家具廠各工序作業(yè)指導(dǎo)書匯總

1、8888888家具有限公司作業(yè)指導(dǎo)書匯編(OLO/JS 01)版 本： A編 制：生產(chǎn)計(jì)劃部 審 核：批 準(zhǔn)： 受控狀態(tài)： 分發(fā)編號(hào)：1 開料作業(yè)指導(dǎo)書推臺(tái)鋸操作規(guī)范1、上班首先檢查機(jī)器是否有異常，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋸片是否鋒利。2、認(rèn)真查看料單及生產(chǎn)流程表的3、下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。批量生產(chǎn)a、檢查板材是否全部到位，如缺材料問清情況，確定少材料上報(bào)組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)寫原材料缺貨申 購單。b、先拿一塊廢板試機(jī)看大小鋸片是否一致， 調(diào)試后所開起來的板材必需與切面平整， 無小鋸片、 無崩邊。c、批量開料第一塊板件必需測(cè)量，尺寸及對(duì)角線一定要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d

2、、每開四到五塊板件副手必需把板件反過來檢查，看是否有崩邊、小鋸片、檢查時(shí)必需每塊都仔細(xì)檢查，是否有裂紋、污點(diǎn)。開好的板件放回托盤上必須整齊垂直，每縱向一托，板與板之間必需 留有80 100mm勺間隙，每托盤擺放板高度不能超過1、7me、開好的板件必需將流程表夾在該板件的最上一塊板件下面。表頭向外，使別人一眼就能看清 楚該板件勺數(shù)量及加工情況，而且要認(rèn)真填寫流程表勺加工時(shí)間及數(shù)量。f 、 批量家具里勺臺(tái)面需切角勺必須一次性鋸好，批量柜體吊柜背板必須打好缺口再流向下工 序。g、開好勺板件用壓車?yán)蛳鹿ば虮匦枧c下工序交接并簽字認(rèn)可。而且按規(guī)定擺放。h、需再加工板件必須參照?qǐng)D紙加工， （如安娜系列抽屜

3、必須以一整塊板件為一組，做好相對(duì)應(yīng) 記號(hào)。安娜系列床靠背再加工時(shí)一定要看清鉆孔做勺記號(hào)，以記號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)，靠一邊而且要統(tǒng)一孔位向 上加工，而且要使加工后每塊板件大小一致） 。（22、小批量生產(chǎn)a、小批量家具開料把打槽與非打槽分兩個(gè)托盤擺放，而且在板件上用鉛筆標(biāo)明封邊及打槽大小 情況，最后放背板，背板上專放門框條，如不按此要求擺放，下工序有權(quán)拒簽工作表，流向下工序打 槽勺流向打槽處，封邊勺流向封邊處并做交接說明。b、小批量櫥柜開料把打槽與非打槽分開擺放，封邊勺板件上不寫（代表封四邊）不封邊勺寫明 （不）代表不封邊，其余封幾邊標(biāo)明，封葉子邊勺在板件上用鉛筆劃線代表封葉子邊，小批量背 板該打缺口勺打好缺

4、口再流向下工序。c、門板開料要求尺寸準(zhǔn)確一定在v0、3mm以內(nèi)，保證一面不劃傷，沒污點(diǎn)，不崩邊，無小鋸片, 副手必需每一小塊板件檢查， 主手尤其要注意板材紋路， 把打拉手和鋁封邊的分開擺放再流向下工序。 另注：條紋板件開料必需按圖紙把每一線條對(duì)準(zhǔn)。如 729 號(hào)的板材，在線條對(duì)準(zhǔn)開好的料上需打拉手 方向劃個(gè)箭頭。d、壓制板開料：所開的壓制板一定要注意壓好板件是否偏斜，如偏斜到不能開料必須在流程表 上注明所開數(shù)量，并標(biāo)明已做委辦，開膠板件開好送往壓板處補(bǔ)膠并說明情況。 （如補(bǔ)完后板件送到何 處）床彎板及椅子的壓制板開料尤為注意，必需根據(jù)它的弧度開料。e、模壓門開料必須認(rèn)清門型，（除F、H型開15

5、mm板件；其余開18mm 15mm板必須開好壓條一同前往）所開好的板件誤差 0、 5mm、原材料缺貨申購單a、 開料主操作手如缺材料先向組長(zhǎng)通報(bào)，由組長(zhǎng)填寫原材料缺貨申購單，填寫申購單時(shí)， 必須注明訂單號(hào)和材料名稱，并在備注一欄標(biāo)明客戶名稱和交貨日期，批量缺材料與王超交流， 小批量缺材料與所加工最后工序班組長(zhǎng)交流后報(bào)交計(jì)劃部屠義祥。4 、切割時(shí)，板料必須靠緊機(jī)臺(tái)， 推鋸時(shí)不可移動(dòng)板件， 并根據(jù)上板料厚度調(diào)節(jié)好進(jìn)料速度和鋸片高度， 接料時(shí)保持平衡，板料開出 200mm時(shí)方可用手接料；送料時(shí)小于 70mm不可直接用手推送，應(yīng)借助助推器 推送。二、質(zhì)量/ 公差要求1、對(duì)角線長(zhǎng)度1.4m時(shí)對(duì)角線尺寸公

6、差土1.4mm,對(duì)角線長(zhǎng)度w 1.4m而700mm時(shí)對(duì)角線尺寸公差 1.2mm,對(duì)角線和長(zhǎng)度v 700mm時(shí)對(duì)角線尺寸公差土 0.8mm2、單獨(dú)桌面尺寸公差10mm3、門板尺寸公差+0.5mm4、背板心寸公差土 0.5mm5、活動(dòng)層板，層板尺寸公差土 0.5mm6、抽面板尺寸公差土 0.4mm7、抽側(cè)板尺寸公差長(zhǎng)土 0.5mm寬尺寸公差土 1.5mm（同一批尺寸相同）8、抽底板尺寸公差+ 1mm9、側(cè)板，中立板尺寸公差長(zhǎng)土 0.5mm寬尺寸公差土 0.8mm10、電視柜，抽屜柜頂板，底板尺寸公差土0.4mm11、家具望板尺寸公差長(zhǎng)土 0.5mm寬尺寸公差土 0.5mm12、櫥柜背板尺寸公差 1

