凍結段液壓滑升金屬模板套壁施工技術安全措施

1、凍結段液壓滑升金屬模板套壁施工技術安全措施 第一章 概 述 一、工程概況山東省生建煤礦濟西井位于焦廟 鎮(zhèn)，設計生產(chǎn)能力 0.45Mt/a ，采用立井開拓方式，凍結法施工，凍結 深度 488m，主井筒深度 567.5m, 井筒設計凈直徑 4.5m, 井壁結構：鋼筋 砼結構，砼標號 C30C55，外壁鋪設 25 75mm厚泡沫塑料板。為確保 內壁的整體性及封水性，加快施工速度，保證安全施工，主井筒內壁 決定采用液壓滑升金屬模板進行套壁。 二、井筒技術特征 1、主井筒技術特征表 1 主井技術特征表 序號項目單位主井 1 井口坐標 xm4060672.872Ym39475167.125Zm 27.52

2、 井筒凈直徑 m4.53 方位角度 103o 0004井筒凈斷面 m215.9045表土厚度 m457.786井筒全深 m567.57 支護方式特殊鑿井 段 鋼筋砼 C30C55 基巖段 素砼 C308井壁厚度特殊鑿井段 mm950 1300 基巖段 mm3509掘進斷面特殊鑿井段 m229.2241.78 基巖段 m221.24 2、內井壁砼消耗 表2 井壁砼消耗表 序號砼標號起止標高段長 m砼消耗量 m3內壁內壁內壁 1C30- 9.5 -8070.5553.712C40-80 -200120942.483C50-200 - 28080761.444C55-280-4001201261.9

3、85C55-400 -48383 合 計 473.53519.613 、硅粉及 BR-3增強防水劑消耗量表 3 硅粉及 BR- 3 增強防水劑消耗量表 名 稱使用 范 圍備注井壁起止標高（ m）段長（ m）消耗量 （t ）硅粉內壁 -200 -400200147.38 技術要求按有關規(guī)定 -400 - 483 BR-3 增強防水劑內壁 -9.5 -200190.561.20 技術要求按有關規(guī) 第 1 頁 共 19 頁 定注: 內壁（ 井壁砼標號 C30C40）施工時按水泥用量的 10%均勻摻加 BR-3 增強防水劑以提高內井壁抗?jié)B透性能， C50C55砼按水泥用量的 7%摻加硅粉 , 以確保達

4、到砼強度等級。 4、內井壁鋼筋消耗量 表 4 鋼筋消耗量表 序號起止標高鋼筋型式直徑 （mm）數(shù)量（根）每根長度 （m）單位（Kg）總 重（Kg） -9.5 -230R=23102273514.5142.98431.833 -230 - 400R=23102056714.5142.46620.294 -8.5 - 230L=2215002248221.52.98431.726 -230 - 400L=17000020481702.46620.123 -400 -483- 400-483-230 -400490 868000.6850.2991.393 合計105.369 注: 鋼筋為二級筋，

5、-230m 以下內井壁雙排 鋼筋中的聯(lián)系筋為一級鋼筋，鋼筋搭接長度：內壁 25D（D 為鋼筋直徑），同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋面積的 25%，并應均勻布置，鋼筋材料消耗量表中不含搭接和耗損，鋼筋保護 層厚度：內壁為 60mm，（以環(huán)筋中到井壁邊為準）。 5、套壁工作套壁工程量 473.5 m，其中繩捆金屬模板砌壁 8.0m, 預計滑模施工高度 465.5m.。 6、套壁作業(yè)準備（ 1）地面組裝模板，檢查滑模每個構件的加工 質量，結構尺寸配合液壓提升系統(tǒng)的嚴密程度。 （2）試運轉，掌握操作技術，液壓模板總體組裝完，進行試滑 升。 （3）經(jīng)檢查合格后，將提升架、輻射梁、支承圈，頂桿、千斤頂

6、等按順序編號，連接部分劃線打印，拆除入井，按號入座組裝。 第 2 頁 共 19 頁 （4）滑模組裝期間掘進隊進行傳達措施，對職工進行技術培訓和 質量意識教育。 （5）套壁所需材料與工具，由項目部技術組提出計劃，材料組在 施工前準備齊全。 第二章 施工方案 一、主井凍結段套內壁施工 方案:1 、液壓滑升金屬模板套壁。 2、井圈繩捆金屬模板套壁。兩方案施工技術、經(jīng)濟、安全比較分 析見下表：表 5 套壁施工方案比較表 名稱成型質量施工速度勞動強度機械化程度模板加工成本用工安 全程度接茬液壓滑升金屬模板好較快小高低少安全無井圈繩捆模板較 好快大低高多較安全有通過以上方案比較認為，采用液壓滑升金屬模 板

