超前支架應(yīng)用安全技術(shù)措施

1、超前支架應(yīng)用安全技術(shù)措施 根據(jù)礦安排33408材巷使用超前支架（zt23200/18/35，共4組，每組兩架，拉移千斤頂由里向外編號為1#左、1#右、2#左、2#右、3#左、3#右、4#左、4#右，行程為1200，工作面循環(huán)步距600），為保證正常使用的安全，特制定如下安全技術(shù)措施：一、工作面概況1、煤層賦存33408工作面所采（3+4）#煤層，該煤層屬二疊系山西組下段頂部煤層，該煤層區(qū)內(nèi)較為穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含二四層厚約0.040.2米的深灰黑色碳質(zhì)泥巖、泥巖夾矸層。區(qū)內(nèi)煤層傾角025，平均5。2、頂、底板情況頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石厚度（m）巖性特征老頂泥巖9.34灰黑色泥巖，性脆局部含砂節(jié)

2、理裂隙發(fā)育未充填，半堅(jiān)硬，含植物根莖葉化石。直接頂砂質(zhì)泥巖4.60黑灰色砂質(zhì)泥巖，層面含云母碎片，水平層理發(fā)育，半堅(jiān)硬，含植物化石碎片。直接底泥巖、砂質(zhì)泥巖11.68黑灰色泥巖為主，局部含砂，上部具菱鐵質(zhì)結(jié)核，大小不等，半堅(jiān)硬及堅(jiān)硬。老底k3砂巖9.2淺灰色，水平層理，層面含云母碎屑及有機(jī)質(zhì)，堅(jiān)硬分選中等，具裂隙，未充填。二、支架設(shè)計(jì)選型1、頂板壓力和支護(hù)強(qiáng)度（1）、根據(jù)頂板巖性，計(jì)算頂板平均容重=hd/h其中： 平均容重，t/m3h巖層厚度，md巖層容重，t/m3經(jīng)查閱資料，各巖石容重為：砂巖 d=2.28 t/m3砂質(zhì)泥巖d=2.07 t/m3煤層d=1.39 t/m3（2）、計(jì)算八倍采高

3、頂板所造成的壓力p=8m其中：p頂板壓力，mpa；m采高，取3.60m；則p=83.62.289.8=0.64 mpa根據(jù)支架工作阻力計(jì)算工作面支護(hù)強(qiáng)度p=工作阻力/控制面積=86400/（7.681.0）=0.84 mpa由以上計(jì)算可知，支架支護(hù)強(qiáng)度大于八倍采高的頂板造成的壓力，因此，材巷超前支架zt23200/18/35型液壓支架能夠支撐頂板的動態(tài)壓力，故選用zt23200/18/35型液壓支架。三、材巷超前支架工藝流程：移材巷超前支架割煤移溜拉架機(jī)尾端頭支架清理浮煤1、移材巷超前支架移架時(shí)采用本架操作，移架方式為交替邁步前移，移架時(shí)將支架卸載移架。頂板破碎時(shí)采用支設(shè)一梁二柱傾向棚進(jìn)行支護(hù)

4、，移架步距0.6m。（詳見超前支架移架工藝）2、割煤采用端部斜切進(jìn)刀雙向割煤方式，按采煤機(jī)運(yùn)行方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，一次采全高。3、移溜滯后采煤機(jī)掃空刀1015m依次移溜，移溜步距0.6m,移溜時(shí)液壓支架工協(xié)調(diào)作業(yè)，把運(yùn)輸機(jī)頂?shù)矫簬停瑫r(shí)移溜的液壓支架不少于3架。4、拉架機(jī)尾端頭支架工作面機(jī)尾端頭割煤后，先拉端頭支架，后拉基本支架，然后移運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾，移動步距均為0.6m，端頭支架滯后基本支架0.6m,機(jī)尾與工作面運(yùn)輸機(jī)成一直線。5、清理浮煤每循環(huán)對材巷超前支護(hù)和機(jī)尾的浮煤全部清理干凈，保證機(jī)尾出口及人行道暢通，超前支架保證支在實(shí)底上。四、超前支架移架工藝1、超前支架初始狀態(tài)為保證超前

