定子繞組絕緣(F級(jí))規(guī)范

1、定子繞組絕緣（ F 級(jí)）規(guī)范OAGT.615.009編制邵愛(ài)鳳審核黃堅(jiān)審定上海電器科學(xué)研究所2003年 2月定子繞組絕緣（F 級(jí)）規(guī)范1 適用范圍本規(guī)范適用于電壓等級(jí)690V，防護(hù)等級(jí)為IP23、 IP44、 IP54、 IP55、IP65等，機(jī)座號(hào)范圍63355，一般用途的Y3 系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)。定子繞組絕緣結(jié)構(gòu)采用散嵌下線(xiàn)工藝，其耐熱等級(jí)達(dá)到F 級(jí)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T6109.1-1990GB/T6109.2-1990GB/T6109.5-1998漆包圓繞組線(xiàn) 第漆包圓繞組線(xiàn) 第漆包圓繞組線(xiàn) 第1 部分：一般規(guī)定2 部分： 155 級(jí)改性聚酯漆包銅圓線(xiàn)5 部分：溫度指數(shù)180 的聚

2、酯亞胺漆包銅圓線(xiàn)GB/T1303.1-1998 環(huán)氧玻璃布層板JB/T5658-1991電氣用壓敏粘帶聚酯薄膜熱固性膠粘帶JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纖維軟管JB/T10109-1999 電氣絕緣用無(wú)溶劑可聚合樹(shù)脂復(fù)合物規(guī)范單項(xiàng)材料規(guī)范不飽和聚酯浸漬樹(shù)脂JB/T9615.1-2000 交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣JB/T9615.2-2000 交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣試驗(yàn)方法試驗(yàn)限值3 技術(shù)規(guī)范3.1 電磁線(xiàn)電磁線(xiàn)采用型號(hào)為 QZY-2/180 的聚酯亞胺漆包銅圓線(xiàn) （GB/T6109.5-1998)或者國(guó)際認(rèn)同的同類(lèi)產(chǎn)品。機(jī)座號(hào) 63-280 的電動(dòng)機(jī)允許采用型號(hào)為 QZ(

3、G)-2/155 的改性聚酯漆包銅圓線(xiàn)（ GB/T6109.2-1990）。漆膜厚度按 GB/T6109.1-1990 標(biāo)準(zhǔn)取最大厚度和最小厚度的平均值。3.2 槽絕緣槽絕緣采用以F 級(jí)粘合劑和優(yōu)質(zhì)薄膜復(fù)合的F 級(jí)聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料（ 6641）。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚惡二唑耐熱纖維與聚酯薄膜復(fù)合的 F 級(jí)柔軟復(fù)合材料（型號(hào)分別為6642、6643、6644）。復(fù)合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。槽絕緣的技術(shù)要求見(jiàn)附錄1。不同機(jī)座號(hào)對(duì)應(yīng)的槽絕緣尺寸如下：機(jī)座號(hào)槽絕緣厚度槽絕緣伸出鐵芯（mm）每端最小長(zhǎng)度（ mm）63-710.20580-1120.257132-16

4、00.3010180-2600.3512315-3550.40153.3 相間絕緣繞組端部相間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復(fù)合材料。3.4 層間絕緣當(dāng)采用雙層繞組時(shí)， 同槽上、下兩層線(xiàn)圈之間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復(fù)合材料。3.5 槽楔槽楔采用型號(hào)為 3240 的環(huán)氧玻璃布層壓板（ GB/T1303.1-1998）或 3830-U 型聚酯玻璃纖維引拔槽楔，也可采用 3830-E 型環(huán)氧玻璃纖維引拔槽楔。槽楔厚度見(jiàn)下表，長(zhǎng)度比相應(yīng)槽絕緣短4-6mm。槽楔下墊入蓋槽絕緣長(zhǎng)度和槽絕緣相同。也可用槽絕緣在槽口折包的形式替代蓋槽絕緣。槽楔的技術(shù)要求見(jiàn)附錄2。機(jī)座號(hào)槽楔厚度（ mm）63-71180-10

