熱控無票置數(shù)處理不當停機

1、熱控無票置數(shù)，處理不當停機 【簡述】2005年08月16日，某電廠熱工人員在處理爐膛負壓波動大的缺陷時，無票作業(yè)，擅自調(diào)整和修改機組自動調(diào)節(jié)參數(shù)，加之運行人員調(diào)整處理不當，造成1號爐水位保護動作機組解列?！臼鹿式?jīng)過】2005年08月04日，1號爐經(jīng)b級檢修后，一直存在爐膛負壓波動大（曲線成鋸齒狀，波動范圍100pa），經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)負壓與一次風壓波動有關聯(lián)，送風機動葉調(diào)節(jié)擋板有周期振蕩。08月16日11時20分，熱工人員開始調(diào)整a、b送風機調(diào)節(jié)參數(shù)，（當時負荷330mw；主汽溫：531；再熱汽溫524；主汽壓力：17.45mpa；三套制粉系統(tǒng)運行；機組投ccbf、rb方式運行）。11時37分24秒

2、，再次調(diào)整參數(shù)。11時37分25秒，送風機調(diào)節(jié)master輸入由58.75%突變?yōu)?9.56%，最大到95%，a、b送風機控制指令開始增加。11時37分29秒，a送風機由于指令與反饋偏差大，切為手動。11時37分32秒，b送風機因偏差大也切為手動。11時37分46秒，b送風機動葉關到0%。11時37分52秒，運行人員開始投油，至11時40分17秒先后共投入五支油槍助燃。11時38分00秒，一次風壓低，給粉機全跳；由于負荷變化及燃燒變化劇烈，汽包水位波動大，最低達272mm。11時38分22秒，a、b給水泵自動切為手動控制，運行人員提高給水泵轉(zhuǎn)速。11時38分35秒，給水流量達1300t/h，而

3、此時機組已降負荷至282.5mw，主蒸汽流量為791t/h。11時39分31秒，機組降負荷至223.1mw，主蒸汽流量為656t/h，給水流量為1300t/h。11時40分38秒，機組負荷降至206.1mw，汽包水位高于300mm，水位高值保護動作，鍋爐mft動作，機組解列。12時05分，經(jīng)爐膛吹掃后，重新點火。08月16日13時09分，1號機組并網(wǎng)運行?！臼鹿试颉?. 熱工人員在未辦理工作票許可手續(xù)，也未制定調(diào)整方案和事故預案，且沒有給運行人員進行工作交底的情況下，在機組運行時調(diào)整a、b送風機調(diào)節(jié)參數(shù)，引起輸出突變。dcs系統(tǒng)本身模塊輸出突變，造成b送風機偏差大自動切為手動時，輸入平衡模塊

4、輸出不跟蹤b送風機輸出控制指令（當時為40），而是輸入平衡模塊輸入按限定速率一直關至0，致使一次風壓低于1.5kpa引起給粉機全跳，是造成此次事故的直接原因。2. 在變工況情況下，運行人員監(jiān)視水位不到位，致使水位至高iii值。在熱工調(diào)節(jié)參數(shù)時，爐膛負壓波動的過程中運行人員雖及時進行了投入油槍助燃，但忽略了對汽包水位的控制，當給粉機全部跳開，機組降負荷過程中，主汽壓劇降，爐水收縮，汽包水位最低降至-272mm，為防止水位低三值，運行人員將給水流量從900 t/h噸增大至1300t/h；當汽包水位開始上升時，運行人員卻沒有注意主蒸汽流量只有600 t/h左右，沒有及時減少給水量，是造成此次事故的間接原因?！痉婪洞胧?. 嚴格執(zhí)行“兩票”管理制度，對保護、定值、邏輯參數(shù)等修改、調(diào)整嚴格履行工作票許可手續(xù)；與中調(diào)取得聯(lián)系、并在修改dcs系統(tǒng)參數(shù)前做好組態(tài)備份。2. 凡是重要保護、定值、邏輯參數(shù)等調(diào)整，必須編寫試驗方案經(jīng)審核報總工程師批準后，方可執(zhí)行。3. 機組協(xié)調(diào)出現(xiàn)波動時，在原因分析未確定前，原則上禁止在機組運行時在線修改保護、定值、邏輯組態(tài)。4. 提高值長、單元長指揮協(xié)調(diào)能力，遇到事故時，合理調(diào)配各單元人員進行處理，明確事故處理時每人的職責，指定專人監(jiān)視各重要參數(shù)，防止事故擴大。5. 強化運