渭南景園小區(qū)臨街樓工程施工組織設(shè)計

1、渭南景園小區(qū)4#、5#臨街樓施工組織設(shè)計編制人：徐志明審核人：王亞科 審批人：渭南遠大建筑總公司景園第二項目部2009-6 目 錄第一章 ：工程概況 34頁第二章 ：工程管理目標 46頁第三章 ：施工布置 68頁第四章 ：施工計劃及施工準備 812頁第五章 ：主要分部分項工程施工方案 1361頁第六章 ：測量控制方案 61 62頁第七章 ：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 6272頁第八章 ：確保安全施工的組織措施 7385頁第九章 ：確保文明施工的組織措施 8588頁第十章 ：確保工期的組織措施 8890頁第十一章：冬雨季施工的組織措施 9192頁第十二章：防止噪音減少的施工組織設(shè)計 9293頁第

2、十三章：施工難點、要點技術(shù)處理及保證 9396頁第十四章：計算器具管理及需用量計劃 9698頁第十五章：成品、半成品保護 98101頁第十六章：工程技術(shù)資料的管理 101102頁第十七章：落實墻改政策的措施 102103頁第十八章：服務(wù)承諾 103104頁編 制 依 據(jù)一編制目的： 該工程提供完整的綱領(lǐng)文件，用以指導(dǎo)所承包的分部分項工程的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全生產(chǎn)、文明施工、順利按期完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 合理安排施工工期，采用新工藝、新技術(shù)使工程目標能提前順利實現(xiàn)，貫徹公司的質(zhì)量方針，進行質(zhì)量控制和科學(xué)管理，確保工程質(zhì)量達到省優(yōu)標準，制定嚴格的安全管理制度和完善的安全保障體系，進行標

3、準化管理，實現(xiàn)文明施工。二編制依據(jù)： 景園小區(qū)4.5號臨街樓 景園小區(qū)4.5號臨街樓施工圖紙； 景園小區(qū)4.5號臨街樓工程預(yù)算書； 施工合同及招標文件所包含的內(nèi)容； 會審紀要；建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001； 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002； 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002；砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002；

4、建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001；.工程測量規(guī)范GB50026-93；鋼筋焊接接頭實驗方法標準JGJ109-2001；鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001；室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB-JG130-2002；工程建設(shè)標準強制性條文。第一章 工程概況景園小區(qū)4.5號臨街樓位于渭南市倉程路中段東側(cè)，由渭南新洲房地產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā)，渭南遠大建筑總公司公司承建。一、建筑設(shè)計4#樓工程概況工程名稱：渭南景園小

5、區(qū)5#臨街樓建設(shè)地點：渭南市倉程路建設(shè)單位：渭南新洲房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建筑面積：1880.85M2，其中一、二層為獨立商鋪，三層以上為大開間寫字樓建筑高度：一層層高4.65.0米，二層以上層高3.9米結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5#樓工程概況工程名稱：渭南景園小區(qū)5#臨街樓建設(shè)地點：渭南市倉程路建設(shè)單位：渭南新洲房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建筑面積：3549.19M2，其中一、二層為獨立商鋪，三層以上為大開間寫字樓建筑高度：一層層高4.65.0米，二層以上高度3.9米結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)本工程建筑類別為二類建筑，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，地下車庫耐火等級為一級。氣象特征： 渭南地區(qū)

6、年平均氣溫16.5度，夏季氣溫極端最高溫度43度，年極端最低溫-1015度，汛期在六、七、八三個月，日最大降雨量189.4mm。冬季一般為十二月至次年的二月，凍結(jié)期出現(xiàn)在十二月和元月，最大凍土深度為270mm，最大積雪深度230mm全年主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng)，基本風(fēng)壓0.4Kg/m2，基本雪壓0.2 Kg/m2。 第二章 工程管理目標貫徹執(zhí)行ISO9002工程質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行公司“質(zhì)量第一、科學(xué)管理，承諾守信，用戶至上”的質(zhì)量方針，建立完善的質(zhì)量保證體系，選配精銳的項目經(jīng)理、工程師，技術(shù)員，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新標準、新設(shè)備、新材料，精心組織，科學(xué)管理。為了充分發(fā)揮本公司的

