金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案編寫：審核：審定（技術(shù)負(fù)責(zé)人） ：公司年月日目錄1. 工程概況11.1 工程內(nèi)容11.2 工程量12. 閘門及啟閉機安裝依據(jù)13. 施工組織13.1 施工組織機構(gòu)13.2 勞動力投入計劃23.3 施工場地23.4 設(shè)備投入計劃24 施工進度計劃34.1 施工進度保證措施34.2 工期目標(biāo)35 閘門、啟閉機的安裝方案35.1 施工內(nèi)容35.2 施工工法35.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案35.2.2、弧形閘門及門槽埋件安裝方案95.2.3、固定卷揚式啟閉機的安裝175.2.4、移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的安裝205.2.5、液壓式啟閉機的安裝225.2.6、液壓熱油設(shè)

2、備的安裝245.2.7、機械自動抓梁的安裝255.2.8、補漆266.質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施 .266.1 安裝前質(zhì)量控制措施 .266.2外購金屬材料、焊接材料、涂料、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件的質(zhì)量控制措施.266.3安裝過程中質(zhì)量控制措施 .276. 4 焊接質(zhì)量控制措施 .276.5 防腐質(zhì)量保證措施 .287.安全生產(chǎn) .298.現(xiàn)場服務(wù) .291. 工程概況1.1 工程內(nèi)容安裝項目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機機械和有關(guān)電氣設(shè)備，以及與本合同項目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動掛脫梁、啟閉機軌道、液壓管道、防冰凍管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。1.2 工程量

3、全部安裝項目的規(guī)格和數(shù)量詳見分類分項工程量清單2. 閘門及啟閉機安裝依據(jù)GB50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB3323鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分SLl05水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5019-94水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB5118低合金鋼焊條GB6067起重機械安全規(guī)程GB10706水閘橡膠密封件GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T14173-2008水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范3. 施工組織3.1 施工組織機構(gòu)金結(jié)安裝工程負(fù)責(zé)人：

4、#（對施工組織、進度、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)）技術(shù)： #（對施工技術(shù)、工藝、質(zhì)量負(fù)責(zé)）生產(chǎn)協(xié)調(diào)與計劃： #（對施工進度、生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)）項目經(jīng)理： #（對現(xiàn)場施工負(fù)總責(zé)）質(zhì)量管理： #（對質(zhì)量管理、檢驗負(fù)責(zé)）技術(shù)與工藝： #（對工藝規(guī)范、技術(shù)文件及施工中技術(shù)與質(zhì)量問題負(fù)責(zé)）計劃與采購： #（對施工所需原材料、外購件采購及質(zhì)量負(fù)責(zé)）預(yù)算與成本： #（對施工概預(yù)算、成本目標(biāo)控制負(fù)責(zé)）財務(wù)與核算： #（對成本核算、資金使用、財務(wù)管理負(fù)責(zé)）安全生產(chǎn)： #（對施工現(xiàn)場人身及設(shè)備安全負(fù)責(zé)）3.2 勞動力投入計劃施工初期：約 13 人，高峰期：約 27 人；鉚工： 5-12 人；焊工： 4-8 人；起重工： 2 人；探

5、傷檢驗工： 2 人；電工： 2 人；防腐涂裝工： 1 人；其它： 2 人。勞動力的投入及各崗位人員的安排將根據(jù)工程進展情況實施動態(tài)調(diào)整。3.3 施工場地閘門、閘門埋件及啟閉機的安裝在閘門安裝現(xiàn)場。3.4 設(shè)備投入計劃1) BX 300 交流電焊機 2 臺；2) 500A 直流電焊機 4 臺；3) 焊條烘干箱 ZYH 60 1 臺；4) J33D 水準(zhǔn)儀 1 臺；5) J22 經(jīng)緯儀 1 臺；6) 探傷機 1 臺；7) 20 噸吊車 1 輛；8) 活動房屋 1 頂9) 9 人座旅行 1 輛。4 施工進度計劃4.1 施工進度保證措施組織強有力的施工班子和完善的管理機制，從技術(shù)工藝文件編制、審核到原