7、mm13、櫥柜側(cè)板尺寸公差 0.5mm14、櫥柜頂?shù)装宄叽绻?0.5mm15、櫥柜拉條尺寸公差長(zhǎng)土 0.5mm尺寸公差寬土 0.5mm16、櫥柜門板抽面板尺十公差土0.4mm17、櫥柜背骨尺寸公差土 1mm18、非標(biāo)家具，非標(biāo)櫥柜所有尺寸公差土0.4mm三、崩邊，鋸路1、板面有帖紙接頭的不得用于開料。2、門板，抽面，桌面及其它的板件正視面不得有麻點(diǎn)，劃傷，非正視面著情而定。2 蜂窩作業(yè)指導(dǎo)書從開料到本工序的壓制條上加流程表和料單，到達(dá)本工序后本工序的人員嚴(yán)格按流程表上的名稱進(jìn)行操作，如流程表上是 2TT816,本工序人員按圖紙核對(duì)后操作。釘框架時(shí)注意框架條大小，尺寸無誤。框 架打好后進(jìn)行砂光

8、，砂好后進(jìn)行壓制。一、操作規(guī)范：1、 過膠時(shí)注意3mm板表面是否完好（有無裂紋、黑點(diǎn)、白點(diǎn)），尺寸的長(zhǎng)短。2、刷膠要均勻；板件上膠后和框架對(duì)好后上熱壓機(jī)進(jìn)行壓制，不允許有壓痕及過多的膠水溢出，以免熱壓鋼板上有膠水；正確的放好加工的板件，以保證熱壓鋼板受力均勻不變形。3、 壓力與板件的大小而定，溫度在冬天為115度，夏天為 100度左右，壓制時(shí)間為 5-6 分鐘。4、壓制好的板件下熱壓機(jī)時(shí)擺放好成 90 度、切地基平整，如果較大板件需兩托盤并放。5、 流程表擺放在最上面的板下面，表頭朝外。注明壓制時(shí)間、數(shù)量和操作人員姓名，提醒下工序24小時(shí) 后開料。附膠水配置：面粉3.5 公斤膠水7.0 公斤固

9、化劑 0.5 克膠水配置好后，需要 1 1 5度熱量方可壓制。6、下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。二、質(zhì)量 / 公差要求：1、板件膠合必須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對(duì)齊，上下板位位置偏差w2mm 2、木槽、鉆孔的部位不允許打汽釘。3、不允許有壓痕及過多膠液。4、成形形狀滿足圖紙要求。3 鑼銑機(jī)床作業(yè)指導(dǎo)書一、操作規(guī)范：1、操作前，應(yīng)檢查機(jī)器防護(hù)裝置，壓緊裝置是否完備、各部件是否正常，及時(shí)更換零部件。2、上機(jī)操作要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖。三不：不系領(lǐng)節(jié)、不戴手套、不戴手飾。一注意：注意保護(hù)眼睛。3、要仔細(xì)檢查

10、所選用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要處于中心平衡，鋒利，和主軸旋轉(zhuǎn)方向。4、進(jìn)行加工前，要嚴(yán)格對(duì)照流程表（跟蹤表）所標(biāo)示選用刀具及模板，調(diào)試機(jī)器，操作時(shí)要做到“三 檢”。首檢；檢查所加工材料與流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形狀） ，按上一工序所作 的記號(hào)進(jìn)行加工。中檢：操作途中，應(yīng)不定時(shí)抽檢，防止因機(jī)器或人為原因造成誤差； （刀具不利、引起板材崩邊等） 尾檢：操作后，對(duì)照流程表進(jìn)行核對(duì)，確定無誤后，流到下程序，并送到指定區(qū)域。5、操作人員在操作時(shí)應(yīng)注意挑選板材，發(fā)現(xiàn)板材有問題，應(yīng)及時(shí)反映，需委辦的板材按照廠里統(tǒng)一要求填寫委辦單，防止不良產(chǎn)品流入下程序，操作時(shí)，誤差應(yīng)控制在 0.

11、2mm 之內(nèi)。6、加工完后，所加工材料應(yīng)按照要求送入下工序，并進(jìn)行交接。7、操作人員應(yīng)注意手指不觸及旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機(jī)床移碎片屑應(yīng)先切斷 電源。8、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。9、操作人員有事離開時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，等機(jī)器完全停止后方可離開。10、操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具。二、質(zhì)量/ 公差要求：1、選擇模板必須準(zhǔn)確無誤；部件加工后與圖紙相符。2、加工后的部件表面平滑，線條流暢，無波浪、刀痕、崩口、毛刺、發(fā)黑、裂縫。3、尺寸對(duì)照模板允許誤差土1mm鑼槽時(shí)尺寸允許誤差土 0.2mm3-1 工藝路線及打槽作業(yè)指導(dǎo)書1、車間各工序采用不同英字母代表，例如：

12、 開料K ;封邊F ;櫥柜C;家具J ;鋁鈹L ;沙發(fā)S ; 門板（MFC M ；蜂窩、（貼面）T;打槽D ；花槽H ；包裝B ；研發(fā)Y ；物流W;返修X ;。2、工藝路線按英文字母先后順序進(jìn)行加工，如果幾個(gè)工序加工時(shí)，可先后調(diào)換的，用括號(hào)標(biāo)明；如：K（F、Z） D B,意思為首先開料，再鉆孔或封邊，然后打槽，最后到包裝工序。3、 打槽標(biāo)注采用 邊寬 +槽寬*槽深 的方式標(biāo)明。 （如： 18+5*；注：距邊 18毫米；開 5毫米的槽、槽的深度 為 5.5 毫米。a 、當(dāng)打槽兩邊有預(yù)留時(shí)采用， 預(yù)留長(zhǎng)度（邊寬 +槽寬*槽滌）預(yù)留長(zhǎng)度 的方式標(biāo)明。如 37 （31+5* ） 37、注：距邊 31

