防止水輪發(fā)電機(jī)組大軸彎曲、軸瓦燒損和大軸磨損及軸瓦損壞事故安全技術(shù)措施

1、防止水輪發(fā)電機(jī)組大軸彎曲、軸瓦燒損和大軸磨損及軸瓦損壞事故安全技術(shù)措施 為了防止水輪發(fā)電機(jī)組大軸彎曲、軸瓦燒損和大軸磨損及軸瓦損壞事故的發(fā)生，根據(jù)原能源部和國(guó)家電力公司關(guān)于防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項(xiàng)重點(diǎn)要求的精神要求，按照國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施(試行)的規(guī)定，結(jié)合我公司實(shí)際情況，特制定本安全技術(shù)措施。 1 防止水輪發(fā)電機(jī)大軸彎曲 1.1應(yīng)具備和熟悉掌握的有關(guān)資料。 1.1.1水輪機(jī)過(guò)流部分的軸向、徑向間隙。水輪機(jī)水導(dǎo)軸承處的絕對(duì)擺度值不超過(guò)瓦隙,頂蓋水平/垂直振動(dòng)幅度不大于0.07mm。 1.1.2水輪發(fā)電機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速及正常啟動(dòng)、運(yùn)行時(shí)各軸承及大軸的擺度值。 1.1.3系統(tǒng)進(jìn)行

2、改造、運(yùn)行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運(yùn)行操作或試驗(yàn)，必須預(yù)先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 1.2設(shè)備、系統(tǒng)方面的安全技術(shù)措施。 1.2.1水輪機(jī)檢修密封和工作密封間隙應(yīng)符合制造公司的規(guī)定，一般總間隙工作密封為0.60.9mm，檢修密封為1.51.7 mm（撤圍帶時(shí)）。 1.2.2保證冷卻水暢通，確保冷卻水不進(jìn)入油盆。 1.2.3水輪發(fā)電機(jī)組的監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)完好、準(zhǔn)確，并要定期進(jìn)行校驗(yàn)。 1.3運(yùn)行方面的技術(shù)措施 1.3.1水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)前必須符合以下條件，否則禁止啟動(dòng)。 1.3.1.1大軸擺度、振動(dòng)等表計(jì)顯示正確。 1.3.1.2大軸擺度值不超過(guò)瓦隙。 1.3.1.3上次運(yùn)行時(shí)，油溫、瓦溫、

3、冷卻水溫符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 1.3.2機(jī)組起、停過(guò)程操作措施 1.3.2.1水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)后檢查時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有磨擦、碰撞聲應(yīng)研究處理。 1.3.2.2機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)振擺超標(biāo)必須立即停機(jī)，應(yīng)全面檢查，認(rèn)真分析，查明原因，嚴(yán)禁盲目啟動(dòng)。 1.3.2.3停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視推力/上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油位，防止進(jìn)水。 1.3.3發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停機(jī)： 1.3.3.1機(jī)組運(yùn)行中，各導(dǎo)軸承溫度過(guò)高。 1.3.3.2當(dāng)木里河來(lái)水流量達(dá)到500m3/s以上或泥沙含量達(dá)到930g/m3時(shí),需停機(jī)避峰。 2 防止水輪發(fā)電機(jī)組軸瓦燒損 2.1油盆和油凈化方面采取的措施。 2.1.1要經(jīng)常檢查油盆油位，保持油位在

4、規(guī)定位置；如果發(fā)生透平油泄漏，運(yùn)行人員應(yīng)有熟知的方法進(jìn)行處理。 2.1.2油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程要求定期進(jìn)行化驗(yàn)，在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。 2.1.3運(yùn)行中注意觀察軸承油位，如果不正?；蛴团栌臀簧?，必須查明原因，進(jìn)行處理。 2.1.4檢修時(shí)，對(duì)油盆、油冷卻器和軸承體要清洗或擦拭干凈，防止將雜物遺留在油系統(tǒng)內(nèi)。 2.2油冷卻器 2.2.1油冷卻器的進(jìn)出水閥門應(yīng)掛禁止操作的警告牌。 2.2.2技術(shù)供水進(jìn)行切換操作時(shí)，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下按操作票順序進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)密監(jiān)視水壓、瓦溫、油溫的變化。 2.2.3 定期對(duì)推力/上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承油的乳化情況進(jìn)行檢測(cè)分析，防止因冷