7、進行套壁，技術上可行，經(jīng)濟上合理，安全可靠，本措施執(zhí)行液壓 滑模套壁施工方案。在主井筒掘砌至井深 -483m時，停止外壁砌筑，把 工作面找平，鋪一層 100mm厚砼墊層，爬桿位置預埋鋼板并操平，便 于固定爬桿，待砼凝固后組裝液壓滑升金屬模板，即可轉入滑模套壁 工作。采用 JS-1000 強制式砼攪拌機拌料， Dx-1.6 底卸式吊桶下料 , 工 作盤二次攪拌人工入模， 1.4m高液壓滑升模板 ,均布 12個雙頂架， 24 個 GYD-35千斤頂 , 用 24根 25mm圓鋼爬桿代替 24 根豎筋進行滑模套 壁工作。第三章套壁施工 一、液壓滑升金屬模板結構液壓滑升模板 由金屬模板、操作臺、輔助盤

8、、液壓系統(tǒng)組成，并有供灰系統(tǒng)，操 平、找中、定位裝置，提升信號，震搗設備，灑水管路等。 1、金屬模 板它是用若干塊弧形板組裝起來的，直徑為井筒凈徑 50mm，模板高 度 1.4m, 設計成上口大、下口小的形式，錐度為 0.8%,這樣可防止滑升 時拉裂砼井壁 , 減小滑升阻力。 第 3 頁 共 19 頁 2、操作盤與輔助盤操作盤為桁架結構，上鋪鋼板而成，作為澆 灌、搗固砼、綁扎鋼筋，接長頂桿，操縱液壓控制箱，開閉千斤頂， 測中找平的場所。輔助盤距操作盤 2.8m,用 12根懸吊拉桿與之聯(lián)接 , 供 修整井壁表面及灑水養(yǎng)護用。 3、液壓系統(tǒng)是為滑模提供動力和控制滑升的裝置。它由液壓控制 箱、千斤頂

9、和液壓管路三部分組成。另外還有傳遞動力的“ F”提升架 及頂桿。液壓控制箱：它是控制千斤頂提升及分配油液的設備，由電 動機、高壓油泵、電磁換向閥、溢流閥、分油器、壓力表、針形閥油 箱和電氣控制設備等組成。千斤頂：選用 GYD-35型 24 臺。它是滑模 的提升動力設備，它是通心單向作用液壓千斤頂，其動作特點是頂桿 只能上升不能下降。這種千斤頂結構簡單，性能良好、使用方便。其 最大起重能力 3.5T ，最大工作行程 35mm，最大工作壓力 80Kg/cm2。液 壓管路：采用并聯(lián)布置形式，目的是使各千斤頂盡量同步，壓力傳遞 均勻,控制方便。頂桿：采用 25mm圓鋼， M1625 公母絲連接，公絲

10、向上，它為千斤頂?shù)倪\行起導向和支承作用，并是井壁豎筋的組成部 分，在穿頂桿時要除銹和校正其垂直度。 4、灑水管路在輔助盤下面用 57 鋼管，制成一環(huán)形管路，在靠 近井壁一側的圓弧面上均勻鉆孔，將上吊盤的供水管與環(huán)形管路相 接，隨著滑模向上滑升而上升，用來養(yǎng)護脫模后的井壁。但是不能壓 力過大，否則會把初凝的井壁表面破壞。 5、滑模安裝砼工作平臺凝固后，即可進行滑模安裝?；０惭b工 作由機電隊負責。 二、滑模的使用與操作 1、初次滑升初次滑升前首先應對滑模進 行嚴格找線。當水平高差不超過 20mm，中心誤差不超 10mm，方位十字 第 4 頁 共 19 頁 線居于正中時，方可澆筑砼。頂桿穿好后在“

