數(shù)控車工中級理論3-(試題及答案)

1、名姓過1.當蝸桿的模數(shù)、直徑相同時，三線蝸桿比四線蝸桿的導程角大。（）電壓保持不變。（）職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車工中級理論知識試卷注 意 事 項1、考試時間：120分鐘。2、請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、準考證號和所在單位的名稱。3、請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區(qū)填寫無關的內容。2將薄壁工件裝夾在花盤上車削的目的是將徑向夾緊改成軸向夾緊。3 數(shù)控編程計算中，常用的擬合方法有：牛頓插值法、三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬 合。（）；4.交流變頻調速，當?shù)陀陬~定頻率調速時，要保質U/f=常數(shù)，也就是隨著頻率的下降,I答 5.杠

2、桿千分尺可以進行相對測量，亦可以進行絕對測量。其刻度值常見的有0.01mm和I:0.005mm 兩種。（）I；6.精車端面時，若工件端面的平面度垂直度超差，則與機床有關的主要原因是中滑板的 生i主軸軸線的垂直度誤差較大。（）I:7.滾珠絲桿螺紋副采用預緊力消除軸向間隙，其預緊力越大越好。（）I考8.對于旋轉精度要求高的機床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（）I:9.提高工藝過程的勞動生產(chǎn)率是一個單純的工藝技術問題，與產(chǎn)品設計、生產(chǎn)組織和企I:業(yè)管理等工作無關。（）II:10.轉塔頭式換刀裝置適用于工序較少，精度要求不太高的數(shù)控機床。（）11. 數(shù)控機床的分度工作臺能完成分度運動和實

3、現(xiàn)圓周進給。12. 一般數(shù)控機床的圓周進給運動是由回轉工作臺來實現(xiàn)的。 （ ）13. 車床導軌中間部分使用機會較多，比較容易磨損，因此規(guī)定導軌只允許凸起。 （ ）14. 主軸準停功能又稱主軸定位功能，即當主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是 自動換刀所必須的功能。 （ ）15. 為了保證數(shù)控機床安全可靠地工作，高速數(shù)控機床必須采用高速動力卡盤，而不能用 一般卡盤。（ ）16. C 功能刀具半徑補償能自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉接，編程人員可完全按 工件輪廓編寫。 （ ）17. 數(shù)控系統(tǒng) CNC 與 PCL 之間的信息交換是由 CNC 將所需執(zhí)行的 M、S、T 功能代碼送至PCL，由PC

4、L控制完成相應的動作，然后由PCL送給CNC完成信號。（）18. 麻花鉆的前角主要是隨著螺旋角變化而變化的，螺旋角愈大，前角也愈大。（）19. 步進電機的運行頻率小于它的起動頻率。 （）20. 在數(shù)控機床上加工零件，常用工序劃分方法有：按粗精加工劃分工序、按先面后孔的原則劃分工序，或按所用刀具劃分工序。 （）21. 粗加工時，一般允許積屑瘤存在；精加工時，由于工件的表面粗糙度要求較小，尺 寸精度要求較高，因此必須避免產(chǎn)生積屑瘤。 （ ）22. 刀具耐用度受切削用量的影響。實際使用中，在使刀具耐用度降低較少而又不影響生產(chǎn)率的前提下，應盡量選取較大的切削深度和較小的切削速度，使進給量大小適中。（）

5、23. 旋轉坐標A、B、C,相應地表示其軸線平行于 X、Y、Z的旋轉運動。A、B、C的正方向相應地表示在 X、Y、Z正方向上按右手螺旋前進的方向。（）24. 安全離合器是定轉矩裝置，可用來防止機床工作時因超載而損壞零件。（）25. 沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，叫多線螺紋。（）26. 熱處理調質工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。（）27. 數(shù)控機床的分類按控制系統(tǒng)的特點分為：點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。 （）28. 進給驅動用的伺服電動機主要有步進電動機、直流和交流調速電動機，交流調速電動機是機床進給驅動發(fā)展的一個方向。 （）29. 不

6、同相數(shù)的步進電動機的起動轉矩不同，一般相數(shù)越多、拍數(shù)越多，則起動轉矩越大。 （）30. 在數(shù)控車床不具備刀具補償?shù)那闆r下，用圓頭車刀加工，只要兩軸同時運動，如用假 想尖編程，就會產(chǎn)生誤差，而用一個軸加工，則不會由于假想刀尖編程而產(chǎn)生誤差。31. 扭簧測微儀結構脆弱， 測量范圍又小， 因此， 測頭與被測工件之間的距離應仔細調整。32子程序可以在程序中任意位置建立和編制子程序，而不必放在程序結束指令M02后。()33. 手工編程適用于各種工件形狀的編程。 ()34. 采用循環(huán)編程，可以減少程序段，減少程序所占內存。同一形狀、非一刀加工完成的部分均可采用循環(huán)。 ()35. 切斷時的切削速度是始終不變