13、毫米處開 5 毫米寬的槽，槽的深度為毫米，槽的兩端各留 37 毫米打槽。b 、當(dāng)預(yù)留兩邊長(zhǎng)度不一致時(shí)， 前面預(yù)留長(zhǎng)度為打槽距左（上）邊的長(zhǎng)度。后邊預(yù)留長(zhǎng)度為打槽右 （下）邊的長(zhǎng)度 ，如：左（上）42 （ 38+5* ） 10右（下）；注：為距邊 38 毫米處開 5毫米的槽，槽深為 毫米，打槽時(shí)到左（上）邊預(yù)留 42毫米不打槽；到右（下）邊 10 毫米不打槽。理解 36 （27） （38+5*） （ 36） 27。4 縷機(jī)和打磨作業(yè)指導(dǎo)書一、縷機(jī)操作過程和工序1 、 上工序把板材擺放必須成 90o 角，交接要認(rèn)真、細(xì)心。2、首先注意訂單，備注一覽，有備注請(qǐng)認(rèn)真看閱。0.5mm 或小于 0.5mm

14、。3、察看板材是否有彎曲、有沒有質(zhì)量問題。4、在對(duì)單時(shí)，注意訂單門板門形和色形，板材長(zhǎng)度和寬度與料單誤差不能大于5、把各個(gè)門型分開擺放在一邊。 。6、如門板有F，H門板，膠3厘米板條502膠不要過多。7、按訂單日期緊急程度安排生產(chǎn)。8、在操作縷機(jī)時(shí)，注意安全。9、檢查縷機(jī)和刀具是否正常。10、在縷板時(shí)注意，縷平角和圓角時(shí)不能過大。11、E型門板必須按照訂單圖紙?jiān)敿?xì)說明去做。二、打磨操作過程工序1、在打磨工作之前準(zhǔn)備工作，首先看清楚定單再按工序進(jìn)行打磨。2、把縷好的板材拖到打磨崗位上。3、 檢查打磨機(jī)是否正常和沙紙型號(hào)204沙紙。4、打磨時(shí)檢查板材有沒有彎曲或坑。5、注意打磨機(jī)不要撞壞板材邊角。

15、6、 磨板時(shí)要橫豎去磨，磨邊或角時(shí)要成90而且要光滑。7、磨好板要把顏色注在正面，給壓膜做準(zhǔn)備。三、操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具5 封邊作業(yè)指導(dǎo)書、在操作前應(yīng)檢查一下機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常：（ 1） 在工作時(shí)間應(yīng)服從上級(jí)安排。（2） 在調(diào)試機(jī)器時(shí)應(yīng)用廢板來調(diào)試，在調(diào)機(jī)過程中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：封邊后的部件封邊條要牢固、平直邊角平整、不允許開膠、刮傷板面和邊條突出板面，封邊條 顏色是否符合產(chǎn)品要求。（2）板面要有無劃傷、破邊、露板質(zhì)現(xiàn)象，無過量膠液。、在加工所有板件前有義務(wù)檢查上道工序的幾點(diǎn)：21 板件拉到本工序加工時(shí)，應(yīng)義務(wù)對(duì)前工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)其數(shù)量是否與流程

16、表 相同。22 檢查后加工板件是否符合流程表要求規(guī)格及尺寸以及分清封邊部位。23 將需封邊的板件應(yīng)用風(fēng)槍吹去表面的灰塵，在加工異形的邊要用砂紙磨去毛刺，注意用力要均 勻。24 在生產(chǎn)過程中，同樣要自檢一次，合格后按照流程表上的流程路線送往下道工序。三、在本工序操作范圍要注意幾點(diǎn)：（ 1） 封邊表面： 封邊條的表面不得有傷痕、麻點(diǎn)、紋路不一致等現(xiàn)象。 同一單號(hào)產(chǎn)品不得有兩種以上顏色。（2）封邊效果 邊條同板件膠縫隙不得大于 0、1mm。 膠縫不得出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。在加工板件時(shí)在封好一邊時(shí)，應(yīng)發(fā)現(xiàn)板材質(zhì)量是否可以，要是封好兩邊或三邊才發(fā)現(xiàn)一切問題由本工序承擔(dān)。4 邊帶同邊帶兩角的接頭處膠縫不能大于 0

17、、 2 mm.。5 不得有機(jī)器刨傷以及劃傷崩邊現(xiàn)象。6 邊帶沿邊到角要均勻一致，不得有波浪形狀。7在操作手工封邊時(shí)應(yīng)注意溫度的大小，在封 0、 3邊條時(shí)，溫度應(yīng)在 150180之間方可操作；封以上溫 度應(yīng)在 190 200 之間方可操作。 操作大封邊機(jī)的成員應(yīng)注意，在用 0.8mm封邊條轉(zhuǎn)換成2mm封邊條時(shí)應(yīng)調(diào)試機(jī)器的修邊刀以及刮刀，因 為它們的厚度不一修出的成度不一。 在調(diào)試時(shí)應(yīng)用廢料來調(diào)試。四、關(guān)于與上下工序交接的原則：1 在上道工序送往本工序的板件時(shí)，應(yīng)檢查一下板件的擺放是否符合5S 的要求；方可在流程表上簽字。2 在本工序加工好的板件送往下道工序時(shí)，應(yīng)及時(shí)與下工序的有關(guān)人員交接，在沒有

18、問題的情況下就請(qǐng)有 關(guān)人員在你的計(jì)件表簽名。3 在用完叉車應(yīng)放回專門存放處。五、特別注意：1 與上工序交接時(shí)，一定要監(jiān)檢，他們是否將門框條放至最上面，以便本工序點(diǎn)數(shù)，如本工序未這樣，可拒簽計(jì)件單。2 在加工非標(biāo)家具時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)一下門框條以及抽屜板條是否與開料單上的數(shù)量、尺寸、顏色相符。3 櫥柜門板的小條子在封邊之前，測(cè)量一下，是否與料單上相符。4 在封壓制板前，必須檢查有無馬釘外露，有外露必須磨掉再封邊以免損壞刀具。六、操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具6 包裝作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)1、包裝分四個(gè)責(zé)任定位：a、組長(zhǎng)主要?jiǎng)蜇?zé)該組的人事、培訓(xùn)、指導(dǎo)、產(chǎn)品進(jìn)度、與各組各工序的協(xié)調(diào)、

