沖模課程設(shè)計(jì)墊片模具設(shè)計(jì)

1、沈 陽(yáng) 工 程 學(xué) 院課 程 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)題目： 沖壓模具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)械學(xué)院 班級(jí) 裝備本121 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 2012525102 指導(dǎo)教師 職稱 副教授 起止日期：2015年 12月14日起至2015年12 月18日止沈 陽(yáng) 工 程 學(xué) 院沖壓模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表系（部）： 機(jī)械學(xué)院 班級(jí)： 裝備本121 學(xué)生姓名： 指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 審 意 見(jiàn)評(píng)價(jià)內(nèi)容具 體 要 求權(quán)重評(píng) 分加權(quán)分調(diào)研論證能獨(dú)立查閱文獻(xiàn),收集資料；能制定課程設(shè)計(jì)方案和日程安排。0.15432工作能力態(tài)度工作態(tài)度認(rèn)真，遵守紀(jì)律，出勤情況是否良好，能夠獨(dú)立完成設(shè)計(jì)工作， 0.25432工作量按期圓滿完成規(guī)定的設(shè)計(jì)

2、任務(wù)，工作量飽滿，難度適宜。0.25432說(shuō)明書的質(zhì)量說(shuō)明書立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理，文字通順，技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，圖表完備，書寫工整規(guī)范。0.55432指導(dǎo)教師評(píng)審成績(jī)（加權(quán)分合計(jì)乘以12） 分加權(quán)分合計(jì)指 導(dǎo) 教 師 簽 名： 年 月 日評(píng) 閱 教 師 評(píng) 審 意 見(jiàn)評(píng)價(jià)內(nèi)容具 體 要 求權(quán)重評(píng) 分加權(quán)分查閱文獻(xiàn)查閱文獻(xiàn)有一定廣泛性；有綜合歸納資料的能力0.25432工作量工作量飽滿，難度適中。0.55432說(shuō)明書的質(zhì)量說(shuō)明書立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理，文字通順，技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，圖表完備，書寫工整規(guī)范。0.35432評(píng)閱教師評(píng)審成績(jī)（加權(quán)分合計(jì)

3、乘以8）分加權(quán)分合計(jì)評(píng) 閱 教 師 簽 名： 年 月 日課 程 設(shè) 計(jì) 總 評(píng) 成 績(jī)分項(xiàng)目設(shè)計(jì)任務(wù)書 組別：6一 設(shè)計(jì)（論文）的原始資料及依據(jù)零件名稱：墊片生產(chǎn)批量：大批量材料：q235厚度：t=1.5mm二.設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容及要求 設(shè)計(jì)具有典型結(jié)構(gòu)的復(fù)合模具，要求學(xué)生獨(dú)立完成模具裝配圖一張，工作零件不少于2張，零件加工工藝過(guò)程卡片一張，設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份。三.對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、論文撰寫內(nèi)容、格式、字?jǐn)?shù)的要求（一）撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份，字?jǐn)?shù)不少于5000字。內(nèi)容：1. 封面、目錄2. 任務(wù)書及產(chǎn)品圖3.制件的公藝性分析4.沖壓工藝方案的制定5.模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定6.排樣圖設(shè)計(jì)及材料利

4、用率的計(jì)算7.模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算8.工序壓力計(jì)算及壓力中心確定9.沖壓設(shè)備的選擇及校核10模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算11.其它需要說(shuō)明的問(wèn)題和發(fā)展方向等12.設(shè)計(jì)心得13. 附主要參考資料（文獻(xiàn)）。14. 附零件工藝卡片1張。（二）設(shè)計(jì)沖壓模具裝配圖1張，凸、凹模零件圖2張。四.時(shí)間進(jìn)度安排；順序階段日期（天）計(jì) 劃 完 成 內(nèi) 容備注11分析沖壓零件工藝性，確定沖壓工藝方案。22確定毛坯形狀、尺寸和下料方式。確定沖壓模具類型及結(jié)構(gòu)形式。進(jìn)行工藝計(jì)算。33繪制模具總裝圖及零件圖。44編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書55答辯目錄1、 零件工藝性分析 1二、 沖壓工藝方案確定 1三、 模具結(jié)構(gòu)形

