3.23.3退火、正火、淬火及回火

1、n機(jī)械零件的一般加工工藝為：機(jī)械零件的一般加工工藝為：毛坯（鑄、鍛）毛坯（鑄、鍛）預(yù)預(yù) 備熱處理備熱處理機(jī)加工機(jī)加工 最終熱處理。最終熱處理。 l退火與正火主要用于退火與正火主要用于 預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理，只有當(dāng)，只有當(dāng) 工件性能要求不高時工件性能要求不高時 才作為最終熱處理。才作為最終熱處理。 n一、退火一、退火 n將鋼件加熱至高于或低于鋼的臨界溫度，經(jīng)適當(dāng)保溫將鋼件加熱至高于或低于鋼的臨界溫度，經(jīng)適當(dāng)保溫 后后隨爐或埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中隨爐或埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中緩慢冷卻緩慢冷卻，以獲得，以獲得 接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。 真空退火爐真空退火爐 l1、退

2、火目的：、退火目的： l調(diào)整硬度，便于切削加工。調(diào)整硬度，便于切削加工。適適 合加工的硬度為合加工的硬度為170-250hb。 l 消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工中變消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工中變 形。形。 l 細(xì)化晶粒，為最終熱處理作細(xì)化晶粒，為最終熱處理作 組織準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備。 n2、退火工藝、退火工藝 n退火的種類很多，常用的有退火的種類很多，常用的有完全退火、等溫退火、球化退火、完全退火、等溫退火、球化退火、 擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火。 n 完全退火完全退火 l將工件加熱到將工件加熱到 ac3+3050保溫保溫 后緩冷的退火工藝，后緩冷的退火工藝， 主要用于亞共析

3、主要用于亞共析 鋼鋼 . n 等溫退火等溫退火 n亞共析鋼加熱到亞共析鋼加熱到ac3+3050, 共析、過共析鋼加熱到共析、過共析鋼加熱到 ac1+3050，保溫后快冷到，保溫后快冷到ar1以下的某一溫度下停留，待以下的某一溫度下停留，待 相變完成后出爐空冷。相變完成后出爐空冷。等溫退火可縮短工件在爐內(nèi)停留時間。等溫退火可縮短工件在爐內(nèi)停留時間。 高速鋼等溫退火與普通退火的比較高速鋼等溫退火與普通退火的比較 n 球化退火球化退火 n球化退火球化退火是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝。是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝。 l將工件加熱到將工件加熱到ac1+ 30-50 保溫后緩冷，或者加熱后保溫后緩冷，

4、或者加熱后 快冷到略低于快冷到略低于 ar1 的溫度的溫度 下保溫，使珠光體中的滲下保溫，使珠光體中的滲 碳體球化后出爐空冷。碳體球化后出爐空冷。主主 要用于共析、過共析鋼。要用于共析、過共析鋼。 n球化退火的組織為鐵素體基體球化退火的組織為鐵素體基體 上分布著顆粒狀滲碳體的組織，上分布著顆粒狀滲碳體的組織， 稱稱球狀珠光體球狀珠光體, 用用p球 球表示。 表示。 球狀珠光體球狀珠光體 l對于有網(wǎng)狀二次滲碳體的過共析對于有網(wǎng)狀二次滲碳體的過共析 鋼，球化退火前應(yīng)先進(jìn)行正火，鋼，球化退火前應(yīng)先進(jìn)行正火， 以消除網(wǎng)狀以消除網(wǎng)狀. n 去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火 l將工件緩慢加熱（將工件緩慢加熱（1001

5、50 /小小 時）到時）到500600 ，經(jīng)過一段保溫，經(jīng)過一段保溫 后，隨爐緩慢冷卻到后，隨爐緩慢冷卻到300200 以以 下，再出爐空冷。下，再出爐空冷。 l主要用來主要用來消除熱加工、冷加工等消除熱加工、冷加工等 工件中的殘余內(nèi)應(yīng)力。工件中的殘余內(nèi)應(yīng)力。 l一般情況下，去應(yīng)力退火應(yīng)安排一般情況下，去應(yīng)力退火應(yīng)安排 在在精加工之前精加工之前，或在，或在淬火之前淬火之前。 n二、正火二、正火 n正火是將正火是將亞共析鋼亞共析鋼加熱到加熱到ac3+30 50，共析鋼共析鋼加熱到加熱到 ac1+3050，過共析鋼過共析鋼 加熱到加熱到accm+30 50保溫保溫 后后空冷空冷的工藝。的工藝。 n