7、綜合優(yōu)勢和科學(xué)施工管理水平，以更嚴密的管理，周密的計劃和組建更加精干的管理班子，確保本工程達到以下目標：一、質(zhì)量標準 施工中嚴格按照設(shè)計圖紙、會審紀要、設(shè)計變更等要求進行施工，嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范及強制性條文進行管理，按照現(xiàn)行的驗收標準進行驗評，保證一次性驗收合格。施工管理中，各分項工程的“主控項目”應(yīng)全部符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，一般項目應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求的80%以上，有允許偏差的項目，其抽查點數(shù)在允許范圍內(nèi)應(yīng)達到90%以上，且不準有影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的過大偏差。質(zhì)量保證資料真實、齊全、準確、配套、有效。二、工期目標 精心組織高素質(zhì)、高水平、高技術(shù)，能打硬仗的管理體系及施工隊

8、伍，擬定期總?cè)諝v天數(shù)180天。三、安全文明目標 本工程嚴格執(zhí)行國家建設(shè)頒布的“一標、四規(guī)范”及本地區(qū)安全施工的各項規(guī)定。采取有效措施，加強安全防護，杜絕一切重大安全事故的發(fā)生，達到以下目標：1.創(chuàng)市“市級文明工地”。2.創(chuàng)市“施工現(xiàn)場安全標準化管理合格工地”3.創(chuàng)市“社會治安綜合管理達標工地”四、環(huán)保目標 采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。五、科技進步目標 組織成立QC質(zhì)量管理小組，提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性，改進質(zhì)量，降低消耗提高經(jīng)濟效益，建立文明的心情舒暢的生產(chǎn)，服務(wù)，工作現(xiàn)場，推廣新技術(shù)，新工藝、使每一個QC小組成員熟悉撐握QC小組活動宗旨、組建

9、一個合格的全面質(zhì)量管理小組。六、服務(wù)目標 我公司在著“施工中對用戶負責(zé)，竣工后讓用戶滿意”的質(zhì)量承諾，信守合同，認真協(xié)調(diào)周圍關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理等有關(guān)部門對工程質(zhì)量工程進度、安全施工、文明施工、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。 第三章 施工布置一、施工現(xiàn)場布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置了暢通的施工道路，以便材料設(shè)備的運送，具體布置詳現(xiàn)場施工平面布置圖。二、施工順序及工藝流程安排（一）施工過程及施工段劃分 1.根據(jù)工程特點及工期要求，景園小區(qū)4.5號臨街樓水平施工方向分為2個施工段，4#樓一個施工段， 5#樓一個施工段，地下車庫各工序之間組織流水作業(yè)，同時施工。 2.豎向劃分為六個施工段 (1)基礎(chǔ)施工階段：包括基

10、礎(chǔ)挖土方，基礎(chǔ)墊層，鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，填充墻基礎(chǔ)施工，二次回填土。 （2）主體施工階段：包括主體結(jié)構(gòu)墻柱，梁板施工，安裝工程配合。 （3）圍護結(jié)構(gòu)施工階段：填充墻，相應(yīng)圈梁，構(gòu)造柱等。 （4）內(nèi)外粉刷施工階段：包括內(nèi)外粉刷，樓地面，門窗安裝，油柒刷涂。 （5）屋面施工階段：包括找平，防水，保溫隔熱。 （6）安裝施工階段：包括水電暖通。（二）施工順序及工藝流程： 由于本工程現(xiàn)場施工特點，可提供的作業(yè)面情況，故將單位工程劃分為2個施工段，便于安排作業(yè)人員，布置施工現(xiàn)場，流水作業(yè)。工程施工中水平方向各流水施工段同步進行。豎向各施工段在時控上交叉作業(yè)，流水施工。 1.各施工段既相對獨立又相互協(xié)調(diào)，按施工

11、順序組織流水作業(yè)。 2.每個施工段中各樓層，各主要工序按照等節(jié)拍等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃。 3.基礎(chǔ)施工段施工順序：引測控制軸線挖土方基礎(chǔ)墊層鋼筋砼筏基基礎(chǔ)柱梁填充墻基礎(chǔ)二次回填土。4.主體施工順序：引測控制軸線柱鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管梁板模板支設(shè)梁板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋預(yù)留墻柱模板制設(shè)隱蔽驗收澆筑砼拆模養(yǎng)護。 5.內(nèi)外裝飾施工段順序：內(nèi)外粉刷采用交叉施工的方法進行施工，主體結(jié)頂主體結(jié)構(gòu)驗收主體粉內(nèi)、外墻粉刷樓地面工程門窗工程。 6.屋面施工段順序：主體結(jié)構(gòu)驗收1:8水泥珍珠巖找坡水泥砂漿找平層SBS防水層40厚C30UEA補償收縮砼防水層表面壓光。】第四章 施工計劃及施工準備一

