注氮工操作規(guī)程

1、注氮工操作規(guī)程 1注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。2注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。3共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。4注氮的操作，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。5井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。6地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。7本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注

2、氮觀察記錄注氮量；地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。8下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。9用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。10向火區(qū)注氮（1）將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。（2）觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。（3）觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。（4）隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進處理。（5）達到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。（6）停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組

3、值班人員后，再關(guān)閉閥門。11向采空區(qū)注氮（1）工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。（2）根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。12停產(chǎn)工作面的注氮防火（1）通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考向火區(qū)注氮的操作程序。（2）向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。13制氮機組的操作（固定式l型）（1）開機前首先打開冷卻水總進水閥門。（2）關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。（4）開關(guān)在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正

4、常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。（5）空車起動后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。（7）壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，此時各工況應(yīng)符合以下要求：壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40。壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160。冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35。冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40傳動機構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：015035兆帕。傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70。二級排氣壓力應(yīng)不大于04兆帕。（8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。（9）停機前操作者必須先關(guān)閉減

5、荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。（10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。（11）停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。（12）排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。（13）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。14制氮機組的操作（移動式）（1）首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：檢查空壓機油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動

6、），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。檢查水量、水溫是否滿足要求。檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。（2）開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。（3）合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。（4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。（5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。（6）手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。（7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為209，如果不

7、是，需繼續(xù)調(diào)整。（8）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。（9）打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。（10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在5060。（11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。（12）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。（13）制氮機組停機時，應(yīng)按照下列順序操作：按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。關(guān)閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。關(guān)閉氮氣輸出控制閥。斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。（15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（16）冬季停機或長期不用時，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。15處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。16處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20，不得操作。17井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