5、01.5112-2802315-35533.6 引接線(xiàn)引接線(xiàn)采用銅芯交聯(lián)聚烯烴絕緣電機(jī)繞組引接電纜（電線(xiàn)），連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)體最高溫度為 125。引接線(xiàn)的技術(shù)要求見(jiàn)附錄3。引接線(xiàn)與繞組線(xiàn)連接處采用寬度為8、10、 12mm，厚度為 0.06mm 的 6230聚酯薄膜粘帶（JB/T5658-1991）外面再套2741 聚氨酯玻璃纖維漆管（參照J(rèn)B/T8151.3-1990）。3.7 端部綁扎3.7.1 機(jī)座號(hào) 63-160 端部綁扎材料采用柔軟夾紗聚酯綁扎帶或綁扎管，寬度為15mm，厚度為 0.15mm。機(jī)座號(hào) 180-355 端部綁扎材料采用聚酯纖維幫扎帶或綁扎帶，寬度為15mm，厚度為 0.17m

6、m。也可用玻璃纖維綁扎帶或套管。綁扎帶的技術(shù)要求見(jiàn)附錄4。3.7.2 機(jī)座號(hào) 63-132 電動(dòng)機(jī)定子端部每二槽綁扎一道。3.7.3 機(jī)座號(hào) 160-355 電動(dòng)機(jī)定子端部每一槽綁扎一道。3.7.4 機(jī)座號(hào) 180 二極和 200-355 二極，四極的電動(dòng)機(jī)定子繞組鼻端用綁扎帶半疊包一層。疊包長(zhǎng)度不少于端部周長(zhǎng)的 1/3。3.7.5 定子白坯完工后須經(jīng) 2260V 1min 或 2712V1s 工頻交流耐壓檢查， 并按JB/T9615.1-2000交 流 低 壓 電 機(jī) 散 嵌 繞 組 匝 間 絕 緣 試驗(yàn)方法和JB/T9615.2-2000交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣試驗(yàn)限制作匝間耐壓檢查。

7、3.8 絕緣浸烘處理3.8.1 絕緣浸烘處理采用通過(guò)絕緣結(jié)構(gòu)評(píng)定考核達(dá)到 F 級(jí)要求的無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂（性能參照 JB/T10109-1999）。機(jī)座號(hào) 63-280 采用一次浸烘工藝，機(jī)座號(hào) 315-355采用二次浸烘工藝。對(duì)真空浸漬可采用一次浸烘工藝。3.8.2 浸烘工藝按有工藝文件的規(guī)定進(jìn)行。注： 1.對(duì)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的組份材料槽絕緣、槽楔、引接線(xiàn)、綁扎帶，其技術(shù)要求見(jiàn)附錄。2. 未在規(guī)范中制定指定的組份材料， 可通過(guò)完整的的絕緣結(jié)構(gòu)耐熱性評(píng)定， 也可在取得單一材料耐熱等級(jí)評(píng)定報(bào)告后， 按照 IEC60034-18-22 或 IEC61858 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的組份替代方法， 與已評(píng)結(jié)構(gòu)做對(duì)比試驗(yàn)，

8、經(jīng)評(píng)定后耐熱等級(jí)達(dá)到 F 級(jí)，相容性合格，該組份材料作為替代材料也可在 Y3 系列電機(jī)中使用。附錄 1Y3 系列電機(jī)用柔軟復(fù)合材料技術(shù)要求一 . 產(chǎn)品分類(lèi)產(chǎn)品型號(hào)代 號(hào)組成6641F級(jí)DMD聚酯薄膜涂以 F 級(jí)膠粘劑，兩面粘合聚酯纖維非織布6642SdMSd聚酯薄膜涂以 F 級(jí)膠粘劑，兩面粘合聚砜 ( 或聚芳酰胺) 纖維聚酯纖維非織布6643AdMAd聚酯薄膜涂以 F 級(jí)膠粘劑，兩面粘合聚砜（或聚芳酰胺）纖維聚酯纖維紙6644OMO聚酯薄膜涂以 F 級(jí)膠粘劑，兩面粘合聚惡爾唑纖維紙二 . 技術(shù)要求序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值標(biāo)稱(chēng)厚度mm0.180.200.230.250.300.350.401厚度偏

9、差（）mm0.0250.0300.030.030.030.0350.042定量g/m2待定3拉伸強(qiáng)度縱向不彎折N/10100 120130150 170 200300縱向彎折后mm寬95 105115130 150 180220橫向不彎折90 105115130 150 180220橫向彎折后70 95100120 130 1602004伸長(zhǎng)度縱向%10 5橫向15 55 挺度縱向N20橫向30序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值6 粘結(jié)性常態(tài)不分層180 2，10min不分層、不起泡、不流膠受潮后不分層、不起泡7擊穿電壓常態(tài)KV78910 11 13 1615526789 10 12 158長(zhǎng)期耐熱性溫度