19、產(chǎn)品質(zhì)量、督察 等日常工作；b、內(nèi)配料員主要負(fù)責(zé)對(duì)組長(zhǎng)安排包裝的產(chǎn)品、板件、泡沫、紙箱和配件進(jìn)行集中、點(diǎn)數(shù)、分左 右、報(bào)缺、審?fù)庥^缺陷（工藝的完整性） 、委辦，流程表的整理等工作；c、外配料員主要負(fù)責(zé)與內(nèi)配料員的外部工作：配合領(lǐng)料員 （原料庫） 跟進(jìn)紙箱、 背骨、 門膠條、鋁制品、與內(nèi)配件無關(guān)的配件、內(nèi)配件包和填寫標(biāo)簽等工作；d、包裝員主要負(fù)責(zé)對(duì) b/c 的審核、點(diǎn)數(shù)、試裝、分套包裝、審?fù)庥^缺陷、報(bào)缺陷、委辦、蓋日 期章、貼標(biāo)簽、包裝貨物歸類等工作，并對(duì)包裝質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任；2、包裝前應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，質(zhì)量和數(shù)量與流程表相符；并把該流程表收集好，放到指定地點(diǎn)；3、包裝時(shí)應(yīng)做到對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非常了解

20、，不能盲目去包裝；4、檢查五金配件與所包產(chǎn)品是否相符，如有工藝改動(dòng)，配件是否改正；5、包裝應(yīng)按每五包為一單位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等；6、紙箱是否與包裝產(chǎn)品相符。 （如沒有紙箱，用別的紙箱代替須經(jīng)過班組長(zhǎng)和質(zhì)檢同意） ；7、每批次的第一件產(chǎn)品必須試裝，合格后再繼續(xù)包剩余部分，每第一個(gè)完整產(chǎn)品必須送質(zhì)檢檢驗(yàn)；8、板材五金擺放是否合理并與原來擺放一樣，最好做到同一樣產(chǎn)品擺放一致；9、板件泡沫擺放一定要整齊、無碎泡沫垃圾、泡沫以填充滿不搖晃為準(zhǔn)；10、在包裝時(shí)要檢查孔位、預(yù)埋件，要是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，數(shù)量問題，應(yīng)及時(shí)通知并作復(fù)檢；11、封箱膠帶要打得合理，并保證紙箱整潔；12、每一個(gè)產(chǎn)品

21、必須放一合格證書，如某產(chǎn)品有兩包以上合格證放在x 1 包中；13、包裝好的產(chǎn)品擺放合理，不宜過高，保證在入庫過程中安全；14、型號(hào)顏色要書寫清楚正確；15、每包完一個(gè)產(chǎn)品要做好記錄，保證再次包裝時(shí)能夠不犯同樣的錯(cuò)誤；16、誰搞錯(cuò)誰補(bǔ)單或跟單，如包裝時(shí)發(fā)現(xiàn)補(bǔ)板（因?yàn)闀r(shí)間問題、材料問題不能補(bǔ)齊和配齊的），一定要在包裝箱外用大頭筆醒目注明缺件情況，并放在指定區(qū)域；后面補(bǔ)到和配齊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真測(cè)量檢查孔位封 邊打槽等情況，在確定無誤后方可入包并拉到指定區(qū)域，并及時(shí)填好入庫單；17、打好包裝時(shí)應(yīng)該打好工章和貼商標(biāo)，并認(rèn)真檢查，及時(shí)歸位到成品區(qū)；18、每包完一種產(chǎn)品崗位要清潔干凈，為下一次包裝作好準(zhǔn)備。19、

22、下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。質(zhì)量 / 公差要求1 、部件清潔，無劃痕、損傷；2 、無多件、無少件、錯(cuò)件；3 、箱體內(nèi)不緊湊，箱內(nèi)工件無傾斜，受力平衡，無搖晃感，紙箱平整爆滿；各種標(biāo)識(shí)清晰、整潔。4 、箱體整潔無破損，封口膠無陀螺、開膠。7 非標(biāo)櫥柜作業(yè)指導(dǎo)書1) 在每天上班時(shí)，先將各自的機(jī)械電源打開，啟動(dòng)看一下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常 的情況下才可生產(chǎn)，以免產(chǎn)生意外。2) 所有工序不能在大號(hào)的平車上放非標(biāo)櫥柜板件，以至流入下工序。3) 拿到開好的料，找到對(duì)應(yīng)的碼單，先對(duì)開料單據(jù)或?qū)?yīng)的客戶碼單進(jìn)行核對(duì)，是否有少開、漏開 和開錯(cuò)的數(shù)據(jù)、若有

23、少開料、漏開料或開錯(cuò)應(yīng)及時(shí)與開料組組長(zhǎng)或開料員聯(lián)系。若是計(jì)劃部漏下 或錯(cuò)下與計(jì)劃部聯(lián)系。4) 對(duì)板件進(jìn)行分類：地柜側(cè)板、吊柜側(cè)板、地柜底板、吊柜頂?shù)装?、活?dòng)層板、依次分開。5) 對(duì)非標(biāo)切角等異形柜體，手工劃線進(jìn)行排孔。6) 根據(jù)吊柜、地柜的孔位不同，進(jìn)行細(xì)分并排孔。7) 將所有的板件排遣完孔送入下工序(封邊組)按下工序指定的區(qū)域擺放整齊。8) 將修完邊，補(bǔ)好油的板件，再次分類進(jìn)行包裝，對(duì)于不常做的異形柜體在確保不出錯(cuò)的情況下， 進(jìn)行一次內(nèi)部組裝，然后再包裝，在包裝過程中若有板件開錯(cuò)、漏開等請(qǐng)寫內(nèi)部委辦單及時(shí)補(bǔ)板。9) 把包裝完的柜體和板件與對(duì)應(yīng)的客戶入庫單據(jù)進(jìn)行核對(duì)，然后將入庫單據(jù)放到入庫單據(jù)