12、、機構(gòu)設(shè)置 建立一個高技能的項目經(jīng)理部，在施工管理中合理配置生產(chǎn)要素協(xié)調(diào)內(nèi)外部及工作人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能部門的作用，滿足現(xiàn)場的施工準備，作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度，技術(shù)管理，質(zhì)量控制工程測量計量控制，材料試驗，安全文明，資料整理成本核算，生活等需要。根據(jù)本工程實際情況，項目部設(shè)項目經(jīng)1名，項目副經(jīng)理1名，工程師一名，技術(shù)員1名，質(zhì)量員1名，材料員1名，機械修理1名，門衛(wèi)3名。1.管理人員名單： 序號 姓名 職稱 職務(wù) 1 馬寶田 工程師 項目經(jīng)理 2 李龍虎 工程師 項目副經(jīng)理 3 李林乾 工程師 項目技術(shù)負責(zé)4 徐志明 助理工程師 技術(shù)員5 王正民 技術(shù)員 質(zhì)量安全員6 王兆江 技術(shù)員 材料

13、保管員7 王有文 / 機械修理二、施工準備（一）技術(shù)準備 1.組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。 2.組織有關(guān)技術(shù)人員，認真學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行規(guī)范及驗評標準，針對本工程編寫出各分項工程的具體施工方案，做好技術(shù)交底的準備工作。 3.質(zhì)安部門備好安全施工，文明施工培訓(xùn)教材及有關(guān)法律、法規(guī)文件。（二）人力準備 選拔高素質(zhì)有實力的施工隊伍，保證人員供給，做到心中有數(shù)，具體操作人員數(shù)量附勞動力計劃表。(三)設(shè)備準備 調(diào)配精良的設(shè)備，做到規(guī)格型號齊全充實，功能良好，按需要隨時進場。三、施工用水（一）現(xiàn)場臨時用水量計算 1.現(xiàn)場臨時用水量計算施工用水 q1K1（Q1N1）（T1b）K2（8

14、3600） 1.15（110002400）（3302）1.5（83600） 2.40L/S 其中： q1 施工工程用水量（L/S） K1 未預(yù)見的施工用水系數(shù)（1.051.15） Q1 月進度工程量 N1 施工用水定額 T1 月進度有效作業(yè)日 b 每天工作班數(shù) K2 用水不均衡系數(shù)2現(xiàn)場水管布置 現(xiàn)場水管布置詳見平面布置圖。四、施工用電（一）用電量計算 1.施工用電量（根據(jù)設(shè)備需求計劃）：電動機用電量：p1122.5Kw電焊機用電量：p262Kw（考慮到電焊機與砼輸送泵不同時使用，電焊機用電計算不計算對焊機）室內(nèi)照明電容量取p310Kw室外照明電容量取p420Kw 2.總用電量： p1.06（

15、K1p1cosK2p2K3p3K4p4） 1.06（0.6122.5/0.700.7620.8101.020） 187KVA（二）施工用電線路選擇施工現(xiàn)場設(shè)一個總配電柜，四個分配電柜，電源引入總柜后采用3*75+2*35電纜引至各分柜，電纜埋地敷設(shè)，施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三相五線制。施工用電線路詳見施工平面布置圖。（三）施工道路、臨時設(shè)施布置（詳施工平面布置圖）五、施工計劃（一）施工進度計劃（詳施工進度計劃平面圖見附表）（二）勞動力計劃（三）設(shè)備計劃勞動力計劃表序號 工種 人數(shù) 備注1 木工 60 支拆模板、木門制安2 鋼筋工 40 鋼筋成型、綁扎3 砼工 20 砼攪拌、澆筑、養(yǎng)護4 瓦工