6、材、外協(xié)件、外購件的采購進廠；從生產(chǎn)制作到各階段的質(zhì)檢、驗收，均要服從總體進度的安排，各部門、各環(huán)節(jié)均按我廠ISO9001 質(zhì)量保證程序文件規(guī)定執(zhí)行。在總進度計劃前提下， 相關(guān)部門均要擬定具體的實施計劃。在生產(chǎn)過程中， 實行周報、月報及有生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)、技術(shù)、財務(wù)部門參與的定期例會，對實際生產(chǎn)情況和進度計劃發(fā)生的偏離和延誤進行分析，并提出糾正和彌補措施。4.2 工期目標(biāo)閘門、埋件及啟閉機等在四個月內(nèi)完成。5 閘門、啟閉機的安裝方案5.1 施工內(nèi)容安裝項目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機機械和有關(guān)電氣設(shè)備，以及與本合同項目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動掛脫梁、啟閉機軌道、

7、液壓管道、防冰凍管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。全部安裝項目的規(guī)格和數(shù)量見圖紙。安裝工作還包括規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。5.2 施工工法5.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案埋件的安裝包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣、護角、門庫埋件、啟閉機機械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。 必須按施工圖紙的要求和以下各項條款的規(guī)定，進行埋件的安裝施工。1) 埋件就位完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、等的工作面上或水封座板上。2) 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。3) 埋件工作面上

8、的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細(xì)進行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。4) 埋件安裝完畢后，對其最終安裝精度進行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理人。5.2.1.1 門槽埋件安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中是否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）門槽埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進行檢查，并對一期混凝土中的錨固筋進行調(diào)直。檢驗閘門門槽是否滿足埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件并制作安裝工裝。（2）埋件安裝工藝流程安裝放

9、線： 孔口中心線、 門槽中心線、 底坎高程、里程線、側(cè)埋安裝線 安裝底坎 安裝主軌、反軌 安裝門楣 埋件加固 檢查合格后澆二期砼 復(fù)測檢驗（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門井中心線為基準(zhǔn)和門槽中心線平面為基準(zhǔn)，用3 型水準(zhǔn)儀， J2 型經(jīng)緯S儀和靠尺水平儀。放門底坎埋件線和兩側(cè)埋件的中心線，用經(jīng)緯儀測量。以中心線返尺寸到兩側(cè)埋件的尺寸， 并用尺寸控制主軌和反軌的距離。要求用 1.5m2m 鉛錘測兩側(cè)軌道的垂直，門框處用經(jīng)緯儀校測調(diào)整，底坎水平、平面度為2mm 高程 5mm，孔口對中偏差5mm，對門槽中心線偏差 5mm，對接處對口錯位 1mm 在孔口以外的部分用垂直靠尺水平儀及尺寸用下面孔口部

10、拉線延長，用尺寸控制寬窄，延伸到閘槽的頂部，放好線用尺寸檢查是否在要求范圍內(nèi)，放門楣的安裝線主要放兩條與門槽中心線相平行的線，用以控制門楣與門槽距離，高程控制以底坎高程上返以確定門楣的高程尺寸偏差為3mm，用尺寸檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，放好線作好線架，用鋸作好標(biāo)記，并保護好線架，以便于安裝時使用。底埋放線及加固圖2）安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，按預(yù)先放好的埋件安裝線進行安裝。將制作合格的埋件在安裝現(xiàn)場按編號順序排好。在安裝前，檢查每個單元是否符合圖樣規(guī)定，以及確定具體安放位置。復(fù)測是否符合安裝要求，各別埋件需要連接安裝工藝工裝，但先提條件，是保護制造精度，按順序從下向上安裝，兩側(cè)要求同一進