24、存放處， 有入庫員再次核對(duì)進(jìn)行入庫。10) 入庫單上有倉管部相關(guān)人員在對(duì)應(yīng)的跟蹤單上簽名確認(rèn)相關(guān)單據(jù)已入庫。11) 操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生，收好所使用的工具。7-1 非標(biāo)櫥柜流程(附流程圖)1）計(jì)劃部根據(jù)客戶碼單排料。2）下達(dá)到生產(chǎn)部分到開料組進(jìn)行開料。比如：開完料送給封邊工序若量過大，請(qǐng)多分幾個(gè)托盤，然 后通知計(jì)劃部補(bǔ)上流程單，根據(jù)原有的流程編號(hào)再接著續(xù)編，如原來已編到051118（ 2-2 ）；再續(xù)編碼為 051118（ 3-3 ），并將原碼（ 2-2 ）改成（ 3-2 ）；原碼（ 2-1 ）改成（ 3-1）。3）將打完槽的板件送入封邊工序。4）封邊組將封好邊的所有非標(biāo)櫥柜

25、板件送入非標(biāo)櫥柜工序。5）非標(biāo)櫥柜組將與碼單對(duì)應(yīng)的板件進(jìn)行排產(chǎn)， 需再次封邊 （葉子邊） 的打完孔返回上工序 （封邊組）， 不需封邊的直接送入補(bǔ)油工序。6）封邊組將櫥柜組返回的板件再次封邊（葉子邊）送到補(bǔ)油工序。7）補(bǔ)油工序?qū)⑺蟹菢?biāo)櫥柜的板件進(jìn)行補(bǔ)油，然后送到櫥柜組。8）櫥柜組進(jìn)行分類清洗；然后包裝。9）將包裝好的貨物由物流組入庫。8 非標(biāo)家具作業(yè)指導(dǎo)書一、作為非標(biāo)家具來講，首先就是在沒有開始加工的時(shí)候就要看流程表，看 上工序是否按流程來加工的。二、其次就是對(duì)料單檢查一下，看是否有沒開完的料，接下來就是開始加工， 開始加工的第一個(gè)步驟就是畫線，畫線可以分為以下幾個(gè)步驟：a、作為畫線來講， 當(dāng)

26、拿到一塊板件， 就應(yīng)該知道它是哪一塊板， 是干什么用的， 其次就是檢查一下板件， 分一下好壞面。b、在開始動(dòng)筆畫的時(shí)候就應(yīng)該用尺子量一下，看一下板塊的精確度。c、在加工的時(shí)候?qū)_度的把握也是非常重要的，如果不把握好可能會(huì)影響到整個(gè)柜子的視覺效果。d、當(dāng)做完一單貨的時(shí)候，要能夠發(fā)現(xiàn)問題。比如哪個(gè)柜子少了什么板，哪些東西上工序還沒有加工的就 流到了下工序等一系列的問題。如果這些問題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)會(huì)節(jié)約很多時(shí)間，也不會(huì)給下工序帶來麻煩。三、鉆孔a、鉆孔其實(shí)并不是看見板件上有孔就有目的打，其實(shí)在排孔的時(shí)候花幾秒鐘的時(shí)間來檢查一下看有沒有漏畫的孔或是明顯看出來就不對(duì)的孔，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)可以降低損失。b、

27、在排孔的同時(shí)也要講究排孔的精確度，比如用水平鉆一定要把板件調(diào)整到分中最佳狀態(tài)。c、在排孔的時(shí)候也要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，例如鉆頭不鋒利了，鉆出來的孔不成行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這一系列的問題 應(yīng)該及時(shí)停止操作，把機(jī)器調(diào)整到最佳狀態(tài)在繼續(xù)。四、清洗a、清洗也是對(duì)上工序的工作進(jìn)行檢查的，在清洗前要檢查一下板件看有沒有漏打的孔或板件有問題的應(yīng) 及時(shí)挑出來。b、在清洗的過程中要節(jié)約用天拿水，比如板件不用洗的地方就不要去洗。因?yàn)樵诠?jié)約天拿水的同時(shí)對(duì)自 己的健康也是有很大好處的。c、在清洗板件的時(shí)候也應(yīng)該把板件大概的分一下，這樣做也可以幫助下工序節(jié)約很多時(shí)間。五、包裝a、最后一個(gè)工序就是包裝，其實(shí)包裝在整個(gè)加工過程中是最重要

28、的，因?yàn)樗暮脡闹苯佑绊懙酱蠹业睦?益和公司的口碑。當(dāng)開始包裝的時(shí)候應(yīng)該對(duì)柜體的結(jié)構(gòu)熟悉。拿了一塊板也應(yīng)該知道是哪個(gè)柜子上的，也 可以這樣說，包裝也是對(duì)前面所有的工序進(jìn)行一次大檢查。b、在包裝的時(shí)候，當(dāng)一個(gè)柜子的東西找齊了不要急著就去包，應(yīng)該把柜子想辦法擺放到理想狀態(tài)，例如 哪里要墊泡沫。 在切泡沫的時(shí)候也是有講究的， 不能用手把泡沫折開而是要用刀片劃開墊好， 再放合格證， 最后打包。當(dāng)打完包的時(shí)候要貼標(biāo)簽，標(biāo)簽要貼的橫平豎直。c、每天包裝的東西或是未包好的需及時(shí)審報(bào)給組長(zhǎng)，也就是進(jìn)行交流看問題出在哪里。以便于及時(shí)解決 問題。d、包好一單貨應(yīng)該及時(shí)入庫，如果有特殊情況的應(yīng)當(dāng)把包裝好的貨放到該放

29、的位置，不能亂放。e、用完叉車應(yīng)該把叉車放到指定的位置。六、非標(biāo)門木框條物理流程a、 當(dāng)某種門條數(shù)量超過十件時(shí)，開料人員必須開成整板，給封邊組封2邊后，再進(jìn)行精切成門條。b、開料人員必須將其放在整車板的最上方，以便下工序確認(rèn)。c、封邊人員接開料工序門條板時(shí)，應(yīng)與開料人員進(jìn)行對(duì)單確認(rèn)門條的準(zhǔn)確，方可簽收。封邊人員將其送 入下工序時(shí)，下工序同樣應(yīng)對(duì)單確認(rèn)門條的準(zhǔn)確才可簽收。d、當(dāng)鉆完孔送入下工序時(shí)，應(yīng)在委托加工單上附上所屬產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量及交貨時(shí)間。9 劃線記號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書1、需要打槽的板材，打槽處應(yīng)劃線作標(biāo)識(shí)，作標(biāo)識(shí)時(shí)盡量做到下工序加工時(shí)不被遮住（如地柜底板需打槽，記號(hào)應(yīng)標(biāo)在底板靠后邊兩側(cè)，以免封