6、正火比退火冷卻速度大。正火比退火冷卻速度大。 n1、正火后的組織：、正火后的組織： 0.6%c時，組織為時，組織為f+s； 0.6%c時，組織為時，組織為s 。 正火溫度正火溫度 n2、正火的目的、正火的目的 n 對于低、中碳鋼對于低、中碳鋼(0.6c%)，目的與退火的相同。，目的與退火的相同。 n 對于過共析鋼，用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作對于過共析鋼，用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作 組織準(zhǔn)備。組織準(zhǔn)備。 l 普通件最終熱處理。普通件最終熱處理。 l要改善切削性能，要改善切削性能，低碳低碳 鋼用正火，中碳鋼用退鋼用正火，中碳鋼用退 火或正火，高碳鋼用球火或正火，高碳鋼用球 化退

7、火化退火。 熱處理與硬度關(guān)系熱處理與硬度關(guān)系 合適切削加工硬度合適切削加工硬度 三、淬火三、淬火 n淬火淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫后以大于是將鋼加熱到臨界點以上，保溫后以大于vk速速 度冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變度冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變 為馬氏體的熱處理工藝為馬氏體的熱處理工藝. l淬火是應(yīng)用最廣的熱處淬火是應(yīng)用最廣的熱處 理工藝之一。理工藝之一。 l淬火目的是為獲得馬氏淬火目的是為獲得馬氏 體組織，提高鋼的性能體組織，提高鋼的性能. 真空淬火爐真空淬火爐 1、淬火溫度淬火溫度 n（1）碳鋼）碳鋼 n亞共析鋼亞共析鋼 l淬火溫度為淬火溫度為ac3+30- 50。 l預(yù)備熱處理組織為預(yù)備熱處理組織為退

8、退 火或正火組織火或正火組織。 n亞共析鋼淬火組織：亞共析鋼淬火組織： n 0.5%c時為時為m n 0.5%c時為時為m+a。 65mnv鋼鋼(0.65%c) 淬火組織淬火組織45鋼鋼(含含0.45%c)正常淬火組織正常淬火組織 n在在ac1 ac3之間的加熱淬火之間的加熱淬火 為亞溫淬火。為亞溫淬火。 35鋼（含鋼（含0.35%c）亞溫淬火組織）亞溫淬火組織 l亞溫淬火組織為亞溫淬火組織為 f+m，強(qiáng)硬度低，強(qiáng)硬度低， 但塑韌性好但塑韌性好. n共析鋼共析鋼 n淬火溫度為淬火溫度為ac1+30-50；淬火組織為；淬火組織為m+a。 n過共析鋼過共析鋼 n淬火溫度淬火溫度: ac1+30-5

9、0. n溫度高于溫度高于accm，則奧氏體晶，則奧氏體晶 粒粗大、含碳量高粒粗大、含碳量高,淬火后馬淬火后馬 氏體晶粒粗大、氏體晶粒粗大、a量增多。量增多。 使鋼硬度、耐磨性下降，脆使鋼硬度、耐磨性下降，脆 性、變形開裂傾向增加。性、變形開裂傾向增加。 n淬火組織淬火組織: m+fe3c顆粒 顆粒+a。 。 (預(yù)備組織為預(yù)備組織為p球 球) t12鋼（含鋼（含1.2%c）正常淬火組織）正常淬火組織 n合金鋼合金鋼 n由于多數(shù)合金元素由于多數(shù)合金元素(mn、p除外除外)對奧氏體晶粒長大有阻礙對奧氏體晶粒長大有阻礙 作用，因而作用，因而合金鋼淬火溫度比碳鋼高合金鋼淬火溫度比碳鋼高。 n 亞共析鋼亞