5、式的確定 2四、 排料 2五、 沖壓模具參數(shù)計(jì)算 6六、 沖裁模主要零部件設(shè)計(jì)與選用 8七、 模具的使用及維護(hù) 13結(jié)束語(yǔ) 14參考文獻(xiàn) 15一、零件工藝性分析1.1形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱，無(wú)細(xì)長(zhǎng)的懸臂和狹槽，孔與孔邊的距離為15mm，滿足最小壁厚的要求，制件最大尺寸為56mm，屬于中小型零件，最小尺寸為，不小于沖孔的最小孔徑（0.1t），所以該制作尺寸設(shè)計(jì)合理，滿足工藝要求。1.2尺寸精度、表面粗糙度、位置精度制件頂部寬為56mm，左端半圓為r15mm，右端上部分的寬為10mm，長(zhǎng)為15mm，孔為，其中未注公差屬于自由尺寸，所有尺寸精度不高于it14級(jí)，利用普通沖裁可以保證

6、精度要求。零件表面粗糙度無(wú)特殊要求，位置精度要求不高（按未注公差處理），普通沖裁可以滿足要求。1.3沖裁件的材料性能材料為q235，其塑性好，抗拉強(qiáng)度適中，具有良好的沖裁性能1.4沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析大批量生產(chǎn)該制件，分?jǐn)偟矫總€(gè)制件的模具成本較低，而且用沖壓加工的方法可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、材料利用率高、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)論：通過(guò)以上工藝分析，此制件適合沖裁。二、沖壓工藝方案確定該制件包括落料和沖孔兩道工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：先沖孔后落料，采用單工序模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案四：沖孔落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模

7、生產(chǎn)。方案一、方案二模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但因該零件有落料、沖孔兩道工序，需要兩套模具，且需要進(jìn)行兩次定位，帶來(lái)定位累計(jì)誤差，導(dǎo)致孔的位置精度不高，而且生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)，方案二比方案一更難定位。方案三只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化送料，但零件的沖壓精度稍差，欲要保證沖壓位置精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷。方案四也只需一套模具，生產(chǎn)效率也很高，雖然模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但沖壓件精度容易得到保證，而且該制件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不十分困難。通過(guò)以上四種方案的分析可看出，用級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模都能生產(chǎn)，但由于該制件形狀精度要求較高，故可優(yōu)先采用方案四生產(chǎn)。查表4-1知，倒裝復(fù)合膜的凸凹

8、模最小壁厚為3.8，而零件要求為2.73，最小壁厚不能滿足倒裝復(fù)合模的條件。該尺寸（2.73）大于1.5倍板厚（1.5*1.5=2.25），滿足正裝復(fù)合模的要求，因此為保證凸凹模強(qiáng)度，選擇使用正裝復(fù)合膜生產(chǎn)。結(jié)論：采用正裝復(fù)合膜。3、 模具結(jié)構(gòu)形式的確定1）操作方式的選擇選擇手工送料的方式。2）定位方式的選擇采用兩個(gè)導(dǎo)料銷送料方向的控制，采用一個(gè)擋料銷控制送料距離（35。3）卸料方式的選擇卸料方式主要有剛性卸料和彈性卸料，其中彈性卸料裝置在工作過(guò)程中還兼起壓料作用。該沖裁件板厚1.5mm使用彈性卸料更有利于保證沖裁件平面度。正裝復(fù)合模工作時(shí)凹模內(nèi)不能留有制件，必須在沖裁每次過(guò)程中進(jìn)行出料。同時(shí)

9、，在沖裁過(guò)程中，凸凹模中還有沖孔后的廢料，使用剛性卸料機(jī)構(gòu)打出。四、排樣4.1排樣排樣的是否合理，將直接影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、沖模結(jié)構(gòu)與壽命，因此排樣在沖壓件的前期準(zhǔn)備工作中十分重要。排樣可分為以下3種： 有廢料排樣； 少?gòu)U料排樣； 無(wú)廢料排樣。對(duì)于3種排樣的分析：有廢料排樣對(duì)沖壓件的尺寸有保證，沖出的產(chǎn)品質(zhì)量較好，而且模具壽命較高，但它的材料利用率較低，增高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，用于形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的零件。少?gòu)U料排樣的材料利用率較高，用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸精度要求不高的零件。無(wú)廢料排樣用于形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸精度要求不高的零件，但不易操作加工。本托板零件的形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸精

10、度要求不高，本應(yīng)選用無(wú)廢料排樣，但由于無(wú)廢料排樣難以保證零件的尺寸精度，而且 無(wú)廢料排樣本身就難以實(shí)現(xiàn)，因此本托板的排樣方案應(yīng)選擇少?gòu)U料排樣。4.2材料利用率材料利用率=100% s為工件的實(shí)際面積； a為步距（相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離）； b為條料寬度。4.3條料寬度與搭邊、料邊的計(jì)算墊片橫排：圖1根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)48頁(yè)可知，圓形或圓角r2t的工件，a1=1.2 a=1.8 墊片豎排：圖2根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)48頁(yè)可知，圓形或圓角r2t的工件，a1=1.5 a=1.2 4.4條料的寬度b 則=32mm 則=60mm根據(jù)材料利用率公式=100%墊片橫排材料利用率s=l+a1=56+1.