7、的。 ()36. 主軸前支承采用雙列短圓柱滾子和 60 度角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采 用向心推力球軸承，此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切削的要求，因此 普遍應用于各類數(shù)控機床的主軸。 ( )37. 斜視圖的作用是表達機件傾斜部分的真實形狀.()38. 尺寸公差 , 形狀和位置公差是零件的幾何要素.()39. 粗加工時 , 一般允許積屑瘤存在 ; 精加工時 , 由于工件的表面粗糙度要求較小 , 尺寸精度要求較高 , 因此必須避免產(chǎn)生積屑瘤 .()40. 液壓元件按其功能可分為四個部分即： 動力部分 , 執(zhí)行部分 , 控制部分和輔助部分 .()41. 液壓傳動中 ,

8、 壓力的大小取決于油液流量的大小 .()42. 蝸桿分度圓直徑與模數(shù)之比 , 稱為蝸桿直徑系數(shù) . ( ), 直線控制數(shù)控機床和輪廓控制43. 數(shù)控機床的分類按控制系統(tǒng)的特點分為：點位控制數(shù)控機床 數(shù)控機床 . ( )44. 手工編制適用于各種工件形狀的編程 .()45. 用等間距法計算節(jié)點較簡單，但由于取定值厶X,在曲率半徑較大時，程序段數(shù)較多較密。()46. 數(shù)控自動編程計算中 ， 常用的擬合方法有 : 牛頓插值法 ， 三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合()47. 對于具有自動換刀功能的數(shù)控機床 ， 其主軸部件除主軸 ， 主軸軸承和傳動件等一般組成部分外， 還具有自動夾緊 ， 主軸自動準停和主

9、軸裝刀吹凈等裝置 .()48. 主軸準停功能又稱主軸定位功能， 即當主軸停止時 ， 控制其停于固定的位置 ， 這是自動換刀所必須的功能 .()49. 變頻調速就是在額定轉速以下或以上來進行調速， 額定轉速所對應的頻率就是額定頻率 .()50. 交流變頻 調速， 在額定 頻率上調時 ， 電壓 保持 一定，電動機 是處于 恒功 率的調節(jié)之 中.()得分評分人二 單項選擇題（將正確答案的序號填在題中橫線上。每題1分，共50分。）51. 數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（）A. 位置控制系統(tǒng)；B.順序控制系統(tǒng)；C.輪廓控制系統(tǒng)；D.速度控制系統(tǒng)52. 為了便于編程，也便于尺寸之間的相互直協(xié)調，數(shù)控加工零件圖上最好

10、（B ）A.局部分散標注尺寸；B.以同一基準標注尺寸;C.以不同基準標注尺寸；D.間接給出坐標尺寸53數(shù)控編程數(shù)值計算中，處理“列表曲線”的方法是（)A.三次樣條曲線擬合法；B.等誤差法；C.等步長法；D.等間距法54.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）A.提高反向傳動精度；B.增大驅動力矩；C.減少摩擦力矩；D.提高使用壽命55.具有“在低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點的導軌是( )A.滑動導軌；B.鑄鐵淬火鋼導軌；C.滾動導軌；D.靜壓導軌56. 滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時，如果最小調整量S為0.0025mm,齒數(shù)Z1 = 60, Z2=61,則滾珠絲杠的導程Lo為（）A.4m

11、m ;B.6mm;C.9mm;D.12mm57、 機械加工的基本時間是指（）。A、勞動時間B、機動時間C、作業(yè)時間58、 在生產(chǎn)中，批量越大，準備與終結時間分攤到每個工件上去的時間就越（）。A、多B、少59、軸類零件最常用的毛坯是（）。A、鑄鐵件和鑄鋼件B、焊接件C、圓棒料和鍛件60、 模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設備投資大，生產(chǎn)準備時間長，適用于（）。A、單件 B、中小批量 C、大批量61、滾輪滾壓螺紋的精度要比搓板滾壓的精度（）。A、低B、咼62. 數(shù)控車床自動轉位刀架的工作過程是（A. 定位、抬起、轉位、夾緊；C.轉位、抬起、定位、夾緊；B. 抬起、轉位、定位、夾緊；D. 抬起、夾緊

12、、轉位、定位63數(shù)控機床液壓系統(tǒng)工作時，工作狀態(tài)預先調定不變的是（）A. 壓力閥和調速閥；B. 壓力閥和方向閥；C. 調速閥和方向閥；D.方向閥64數(shù)控機床內裝置可編程控制器的好處是（）。A. 本身即是一個完整的計算機系統(tǒng)；B.I/O 模塊功能齊全；C.信息交換量大；D.比獨立型PLC功能更強65. 車削細長軸時，為了減小徑向切削力，避免工件產(chǎn)生彎曲變形，應（）車刀主偏角。A、減小B、不要C、增大66、 研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒（） 在工件表面上重復自己的運 動軌跡。A、不會B、經(jīng)常C、有時67、 只要能滿足零件的經(jīng)濟精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應首先考慮采用（）裝配。