10、共析鋼淬火溫度為淬火溫度為ac3+ 50100。 n 共析鋼、過共析鋼共析鋼、過共析鋼淬火溫度為淬火溫度為ac1+50100。 鋼坯加熱鋼坯加熱 2、淬火介質(zhì)、淬火介質(zhì) n理想的冷卻曲線應(yīng)只在理想的冷卻曲線應(yīng)只在c曲線鼻尖處快冷，而在曲線鼻尖處快冷，而在ms附近盡量附近盡量 緩冷，以達(dá)到既獲得馬氏體組織，又減小緩冷，以達(dá)到既獲得馬氏體組織，又減小 理想淬火曲線示意圖理想淬火曲線示意圖 ms mf 內(nèi)應(yīng)力的目的。但目前還沒內(nèi)應(yīng)力的目的。但目前還沒 有找到理想的淬火介質(zhì)。有找到理想的淬火介質(zhì)。 l常用淬火介質(zhì)是水和油常用淬火介質(zhì)是水和油. l水的冷卻能力強(qiáng)，但低溫卻水的冷卻能力強(qiáng)，但低溫卻 能力太

11、大，只使用于形狀簡能力太大，只使用于形狀簡 單的碳鋼件。單的碳鋼件。 n油在低溫區(qū)冷卻能力較理想，但高溫區(qū)冷卻能力太小，使用油在低溫區(qū)冷卻能力較理想，但高溫區(qū)冷卻能力太小，使用 于合金鋼和小尺寸的碳鋼件。于合金鋼和小尺寸的碳鋼件。 n熔鹽作為淬火介質(zhì)稱鹽浴，冷卻能力在水和油之間熔鹽作為淬火介質(zhì)稱鹽浴，冷卻能力在水和油之間,用于形狀用于形狀 復(fù)雜件的分級淬火和等溫淬火。復(fù)雜件的分級淬火和等溫淬火。 n聚乙烯醇、硝鹽水溶液等也是工業(yè)常用的淬火介質(zhì)聚乙烯醇、硝鹽水溶液等也是工業(yè)常用的淬火介質(zhì). 3、淬火方法、淬火方法 n采用不同的淬火方法可采用不同的淬火方法可 彌補(bǔ)介質(zhì)的不足。彌補(bǔ)介質(zhì)的不足。 n1

12、、單液淬火法、單液淬火法 n加熱工件在一種介質(zhì)中加熱工件在一種介質(zhì)中 連續(xù)冷卻到室溫的淬火連續(xù)冷卻到室溫的淬火 方法。方法。 n操作簡單，易實現(xiàn)自動操作簡單，易實現(xiàn)自動 化?；?。 各種淬火方法示意圖各種淬火方法示意圖 1單液淬火法單液淬火法 2雙液淬火法雙液淬火法 3分級淬火法分級淬火法 4等溫淬火法等溫淬火法 n2、雙液淬火法、雙液淬火法 n工件先在一種冷卻能力強(qiáng)的工件先在一種冷卻能力強(qiáng)的 介質(zhì)中冷，卻躲過鼻尖后，介質(zhì)中冷，卻躲過鼻尖后， 再在另一種冷卻能力較弱的再在另一種冷卻能力較弱的 介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的方介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的方 法。法。如水淬油冷，油淬空冷如水淬油冷，油淬空冷. n