11、 F”架下面與預埋鋼板焊 接，并與鋼筋連為一體，并用電焊焊成“人”字架，將頂桿固定牢 固。但因井壁壁厚較厚，滑模高度 1.4m 一次澆筑砼量太大，易發(fā)生擠 偏，另外頂桿的自由長度也太長，使用時仍會不穩(wěn)定。所以要按滑升 程序認真試滑，分次滑升。經(jīng)考慮可分五層澆灌：第一層鋪設50mm厚 灰漿和 250mm厚砼；第二層澆筑 300mm高；間隔 40 分鐘，澆筑第三層 300mm高，滑升 50mm；第四層澆筑 300mm高，滑升 50mm。第五層澆筑 到距模板上口 50mm左右，滑升 300mm。每次滑升前需停 40 分鐘，并隨 時檢查滑模水平、中心方位狀況。通過試滑運行良好，可轉入正?；?升階段。

12、2、正?；?1）檢查調整滑模水平、中心、方位，使模板達到 設計要求。 （2）在頂桿上每 300mm作一標記，千斤頂以上剩余 350mm時要及 時接頂桿。頂桿接茬處要平整。不得有錯臺或縫隙出現(xiàn)。 （3）及時綁扎鋼筋。 （4）砼入模振搗。 （5）滑升送油 23 個行程，檢查確認無誤方可滑升 300mm。 （6）在以上工作期間，輔助盤上人員要檢查脫模后的井壁質量情 況。出現(xiàn)問題及時處理。 3、操平、找中、定方位熟練掌握操平、找中、定方位的操作要領 是保證整個滑模不扭轉、不偏斜的關鍵工序，操作好了可暢通無阻， 否則隨時都有卡模、偏斜、扭轉等事故發(fā)生。（ 1）操平：采用連通管 操平法根據(jù)連通器原理，

13、在操作盤下部的懸吊拉桿上安設四個水容 器，內裝紅色酒精，經(jīng)塑料管三通，與 4 個對稱方位的豎直透明標有 第 5 頁 共 19 頁 刻度的塑料管相通，它隨著滑模的滑升而上移，可隨時觀察液體到固 定水準的高差變化情況，滑模的水平誤差不得超過 20mm，通過操平發(fā) 現(xiàn)偏差較大時，要采用人工限位的辦法，把高位千斤頂針形閥關閉， 調整低位千斤頂使之均衡滑升。 （2）找中：使用大線配墜陀找中，要求中心誤差不超過 10mm。 （3）定方位：具體辦法由測量組定，要求模板在滑升期間始終不 要偏離給定的方位。 三、液壓系統(tǒng)的使用 1、選用清潔并經(jīng)過濾無雜質 46 號耐磨液壓 油，使用中應及時檢查，及時更換。 2、

14、正常操作油壓控制在 80Kg/cm2。 3、液壓管件及接頭在安裝前都要做高壓沖擊試驗，并且不得漏 油。 4、在正常滑升時供油升壓時間不少于 10 秒，回油時間不少于 2030 秒，必須等回油后再開機供油，否則會影響滑升速度，產(chǎn)生水 平誤差。 四、千斤頂?shù)谋Ｗo與使用 1、每臺千斤頂?shù)氖褂枚家熑蔚饺耍?滑升時由班長或隊長統(tǒng)一指揮。 2、所用千斤頂均應在地面試滑檢查，認真清洗按同步運行情況分 類存放保管，以便更換。 3、為防止灰漿進入千斤頂，可在千斤頂?shù)纳喜宽敆U上套上一厚 10mm的膠皮保護蓋，并經(jīng)常清掃保持清潔。 4、正確使用千斤頂?shù)男谐陶{節(jié)螺帽，其最大調節(jié)幅度為5mm。 5、因調整高差需要關閉

15、千斤頂時，一次關閉數(shù)量不能超過5 臺。 第 6 頁 共 19 頁 6、操作人員經(jīng)常檢查千斤頂?shù)倪\行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更 換，對于每臺千斤頂?shù)男阅?、工作情況和更換次數(shù)都要做詳細的記 錄，以便分析原因，促進正常運轉。 五、頂桿彎曲的防止與處理頂桿彎曲可分為壓彎和扭彎兩種，無 論何種彎曲，都會造成露筋或保護層過大，模板發(fā)生位移、卡模等事 故。但在處理時要查明原因，以便區(qū)別對待。頂桿彎曲的預防與處理 措施如下： 1、一次滑升高度不超過 300mm，禁止增大頂桿的自由長度，保證 頂桿的穩(wěn)定性。 2、控制油路，適當減輕彎曲頂桿的荷載。 3、發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲要及時處理，防止發(fā)生連鎖反應，一根彎曲會造 成接