11、度用盒尺和線錘吊線校核，用靠尺測垂直度和平面度，各別地方用吊鏈和千斤頂調(diào)整，使側(cè)埋平直，尺寸達到圖紙的尺寸要求，焊接加固不使埋件變形為宜。側(cè)埋及主軌放線加固圖埋件的每一安裝單元的連接應(yīng)按照施工詳圖的要求進行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，預(yù)防變形。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的錨固筋固定要牢固可靠，防止松動變形。門槽構(gòu)件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進行焊接。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢二期混凝土回填后，必須仔細(xì)的打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊縫的構(gòu)件保持一致。埋件安裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣及有關(guān)技術(shù)文件要求進行驗收，驗收合格后，澆筑二期混凝土。整體檢測，交打二期砼，砼后復(fù)檢不

12、允許把埋件打跑，各別之處超差。去二期砼重新安裝以達到標(biāo)準(zhǔn)為合格。埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄報監(jiān)理人，同時檢查混凝土的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進行防腐涂裝處理。5.2.1.2 平面閘門的安裝平面閘門按如下技術(shù)要求安裝：閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。平面閘門安裝完畢后，應(yīng)消除門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)

13、理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能進行涂裝?；赖闹行臏y量上、下游方向與左右方向的傾斜， 傾斜不應(yīng)超過門高的1/1500，且不大于 3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)設(shè)計圖紙及供貨清單檢查閘門的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中是否有損傷、變形。檢驗門槽及清潔度是否滿足安裝埋件的要求。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）在檢查中發(fā)現(xiàn)零部件有損傷、缺陷或丟失等應(yīng)進行修整、補齊后才準(zhǔn)許進行安裝。4）閘門安裝前，應(yīng)先對埋件進行復(fù)測，符合設(shè)計圖樣及規(guī)范要求后方可進行安裝。5）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件，并制

14、作必備的工裝。（2）閘門安裝工藝流程：平臺搭設(shè) 閘門組裝 吊入閘室 安裝水封 用已卷揚機或汽車吊吊入門槽 整體檢驗 靜平衡試驗 空載試驗 靜水下全行程啟閉試驗 動水啟閉試驗（3）平面閘門安裝工藝措施疊梁檢修門整體運往工地，采用起重設(shè)備進行吊裝，并檢測水封的封水效果，若有漏光的地方進行水封調(diào)整，直到不漏光為止。平面閘門的組裝： 平板閘門在檢修平臺位置組裝， 在孔口位置用工字鋼作一組裝平臺，用汽車吊卸車，按著先后順序排列，面板朝下，放在組裝平臺上，測量閘門的平面度，測量主輪上緣是否在同一平面上， 平面度要求為 2mm，測量閘門對角線相對差 3.0mm，扭曲小于 3mm，兩邊梁中心距 3.0mm，邊

15、梁平行度 3.0mm。點焊邊梁處的貼邊，并焊接，用卷揚機起吊閘門并放入閘門槽中，安裝水封，下放閘門到閘室處看水封封水情況，用手電或電燈光檢查是否漏光，調(diào)整導(dǎo)輪軸偏心或滑塊墊板和水封使不漏光為止，調(diào)整導(dǎo)輪主軸或滑塊墊板后重新測量輪的平面度。直到開關(guān)自如工作正常為止，此也作為啟閉機和閘門的靜載試驗；在此閘門安裝的調(diào)整中不少于 3 次全程起落。檢驗閘門運轉(zhuǎn)是否正常，是否有卡阻現(xiàn)象。在裝完水封啟閉閘門時必須澆水潤滑水封不使水封撕裂。5.2.1.3 水封裝置的安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水地緣距離極限偏差為3mm，止水表面的平面度公差為2mm，閘門處于

16、工作狀態(tài)時，橡膠水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采用冷黏結(jié)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。為防止運輸過程中止水橡皮有損傷，待閘門運到工地現(xiàn)場，組裝檢查合格后，再安裝水封橡皮。止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致； 孔徑比螺栓直徑小 1.0m