16、 30 砌體、砌筑5 架子工 15 腳手架搭拆6 機械工 6 機械設(shè)備操作維修7 水電工 25 水、電、暖、通安裝 8 粉刷工 60 內(nèi)外粉刷、塊料鑲貼 9 普工 15 配合工10 防水工 15 地下室、屋面防水11 油漆工 30 內(nèi)外墻、木門、鐵件油漆12 門衛(wèi) 3 安全保衛(wèi)日夜值班主要設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 型號 進場時間 1 塔式起重機 2 QTZ480 工程定位放線后 2 卷楊機 2 SC200*200K 主體結(jié)頂 3 砂漿攪拌機 5 200L 主體六層結(jié)頂 4 鋼筋切斷機 2 FGQ40B 基礎(chǔ)土方開挖后 5 鋼筋成型機 2 WG40 基礎(chǔ)土方開挖后 6 鋼筋調(diào)直機 1 基礎(chǔ)

17、土方開挖后 7 砼平板振動器 2 基礎(chǔ)土方開挖后 8 砼插入式振動棒 5 基礎(chǔ)土方開挖后 9 木工手電鋸 5 基礎(chǔ)土方開挖后 10 木工手電刨 5 基礎(chǔ)土方開挖后第五章 主要分部分項工程施工方案基礎(chǔ)工程： 一）、施工準備 1熟悉圖紙，核對平面尺寸，標高與圖紙相互間是否相符；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求；熟悉地質(zhì)，水文勘察資料，文物資料；收集地下管網(wǎng)，通信線路等設(shè)施資料；熟悉井點降水，土方邊坡支護施工方案。 2平整場地，清除現(xiàn)場障礙物，原有建筑等。 3根據(jù)圖紙進行定位放線、抄平、設(shè)置測量控制網(wǎng)，定位樁并加以保護，放出基坑挖土灰線。 4作好排水設(shè)施。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時排水溝，排水溝縱向坡度一般不小

18、于5，使基坑周邊沒有積水。 5準備機具，物資及人員。作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土，土方運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查，試運行，準備好基礎(chǔ)施工所需材料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土方工程施工所需專業(yè)技術(shù)人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術(shù)交底，制定完善的崗位責(zé)任制。 6作好安全防護工作。基坑周邊設(shè)置安全防護欄，每個基坑留一個出入口作好警示標志，工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明準備工作。二）、土方開挖： 1.挖土順序：挖土順序由南向北、由兩邊向中間順序進行，土方開挖機械采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土，所有土方全部外運，土方回填用土從 0.5公里外的土場外運。 2.基礎(chǔ)工程流水

19、劃分：根據(jù)本工程特點，其工藝流程：測量放線標高確定土方開挖及邊坡支護清槽、驗槽。 3土方開挖時嚴格按土方邊坡支護方案進行開挖，機械挖至基底標高上500mm處，由人工開挖、清槽。三）、土方回填： 根據(jù)設(shè)計要求4.5#樓用三七灰土回填，回填土質(zhì)量應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量GB50202-2002要求。 1工藝流程：基坑底清理選土料篩拌三七灰土分層鋪土整平夯打密實修整找平驗收。 2施工方法：（1）填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。（2）檢驗回填土質(zhì)量，土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，土料的含水率是否符合規(guī)范要求，若不符合要求，土料要過篩，含水率過高采用翻松晾曬，含水率過低可采用灑水濕潤。

20、 3回填土采用機械夯實，機械運土，人工鋪平，每層鋪土厚度為200250mm，每層打夯不少于二遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。 4基礎(chǔ)回填土應(yīng)同時進行，環(huán)繞鋪填。 5回填土?xí)r應(yīng)注意成品保護及周圍管線的保護。 6安全施工，土方回填時應(yīng)專人指揮機械運土，倒土?xí)r不得有人在基坑做好警示標志。 7修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表現(xiàn)抄平找平，凡高于標準高程處及進鏟平，凡低于標準高程處應(yīng)補填夯實。四）、基礎(chǔ)鋼筋工程1.鋼筋制作（1） 鋼筋的彎曲成型： 一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線段長度，梁不小于6d，

21、柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。2.鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作： 核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。 (2)按設(shè)計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。 (3)柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 (4)鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。五）、基礎(chǔ)模板工程 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。1 .基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)