16、二連三的大面積彎曲，結果水平誤差增大，折彎數(shù)量增多，處理 困難。 4、在已彎曲的頂桿“ F”架下面加焊人字架、斜撐，并把斜撐橫 筋焊在一起，以增強頂桿的支撐能力。 5、個別彎曲嚴重的頂桿，用電焊割斷，在千斤頂導向管的下面另 行復上一根 25mm圓鋼并和頂桿焊在一起。 6、錯臺、不直、絲扣不嚴的頂桿不能使用；設專人調直，除銹、 銼平錯臺，套好絲和保護套。 7、綁扎鋼筋時，橫筋一定要同頂桿連在一起，并要綁扎牢固。 六、 防扭、糾偏的事故處理所謂扭轉是指模板受扭轉力矩的作用沿順 時針或逆時針方向做螺旋式位移 , 而偏斜主要是模板受水平推力的作用 造成高差大 , 脫離了井筒中心。扭轉分緩慢扭轉和急扭轉

17、兩種。 1、緩 第 7 頁 共 19 頁 慢扭轉主要是千斤頂不同步、操作盤荷載不均勻、滑模組裝及結構不 合理、“ F”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、頂桿錯臺、接頭 有間隙、部分頂桿失效、部分千斤頂失靈、邊打灰邊滑升、忽視找 平、找正工序等原因造成。 2、急扭偏也是多方面的，如被提升設備掛住，滑模碰撞井壁，滑 升速度超過砼凝固速度，頂桿自由長度過大，脫模后塌方造成空滑 升，經(jīng)常緩慢扭偏而未及時處理等等。 3、扭偏的處理及預防：處理扭偏時首先要查明原因，對癥下藥， 不能盲目進行，否則勞而無功。施工時應以預防為主的原則。一旦發(fā) 生卡?？捎檬謩雍J和鋼絲繩生根在吊盤上慢慢吊起。處理扭轉時可 在扭

18、轉方向的對方打木撐，使之逐步復位。 4、因處理事故不能正?；龝r，每隔半小時應開機滑升12 個 行程，防止砼凝固粘模。 七、綁扎鋼筋及澆筑砼 1、綁扎鋼 筋 （1）內壁鋼筋配置表六內壁鋼筋配置表 名稱井深（ m）數(shù)量（根）鋼筋直徑（ mm）間排距（ mm）備注豎筋 -9.5 - 2304822300 -230 -400 內排 4820300 雙層鋼筋外排 5920300-400 -483環(huán)筋-9.5 - 230R=231022300 - 230-400R內=2310R外=280020300雙層鋼筋 -400-483聯(lián) 系筋-230- 400 8600L=490mm 第 8 頁 共 19 頁 （

19、2） 綁扎鋼筋技術要求：根據(jù)設計要求，隨著井深的變化，要及時 改變鋼筋型號及布置形式。保證鋼筋的保護層厚度，內壁保護層為 60mm。綁扎鋼筋一定要做到橫平豎直，每個結點必須用三道鐵絲綁 扎牢固。因為頂桿也是豎筋的一部分，所以在提升架下要與鋼筋綁在 一起形成一個整體。鋼筋要及時搭接，并應保證有足夠的搭接長 度。綁扎鋼筋可與澆灌砼平行作業(yè)。 2、澆筑砼技術參數(shù)及工藝 （1） 內壁砼技術參 數(shù) 表 7 內壁砼技術參數(shù)表 砼標號井深配 合 比水泥品種水泥黃砂碎石水添加劑 1添加劑 2 添加劑 3C30-9.5 P.032.5RC40-80- P.032.5RC50-200- P.042.5RC55-2

20、80- P.042.5RC55-400- -8012.242.850.480.005 20012.292.910.410.0075 28011.672.710.390.010.07 40011.62.630.370.010.074 483 注:1 、添加劑 1 為高效減水劑 2、添加劑 2 為硅粉。 3、添加劑 3 為 BR-3增強防水劑。 （2） 施工工藝 JS-1000 強制式砼攪拌機攪拌 Dx-1.6 底卸式吊桶下料 工作盤二次攪拌人工入模 ZNQ-50振搗器振搗 第 9 頁 共 19 頁 綁扎鋼筋接爬桿 檢查調整滑模水平、中心、方位 滑升砼養(yǎng)護（ 3） 澆注砼技術質量要求：澆注砼要均勻