17、m，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面 8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直， 不得盤折存放， 其厚度允許偏差為 1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的 2%。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時， 止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖2.0樣規(guī)定，其允許偏差為1.0 mm。5.2.1.4 平面閘門的吊裝利用已安裝好的啟閉機和鎖定裝置把閘門整體吊入門槽

18、，檢查合格后利用啟閉機和鎖定裝置及安裝工裝使其安裝到位。閘門安裝完畢后， 應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后應(yīng)對閘門在運輸、安裝過程中損壞的表面按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進行整體防腐涂裝處理。平面閘門安裝檢驗完畢后應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由吊離地面100mm，通過滾輪的中心測量上、 下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000；如果超過上述規(guī)定時，報監(jiān)理批準(zhǔn)后配重調(diào)整處理。閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn)抓梁掛脫鉤動作靈活可靠，密封良好，鋼絲繩的聯(lián)接情況

19、良好等等。平面閘門的試驗項目包括：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的吊點同心度應(yīng)達到設(shè)計要求。 在閘門全關(guān)位置， 水封橡皮無損傷，漏光檢查合格止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進行。無水情況下全行程啟閉試驗。試驗時必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外） 。動水啟閉試驗。對于閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)可能與設(shè)計水頭

20、相一致。動水試驗前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。試驗時應(yīng)檢查滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象，有無噪音及閘門整體的振動情況。檢查閘門完全關(guān)閉時，通過任意 1m 長水封橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過 0.1L/S，以及在整個試驗過程中水封橡皮無損傷。通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗， 并經(jīng)檢查合格后； 對利用一套抓梁操作多孔和多扇閘門的情況， 則應(yīng)逐孔、逐扇進行操作試驗，并確保脫掛鉤動作 100%可靠。5.2.2、弧形閘門及門槽埋件安裝方案弧形閘門及其埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行?；⌒伍l門埋件安裝應(yīng)符合如下規(guī)定?；?/p>

21、門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計中心的位置偏差應(yīng)不大于1mm。對門槽中心線與底檻中心偏差5mm，與門楣工作面+2mm,-1mm，與主軌 +3mm、-1mm，與側(cè)軌 5mm，與反軌 +3mm、-1mm，與止水板 +2mm、-1mm，與護角兼?zhèn)溶?5mm，與胸墻 +5mm。對孔口中心線與底檻中心偏差5mm，與主軌 3mm,與側(cè)軌 5mm，與反軌 3mm，與止水板 3mm，與護角兼?zhèn)溶?5mm。高程，底檻為 5mm。門楣中心對底檻面的距離為3mm。底檻的工作表面一端對另一端的高差為2mm。底檻平面度為 2mm，門楣平面度為 2mm，主軌平面度為 2mm，止水板的平面度為2mm，胸墻的平面度為2mm。組合錯

22、位，底檻為 1mm，門楣 0.5mm，主軌 1mm，側(cè)軌 1mm，反軌 2mm,止水板 0.5mm，護角兼?zhèn)溶?1mm，胸墻 1mm。底檻扭曲 1mm，門楣扭曲 1mm，主軌扭曲 1mm，側(cè)軌和反軌扭曲2.5mm，止水板扭曲 2mm，護角兼?zhèn)溶?1mm，胸墻 2mm。上述構(gòu)件每米應(yīng)測1 點，組合處錯位應(yīng)磨成緩坡?；￠T側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑極限偏差為3mm，其偏差方向與門葉面板外弧面的曲率半徑偏差方向一致，側(cè)軌上止水座基面至弧門外弧面間隙尺寸極限偏差不大于1.5mm。弧形閘門及其支鉸座安裝時鉸座中線里程、高程和對孔中心線距離的極限偏差為1.5mm?；⌒伍l門應(yīng)首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝

23、工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接?；⌒伍l門面板拼裝就位完畢， 應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。 樣板弦長不得小于1.5m，檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進行安裝焊縫的焊接?；⌒伍l門安裝焊縫的焊接，應(yīng)盡量避免仰焊，必須具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊?；⌒伍l門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小 1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)

24、均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放， 其厚度允許偏差為 1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的 2%。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時， 止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖2.0樣規(guī)定，其允許偏差為1.0 mm。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔

25、徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm?；⌒伍l門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂?；⌒伍l門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，才能安規(guī)定進行涂裝修補。5.2.2.1 安裝前的準(zhǔn)備1) 熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。2) 按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門、 門槽埋件零部件的完整性和完好性。3) 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。4) 按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。5) 按供貨清單逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形

26、。6) 制定安裝工藝及制作安裝工裝5.2.2.2 弧形工作閘門門槽的安裝（1）弧形工作閘門門槽的安裝工藝流程安裝放線：孔口中心線、支鉸中心線、底安裝鉸座基礎(chǔ)安裝支鉸。 板、固定地腳螺坎里程、高程線、側(cè)埋曲率半徑中心線 安裝底坎、側(cè)軌 埋件加固 澆二期砼 復(fù)測檢驗（2）弧形工作閘門門槽的安裝工藝措施放線：首先放閘門孔口的中心線和側(cè)埋的控制線，以孔口中心線和底埋的一期底槽的里程線為基準(zhǔn)，放底埋中心的控制線，其次以底坎高程為基準(zhǔn)在孔口兩側(cè)的一米高度放高程控制線，第三以底坎埋件中心線為基準(zhǔn)放支鉸中心的鉛垂線和液壓啟閉機的支鉸中心的鉛垂線。第四以一米控制線和支鉸鉛垂線即可定位閘門支鉸中心和啟閉機支鉸中心

27、。第五以閘門支鉸中心為基準(zhǔn)放支鉸大梁或支鉸座板的安裝控制線；5.2.2.3 底坎的安裝安裝前，請測量監(jiān)理確定測量基準(zhǔn)點。清除埋件槽的污物及雜物。切除一期砼上有妨礙埋件安裝的鋼筋。以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制2mm，里程差控制 2mm，在允許的誤差范圍內(nèi)報監(jiān)理復(fù)查，驗收后進行加固，復(fù)查無變形后進行二期砼的澆筑。底坎埋件安裝放線及加固圖5.2.2.4 閘門支鉸座板的安裝在澆注一期混凝土前安裝支鉸大梁預(yù)埋件，然后澆注一期砼。放線定位鉸座基礎(chǔ)板，穿地腳螺栓后和預(yù)埋件焊接牢靠，復(fù)測報監(jiān)理驗收，然后澆注二期砼。弧形閘門埋件安裝放線圖5.2.2.5 側(cè)埋件的安裝清除

28、門槽內(nèi)雜物，檢查二期砼結(jié)合面鑿毛和斷面尺寸符合圖樣要求。根據(jù)施工圖紙，按預(yù)先放好的埋件安裝線，利用已安裝好的啟閉機及工具工裝把埋件安裝就位，各接合部位用相應(yīng)的焊材焊接。 埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件的每一安裝單元的連接應(yīng)按照施工圖紙的要求進行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，并采取措施預(yù)防變形。埋件鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計中心的位置偏差應(yīng)不大于1.0mm。埋件安裝的允許公差與偏差除符合安裝圖紙外還應(yīng)符合DL/T5018 標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)保證側(cè)止水座基面中心線至孔口中心線的距離允許偏差為2.0mm

29、用側(cè)埋控制線來控制；側(cè)止水座基面的曲率半徑允許偏差為 3.0mm 以鉸座中心來控制，其偏差應(yīng)與門葉面板外弧的曲率半徑偏差方向一致；側(cè)止水座基面至弧門外弧面間隙公差應(yīng)不大于3.0mm。埋件安裝調(diào)整好后，按設(shè)計圖樣加固，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。門槽埋件二期砼拆模后，進行復(fù)測，并做好記錄上報監(jiān)理，如不合格需重新處理。同時檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽除了軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進行涂裝防腐處理。5.2.2.6 弧形工作閘門的安裝（1）弧形工作閘門安裝工藝流程平臺搭設(shè) 門葉、