11、2=57.2mm=100%=76.94%墊片豎排材料利用率s=l+a1=30+1.5=31.5mm=100%=74.51%橫豎，應(yīng)選墊片橫排為最終排樣方案。墊片橫排示意圖如下圖34.5壓力計(jì)算查表得：材料的抗拉強(qiáng)度。查表得：卸料系數(shù),頂件系數(shù)，推料系數(shù)。 沖裁力為 卸料力為 頂件力為推料力該落料沖孔復(fù)合模采用正裝結(jié)構(gòu)及彈壓卸料和上出件方式。故總的沖壓力為 沖壓機(jī)確定：故初選公稱壓力為200kn的開(kāi)式雙柱可傾j14-20型壓力機(jī)。該壓力機(jī)參數(shù)如下：滑塊行程70mm，滑塊行程次數(shù)60次/min，最大封閉高度220mm，封閉高度調(diào)節(jié)量60mm，滑塊中心線至床身距離160mm，立柱距離220mm，工作

12、臺(tái)尺寸（前后左右），工作臺(tái)孔尺寸，模柄孔尺寸（直徑深度）。4.6壓力中心的計(jì)算圖4則壓力中心為坐標(biāo)（32,17.81）點(diǎn)上。五、沖壓模具參數(shù)計(jì)算5.1模具凸凹模間的間隙5.1.1間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量的影響間隙越大，模具的壽命可以延長(zhǎng)，但沖件的質(zhì)量普遍不高，反之，間隙越小，沖件的質(zhì)量越高，但模具的壽命會(huì)進(jìn)一步縮短。因此，在保證沖壓件質(zhì)量的前提下，應(yīng)選較大的間隙，若采用較小的間隙就必須提高模具的硬度和精度，從而減小模具的粗糙度，減小模具磨損，得以在保證沖壓件質(zhì)量的前提下，延長(zhǎng)模具的使用壽命。5.1.2間隙對(duì)沖壓工藝的影響試驗(yàn)表明，沖件的單面間隙在材料厚度的5%20%范圍內(nèi)時(shí)，沖裁力的降低不多，一般不超

13、過(guò)沖裁力的5%10%。間隙對(duì)fx、fo的影響較為顯著，而當(dāng)單面間隙增大到材料厚度的15%25%時(shí)，卸料力幾乎為零。5.2沖裁模刃口尺寸的計(jì)算1）沖裁模具刃口尺寸計(jì)算三原則落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模，再確定凸模。 沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先確定凸模，再確定凹模。凹模的刃口尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)，其基本尺寸應(yīng)靠近下限值。 凸模的刃口尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)，其基本尺寸應(yīng)靠近上限值。模具的設(shè)計(jì)精度應(yīng)比沖件的精度高23級(jí)。2）沖裁模具刃口尺寸的計(jì)算a、凹凸模分別加工b、凹凸模配制加工本墊片的外形尺寸簡(jiǎn)單，且為復(fù)合模，因此采用凹凸模配制加工。 該沖裁件中心孔為沖孔件，故應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，對(duì)8的圓形沖孔時(shí)查表得x=0.75，

14、凸模磨損后的尺寸8所以，技術(shù)要求凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配作 保證雙面間隙為0.15mm 由于外形尺寸為落料，以凹模為基準(zhǔn)凹模磨損后擴(kuò)大的尺寸a1（56）ar（30）查表得x1=0.5，x2=0.5凹模磨損后不變的尺寸c1（10）c2（15）查表得x1=0.5，x2=0.55.3模具閉合高度由所選設(shè)備j14-20可知，hm=35+8+16+10+20+10+16+8+40=180mm它的最大閉合高度為hmax=220mm，hmin=160mmhmin+10hmhmax-5 170mmhm215mm。合格六、沖裁模主要零部件設(shè)計(jì)與選用6.1落料凹模 凹模是模具中最主要零件之一,其結(jié)構(gòu)形狀和