21、對稱分層澆筑 , 砼入模溫度 不得低于 15o C。振搗時振動棒不能撞擊模板、頂桿和鋼筋，以防模 板變形和脫模后的砼受振而塌方。不得緊靠模板振動，每一插點砼振 搗時間以 20S 30S為宜。振動棒插入下層砼內的深度不大于 50mm。 振動棒的工作范圍大約 500mm，振搗時要及時移動，移動距離不宜大于 500mm。振搗時要勤振、勤提、快插、慢拔，加強振搗，振出灰漿， 排出氣泡，增加砼密實性，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗程度可按以下 四點判斷： 1、振搗時砼表面不再明顯下沉。 2、不再出現(xiàn)氣泡。 3、砼形成一個水平面。 4、表面泛出灰漿。套壁作業(yè)前必須清除外壁冰霜，澆注砼時應 及時清除模板內的積水。

22、砼的入模高度要低于模板上口50mm，以防 灰漿振搗時流出。為避免塌方出現(xiàn)，要求每小班滑模高度控制在 3.0m以內，脫模時砼強度要達到 0.05 0.25Mpa或用直觀鑒定法 , 手按 無手印即可。澆筑砼要連續(xù)進行，如遇其它影響 , 砼已經(jīng)凝固時，重 新澆灌之前接茬處要鑿成毛面并沖洗干凈 ,再下 2罐灰漿鋪平，振搗出 灰漿后, 方可轉入正常下灰，以防出現(xiàn)施工縫。成型后的井壁要實行 掛牌留名制度，對于質量事故要一追到底，決不能姑息遷就。 八、外壁冰霜處理外壁冰霜處理： 1、采用人工配鐵鏟進行處理。 第 10 頁 共 19 頁 2、采用局部通風機送熱風進行融化井壁表面冰霜。 3、依靠套壁砼水化熱自行

23、消除外壁冰霜始終保持外壁無冰霜狀 態(tài)。 九、滑升滑模施工是在負荷條件下進行的，開始要試滑。試滑良 好，方可轉入正常滑升。澆灌后 1 小時左右應滑升一次，以防砼與模 板粘連，滑模是連續(xù)作業(yè)的，如遇影響，中斷施工時，應采取?；?施，如每隔 1 小時左右滑升一次，持續(xù)四個小時，就可防止砼與模板 粘在一起。 十、砼的養(yǎng)護要求砼脫模后 6 小時即開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不 得少于 7 天。澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護初期， 水泥的水化反應較快，需水也較多。所以要特別注意在澆筑以后頭幾 天的養(yǎng)護工作。 十一、滑模的拆除與善后處理 1、滑模拆除（ 1）套壁施工中盡可 能向上滑升，直到無法繼續(xù)向

24、上滑升，即改用繩捆模板砌壁。拆除上 下吊盤輔助圈。 （2）拆除油壓操作箱，油壓管路和測平系統(tǒng)。 （3）用 4根 3/4 的鋼絲繩把輔助盤和下吊盤牢固地聯(lián)接起來， 使之可隨吊盤升降，然后拆除懸吊拉桿。 （4）割斷頂桿，拆除千斤頂、提升架。 （5）拆除操作盤及桁架。 （6）留下模板作為繩捆模板的生根模板，利用下吊盤作工作盤繼 續(xù)向上套壁。 （7）套壁工作結束后，將吊盤和輔助盤松到井底將水排干，然后 將輔助盤拆除。 第 11 頁 共 19 頁 2、善后處理 （1）利用吊盤下行的機會，組織力量進行驗收， 按標高作出實測記錄，匯總整理，繪出竣工圖。（2）隨時處理遺留 的蜂窩、麻面、裂隙、露筋、鼓脹等問題

25、。（3）千斤頂回收檢修， 清洗編號入庫保管。 （4）總結經(jīng)驗教訓，提出改進意見。 第四 章 質量標準和質量保證措施 一、 工程質量標準確定質量目標：堅決服從監(jiān)理、業(yè)主及當?shù)刭|量監(jiān) 督部門的檢查、監(jiān)督與指導，密切配合 , 各部門同心協(xié)力搞好工程質 量。嚴格履行招標書及承包合同中所規(guī)定的有關要求，完善內部管理 機制，確保工程優(yōu)良品率 100%。 二、采用質量標準嚴格按照設計和施工圖紙施工，認真執(zhí)行國家 標準 GBJ23-90礦山井巷工程及驗收評定標準、煤炭工業(yè)建設工 程質量技術資料管理規(guī)定和煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工 程質量保證資料評比辦法，認真按照我處已通過的 ISO9002 質量保 證體