5、支架對頂板支護(hù)強(qiáng)度，要求拉移千斤頂活塞全部伸出，該狀態(tài)下支架有效支護(hù)長度為243.6=27.6米。2、超前支架操作程序工作面上端頭第一循環(huán)工作完畢后，降下1#左，操作1#左支架推移一個(gè)循環(huán)步距，然后拉移1#右支架。第二循環(huán)工作完畢后，重復(fù)上述步驟。然后拉移2#支架將拉移行程收回，推移1#支架兩個(gè)循環(huán)步距；然后拉移3#支架將拉移行程收回，推移1#支架兩個(gè)循環(huán)步距；最后將超前支架恢復(fù)至初始狀態(tài)。 3、支架操作步驟超前支架拉移需要兩人協(xié)同操作，1人為主操作，1人協(xié)助操作。（1）推移超前支架組的1號超前支架推移左架。主操作人員站在1號超前支架左架踏板上操縱控制閥，先降本架降本架各立柱使頂梁離頂，另一人

6、站在2號超前支架左架踏板上再操縱左推移千斤頂，使1號超前支架左架前移600，行走過程中主操作人員要注意1號超前支架，防止倒架及支架歪斜，左架前移到位后，升起各立柱達(dá)到初撐力，左架操作完畢。推移右架。移架前先查看架前拖地電纜是否會被擠壓，單軌吊是否有別、刮現(xiàn)象。檢查完畢后主操作人員站在1號超前支架右架踏板上操縱控制閥，先降本架降本架各立柱使頂梁離頂，另一人站在2號超前支架右架踏板上再操縱左推移千斤頂，使1號超前支架右架前移600，行走過程中主操作人員要注意1號超前支架，防止倒架及支架歪斜，右架前移到位后，升起各立柱達(dá)到初撐力，右架操作完畢。（2）推移超前支架組的2號、3號、4號超前支架操作2號超

7、前支架左架控制閥，先降左架各立柱使左架離頂，通過與1號超前支架連接的推移千斤頂使左架前移一個(gè)行程1200，行走過程中要保證支架直，左架前移到位后，升起左架各立柱達(dá)到初撐力。操作2號超前支架右架控制閥，先降右架各立柱使右架離頂，通過與1號超前支架連接的推移千斤頂使右架前移一個(gè)行程1200，行走過程中要保證支架直，右架前移到位后，升起右架各立柱達(dá)到初撐力。同時(shí)要注意單軌吊滑行情況，防止電纜、管路受別、刮。用同樣方式將3、4號超前支架拉移。四、安全技術(shù)措施1、操作安全技術(shù)措施（1）超前支架工必須由經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可進(jìn)行操作和維護(hù)本支架。（2）操作和維護(hù)人員必須具備機(jī)械和液壓方面的知識，并確認(rèn)

8、充分閱讀和理解了本說明書的所有內(nèi)容。（3）操作人員在本架操作移架時(shí)，嚴(yán)禁所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立其他人員。（4）支架前移時(shí)，一定要先把護(hù)壁板收回。降柱即同組中一側(cè)支架前、后立柱同時(shí)迅速收回，當(dāng)支架剛剛脫離頂板時(shí)（不帶頂板壓力或剛好帶一點(diǎn)壓力時(shí)為宜）一般在50mm之內(nèi)，最大不超過200mm，依據(jù)巷道內(nèi)頂板凸、凹程度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）升架時(shí)要完全達(dá)到初撐力，保證完好的支撐頂板。防止煤和周圍矸石落入人行道內(nèi)。（6）定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事故。（7）底板和頂板的推移空間內(nèi)保持順暢，以保證支架的順利拉移。（8）移架后重新升架時(shí)，為了防止被前移的支架和鄰架傾斜，要使用專用工