30、支臂拼裝，閘門安裝放線 支鉸座安裝 支臂安裝 門葉安裝 支臂前后連接板與門葉及鉸座連接 水封裝置安裝 整體驗收（2）弧形工作閘門安裝工藝措施門葉、支臂進行總體拼裝，門葉、支臂分單元運抵安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后，在平臺上進行整體拼裝焊接。首先，將各單元構(gòu)件在平臺上擺放好，按制造廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進行拼裝后，對其各項尺寸進行檢查，符合設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié)間連接焊縫的焊接， 應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝， 按規(guī)定的焊接規(guī)范進行焊接和檢驗，焊接時應(yīng)采取措施控制變形。（3）弧形工作閘門的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，復(fù)測閘門支鉸中心線，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑中

31、心線及孔口距離。利用卷揚和吊車把弧門卸車；用吊鏈和千斤頂拼接兩片弧門；把弧門單元運到位后，放到對接拼裝臺上用定位銷打入，安裝弧門單元，用千斤頂和吊鏈牽拉作好調(diào)整，聯(lián)接單元間的螺栓，并測量閘門的對角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固螺栓，測量閘門外形尺寸及對接處的配合是否圓滑過度，超差松開螺絲調(diào)整到合格后吊起拼接好的閘門，測量弧度和直線度，保護弧面成整體的弧面，橫向直線度 1.5mm 用 3m 樣板測量，間隙小于3mm，合格后焊接安裝縫，并且打磨光滑不使焊道凸出和凹陷，將弧門吊到工作位置并調(diào)整固定好，測量鉸座中心線與閘門聯(lián)接板中心距離，在支臂組裝臺上預(yù)組支腳到指定尺寸，點焊牢固，起吊支腿并安裝到鉸

32、座上和閘門聯(lián)接看尺寸差多少，切開弧門固定焊點調(diào)整好支腿長度后，緊固聯(lián)接螺栓，將另一支腿聯(lián)接好后；一起焊接，使整個閘門成為一整體，不使閘門產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象；弧門整體組裝成功，并用卷揚機起升和降落測量弧門運行中尺寸是否變化及時調(diào)整，必要時支腿重新焊接，合格后進行水封的安裝；在閘口上的平臺上安裝閘門水封執(zhí)行圖紙要求控制；測量水封漏光情況，并進一步調(diào)整直到不漏光為止，在裝完水封啟閉閘門時必須澆水潤滑水封，不使水封撕裂。安裝鉸座，用吊裝設(shè)備把支鉸座安裝在支鉸座板上，對鉸座中心進行復(fù)測，要求如下表：序號項目公差與偏差1鉸座中心對孔口中心線距離1.52里程2.03高程2.04鉸座軸孔傾斜度1/10005兩鉸座軸

33、線的同軸度2.0并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖樣的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。用起吊設(shè)備把已拼裝好的閘門及支臂吊至閘室，利用已安裝好的卷揚機和鎖定裝置一步一步把閘門安裝到位，按放好的閘門安裝線控制閘門里程，同時要求閘門上的支臂連接板與支臂末端的連接板貼合嚴(yán)密，穿螺栓固定。焊接支臂兩端與主梁的連接板，要求盡量減少焊接變形，焊后接觸面接觸良好，抗減板和連接板頂緊。閘門安裝完成后要求鉸座中心至面板外緣的曲率半徑允許偏差為 4.0mm，兩側(cè)相對差不大于 3.0mm，側(cè)止水座基面至外弧面的間隙公差應(yīng)不大