26、系和各質量要素的程序文件運行實施。 1、滑升模板工程（ 1）滑 升模板高度 1.4m, 鋼板厚度 4mm加, 工直徑 4550mm（. 2）滑模的水平高 差不得超過 20mm中, 心偏差不得超過 10mm方, 位十字線左右誤差不超過 50mm。 （3）模板錐度控制：為防止滑升拉裂砼，減小滑升阻力，模板設 計成上口大、下口小的形式，錐度為 0.8%。 2、鋼筋工程（ 1）鋼筋材質、規(guī)格、加工尺寸必須符合設計要 求，不得有斷痕、刻痕、銹斑。 （2）鋼筋搭接長度 25D（ D為鋼筋直徑）加工時用油漆作出明顯 標記。 第 12 頁 共 19 頁 （3）設計豎筋間距 300mm，允許偏差 10mm，設計

27、環(huán)筋排距 300mm，允許偏差 20mm，保護層 60mm，允許偏差 10mm（以環(huán)筋中心 線為準）。 （4）鋼筋綁扎必須橫平豎直，缺扣、松扣數(shù)量不超過應綁扎量的 10%，且不連續(xù)，同一截面鋼筋搭接面積不大于鋼筋面積的 25%。 3、砼工程（ 1）配制砼用水泥應采用新鮮水泥，水泥進場必須有 出廠合格證或進場試驗報告并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、 出廠日期等檢查驗收。 （2）配制砼所用的粗、細滑料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 石子粒徑 20 40mm，含泥量不超過 1%，采用中粗砂，含泥量不超過 3%，骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。 （3）配制砼應采用飲用水，當采用其他來源水時，

28、水質必須符合 國家現(xiàn)行標準砼拌合用水標準的規(guī)定。 （4）砼中摻用的外加劑品種及摻量應符合設計規(guī)定。 （5）井筒內壁設計凈半徑 2250mm，優(yōu)良： 0 30mm。 （6）內壁設計厚度： -9.5 -230m為 500mm,-230-400m 為 650mm， -400m-483m為 850mm。優(yōu)良 : 局部 -30mm。砼表面應無裂 縫，蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。 （7）接茬允許偏差 30mm，表面平整度允許偏差 10mm。 （8）采用 JS-1000 強制式攪拌機砼攪拌時間不少于 120 秒。4、 施工現(xiàn)場質量檢測管理措施（ 1）加強施工原材料管理，嚴把原材料質 量關，凡進場材料如砂、石、水

29、泥、外加劑、鋼材等，均按照 ZM71/QP4.10.1-1999進貨檢驗和試驗控制程序進行檢查驗收。使 第 13 頁 共 19 頁 用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求，方可使用，對不符合設 計要求，沒有出廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。 （2）為保證砌體砼強度，配合比要預先試驗好再確定，要求砼配 合比、水灰比合理、計量準確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆 筑，振搗密實。下砼時，要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。 （3）砌筑井壁每隔 2030m取一組試塊，養(yǎng)護 28 天后，作壓力 試驗。 （4）定期對井筒中心線進行校對，定期測量井筒深度。 （5）把貫徹執(zhí)行 ISO9002 標準與 CI 達標

30、活動結合起來，按“安 全文明施工考核標準”，搞好現(xiàn)場文明施工管理，場區(qū)內的各種材料 設備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并做好標識。 5、質量檢測和質量保證措施（ 1）堅持我處“科學管理、優(yōu)質工 程、信譽至上、服務四方”的質量方針，使我處質量體系持續(xù)有效運 行，并積極開展 QC活動，強化全員質量意識，形成全方位、全過程的 質量管理網(wǎng)絡。 （2）嚴格執(zhí)行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊日檢、項 目部旬檢、專職質檢員隨時檢”的制度，防微杜漸，把質量事故消滅 在萌芽狀態(tài)。堅持“先期預防為主，后期檢查為輔”的原則，質量目 標責任到人。實行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰操作誰負責，做到質量 與工資掛鉤，