13、優(yōu)點是冷卻理想，缺點是不優(yōu)點是冷卻理想，缺點是不 易掌握。用于易掌握。用于形狀復(fù)雜的碳形狀復(fù)雜的碳 鋼件及大型合金鋼件鋼件及大型合金鋼件。 n3、分級淬火法、分級淬火法 n在在ms附近的鹽浴或堿浴中淬火，待內(nèi)外溫度均勻后再取出附近的鹽浴或堿浴中淬火，待內(nèi)外溫度均勻后再取出 緩冷。緩冷。 l可減少內(nèi)應(yīng)力，用于小尺寸工可減少內(nèi)應(yīng)力，用于小尺寸工 件。件。 鹽浴爐鹽浴爐 n4、等溫淬火法、等溫淬火法 n將工件在稍高于將工件在稍高于 ms 的鹽浴或堿的鹽浴或堿 浴中保溫足夠長時間，從而獲得浴中保溫足夠長時間，從而獲得 下貝氏體組織的淬火方法。下貝氏體組織的淬火方法。 n經(jīng)等溫淬火零件具有良好的綜合經(jīng)等

14、溫淬火零件具有良好的綜合 力學(xué)性能，淬火應(yīng)力小力學(xué)性能，淬火應(yīng)力小. n適用于形狀復(fù)雜及要求較高的小適用于形狀復(fù)雜及要求較高的小 型件。型件。 鋼的淬透性鋼的淬透性 網(wǎng)帶式淬火爐網(wǎng)帶式淬火爐 n淬透性是鋼的主要熱處理性能。淬透性是鋼的主要熱處理性能。 n是選材和制訂熱處理工藝的重要依據(jù)之一。是選材和制訂熱處理工藝的重要依據(jù)之一。 淬透性的概念淬透性的概念 m量和硬度隨量和硬度隨 深度的變化深度的變化 n淬透性淬透性是指鋼在淬火時獲得淬硬層深度的能力。其大小是用是指鋼在淬火時獲得淬硬層深度的能力。其大小是用 規(guī)定條件下淬硬層深度來表示。規(guī)定條件下淬硬層深度來表示。 l淬硬層深度淬硬層深度是指由工

15、件是指由工件 表面到半馬氏體區(qū)表面到半馬氏體區(qū) (50%m + 50%p)的深的深 度。度。 l淬硬性淬硬性是指鋼淬火后所是指鋼淬火后所 能達(dá)到的最高硬度，即能達(dá)到的最高硬度，即 硬化能力硬化能力. 淬透性與淬硬層深度的關(guān)系淬透性與淬硬層深度的關(guān)系 n同一材料的淬硬層深度與工件尺寸、冷卻介質(zhì)有關(guān)。同一材料的淬硬層深度與工件尺寸、冷卻介質(zhì)有關(guān)。工件工件 尺寸小、介質(zhì)冷卻能力強(qiáng)，淬硬層深。尺寸小、介質(zhì)冷卻能力強(qiáng)，淬硬層深。 n淬透性與工件尺寸、冷卻介質(zhì)無關(guān)。淬透性與工件尺寸、冷卻介質(zhì)無關(guān)。它只用于不同它只用于不同材料之材料之 間的比較，是通過尺寸、冷卻介質(zhì)相同時的淬硬層深度來間的比較，是通過尺寸、

16、冷卻介質(zhì)相同時的淬硬層深度來 確定的。確定的。 影響淬透性的因素影響淬透性的因素 n鋼的淬透性取決于臨界冷卻鋼的淬透性取決于臨界冷卻 速度速度vk， vk越小，淬透性越越小，淬透性越 高。高。 nvk取決于取決于c曲線的位置，曲線的位置，c 曲曲 線越靠右，線越靠右，vk越小。越小。 l因而凡是影響因而凡是影響c曲線的因素都是影響淬透性的因素曲線的因素都是影響淬透性的因素.即即除除co 外，凡溶入奧氏體的合金元素都使鋼的淬透性提高；奧氏外，凡溶入奧氏體的合金元素都使鋼的淬透性提高；奧氏 體化溫度高、保溫時間長也使鋼的淬透性提高。體化溫度高、保溫時間長也使鋼的淬透性提高。 n利用淬透性可控制淬硬