34、于 3.0mm，同時兩側(cè)半徑相對差不大于 1.5mm。（4）水封安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。為防止運輸過程中，止水橡皮有損傷，待弧門運到工地現(xiàn)場，再安裝止水橡皮。止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；

35、孔徑比螺栓直徑小 1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面 8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直， 不得盤折存放， 其厚度允許偏差為 1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時， 止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖2.0樣規(guī)定，其允許偏差為1.0 mm。閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時焊件，修

36、整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應(yīng)按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說明進行涂裝修補。（4）閘門試驗閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人員對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗時必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。檢查側(cè)輪、支鉸等轉(zhuǎn)動部位的情況， 應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻， 閘門左右兩側(cè)同步，拉桿裝置無異常情況，水封橡皮無損傷。在閘門全部處于工作部位后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或有間隙，止水應(yīng)嚴(yán)密。動水啟閉試驗：試驗水頭盡量接近設(shè)計操作水頭，根據(jù)施工圖樣要求及 D

37、L/T5018 中有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場條件首先編制試驗大綱，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后便可實施。局部開啟試驗：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和試驗大綱進行局部開啟試驗，檢查在此過程中側(cè)輪、滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動部位的轉(zhuǎn)動是否靈活有噪音，拉桿裝置無異常情況，閘門整體是否有振動，水封密封等有無異常情況。全程啟閉試驗：根據(jù)試驗大綱作全程啟閉試驗， 前提是局部試驗后并無異常情況發(fā)生。檢查在啟閉過程中各轉(zhuǎn)動部位是否靈活無卡阻，有無噪音及閘門整體的振動情況，以及在閘門完全關(guān)閉時，通過任意1m 長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個試驗過程中水封橡皮無損傷。5.2.3、固定卷揚式啟閉機的安裝5.2.3.1 啟閉機安裝前的準(zhǔn)備1)

38、 熟悉施工圖紙、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。2) 按照施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查現(xiàn)場零部件是否齊全，各零部件在運輸、存放過程中是否有損傷、變形和丟失。3) 按照施工圖紙及 DL/T5019 有關(guān)規(guī)定對到場產(chǎn)品進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后， 方可進行安裝。4) 減速器應(yīng)進行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。5) 檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準(zhǔn)確。6) 檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應(yīng)超過 5mm，水平偏差不應(yīng)大于 0.5/1000。7) 檢查安裝啟閉機

39、的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。5.2.3.2 固定卷揚式啟閉機的安裝按圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試、和試運轉(zhuǎn)，安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。啟閉機機械設(shè)備的安裝首先產(chǎn)品現(xiàn)場后對啟閉機進行全面檢查，合格后方可進行安裝。其二，減速機應(yīng)進行清洗檢查，機內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)于油標(biāo)尺的刻度相符，減速機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。三，檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入及露出部分的長度

40、是否準(zhǔn)確。四，檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應(yīng)超過1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，啟閉機安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過3mm。六，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c在下限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)不小于4 圈，其中2 圈為固定圈，另外 2 圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c在 位置時，鋼絲繩不得纏繞卷筒的光筒部分。七，雙吊點啟閉機，吊距誤差不超過 3mm，鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過 5mm 全行程范圍不超過 30 mm。每臺啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。放線按圖紙和底下洞中閘門

41、的埋件中心線上返到啟閉的吊點位置，并計算出安裝中心線以便于閘門吊起時受力點與閘門吊點一致； 放好線后，用汽車吊把啟閉機吊到機架臺上，并把組件組裝成一體，用吊鏈和滾杠把啟閉機移到安裝位置，用千斤頂打起啟閉機，撤掉滾杠，用千斤頂調(diào)整好啟閉機的位置和高程，固定好啟閉機，并把地腳二期砼打好。繞好啟閉機的鋼絲繩，以便于起吊閘門之用，兩臺啟閉機同時安裝好，復(fù)測，用線錘測量吊耳中心線與卷筒鋼絲繩中心一致達到標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）啟閉機安裝工藝流程：啟閉機安裝放線 啟閉機定位 電器部分的安裝 啟閉機單獨運行 纏繞鋼絲繩 啟閉機與閘門連接 閘門啟閉機試運行1) 根據(jù)起吊中心線找正安裝位置，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過