31、獎優(yōu)罰劣。 （3）認真做好設計圖紙會審工作，堅持技術交底制度，加強技術 資料的管理，保證一工程一措施，一工序一交底。單位工程竣工后， 自檢達到預期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場初步驗收后，應按照 MT5009-94 第 14 頁 共 19 頁 煤礦井巷工程質量檢驗評定標準中的有關規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求 提供完整的竣工資料。 （4）加強施工工序及原材料的檢測評定關，做到不合格的原材料 不進場，試驗不合格不使用，施工過程中，上一道工序視下一道工序 為用戶，下一道工序視上一道工序為產(chǎn)品；上一道工序為下一道工序 保證質量，下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序，上一道工序不合格，下 一道工序不施工；重要工序完成后，由技術

32、負責人組織并邀請建設監(jiān) 理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目內容分級 進行檢查驗收，嚴把質量關。 第五章 勞動組織及工期安排 一、套壁期間井下人員為“四六”制作 業(yè)，地面實行“三八”制作業(yè)。 二、井下小班作業(yè)人員配備表 8 井下小班作業(yè)人員配備表 工種班長技術員安全質量網(wǎng)員滑模工修飾井壁灑水養(yǎng)護信號工把 鉤工看盤 2 砌壁綁扎鋼筋振搗工合 計人數(shù) 1117222216319三、套壁 工作進度安排 1、準備及井下安裝滑模 3 天。 2、初次滑升 2 個小班。 3、掛輔助盤 1 個小班。 4、正?；?2.5m/ 班） 46.5 天。 5、繩捆模板砌壁 1.5 天。 6、拆除 1

33、天，共計 53 天。 第六章文明施工 一、施工現(xiàn)場必 須按 CI（企業(yè)形象識別）要求布置，“五牌一圖”應規(guī)范整齊、內容 齊全。 第 15 頁 共 19 頁 二、井口保持清潔，排水溝暢通，物料應分類堆放整齊，并掛標 識牌。 三、井口應有防火措施，配備足夠的消防器材。 四、施工機械的廢油料，必須集中存放，做好廢油的利用工作。 五、吊盤、操作盤應保持清潔，工具、材料堆放整齊。 六、井口 20m內嚴禁煙火。 七、吊盤上管線應懸掛整齊，牢固可靠。 第七 章 施工技術安全措施和安全保證體系 一、安全管理措施 1、套壁 作業(yè)前應對全體施工人員進行勞動紀律規(guī)章制度的安全教育，傳達套 壁施工措施。 2、實行項目

34、安全責任制，使安全責任落實到人，并制定安全檢查 制度，配備專（兼）職安全員負責安全檢查。 3、杜絕違章作業(yè)，違章指揮，對施工中的安全隱患必須及時處 理，確保安全施工。 4、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和煤礦安全建設規(guī)定，并具體 實施我處的 ZM71QP4.96-1999安全生產(chǎn)管理程序。 二、滑模套壁施工安全技術措施 1、禁止吊桶座落在滑模上，以 防滑模偏斜，罐底距操作盤 200mm為宜。 2、操作盤物料堆放要整齊，數(shù)量不宜過多，而且應分布均勻，使 操作盤受力平衡。 3、吊盤距操作盤不宜過高， 4 米左右即可。 4、更換千斤頂時，要停止滑升，拆一個換一個，不準同時拆除幾 個而影響承載能力，更換后經(jīng)檢查

35、無誤后方可恢復滑升。 第 16 頁 共 19 頁 5、滑升時應停止打灰作業(yè)，嚴格按照找平、找中、定方位的工序 施工，以防造成扭偏、卡模事故。 6、正常打灰時，禁止在輔助盤上打木楔固定，防止發(fā)生偏斜。 7、認真保護液壓管路、測量標志、水準連通器等設施，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。 8、頂桿布置由測量組放線，技術員隨時檢查，確保頂桿的位置正 確無誤。 9、盤上工作人員手頭工具要拴上繩套，并套在手腕上，以防墜 落。 10、每天對各層吊盤及其聯(lián)接部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換 或處理。 11、各盤之間設置安全梯，人員上下要小心謹慎，以防墜落。 12、各盤工種崗位及時聯(lián)系，協(xié)調一致。 13、發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時匯報，及時排除。第八