22、采用鋼模板。梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。梁高超過50cm梁的兩側(cè)要設(shè)通長水平橫桿上下各一道，小豎桿間距60cm70cm。2 .柱子模板 本工程柱子主要為矩形柱，矩形柱采用鋼竹模板。工藝流程：清理柱基雜物彈線定位校正柱子插筋綁扎鋼筋并安放預(yù)埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭高腳手架澆筑砼養(yǎng)護拆除腳手架拆模清理模板養(yǎng)護。六）、基礎(chǔ)砼工程 程面積較大，基礎(chǔ)砼量多，砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和經(jīng)濟效益的關(guān)鍵，故基礎(chǔ)工程采用泵送砼，砼由輸送泵直接輸送到澆筑部位。1. 配合比的設(shè)計 為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。

23、2. 砼的澆筑： 混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設(shè)備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。 混凝土配合比依試驗室出據(jù)數(shù)據(jù)為準，施工配比公布在攪拌機組旁的標牌上。 管道敷設(shè)對泵送砼的影響很大，其敷設(shè)的原則是路線短、彎道少、接頭嚴密。砼的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，依結(jié)構(gòu)的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)條件等具體情況確定。在本工程上采用分層分段澆筑。3. 砼的振搗：砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。4. 砼的養(yǎng)護。砼

24、澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪05mm厚塑料薄膜或草袋覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼面上濕潤，普通砼養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少14天。二、主體工程一）、主體鋼筋工程 本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。(一)鋼筋制作 鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計列無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范及抗震要求的規(guī)定。 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑

25、彎曲D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線長度，梁不小于6d,柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑4d的倍。彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。(二)鋼筋綁扎1. 鋼筋綁扎與安裝 . 準備工作： 核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。 . 按設(shè)計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。 . 柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 . 鋼筋施工中

26、應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。2. 柱鋼筋綁扎 接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于50%的鋼筋總面積。接頭采用直螺紋。鋼筋加工工藝流程： 下料套絲檢查套絲質(zhì)量用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑做接頭試件拉伸試驗接頭試驗合格的作鋼筋連接準備試驗室做出接頭試件試驗報告在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和擰上連接套，以保護螺紋和方便連接施工存放準備用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑，用月牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工。 連接鋼筋工藝流程：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋按規(guī)定扭緊鋼筋接頭用油漆在接好的鋼筋劃上標記質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量作鋼筋接頭的抽檢記錄 鋼

27、筋套絲質(zhì)量必須符合要求，逐個用卡規(guī)檢查。鋼筋直螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。接完的鋼筋頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。3. 梁鋼筋綁扎： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已

28、畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定間距架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁

29、扎接頭，搭接長度要符合規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任何區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。4. 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力筋綁負彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有梁時，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣

30、，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0M。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度不應(yīng)小于15mm，鋼筋搭接長度、搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。

31、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6. 應(yīng)注意的問題 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正暗柱及墻板插筋，柱子箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 板鋼筋綁扎時，水平筋伸入兩端墻內(nèi)35d，接頭應(yīng)錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，按設(shè)計要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，

32、應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30m，以利于澆筑砼。 鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。二）、主體模板工程本工程主體采用組合鋼模、竹面大模板系統(tǒng)。框架柱為矩形，模板采用20mm厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板高度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方釘成方盤。方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）50mm(厚)縱

33、向擋板，擋板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。 按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。梁模板 1.梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。 2.梁側(cè)模采用竹膠合模板。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高梁高（板厚板模）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。頂板模板 3. 頂板模板采用12mm厚酚醛竹膠合板、寬等于板底凈尺

34、寸，板模置于梁模上。 4. 頂板模板全部次龍骨采用60mm100mm方木，間距不大于300mm,主龍骨采用2根48mm35mm方木，間距750mm。 5. 頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，立桿間距不大于1.5m1.5m，其下拉桿應(yīng)加密，間距不大于0.75m0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。模板工程施工前的準備工作 1. 模板的定位基準工作在安裝前，要做好模板的定為基準工作。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 2. 做好標高引測工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高

35、的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)查標高位置。 3. 進行找平工作模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。 4. 設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。 5. 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項

36、清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部位不得使用。 6.安裝前的準備工作模板安裝前，應(yīng)做到下列準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整、堅固，準備好墊木。(二)、支設(shè)安裝的規(guī)定模板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定： 按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（三）、模板的

