zhǔn)“0”（測(cè) HRB時(shí)對(duì)準(zhǔn)“ 30

38、”），按下按鈕釋放轉(zhuǎn)盤(pán)。 在砝碼的作用下， 頂桿在緩沖器的控制下勻緩下降。主載荷通過(guò)杠桿、壓軸和壓頭作用于試樣上。停留規(guī)定時(shí)間后，扳動(dòng)手柄， 使轉(zhuǎn)盤(pán)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)至原來(lái)被鎖住的位置。 由于轉(zhuǎn)盤(pán)上齒輪使扇齒輪、 齒條同時(shí)運(yùn)動(dòng)而將頂桿頂起卸掉主載荷。 這時(shí)指針?biāo)傅淖x數(shù)（ HRC、 HRA讀 C 標(biāo)尺， HRB讀 B 標(biāo)尺）即為所求的洛氏硬度值。三、試驗(yàn)方法：試驗(yàn)一般在1025室溫進(jìn)行。對(duì)于溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，應(yīng)控制在（235）之內(nèi)。1清理試樣表面，并根據(jù)試樣的材料、形狀、選擇壓頭、載荷和工作臺(tái)。2把試樣放在工作臺(tái)上，按洛氏硬度計(jì)的操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。前后共測(cè)三點(diǎn)，取其平均值為洛氏硬度值。word

39、完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)一、檢測(cè)儀器及要求1、混凝土回彈儀：（ 1）回彈儀除應(yīng)符合回彈儀GB/T9138 標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列技術(shù)要求：水平彈擊時(shí)，彈擊錘脫鉤瞬間，中型回彈儀的標(biāo)稱(chēng)能量為2.207J;重型回彈儀的標(biāo)稱(chēng)能量為5.5J;彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧處于自由狀態(tài)，此時(shí)彈擊錘起跳點(diǎn)相應(yīng)于指針指示刻度尺上“ 0”處；在洛氏硬度HRC為 60 2 的鋼砧上， 中型回彈儀的率定值為80 2；重型回彈儀率定值為83 1；數(shù)字式回彈儀應(yīng)帶有指針直讀示值系統(tǒng)，數(shù)字顯示的回彈值與指針直讀示值相差不超過(guò)1。（ 2）回彈儀使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為（-4 40）。（ 3）回

40、彈儀率定試驗(yàn)應(yīng)在室溫為（ 535）的條件下進(jìn)行。率定時(shí)，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測(cè)定回彈值時(shí)，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈平均值。彈擊桿應(yīng)分三次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)90 度，彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值中型回彈儀應(yīng)為80 2，重型回彈儀應(yīng)為83 1。2、混凝土碳化深度測(cè)量設(shè)備。二、檢測(cè)一般規(guī)定1、混凝土強(qiáng)度檢測(cè)宜具有下列資料：工程名稱(chēng)、設(shè)計(jì)單位、施工單位；構(gòu)件名稱(chēng)、數(shù)量及混凝土類(lèi)型、強(qiáng)度等級(jí)；水泥安定性；外加劑、摻合料品種；混凝土配合比等；施工模板，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)情況及澆筑日期等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)原因。2、混凝土強(qiáng)度檢測(cè)可采用下列兩種方式，其適用范圍及構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定

41、：?jiǎn)蝹€(gè)檢測(cè)：適用于單個(gè)構(gòu)件的檢測(cè)；批量檢測(cè)：適用于混凝土強(qiáng)度等級(jí)、原材料、配合比相同，養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類(lèi)構(gòu)件。按批進(jìn)行檢測(cè)的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10 件。抽檢構(gòu)件時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。3、每一構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定： 測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10 個(gè)，對(duì)某一方向尺寸不大于4.5m 且另一方向尺寸不大于0.3m 的構(gòu)件，其測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5 個(gè)；word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以?xún)?nèi)，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于 0.2m；測(cè)區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測(cè)混

42、凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，可選在使回彈儀處于非水平方向檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；測(cè)區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)可測(cè)面上，也可選在一個(gè)可測(cè)面上，且應(yīng)均勻分布。 在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋件；測(cè)區(qū)的面積不宜大于0.09m2；測(cè)區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時(shí)可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑；對(duì)彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。4、測(cè)區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號(hào)，必要時(shí)應(yīng)在記錄紙上描述測(cè)區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。三、回彈值測(cè)量1、檢測(cè)時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測(cè)面，緩慢施壓，準(zhǔn)

43、確讀數(shù)，快速?gòu)?fù)位。2、測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距不宜小于20mm；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于 30mm。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次。每一測(cè)區(qū)應(yīng)讀取16 個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)至1。四、碳化深度值測(cè)量1、回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在有代表性的測(cè)區(qū)位置上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的30%，取其平均值作為該構(gòu)件每個(gè)測(cè)區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)分別測(cè)量碳化深度值。2、碳化深度值的測(cè)量，可采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y(cè)區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞， 其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑應(yīng)清除，不得用水擦洗。采用濃度為1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處， 當(dāng)已碳化與未碳化界線清晰時(shí)，用碳化深度測(cè)量?jī)x測(cè)量已碳化與