個(gè)人情況匯報(bào)格式

1、個(gè)人情況匯報(bào)格式“經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春?！蹦暝O(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹 公司年“努力打造 opt品牌、提高管理、提高知識(shí)、 提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良 率、降低成本”的年度目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提 出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn) 需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室年度目標(biāo)?？v觀設(shè)備科 年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好 地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的 重新分配， 專項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工 作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但網(wǎng)-設(shè)備管理部門

2、全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問 題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高， 大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提 高，降低成本合計(jì) 。細(xì)則如下：一、降低成本：1 、對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工 作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修 成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本1580 （附表 1-1)2 、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送 外維修2，內(nèi)部修理模具16，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的， 修理工時(shí)，節(jié)約成本 5275 （附表1-2-1）3 、零部件制

3、作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制 作治具9，制作工時(shí)，節(jié)約成本 4325，其中不包括貨架、 工作臺(tái)等生產(chǎn)用具的制作。（附表1-2-2）二、降低不良率：1 、高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的 0塊/月（附表2-1）2 、進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè) 備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良（附表2-1）三、提高生產(chǎn)率：1 、通過使用模具清洗定時(shí)自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時(shí)間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的塊增加到11月的人均塊，上升幅度達(dá)到（附表2-1）2 、指定設(shè)備保養(yǎng)公務(wù)員之家計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保 養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)

4、頻次保證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機(jī) 故障時(shí)間由5月的下降到11月的，下降幅度達(dá)到（附表2-1）四、員工流動(dòng)率：本年度設(shè)備科（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入，機(jī)修班 提升轉(zhuǎn)職為班長（搶修班長：胡紀(jì)康；制 造三科深夜班班長：朱紅亮 ；制造精練一科維修班長：陸英 貴），10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組 管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工 2，其中模具班1，搶修班，電工 班，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動(dòng)率年/季度的目標(biāo)五、合理化建議：1 、合理利用夏季分時(shí)電價(jià)的差價(jià)，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間，減少模具保溫時(shí)間，合理利用電能，夏季（710月）節(jié)約電費(fèi)（附表3-1）2 、2、模具臺(tái)帳電

5、子化管理，大大減少了模具清洗安裝 時(shí)的找尋時(shí)間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個(gè)人完成 的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效 率。六、隊(duì)伍建設(shè)我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新近員工進(jìn)行系統(tǒng) 的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓 每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的 集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更 富有戰(zhàn)斗力。1 、本年度針對(duì)模具班清洗模具時(shí)間集中，鏟車使用沖突的實(shí)際情況進(jìn)行了全面改制，取消員工定點(diǎn)定位工作制 度，實(shí)行實(shí)時(shí)分配、模具定型定時(shí)考核制度，模具清洗按急 出貨、已停產(chǎn)和一般三個(gè)等級(jí)分類依次清洗，安排專人進(jìn)行 模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時(shí)間安排靈活、機(jī)動(dòng)性高的特點(diǎn)，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干， 相互補(bǔ)充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。2 、搶修制作班日常負(fù)責(zé)對(duì)通用設(shè)備(空壓機(jī)、水泵房)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證 其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負(fù)責(zé)對(duì)