15、尺寸大小對(duì)模具其他零件有很大影響,因此,首先應(yīng)該確定凹模尺寸。(1) 凹?？卓谛问剑?yàn)槟＞叱隽戏绞綖樯享斄?沖裁時(shí)凹模內(nèi)只有一個(gè)工件,考慮到制造方便,可以采用直刃壁孔口凹模。凹模刃口高度不宜過(guò)大,一般可按材料的厚度(t)選取,t(510)mm時(shí),h=(1015)。 一般選取刃口高度h=6mm。(2) 凹模厚度: h=kb(15mm)式中b凹模刃口的最大尺寸 k系數(shù),考慮板料厚度的影響查表得k=0.27 故h=kb=0.2756=15.12mm 考慮到制件的形狀,圓取整h=20mm。(3) 凹模外形尺寸。凹模壁厚: 取c=35mm凹模外形尺寸:查表得凹模周界：l=125mm,b=100mm.故

16、凹模的外形尺寸為：。（4） 凹模材料，凹模應(yīng)有高的硬度和適應(yīng)的韌性，可選cr12，刃口部分進(jìn)行淬火處理。6.2凸模設(shè)計(jì) （1）凸模長(zhǎng)度計(jì)算：采用彈壓卸料板則，即式中 l凸模長(zhǎng)度； 凸模固定板厚度； 卸料板厚度； t材料厚度； h增加長(zhǎng)度，h包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度1.5mm1mm，凸模固定 板與卸料板之間的安全距離等，一般取10mm20mm，取h=16mm 取l=48mm。（2）凸模材料，選用cr12，淬火后硬度（達(dá)58hrc62hrc）（3）固定方式，因凸模截面形狀適宜采用線切割加工的方法制造，上下形狀一致，故與凸模固定板連接方式采用鉚接形式。 (4)沖孔凸模尺寸查表得d=6.3

17、凸模承壓能力和失穩(wěn)彎曲極限長(zhǎng)度校核在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。但對(duì)細(xì)長(zhǎng)的凸模，或凸模段面尺寸較小而沖壓毛坯厚度又比較大的情況，必須進(jìn)行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗(yàn)，以保證凸模設(shè)計(jì)的安全。（1） 凸模承載能力校核 凸模最小斷面承受的壓應(yīng)力，必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓力，即：對(duì)于非圓形凸模有 對(duì)于圓形凸模有則設(shè)計(jì)時(shí)模具為圓形，則滿足要求。式中凸模最小斷面的壓應(yīng)力，mpa；凸?？v向總壓力，n；凸模最小截面積，；凸模最小直徑，mm；t沖裁材料厚度，mm;沖裁材料抗減強(qiáng)度，mpa。（2） 凸模失穩(wěn)彎曲極限長(zhǎng)度凸模在軸向壓力（沖裁力）的作用下，不產(chǎn)生失穩(wěn)的彎曲極限長(zhǎng)度與凸

18、模的導(dǎo)向方式有關(guān)，圖2.8.5所示為有、無(wú)導(dǎo)向的凸模工作結(jié)構(gòu)圖。對(duì)于無(wú)卸料板和卸料板對(duì)凸模不導(dǎo)向的a圖，其凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的極限長(zhǎng)度為：對(duì)圓形截面的凸模對(duì)非圓形截面凸模則設(shè)計(jì)的凸模為圓形截面，則合格。卸料板對(duì)凸模導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)圖b，其不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的凸模最大長(zhǎng)度為：對(duì)圓形截面凸模對(duì)非圓形截面凸模以下各式中：j凸模最小橫截面的軸慣性距，凸模的沖裁力，n；d凸模的直徑，mm。據(jù)上述公式可知，凸模彎曲不失穩(wěn)時(shí)的最大長(zhǎng)度與凸模截面尺寸、沖裁力的大小、材料機(jī)械性能等因素有關(guān)。同時(shí)還受到模具精度、刃口鋒利程度、制造過(guò)程、熱處理等的影響。6.4凸模固定板的設(shè)計(jì)外形尺寸取和凹模外形一樣的尺寸，其厚度取凹模厚度的

19、0.60.8倍，即h=（0.60.8）h=（0.60.8）20=1216，取h1=15，則外形尺寸為：12510015。6.5卸料板的設(shè)計(jì)材料選用q285a鋼，長(zhǎng)和寬的尺寸取與凸模固定版相同的尺寸，厚度為8mm12mm，取10mm。6.6上，下墊板的設(shè)計(jì)材料選用t10a鋼，長(zhǎng)和寬的尺寸與凹模尺寸相同。墊板的厚度一般為3mm10mm，取厚度h2=8mm，則外形尺寸為：1251008。6.7橡膠的選用（1）卸料橡膠的自由的高度?？偟墓ぷ餍谐蘦工件：根據(jù)工件材料厚度為1.5mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度為1mm，考慮模具維修時(shí)刃磨面量2mm，模具開(kāi)啟時(shí)卸料板高出凸模1mm，則總的工作行程h工件=5.5