30、邊后記號(hào)被封邊皮蓋?。?。2、需要打槽的板材先鉆孔后封四邊時(shí)，鉆孔在打槽邊作記號(hào)，封邊后需擺放一致，在原處重新劃線作標(biāo) 識(shí)（ 如家具頂?shù)装寤虺槊?） 。3、為保證木框玻璃抽面，玻璃門安裝時(shí)較精確，鉆孔時(shí)需要同一檔位靠準(zhǔn)，另外一面劃線作記號(hào)為打槽4、需要切角加工的，在最上面板材劃線做出需切角的大概位置及形狀，并在流程表上注明具體尺寸（如 鋼瓶柜側(cè)板，微波爐柜側(cè)板） 。5、作標(biāo)識(shí)記號(hào)時(shí)，不得用油性記號(hào)筆，需用白板筆以免為清洗帶來麻煩。6、同一塊板材需加工切開且成批量時(shí)，為能相對(duì)應(yīng)好紋路，該塊切開后的板材用相同數(shù)字作標(biāo)記寫在被 切開板上面（如 1， 1，1），當(dāng)?shù)诙K切開時(shí)，該塊切開后的板材用相同數(shù)

31、字作標(biāo)記寫在被切開板上面 （如 2，2， 2），當(dāng)?shù)谌龎K切開時(shí)，也同樣類推（如安娜抽面板、床靠背）7、本工序加工板材需左右分開時(shí)，下工序應(yīng)安上工序方式擺放，并在最上面板材上面同樣注明左右。8、壓制板材需分上下時(shí)，應(yīng)在每塊板材下面用標(biāo)簽注明（標(biāo)簽上寫“下面”兩字），并將板件擺放一致，在下面劃線作記號(hào)。9、門板安裝需對(duì)橫紋時(shí)，開料員應(yīng)按圖紙開料，并在板件上用記號(hào)標(biāo)明打槽位置（箭頭指示）。10、 非標(biāo)櫥柜封邊作記號(hào)如下： a當(dāng)封四邊邊時(shí) 板件上不作任何記號(hào)（特例：普通 71mm拉條不作記 號(hào)就默認(rèn)為兩長(zhǎng) 0.3mm邊）；當(dāng)封三邊邊一邊葉子邊時(shí)，在封葉子邊處畫一橫線； 當(dāng)打槽板封四邊且前 面有葉子邊時(shí)

32、 ，槽的對(duì)面應(yīng)畫一橫線（表示封葉子邊） ； b 當(dāng)封兩長(zhǎng)邊且為一葉子邊和一邊時(shí) ，在葉子 邊畫一橫線，同時(shí)寫上2長(zhǎng)（特例：普通92mm拉條不作記號(hào)就默認(rèn)為一長(zhǎng)葉子邊和一長(zhǎng) 0.3mm邊）；c 當(dāng)封一邊邊時(shí) 板件上寫 1 長(zhǎng)；當(dāng)封一邊葉子邊時(shí) 板件封邊處作一橫線且寫 1 長(zhǎng)；11、作標(biāo)識(shí)記號(hào)時(shí)，不得用油性記號(hào)筆，一定得用白板筆，以免為清洗帶來麻煩。10 排鉆作業(yè)指導(dǎo)書一、拉板；拉板前看清板材是否有碰傷現(xiàn)象，是否有流程表。二、操作：1 、 操作前先看清板材是否完整，點(diǎn)好數(shù)量，看清板材尺寸與流程表上的尺寸是否一致，再用余料試調(diào)機(jī) 器，將孔位調(diào)好之后才能批量加工。2、操作時(shí)，必須要有自檢意識(shí)，看清板面

33、是否有黑點(diǎn)、裂紋、小崩邊等現(xiàn)象，如果有，能利用的盡量把 有問題的一面放在家具視覺效果不明顯的地方，根據(jù)圖紙鉆孔，不可憑感覺，同時(shí)也要進(jìn)行自檢，副 手也必須自檢，以免發(fā)生不必要的批量錯(cuò)誤，當(dāng)加工到批量10%時(shí)，自行抽檢一次。3、操作完畢后，副手應(yīng)將板材擺放成 90o,流程表擺放規(guī)范：如果需要提醒下工序操作注意時(shí)，要嚴(yán)格 按照公司劃線記號(hào)的規(guī)定操作，使下工序加工時(shí)一目了然。再根據(jù)流程表的流程方向送入下工序。4、下班后將機(jī)器清潔干凈，關(guān)閉電源、氣源。三、床靠背記號(hào)與切鋸原則：1、床靠背應(yīng)封邊后，再鉆孔；2 、鉆完孔后在相應(yīng)的一面劃好記號(hào)擺放一致，送入開料組，鋸此板時(shí)應(yīng)看清所做的記號(hào)，記號(hào)的一面靠 擋

34、位進(jìn)行加工鋸斜。3、對(duì)于鋸斜的安娜類抽面時(shí)應(yīng)選好板面，如 3407C5 鋸斜時(shí)就應(yīng)選板，以免到最終還是要補(bǔ)板。四、擺放：進(jìn)入下工序后根據(jù)下工序要求擺放 90o,并要求下工序進(jìn)行驗(yàn)收, 簽字確認(rèn)。五、機(jī)器保養(yǎng)：主副操作手應(yīng)做到愛護(hù)機(jī)器，上班前檢查機(jī)器是否正常，做 到定期保養(yǎng)。六、質(zhì)量要求：1、鉆出的孔位不能崩邊、爆邊、非通孔背面不許裂面。2、孔與孔，孔與邊位置尺寸應(yīng)w 0.3mm孔徑深度三 0.1mm孔深尺寸三 0.3mm七、下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的 歸類回收。11 修邊補(bǔ)油作業(yè)指導(dǎo)書（包裝組）一、操作要求1、每一修邊前先把油漆調(diào)好并認(rèn)真比較油漆和板材顏色