10、指數(shù) 155三、試驗(yàn)方法項(xiàng)目 1、2、3、4、 5、 6、 7 按 GB/T5591.2-2002 進(jìn)行，項(xiàng)目 8 按 JB/T3730 1990 進(jìn)行。附錄 2Y3 系列電機(jī)用槽楔技術(shù)要求一 . 產(chǎn)品分類(lèi)3240由環(huán)氧層壓玻璃布板經(jīng)加工而成的槽楔3830 E 型環(huán)氧玻璃纖維引拔槽楔3830 U型聚酯玻璃纖維引拔槽楔二 . 技術(shù)要求序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單 位指標(biāo)值1密 度g/cm 31.82吸 水 性%0.53熱穩(wěn)定性不分層，不開(kāi)裂4沿面耐電壓kV125 彎曲強(qiáng)度常態(tài)MPa3406 絕緣電阻浸水 24h 后5.0 108三、試驗(yàn)方法1. 密度按 GB1033-86中 A 法進(jìn)行。2. 吸水性按 GB/

11、T1034-1998 中方法 1 進(jìn)行。3. 熱穩(wěn)定性：在 2002烘箱中放置 24h 后，觀察試樣外觀。4. 沿面耐電壓按 GB/T1408-1998 進(jìn)行。5. 彎曲強(qiáng)度按 GB/T9341-2000 進(jìn)行。6. 絕緣電阻按 GB/T1410-1989 進(jìn)行。附錄 3Y3 系列電機(jī)用銅芯交聯(lián)聚烯烴絕緣電機(jī)繞組引接電線(xiàn)技術(shù)要求一 . 技術(shù)要求1. 電線(xiàn)規(guī)格表 1標(biāo)面截面絕緣標(biāo)寸厚度規(guī)定值20時(shí)導(dǎo)電線(xiàn)芯最大直流電阻2mm /kmmm0.50.839.00.750.826.01.00.819.51.50.813.32.50.97.984.01.04.956.01.03.3010.01.21.91

12、16.01.21.2125.01.40.78035.01.50.55450.01.50.38470.01.50.27295.01.50.206試驗(yàn)方法按 GB/T3048.4-1994 進(jìn)行。2. 導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合 GB/T3956-1997 的規(guī)定。3. 絕緣3.1 連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)體溫度為125的交聯(lián)聚烯烴絕緣應(yīng)符合表2 規(guī)定。表 2序號(hào)性能項(xiàng)目指標(biāo)1 老化前機(jī)械性能1.1最小抗張強(qiáng)度 N/cm213501.2最小斷裂伸長(zhǎng)率 %2002 老化后機(jī)械性能老化條件：溫度 1501時(shí)間 h1682.1最小抗張強(qiáng)度 N/cm211002.2最小斷裂伸長(zhǎng)率 %160注試驗(yàn)應(yīng)采用 500 25mm/min的速

13、度3.2 試驗(yàn)方法按 GB/T2951.2 進(jìn)行。4. 成品電線(xiàn)4.1 電線(xiàn)導(dǎo)電線(xiàn)芯直流電阻應(yīng)符合表1 的規(guī)定。4.2 電線(xiàn)浸入室溫水中12h 后，應(yīng)能經(jīng)受5min 交流電壓值試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓值見(jiàn)表 3。表3絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度mm浸水試驗(yàn)電壓V火花試驗(yàn)電壓V0.51.0150060001.01.51500100004.3 電線(xiàn)應(yīng)能經(jīng)受 JB6213.1 中 6.5 的彎曲試驗(yàn)。4.4 電線(xiàn)應(yīng)能經(jīng)受 JB6213.1 中 6.6 的熱效應(yīng)試驗(yàn)。4.5 電線(xiàn)應(yīng)能經(jīng)受 JB6213.1 中 6.7 的耐溶劑試驗(yàn)。Y3 系列電機(jī)用綁扎帶或綁扎管技術(shù)要求附錄 4綁扎帶技術(shù)要求：技術(shù)要求產(chǎn)品名稱(chēng)標(biāo)稱(chēng)厚度 mm標(biāo)稱(chēng)寬度 mm 拉伸強(qiáng)度 N/10mm寬斷裂伸長(zhǎng)率 %熱收縮率（長(zhǎng)度方向） %120 5 1h150 5 1h聚酯纖維綁扎帶0.10 、0.15 、0.17 、15、20、2513020 1.5 5.50.20 、0.25 、0.30聚酯無(wú)緯綁扎帶0.17 、0.20 、0.25