17、層深度利用淬透性可控制淬硬層深度。 n對于截面承載均勻的重要件對于截面承載均勻的重要件,要全要全 部淬透。如螺栓、連桿、模具等。部淬透。如螺栓、連桿、模具等。 對于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)的零件可不對于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)的零件可不 必淬透必淬透(淬硬層深度一般為半徑的淬硬層深度一般為半徑的 1/21/3)，如軸類、齒輪等。，如軸類、齒輪等。 n淬硬層深度與工件尺寸有關(guān)淬硬層深度與工件尺寸有關(guān),設(shè)計設(shè)計 時應(yīng)注意尺寸效應(yīng)。時應(yīng)注意尺寸效應(yīng)。 高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓 柴油機(jī)連桿柴油機(jī)連桿 齒輪齒輪 n不同冷卻條件下的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物不同冷卻條件下的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物 等溫退火等溫退火 p 退火退火 (爐冷爐冷) 正火正火 (空冷空冷)

18、 s (油冷油冷) t+m+a 等溫淬火等溫淬火 b下 下 m+a 分級淬火分級淬火 m+a 淬火淬火 (水冷水冷) a1 ms mf 時間時間 溫度溫度 淬火淬火 p p 均勻均勻a 細(xì)細(xì)a 四、鋼的回火四、鋼的回火 n回火回火是指將淬火鋼加熱到是指將淬火鋼加熱到 a1以下的某溫度保溫適當(dāng)以下的某溫度保溫適當(dāng) 時間后，置于空氣或水中時間后，置于空氣或水中 冷卻的工藝。冷卻的工藝。 n1、回火的目的、回火的目的 n減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力, 防止變形或開裂。防止變形或開裂。 l獲得所需要的力學(xué)性能。獲得所需要的力學(xué)性能。淬火鋼一般硬度高，脆性大，回淬火鋼一般硬度高，脆性大，回

19、火可調(diào)整硬度、韌性?；鹂烧{(diào)整硬度、韌性。 螺桿表面的螺桿表面的 淬火裂紋淬火裂紋 n穩(wěn)定尺寸。穩(wěn)定尺寸。淬火淬火m和和a都是非平衡組織，有自發(fā)向平衡組都是非平衡組織，有自發(fā)向平衡組 織轉(zhuǎn)變的傾向。回火可使織轉(zhuǎn)變的傾向。回火可使m與與a轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶饣蚪咏胶獾慕M轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶饣蚪咏胶獾慕M 織，防止使用時變形?？棧乐故褂脮r變形。 n對于某些高淬透性的鋼對于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用，空冷即可淬火，如采用 回火軟化既能回火軟化既能降低硬度降低硬度，又能，又能縮縮 短軟化周期。短軟化周期。 l未經(jīng)淬火的鋼回火無意義，而淬未經(jīng)淬火的鋼回火無意義，而淬 火鋼不回火在放置使用過程中易火鋼不回火在放

20、置使用過程中易 變形或開裂變形或開裂。鋼經(jīng)淬火后應(yīng)立即鋼經(jīng)淬火后應(yīng)立即 進(jìn)行回火。進(jìn)行回火。 2、鋼在回火時的轉(zhuǎn)變鋼在回火時的轉(zhuǎn)變 n淬火鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變主要發(fā)生在加熱階段。淬火鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變主要發(fā)生在加熱階段。隨隨 加熱溫度升高，淬火鋼的組織發(fā)生四個階段變化。加熱溫度升高，淬火鋼的組織發(fā)生四個階段變化。 網(wǎng)帶式回火電爐網(wǎng)帶式回火電爐 n回火時組織轉(zhuǎn)變回火時組織轉(zhuǎn)變 n馬氏體的分解馬氏體的分解 n 100回火時，鋼的組織無變化?；鼗饡r，鋼的組織無變化。 n100-200加熱時，馬氏體將發(fā)生分解加熱時，馬氏體將發(fā)生分解,從馬氏體中析出從馬氏體中析出 -碳碳 化物化物( - fexc)，使馬