35、是否一至，夾板刀、是否有問題。2、認(rèn)真檢查流程表是否與實(shí)際板件的數(shù)量、顏色、尺寸一至；如有問題應(yīng)及時(shí)反應(yīng)。3、修邊、補(bǔ)油時(shí)一定要輕拿輕放，擺放整齊。4、修邊、補(bǔ)油效果一定要達(dá)到光滑、整潔、顏色一致、預(yù)埋件禁止漏打。5、修邊、補(bǔ)油一定要按日期配套完成并按公司要求，擺放好流程表，并把板件拉回指定地點(diǎn)。6、非標(biāo)、修邊、補(bǔ)油一定要按板材怎么來，怎么放并在最短時(shí)間內(nèi)完成，交到非標(biāo)組。7、天拿水使用盡量少用特別是家具具不用的地方就不要用，并在每次用完后密封好。8、每天下班時(shí)一定要崗位整潔、工具放進(jìn)工具箱。二 質(zhì)量要求1、所有邊帶不得高出板面2、 所有邊帶不低于板面 0.3mm3、所有邊帶不得有波浪，鋸齒現(xiàn)

36、象4、切頭以0.3mm時(shí)成直角，0.3mm以上時(shí)需要有同表面相同圓弧，一定不得高出側(cè)面，無劃手感5、所修板面漏白面w 0.5mm6、所補(bǔ)油顏色同板面顏色一致7、所補(bǔ)油油帶寬w 0.5mm8、補(bǔ)油過后不得有積油現(xiàn)象9、補(bǔ)油后連續(xù)漏油w 0.5mm.1米邊帶漏油少于5處10、補(bǔ)油后不得有邊角裂開現(xiàn)象且光滑無劃手感11、給板面除塵。12 2618V2C2 移門操作規(guī)定1 、 2618V2C2 鋁框移門是內(nèi)推拉式移門的一款2、 2618V2C2鋁框玻璃移門是標(biāo)準(zhǔn)包裝的非標(biāo)家具組委托鋁玻組所做，是2618V2C2電視柜的一部分。3、2618V2C2鋁框移門兩長(zhǎng)邊的滑輪孔位屬外出加工。4、2618V2C2

37、鋁框移門和柜體整體包裝。5、在加工移門滑輪固定孔位時(shí)，應(yīng)在原材料庫領(lǐng)取后方可按滑輪孔位加工。13 叉車使用規(guī)定叉車是廠內(nèi)運(yùn)輸重要工具，為了提高叉車?yán)眯屎痛蠹夜ぷ餍?，特?guī)定如下：一、 叉車使用過后，應(yīng)歸還原位，不得隨處亂放。a：廠內(nèi)叉車有七部。二長(zhǎng)車四短車，分別標(biāo)識(shí)為 A B、C D、E、F、倉庫 b:每部有特定存放地點(diǎn)，（地上標(biāo)有A、B、C D E、F）使用過后應(yīng)對(duì)應(yīng)相同代碼歸還原位。嚴(yán)禁使用叉車直接托運(yùn)板材三、嚴(yán)禁在車間玩叉車（空車?yán)耍貌孳嚮械龋?。四、廠內(nèi)叉車有長(zhǎng)短車，因此所選用叉車應(yīng)盡量與所拉貨相符，提高叉車使 用效率。14 斜床靠背記號(hào)與切鋸原則1、床靠背應(yīng)先開 2 合

38、1 料，封四邊后再鉆孔。2、鉆完孔后在相應(yīng)的一面劃好記號(hào)，擺放一致送入開料組。鋸此板時(shí)應(yīng)看清所做的記號(hào)，記號(hào)的一 面靠檔位且孔位朝下進(jìn)行切割鋸斜。3、對(duì)于鋸斜的安娜類的抽面時(shí)應(yīng)選好板正面，如3407C5 鋸斜時(shí)就應(yīng)選板，以免左右錯(cuò)。15 門板作業(yè)指導(dǎo)書一、操作規(guī)范1. 特別注意：WJ UV板和高光類、易劃傷類在領(lǐng)料、開料、封邊、鋁玻（開槽）時(shí)，每?jī)杉虚g隔一層 泡沫。2. 打孔a、 當(dāng)操作者拿起碼單時(shí)，看清楚碼單和跟蹤表上面注明“特急”、“加急”、“正?！钡南群箜樞虿僮?。b、將訂單和實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，分清堵縫板和門板，確定實(shí)物尺寸與訂單尺寸相符。需要進(jìn)入其他工序加工 的單獨(dú)擺放。c、 打孔時(shí)要分清

39、正反面：“ E型”門板和帶橫線條的門板嚴(yán)格要按圖紙來打鉸鏈孔。d、 打孔時(shí)注意上、下孔位要求一致，門鉸鏈孔深度要求精確，孔位要求不崩邊等。（打孔時(shí)特別注意: 當(dāng)鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手要離鉆頭 10c m方可操作，嚴(yán)禁戴手套）e、當(dāng)打完孔時(shí)，首先看訂單上有無上工序的特殊少板委辦說明。如有少板、壞板、沒開料等情況，請(qǐng)及時(shí)委辦，在委辦的同時(shí)，要找到責(zé)任人。 “壞板”找質(zhì)檢部確認(rèn)后簽字，然后送到跟單人員手中，進(jìn)行委 辦，少板和沒開料找調(diào)度員簽字確認(rèn)后，送到跟單人員手中進(jìn)行委辦。f 、擺放時(shí)每一單的門板，要擺放在一起，擺放時(shí)要擺成90送到包裝處。3、清洗a、在清洗膜壓門時(shí)，注意膜壓門板的的一些小問題：如，開鉸、水

40、泡、戈U傷等。b、清洗膜壓門時(shí)不能用天拿水進(jìn)行清洗，膜壓門板外面有層面膜；如一用天拿水清洗會(huì)翹起。c、清洗膜壓門時(shí)每個(gè)單號(hào)要擺放在一起，并注明是哪一單號(hào)。d、在清洗膜壓門時(shí)，如正面沒有保護(hù)膜，就必須每?jī)杉g隔一層珍珠棉。4、包裝a、包裝時(shí)，第一要看一遍碼單，如這一單是什么顏色；什么紋路等。b、WJ UV烤漆門板在操作中注意水泡、壓傷、劃傷等。c、在包 WJ UV烤漆門、帶芬尼拉手以及鋁封邊的門板，上、中、下都要用珍珠綿包起來。d、包裝中，對(duì)一下孔位，前一塊板的反面朝下和最后一塊板反面朝上。e、 包裝中要保持美觀， 寫單號(hào)要讓別人一目了然 （寫包裝字樣時(shí)要寫訂單名稱和產(chǎn)品代碼，女口；鹽城192

