鋁銀漿生產(chǎn)工藝

1、鋁銀漿生產(chǎn)工藝流程 一原 料 1.鋁粉 熔融/ 霧化 將鋁錠在高溫下融化，然后高壓噴射到氮?dú)庵校纬筛呒兌鹊那蛐蛧婌F鋁粉，最后 經(jīng)過(guò)分級(jí)得不同粒徑的鋁粉，生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適粒徑鋁粉進(jìn)行生產(chǎn)； 2.溶劑：四甲苯 3.助劑：芥酸，油酸，鈦酸酯偶聯(lián)劑，磷酸脂表面活性劑，抗氧劑， 二生產(chǎn)工藝大體可分為五個(gè)工序： 球磨制片工序 按照各個(gè)產(chǎn)品的工藝規(guī)程，將規(guī)定品種和數(shù)量的鋁粉、溶劑、研磨助劑投入已裝入 規(guī)定尺寸及數(shù)量的球磨機(jī)中，在60C以?xún)?nèi)溫度條件下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速研磨一定時(shí)間, 利用球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)式鋼球與磨機(jī)之間、鋼球相互之間產(chǎn)生的沖擊力和剪切力，將球型 鋁粉延展成片狀結(jié)構(gòu)。并根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選擇不

2、同粒徑的鋁粉進(jìn)一步研磨， 使之變成具有一定表面狀態(tài)、形狀、粒徑大小及徑厚比例的鋁片。 然后用大量的溶劑油將其從球磨機(jī)中取出，整個(gè)出料的過(guò)程及清洗設(shè)備的過(guò)程，具 體用油數(shù)量以設(shè)備內(nèi)鋼球是否干凈及篩分通過(guò)率為標(biāo)準(zhǔn)。 備注：1.助劑 在研磨工程中， 一種脂肪酸被另一種替代將使鋁銀漿有完全不同的特 性和外觀。因?yàn)槊恳活?lèi)鋁片的外觀與其它類(lèi)型都不同，所以影響產(chǎn)品應(yīng)用配方和最 終用途的技術(shù)參數(shù)也會(huì)根據(jù)所需的效果而改變。 2.溶劑 在研磨工程中，溶劑的添加量也將使鋁銀漿有完全不同的特性和外 觀。因?yàn)槿軇┑亩嗌賹⒅苯佑绊懳锪系恼扯葟亩绊懬蚰バ?，所以影響產(chǎn)品應(yīng)用 配方和最終用途的技術(shù)參數(shù)也會(huì)根據(jù)所需的效果而改

3、變。 3轉(zhuǎn)速及時(shí)間該因素以在特定助劑溶劑的條件下將球型鋁粉充分延展成片 狀結(jié)構(gòu)并得到合適的徑厚比同時(shí)不破壞表面形態(tài)為理想標(biāo)準(zhǔn)。 4出料時(shí)除雜措施必須做到位并定期排查。（鋼珠、鐵屑） 分級(jí)工序 已研磨好的鋁片，細(xì)流通過(guò)不同數(shù)目的篩網(wǎng)，將其分成不同粒徑分布的鋁片。粒徑 過(guò)大的鋁片投料重新研磨，粒徑中等的鋁片加工為一種產(chǎn)品品種。粒徑小的鋁片為 一品種，分別進(jìn)行處理。 沉降式離心固液分離工序 利用沉降式離心機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力根據(jù)固-液比重差原理，將固體鋁片在離心 力的作用下沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣從而實(shí)現(xiàn)固液分離，并將液體在特殊機(jī)構(gòu)的 作用下分別排出機(jī)體； 固體鋁片在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過(guò)程中，還隨液體

4、流作軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料量過(guò)大時(shí)，隨液 體流動(dòng)至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液（循 環(huán)油）混濁，難以保障生產(chǎn)油品品質(zhì)要求并因粘度較高影響篩分速度及產(chǎn)品得率。 對(duì)固體顆粒小難分離的懸浮液應(yīng)選擇多臺(tái)沉降離心機(jī)串聯(lián)工作模式（目前是三臺(tái)） 延長(zhǎng)懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時(shí)間（例如減小進(jìn)料量），方能保證分離液澄清，確保油品 品質(zhì)符合生產(chǎn)需求。 分離結(jié)束后卸出固體鋁片，得到固體份 50%左右的濾餅。 布袋離心固液分離工序 利用離心機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力除去不利于涂料體系的溶劑及助劑，保證濾餅固 含達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，溶劑返回進(jìn)行研磨或出機(jī)用。 捏合工序： 在捏合機(jī)中，對(duì)濾餅進(jìn)行必要的表面處理，加入一定量的高沸點(diǎn)芳烴溶劑油調(diào)整產(chǎn) 品固體含量；根據(jù)不同產(chǎn)品固含要求，加入規(guī)定品種和用量的分散劑保證產(chǎn)品具有 良好的分散性能；加入不同的定位排布助劑，保證產(chǎn)