5、卻器破裂造成油混水現(xiàn)象。 2.2.4 大修時(shí)，應(yīng)對(duì)冷卻器銅管進(jìn)行疏通、清洗，并通1mpa水壓做30min耐壓試驗(yàn)。 2.3 運(yùn)行維護(hù)檢修方面 2.3.1應(yīng)避免機(jī)組在振擺不合格的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。 2.3.2機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金和油溫度。當(dāng)溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。 2.3.3運(yùn)行人員應(yīng)熟悉運(yùn)行條件突然變化時(shí)的正確處理方法。 2.3.4軸承檢修時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查軸瓦巴氏合金應(yīng)無(wú)磨損、擦傷、剝落、脫胎等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)軸瓦有上述缺陷，應(yīng)分析原因進(jìn)行處理。 2.3.5組裝軸承時(shí)，不得裝錯(cuò)和裝反，軸瓦間隙、瓦面接觸情況都必須符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.3.6軸

6、領(lǐng)的表面應(yīng)光滑，必須符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.3.7 推力/上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承油盆不得有滲油、漏油、甩油現(xiàn)象，定期檢查油位，油不足應(yīng)及時(shí)加油。 2.3.8 各導(dǎo)軸承擋油筒間隙應(yīng)均勻，密封嚴(yán)密，不得有滲漏油。 2.3.9氣封間隙其間隙應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 2.3.10油系統(tǒng)的閥門一般應(yīng)平裝（即應(yīng)避免閥門在重力方向進(jìn)行開關(guān)），防止閥門桿斷落時(shí)斷油；閥門上應(yīng)有掛牌標(biāo)示和開關(guān)方向的標(biāo)志。平時(shí)不應(yīng)操作的閥門應(yīng)加鎖或采取其它防止誤操作的措施。 2.3.11油循環(huán)時(shí)，應(yīng)用木棒敲擊油管道和適當(dāng)提高油溫，以保證油管道的清潔。 2.3.12油系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏油。 2.3.13 機(jī)組試運(yùn)行前，所有的壓力

7、油管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行酸洗。 3 防止大軸磨損及軸瓦損壞 3.1透平油系統(tǒng)安裝和檢修 3.1.1各在建機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按照dl5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，相關(guān)單位應(yīng)制定具體的質(zhì)量保證措施，責(zé)任到人，壓力到位：所有油管道必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行除銹，必須采用氬弧焊工藝，并進(jìn)行酸洗。 3.1.2所有油管道安裝前要嚴(yán)格檢查其內(nèi)部清潔度，對(duì)廠家提供的預(yù)制好的成品管應(yīng)全部拆堵進(jìn)行檢查清理，用白布拉拭干凈后及時(shí)封口。 3.1.3所有油管道安裝時(shí)才能拆封，嚴(yán)格做到在拆封、驗(yàn)收合格后馬上安裝，禁止油管道敞口存放。 3.1.4在油管道上安裝表計(jì)接頭時(shí)不能用割炬開孔，應(yīng)用電鉆開孔并及時(shí)清理干凈。

8、3.1.5對(duì)軸承進(jìn)、回油口等不易看見的部位應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，軸瓦復(fù)裝前應(yīng)徹底解體清洗干凈。 3.1.6油管道及軸瓦安裝的每道工序必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理或我公司基建和生產(chǎn)技術(shù)人員的驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)施工。 3.1.7檢修中大批量更換油管道時(shí)，應(yīng)列入三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，并嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收簽字程序。 3.1.8檢修中臨時(shí)拆除的油管道，應(yīng)使用白布或采取其他可靠措施對(duì)管口進(jìn)行可靠封堵，嚴(yán)防檢修期間將雜物遺留在油管道內(nèi)，裝復(fù)時(shí)應(yīng)徹底檢查清理油管內(nèi)壁。 3.1.9油系統(tǒng)安裝或大修結(jié)束，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，確保油系統(tǒng)內(nèi)殘留的雜質(zhì)數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定。 3.2機(jī)組運(yùn)行維護(hù) 3.2.1機(jī)組啟動(dòng)前和運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)油系統(tǒng)的油務(wù)監(jiān)督工作，對(duì)油的各項(xiàng)指標(biāo)定期化驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、處理問題，確保油系統(tǒng)的各項(xiàng)指標(biāo)在合格范圍以內(nèi)。 3.2.2加強(qiáng)