41、 -01M*2 ）。f、 擺放時(shí)，不能過高，保持在離地面1、6米。g、寫包裝字樣時(shí)要寫訂單名稱和產(chǎn)品代碼，如；鹽城 192 -01M*2 。5、下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。16 膜壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1 、 確保膜壓房在無塵狀態(tài)。2、在上班前半小時(shí)將膜壓機(jī)電源打開，檢查是否正常，在升溫時(shí)把溫度調(diào)好、時(shí)間定好。3、機(jī)子在升溫時(shí)，把板材門型分開看下板材是否光滑；同時(shí)選擇門板的緊急程度及顏色的搭配。4、噴膠時(shí)要把噴槍檢查一下，看噴出的膠是否成霧狀，是否均勻。5、噴膠要平均，把噴好的板依次放好。6、 壓時(shí)要把墊板擺放好，墊板不要大于面板，墊板小于面板四周20mm左

42、右。7、 普通PVC膜，溫度控制在115度，時(shí)間設(shè)在3-4分鐘，真空的時(shí)間設(shè)在 2分鐘；高光PVC膜設(shè)在125 度，時(shí)間設(shè)在 45分鐘，真空的時(shí)間設(shè)在 34分鐘。8、把壓好的板子邊修好，清洗后按門型、單號(hào)放在一起。10、9、壓好膜壓板，在沒有冷的時(shí)候重壓 6小時(shí)（上半年） -12 小時(shí)（下半年），再進(jìn)入下工序。下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。17 沙發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書一、 木架1、選料 最大利用率，不用蛀蟲、潮濕、變形、彎曲、結(jié)疤大于橫切面的三分之一的木材，不用達(dá)不到環(huán)保要求的 各種人造板材。2、釘框架 將切割好已經(jīng)打好預(yù)埋件和造好型的原材料分類，擺放在便于

43、拿起的地方，先在裝訂的板件與板件連接 部涂上膠水，涂好膠水的板件必須在二十分鐘內(nèi)裝訂完畢，如果涂了膠水在二十分鐘內(nèi)沒有裝訂完的需要 從新涂膠水。0在釘框架時(shí)，視框架結(jié)構(gòu)的受力情況，局部要打上加強(qiáng)塊，并用長(zhǎng)五公分的碼釘加固。木框架初步裝釘后，檢查有無漏釘釘子，并按工藝的要求打上裝腳料，訂裝腳料時(shí)，一定要涂膠水，用 五公分長(zhǎng)的碼釘固定。3、封三夾板 用木粉混合膠水制成的泥補(bǔ)上所有板件之間的間隙，木框架的對(duì)角誤差不得大于五個(gè)毫米，在要貼封三夾 板的部位涂膠，并在二十分鐘內(nèi)施工完畢，用 1013 碼釘固定，釘子的間距約 7-9 公分。4、釘橡筋組裝完的木架無彎曲，沒有聲響。按比例定橡筋。橡筋之間的距離

44、，（邊到邊 7 至 8 公分）要求橡筋的分布均勻、拉力均勻、受力均勻、固定橡筋的1013碼釘緊密，連貫（橡筋兩端各 30至 35根碼釘）。二、輔料（海綿）1、對(duì)照訂單上沙發(fā)的型號(hào)，按 BOM表的海綿標(biāo)號(hào)要求排版裁海綿，要求最大利用率。用手刀切的海綿上 與下的尺寸誤差不得大于五個(gè)厘。2、將裁好的海綿按沙發(fā)的部件分類放在便于取放的地方，需要搭配不同標(biāo)號(hào)。需要造型的海綿先用噴膠 粘好，木架上或坐墊組配的任何海綿在施工時(shí)，膠須噴涂均勻，并在七至八分鐘內(nèi)粘貼完畢，如起時(shí) 需再噴涂一次。3、海綿上需要粘噴膠綿時(shí)，噴膠的用量以能夠粘住噴膠綿為準(zhǔn)，原則上少噴膠水，將貼粘完海綿的木框 架放到指定的地方備用。三、

45、裁剪1、按定單所訂顏色，將面料平放在工作臺(tái)面上，把有瑕疵、污損的地方用面粉做上標(biāo)記。2、在檢查過面料上排版，并規(guī)避標(biāo)有有瑕疵的地方，排版時(shí)要最大化地利用面料的使用率。3、在開剪前，再次確定排版是否按訂單的要求作業(yè)的，裁剪時(shí)的偏差不得大于2 毫米，有剪口的地方不能打得太深或過淺，以 7 毫米為準(zhǔn)。4、將裁好的面料按沙發(fā)部件分類擺放，并做標(biāo)識(shí)（如：靠包、坐包、坐架等）后拷邊，拷邊時(shí)針腳要緊 密。面料是按樣板劃線裁剪的，如無特殊要求，不要修邊，并定期保養(yǎng)拷邊機(jī)、加潤滑油。四、縫紉1、找出與面料相同的縫紉線。2、分清面料是沙發(fā)的什么部分，如：靠包、坐包、抱枕、需要上拉鏈的放一起統(tǒng)一上拉鏈。坐架、扶手 的部分放在一起統(tǒng)一上子母扣。3、開始縫時(shí)，要求對(duì)準(zhǔn)剪口，面料的花紋、布紋、色澤、左右方向，縫位的標(biāo)準(zhǔn)是1 公分，每?jī)蓚€(gè)部位連接起始與結(jié)束時(shí)都要打回針、沙發(fā)面料有留角的地方如扶手前與扶手面的最下角要把縫位分開，打 回針?？p邊不要疊壓在一起為打子母扣做準(zhǔn)備。4、縫好的兩片面料如要壓線的，要分清壓在哪一片上，壓線