9、具調(diào)直支架，并使底座和鄰架的頂梁底座平行對齊。（9）當(dāng)巷道高度較小時(shí)，應(yīng)及時(shí)下底確保立柱至少有200行程，以防止立柱在頂?shù)装逯g被壓死。（10）操作時(shí)操作人員站在支架踏板上，身體不要探出，絕不能讓身體的任何部位進(jìn)入頂梁與頂板、底座與底板之間。（11）操作完畢后，左右支架之間的管路應(yīng)及時(shí)吊掛，以保證行人高度。（12）當(dāng)支架頂梁離開頂板后，才可操作推移千斤頂，以免千斤頂損壞。（13）支架前移之前必須將頂梁適當(dāng)下擺，絕不能在上擺的頂梁頂著頂板的情況下移架，防止損壞支架、撕破頂網(wǎng)。（14）當(dāng)巷道高度較高時(shí)，支架頂梁不接頂時(shí)，應(yīng)將頂梁上方架設(shè)木垛，使支架能夠接頂嚴(yán)密。（15）底板松軟時(shí)，超前支架的底座可

10、能陷入底板，在這種情況下支架前移時(shí)，可在支架底座墊上木板或道木，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板。（16）移架時(shí)為防止支架倒架和底座偏斜，要及時(shí)用專用工具進(jìn)行調(diào)整，保證超前支架的直線度。2、檢修安全技術(shù)措施（1）在進(jìn)行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件，需要拆卸更換時(shí)，必須關(guān)閉主進(jìn)液管路。（2）檢修時(shí)一定要在該支架的操縱閥組上掛出警示標(biāo)志。（3）檢修班每天檢查一次液壓支架，看是否有損壞和可能發(fā)生事故的隱患，如有問題及時(shí)處理。（4）在維修支架液壓系統(tǒng)時(shí)，新?lián)Q的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新?lián)Q液壓膠管中沒有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度。（5）要嚴(yán)格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液

11、、膠管外部無損傷、起泡等現(xiàn)象存在。（6）在更換液壓膠管時(shí)，應(yīng)使用同型號規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型規(guī)格的膠管代替。（7）應(yīng)使用與膠管相應(yīng)的u形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用其他物品代替。（8）維修液壓系統(tǒng)管路時(shí)，要捆綁、理順好液壓管路，并且能夠自由移動，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管。（9）出現(xiàn)已損壞的液壓管路及液壓元件，應(yīng)由液壓支架工立即更換。更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)壓力卸壓。（10）維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸之間的液壓管路及其元件時(shí)，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動的部件，用機(jī)械方法牢牢固定。（11）更換支架大件時(shí)另寫措施。3、行人運(yùn)料安全技術(shù)

12、措施（1）操作支架時(shí)嚴(yán)禁非操作人員通過。（2）通過超前支架的人員應(yīng)在超前支架中間行走。（3）抬運(yùn)物料通過時(shí)，看好四周情況，防止管路等刮碰物料。4、處理材巷頂板破碎安全技術(shù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)前必須將網(wǎng)兜處理后方可作業(yè)。（2）施工前清理好退路，施工中至少三人一組，其中兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題先處理后作業(yè)。（3）支設(shè)一梁二柱傾向棚時(shí)，堅(jiān)持“由外向里、逐架進(jìn)行”的原則。（4）維護(hù)地段，單體支柱必須支設(shè)在實(shí)底上，穿柱鞋掛防倒鏈；單體支柱初撐力不小于7.7mpa。（5）移架時(shí)采用擦頂移架方式。（6）若接頂不嚴(yán)，須用構(gòu)木或坑木進(jìn)行勾頂，保證接頂嚴(yán)密。（7）不得使用漏液、自動卸載、嚴(yán)重銹蝕和外觀缺損的單體液壓支柱