制度不全操作不當(dāng) 引發(fā)爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故1

1、制度不全操作不當(dāng) 引發(fā)爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 1 事故概述2005年9月28日凌晨6時(shí)39分，開發(fā)區(qū)某公司的板材工廠，在做投產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備，對(duì)2樓的漿液貯槽進(jìn)行了mma清洗，在捅搗下第一塊薄膜后開始第二塊的時(shí)候，槽內(nèi)發(fā)生燃爆，在事故中有兩位員工發(fā)生了燒傷。2 事故經(jīng)過2005年9月28日凌晨6時(shí)39分，開發(fā)區(qū)某公司的板材工廠，在做投產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備，對(duì)2樓的漿液貯槽進(jìn)行了mma清洗，洗滌后發(fā)現(xiàn)槽底有塊狀固體異物，操作工王某在打開人孔蓋后發(fā)現(xiàn)在槽內(nèi)壁上部有一圈薄膜狀固體聚合塊付著，立刻向班長(zhǎng)匯報(bào)，班長(zhǎng)指令王某用mma沖洗后發(fā)現(xiàn)無(wú)效果。劉某在木棒(3m長(zhǎng))前端纏上白布，斜著從人孔伸進(jìn)去捅搗內(nèi)

2、壁上薄膜，王某在人孔的上方觀察內(nèi)部脫落狀況。在捅搗下第一塊薄膜后開始第二塊的時(shí)候，槽內(nèi)發(fā)生燃爆，在事故中有兩位員工發(fā)生了燒傷。3 事故原因（1）直接原因：設(shè)備清洗中，使用木棒捅搗薄膜狀固化物時(shí)因摩擦產(chǎn)生了靜電。當(dāng)固化塊被捅下掉落時(shí)，靜電在膜與槽內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙，發(fā)生了放電。此時(shí)槽內(nèi)雖然沒有mma液體，但mma氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內(nèi)，于是造成了瞬間起火爆燃。（2）間接原因操作人員安全意識(shí)不強(qiáng)，明知漿液貯槽內(nèi)存在mma蒸氣，且此種操作無(wú)操作標(biāo)準(zhǔn)書屬于非正常操作行為，在未進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試、未向課長(zhǎng)匯報(bào)的情況下擅自實(shí)施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。安全管理制度不健全。制造課對(duì)于可能存在的非正常作業(yè)未制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋沒有采取防止隨意打開的措施。安全教育培訓(xùn)不夠。雖然受傷人員在上崗前都接受過公司的三級(jí)安全教育、危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)教育及靜電方面的安全教育，但是從該起事故看出，兩受傷人員對(duì)mma蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識(shí)掌握程度不牢。4 防范措施（1）規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè)，在火災(zāi)爆炸空間作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范使用防靜電工具。（2）加強(qiáng)操作人員安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高非正常操作行為防范事故的能力。（3）健全安全管理制度。制造科對(duì)于可能存在的非正常作業(yè)制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋采取防止隨意打開的措施。（4）嚴(yán)格開展三級(jí)安全