21、氏體過飽和度降低。使馬氏體過飽和度降低。析出的碳化物以細(xì)析出的碳化物以細(xì) 片狀分布在馬氏體基體上，這種組織稱片狀分布在馬氏體基體上，這種組織稱回火馬氏體回火馬氏體，用用m回回 表示。表示。 透射電鏡下的回火馬氏體形貌透射電鏡下的回火馬氏體形貌 回火馬氏體回火馬氏體 n在光鏡下在光鏡下m回 回為黑色， 為黑色，a為白色。為白色。 n 0.2%c 時，不析出碳化物。只發(fā)生碳在位錯附近的偏聚。時，不析出碳化物。只發(fā)生碳在位錯附近的偏聚。 n殘余奧氏體分解殘余奧氏體分解 l200-300時時, 由于馬由于馬 氏體分解，奧氏體所氏體分解，奧氏體所 受的壓力下降受的壓力下降, ms 上上 升，升，a 分解

22、分解為為 - 碳化碳化 物和過飽和鐵素體，物和過飽和鐵素體， 即即m回。回。 l發(fā)生于發(fā)生于250-400，此時，此時， -碳化物溶解于碳化物溶解于f中，并從鐵素體中，并從鐵素體 中析出中析出fe3c。 l到到350, 馬氏體含碳量降到鐵素體平馬氏體含碳量降到鐵素體平衡成分衡成分, 內(nèi)應(yīng)力大量消內(nèi)應(yīng)力大量消 除，除，m回轉(zhuǎn)變?yōu)樵诒３竹R氏體形態(tài)的鐵素體基體上分布著細(xì)回轉(zhuǎn)變?yōu)樵诒３竹R氏體形態(tài)的鐵素體基體上分布著細(xì) 粒狀粒狀fe3c組織，稱回火托氏體，用組織，稱回火托氏體，用t回表示?；乇硎?。 回火托氏體回火托氏體 l -碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟镛D(zhuǎn)變?yōu)閒e3c 回火索氏體回火索氏體 nfe3c聚集長大和鐵

23、素體多邊形化聚集長大和鐵素體多邊形化 l400以上以上, fe3c開始開始 聚集長大。聚集長大。 l450 以上鐵素體發(fā)生以上鐵素體發(fā)生 多邊形化，由針片狀變多邊形化，由針片狀變 為多邊形為多邊形. l這種在多邊形鐵素體基這種在多邊形鐵素體基 體上分布著顆體上分布著顆粒狀粒狀 fe3c的組織稱回火索的組織稱回火索 氏體，用氏體，用s回表示?；乇硎?。 淬火鋼硬度隨回火溫度的變化淬火鋼硬度隨回火溫度的變化4040鋼力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系鋼力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系 n回火時的性能變化回火時的性能變化 n回火時力學(xué)性能變化總的趨勢是隨回火溫度提高，回火時力學(xué)性能變化總的趨勢是隨回火溫度提高，鋼的強(qiáng)度

24、、鋼的強(qiáng)度、 硬度下降，塑性、韌性提高硬度下降，塑性、韌性提高。 n200以下，由于馬氏體中碳化物的彌散析出，鋼的硬度并以下，由于馬氏體中碳化物的彌散析出，鋼的硬度并 不下降，高碳鋼硬度甚至略有提高。不下降，高碳鋼硬度甚至略有提高。 l200-300，由于高，由于高 碳鋼中碳鋼中a轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)變?yōu)閙回 回, 硬度再次升高。硬度再次升高。 l大于大于300,由于由于fe3c 粗化，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榇只?，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)?鐵素體鐵素體,硬度直線下硬度直線下 降。降。 3、回火脆性、回火脆性 n淬火鋼的韌性并不總淬火鋼的韌性并不總 是隨溫度升高而提高。是隨溫度升高而提高。 n在某些溫度范圍內(nèi)回在某些溫度范圍內(nèi)回 火時，會出現(xiàn)沖擊韌火時，會出現(xiàn)沖擊韌 性下降的現(xiàn)象，稱性下降的現(xiàn)象，稱回回 火脆性火脆性。 n第一類回火脆性第一類回火脆性 n又稱不可逆回火脆性。又稱不可逆回火脆性。是指淬火鋼在是指淬火鋼在250-350回火時出現(xiàn)的回火時出現(xiàn)的 脆性。脆性。 l這種