42、3mm。2) 用起吊設(shè)備把啟閉機機座吊裝到基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，找正后使機座與基礎(chǔ)構(gòu)件相對固定，按施工圖紙的規(guī)定澆筑混凝土，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不準(zhǔn)進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。3) 電氣設(shè)備的安裝：安裝電路系統(tǒng)，及電器控制系統(tǒng)。4) 啟閉機空運轉(zhuǎn)實驗：電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)檢驗無誤后進行空運轉(zhuǎn)實驗，詳見啟閉機的試運轉(zhuǎn)。5) 纏繞鋼絲繩纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c在下極限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于4 圈，其中 2 圈作為固定用，另外2 圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。吊距誤差一般不超過 3mm ；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線

43、應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm，全行程范圍不超過30 mm 。啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的涂裝部位，并依據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求及實際使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油（脂）。（2）啟閉機的試運轉(zhuǎn)1）電氣設(shè)備的試驗要求接電試驗前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定，整個線路的絕緣電阻必須大于0.5M 才可開始接電試驗。試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗應(yīng)采用該機自身的電氣設(shè)備。試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予以更換。2）空載試驗：空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的無負(fù)荷運行試驗。空載試驗應(yīng)根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求進行?？蛰d試驗為啟閉機

44、在上下全行程往返3 次，應(yīng)檢查并調(diào)整下列電氣和機械部分：電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度接點），使其動作準(zhǔn)確可靠；高度指示器和荷重指示器準(zhǔn)確反映行程和重量，到達上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)； 所有機械部件運轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦；制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流值。3）負(fù)荷試驗：負(fù)荷試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗。一般應(yīng)在設(shè)計水頭工況下先將閘門在門槽內(nèi)無水

45、情況下全行程上下升降二次，然后在設(shè)計操作水頭動水工況下全行程升降二次，再檢查下列電氣和機械部分：電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；所有保護裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠；所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；制動器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象；荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值和啟閉高度，誤差不得超過5%。在上述試驗結(jié)束后，機構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱等影響啟閉機安全和正常使用的現(xiàn)象存在。5.2.4、移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的安裝5.2.4.1.安裝方

46、案軌道的安裝：軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定1) 移動式啟閉機安裝前，應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，應(yīng)進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。2) 吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不超過 2mm。3) 軌道頂面的縱向傾斜度不應(yīng)大于 3/1000，在全行程上最高點與最低點之差應(yīng)不大于 10mm。4) 利用吊鏈和千斤將軌道安裝就位 ,軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。5) 軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝移動式啟閉機前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好；有偏差時應(yīng)進行調(diào)整。5.2.4.2 安裝前的準(zhǔn)

47、備熟悉施工圖紙、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。按照施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查到場零部件是否齊全、有無損壞、變形、丟失等。5.2.4.3 移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的安裝工藝流程放線 軌道的鋪設(shè) 行車的吊裝 移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的試運行5.2.4.4 移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的安裝工藝措施（1）放線：依據(jù)閘門孔口線放軌道線（2）軌道的鋪設(shè)：根據(jù)放好的安裝線鋪設(shè)軌道，要求軌道中間稍微有一定的撓度約為 1421mm，且最大上拱度應(yīng)控制在跨度中部的范圍內(nèi)，接頭處高低差不大于1mm，側(cè)向錯位不大于 1mm，接頭處的頭部間隙不大于2mm，小車軌道側(cè)向的局部彎曲在任意2m內(nèi)不大于 1mm。軌道的實際中心線與基準(zhǔn)線的偏差不大于3mm，軌距偏差不應(yīng)超過 5mm，同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對差不大于8mm，且接頭位置應(yīng)相