20、mm。橡膠的自由高度h自由： h自由=h工件/（0.250.30）=（18.522）mm則h自由=20mm。模具在組裝時(shí)橡膠的預(yù)壓量h預(yù)； h預(yù)=（1015）h自由=（23）mm則h預(yù)=3mm。由此可知模具中安裝橡膠的空間高度尺寸為17mm。（2）截面尺寸確定，查圖3-22，選取矩形橡膠，其單位壓力p=2mpa，則 ap卸/p=5130/2=2565（mm）2考慮到凸模安裝孔面積（56-15-10+1）（30+0.5）+（）+（15+0.5）（10+1）=1171.88（mm2）橡膠墊截面積為 2874.3+1171.88=4046.18（mm）2選用與凹模外形相同的橡膠形狀，其面積大于353

21、5mm2，足夠使用。6.8導(dǎo)向銷導(dǎo)向銷直徑為，長(zhǎng)度為6mm，并位于條料的左側(cè)，材料采用45號(hào)鋼，淬火處理，硬度為40hrc45hrc，與凹模的配合為h7/m6。6.9擋料銷擋料銷是用來(lái)控制送料步距的，選用圓柱銷，直徑為，長(zhǎng)度為3mm，材料為45號(hào)鋼。采用淬火處理，硬度為40 hrc45hrc，與凹模的配合為h7/m6。6.10防轉(zhuǎn)銷為了防止模板的轉(zhuǎn)動(dòng)，采用了一個(gè)防轉(zhuǎn)銷，其尺寸為：d=6mm，l=5mm。6.11模架的選用材料為ht200鋼上模座選gb/t2855.5外形尺寸為20012535，下模座選gb/2855.6外形尺寸為20012540。6.12模柄的選擇選用嵌入式模柄，材料q235，

22、并加防轉(zhuǎn)銷，根據(jù)壓力機(jī)jg23-25的相關(guān)參數(shù)可知模柄的外形安裝尺寸為：1060。6.13螺栓，銷釘?shù)倪x擇上模座連接螺栓選用4-m1040，下模座固定螺釘選用4-m1050。上模座連接螺釘選用640；下模座連接銷釘選用650。七、模具的使用及維護(hù)模具的使用 模具安裝在型號(hào)為j14-20，最大閉合高度為220mm的開(kāi)式單柱固定壓力機(jī)： 1、安裝前江模具安裝表面清理干凈，確認(rèn)模具正確安裝在機(jī)床上。2、安裝后空合模數(shù)次將模具閉合高度，使用合理的墊塊高度，調(diào)整模具為最佳沖壓高度。3、模具使用過(guò)程中應(yīng)充分保證工作人員的活動(dòng)范圍。4、在沖裁過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行機(jī)床，排除故障后方可繼續(xù)使用

23、。5、沖裁過(guò)程一段時(shí)間后應(yīng)及時(shí)清理模具凸凹模上的毛刺，防止積瘤的產(chǎn)生。6、所有工件沖裁完成后應(yīng)江模具從壓力機(jī)上卸下，按模具維護(hù)說(shuō)明書正確有效防止。模具維護(hù)方式1、按總裝圖正確裝配模具。2、按所選壓力機(jī)安裝模具并保證壓力中心與模具中心重合。3、打開(kāi)磨具確認(rèn)模具型面無(wú)異物，確定擋料銷、導(dǎo)料板的位置正確。4、運(yùn)行壓力機(jī)空合模數(shù)次，保證正確運(yùn)動(dòng)和定位。5按模具設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)試模具并生產(chǎn)。6、在沖裁過(guò)程中時(shí)刻檢查肥料是否排放順暢，若出現(xiàn)堵塞情況應(yīng)立即停止機(jī)床，對(duì)廢料進(jìn)行排除。7、模具使用人員應(yīng)站立在模具工作臺(tái)面前端的兩側(cè)。8、模具使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模具的工作臺(tái)面和工作刃口，清楚材料的積瘤，排除在不正確使用過(guò)程

24、中的廢料，以免產(chǎn)生廢料張模。9、使用完畢后應(yīng)該壓料面，型面應(yīng)出去材料積瘤。10、按照每生產(chǎn)30005000件后，按上述模具保養(yǎng)以延長(zhǎng)使用壽命。結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)近一周的奮斗，課程設(shè)計(jì)接近了尾聲。經(jīng)過(guò)一周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做課程設(shè)計(jì)以前覺(jué)得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)信號(hào)與系統(tǒng)這門課程所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，提高自己的知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一