37、支設(shè)方法 本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就就位組拼法。梁板模板支設(shè)方法 復(fù)核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于4M時，應(yīng)起拱0.1%0.2%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。 2. 梁板模安裝，應(yīng)注意以下事項：梁板模的設(shè)置，由模板設(shè)計規(guī)定；采用扣件鋼管腳手架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置；由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置

38、應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應(yīng)在梁模端關(guān)部位留置清掃孔。 3. 樓梯模板 施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 （四）、支模工藝 搭設(shè)支撐架調(diào)平支撐頂面安裝模板支撐主梁安裝模板支撐次梁鋪木膠合模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預(yù)檢進行下道工藝。 （五）、拆模工藝 樓板砼強度達到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除機板拆除下部水平支撐涂刷脫模劑運至下道工序工作面。 （六）、施工注意事項1. 嚴格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差不得大于正負

39、1mm。2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。3. 木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。4. 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5. 嚴格控制模板和立主的拆模時間，拆模強度應(yīng)按規(guī)范要求。6. 拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。 （七）、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1. 豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用綁扎固定。水平構(gòu)件預(yù)埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。 （八）、模板的拆除 拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將

40、模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂惻隔離劑，以待備用。三）、主體砼工程（一）、施工準備 砼采用輸送泵直接送到澆筑部位。 混凝土的攪拌時間一般不宜少于1.5分鐘，摻加外加劑的砼攪拌時間要適當延長。 攪拌站配備試模，混凝土取試按每100立方米留取一給試塊。砼攪拌應(yīng)全面檢查所用機械設(shè)備的靈活可靠性，配水、電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。 在混凝土澆筑之前必須建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆筑。（二）、砼的澆筑天泵混凝土的澆筑高度不宜起過2m，超過3m高應(yīng)設(shè)置溜管。（三）、正確預(yù)留和處理施工縫 施工縫的

41、的預(yù)留位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm處。單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊代緊密結(jié)合。（四）、砼的振搗 混

42、凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔” 在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準。 分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。 振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及早處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。（五）、砼的養(yǎng)護 為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生

43、襲縫，砼澆筑完畢后，柱采用滿鋪0.05mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護的梁用噴灑養(yǎng)年液的方法養(yǎng)護。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于3-7天。（六）、施工注意事項 1. 泵送混凝土強度等級c30和c25，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性，水灰比應(yīng)限制在0.40.6，砂率控制在38%45%，混

44、凝土的坍落度一般要求為1020cm，通常為815cm，以913cm為佳。 2. 泵送混凝土在運輸。卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。 3. 在泵車受料斗上應(yīng)安裝孔徑為50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。 4. 泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩

45、等質(zhì)量問題。 5. 泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。 6. 泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應(yīng)配有遠距離控制機構(gòu)和通記地聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。 7. 泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)志組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工45人,輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負責(zé)裝拆、洗管子。 8. 泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等

46、，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。四）、磚砌工程基礎(chǔ)磚砌體施工工藝流程： 砂漿攪拌作業(yè)準備磚澆水砌磚墻檢查驗收 2. 磚澆水。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿強度。 3. 砂漿攪拌。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰控制在+5%以內(nèi)，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于2.0min。 4. 砌磚墻 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 排磚摞底（干擺磚）：一般外墻第一層磚摞層時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排

47、條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、磚垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管的安裝及門窗開避時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時也不出現(xiàn)破壞。所以排磚時必須做全盤考慮。 選磚：應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲地聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及無影響外觀的內(nèi)墻上。 盤角：砌磚衣應(yīng)先盤角，每次盤角不宜超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)的磚層和標高，控制好灰

48、縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直度全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪。滿砌施工法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2M水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程

49、中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、刮縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，斜槎必須平直、通順、分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎并設(shè)預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小下50cm，末端應(yīng)90

50、度彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜磚擠緊。木磚孔洞預(yù)留和墻體拉結(jié)筋，木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊，高1.22M,每邊放3塊，高23M，每邊放四塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中劉均勻公布。木磚要提做好防腐處理。門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模，暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留。墻體拉結(jié)筋的位置，規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿，如漿灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按要求放置。三、建筑裝飾工程本工程中樓地面主要細石砼地面及防滑耐磨地磚樓面。一）