13、A、調整裝配法B、選配裝配法C、互換裝配法68、 在電火花穿孔加工中，由于放電間隙的存在，工具電極的尺寸應（） 被加工孔的尺寸。A、大于 B、等于C、小于69、 我國法定計量單位中，力的單位名稱是（）。A、達因B、千克力C、牛頓70、Z 217表示（） 后要求硬度 HBS 217。A、調質B 、正火 C 、退火71、檢查床身導軌區(qū)垂直平面內的直線度時，由于車床導軌中間部分使用機會多，因此規(guī)定導軌中部只允許（ ）。A、凸起 B 、凹下72、拋光加工工件表面（A、能夠 B 、稍能C 、平直）提高工件的相互位置精度。C 、不能73、 為了消除機床箱體的鑄造內應力，防止加工后的變形，需要進行（）處理。

14、A、淬火B(yǎng) 、時效 C 、退火74、 千分表是一種指示式量儀，可以用（）測量工件的尺寸。A、相對法B、絕對法75用數(shù)控穿孔帶 EIA 代碼編程時，每一程序段的末尾用（）結束。A. EOR ； B. CR ； C. LF 或 NL ；D. DEL76、 數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的工作方式選擇開關中，“ JOG”表示（）操作方式。A.手動點動；B.手輪進給；C.手動數(shù)據(jù)輸入；D.自動運行77、 主軸轉速的設置（）A.與切削速度無關；B.與切削速度成正比；C.與切削速度成反比；D.與工件外徑成反比78、 對刀具壽命影響最大的是（）A.切削深度；B.進給量；C.切削速度；D.主軸旋轉速度79、 按 ISO1

15、832-1985 國際標準，機夾式可轉位刀片的代碼由（）位字符串組成。A.6；B.8；C.9；D.1080、 高速鋼又稱風鋼、鋒鋼或白鋼。高速鋼刀具切削時能承受（）的溫度。A.540 C 600 C 以下；B.600 C 800 C；C.800 C 1000 C；D.1000 C 以上81、 選擇粗基準時，應該保證零件上加工表面和（）之間具有一定的位置精度。A、加工表面B、不加工表面82、 精基準盡可能選用形狀簡單尺寸（）的表面。A、較大B、較上83、 車削多線螺紋用分度盤分線時，僅與螺紋（）有關，和其它參數(shù)無關。A、中徑B、模數(shù)C 、線數(shù)84、 用兩頂尖測量較小的偏心距時，其偏心距應是百分表

16、指示的最大值與最小值之（）。A、差的一倍B 、差 C、差的一半85、 高速切削塑性金屬材料時，若沒有采取適當?shù)臄嘈即胧?，則易形成（ ）切屑。A、擠裂B 、崩碎 C 、帶狀86、根據(jù)使用需要，可把不同長度尺寸的量塊研合起來組成量塊組。為了減少積累誤差，組成量塊組的量塊的數(shù)量，一般不超過（）。A. 45 塊； B. 5 塊； C.56 塊； D. 8 塊87、 裝配圖中，兩零件的非接觸面、非配合面的正確畫法是（）。A .畫一條線B .畫兩條線 C.間隙小時畫一條線D .畫一條線、兩條線均可88、 在零件的尺寸標注中，為了避免將尺寸注成封閉的尺寸鏈，應選擇（）空出不注。A .全長尺寸 B .重要尺寸

17、 C .次要尺寸 D .任意尺寸89、 當其他條件不變時，切削速度提高一倍，刀具耐用度（）。A .大約降低到原來的 3.125 % B .大約降低到原來的 21 %C .大約降低到原來的 78 %D .維持不變90、影響刀尖強度和切屑流動方向的外圓車刀標注角度是（A .前角 B .后角 C .主偏角D .副偏角）。91、主軸轉速的設置 （A .與切削速度無關C 與切削速度成反比）。B .與切削速度成正比D .與工件外徑成正比92、在數(shù)控加工中，選擇（）的主要依據(jù)是“機床、夾具、刀具和工件的剛度”A .主軸轉速 B .切削深度C .進給量D .切削速度93、在數(shù)控加工實踐中，粗車時的進給量一般取

18、（）。D . 1.53mm/r一般隨爐冷卻）的熱處理工藝，叫A . 0.050.2mm/r B . 0.20.3mm/r C. 0.31.5mm/r94、將工件加熱到適當溫度，保持一段時間，然后緩慢冷卻， 著（ ）。A .退火 B .正火 C.淬火 D .回火95、數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的用途有（）。A .卡盤及頂尖的控制B .切屑清理C .電磁閥控制D .刀具控制96、數(shù)控機床氣動裝置大多用于（）。A .卡盤及頂尖的控制B .電磁閥控制C .機床運動部件的平衡D .切屑清理97、模數(shù)是齒輪尺寸計算中的重要基本參數(shù)。當模數(shù)m=2，齒數(shù)Z=26時，分度圓直徑d為（）。A. 13mm B. 52mmC. 24mm D. 28mm98、數(shù)控機床 CNC 系統(tǒng)是 （）。A .位置控制系