氧化鎂與氯化鎂

1、氧化鎂與氯化鎂菱鎂材料膠凝力學(xué)性能的主要相結(jié)構(gòu)與相組分為：5Mg（0H）2 MgCI2 8H2Q 即5 18結(jié)構(gòu)。材料的反應(yīng)摩爾數(shù)比是技術(shù)的核心。 生產(chǎn)菱鎂（氯氧鎂水泥、 無(wú)機(jī)玻璃鋼）制品，應(yīng)以MgO和MgCI2的摩爾比為依據(jù)，并根據(jù)不同材料的MgQ MgCI2的不同含量，進(jìn)行換算，以調(diào)整配方。MgO MgCI2的摩爾比應(yīng)掌握在6-8:1 之間，常用摩爾比在之間。一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1 、摩爾質(zhì)量 氧化鎂： 氯化鎂：2、配方摩爾比M=氧化鎂的摩爾數(shù)/氯化鎂的摩爾數(shù)二、計(jì)算方法設(shè)原料氧化鎂的質(zhì)量為G1公斤，其摩爾數(shù)為：氧化鎂摩爾數(shù)M仁G1*1000*活性含量百分比/，則氯化鎂的摩爾數(shù)為：氯化鎂摩爾數(shù) M

2、前M1/M氯化鎂的固體質(zhì)量（公斤）G前M2*1000氯化鎂溶液（鹵水）用量二G2/氯化鎂溶液濃度C2 （公斤）三、氯化鎂溶液（鹵水）的配制氯化鎂溶液（鹵水）的濃度，可用范圍為 25-35（室溫時(shí)，氯化鎂的溶解度約 為 55 克，這時(shí)濃度約 35%，高于這一濃度，需用熱水，否則不容易配制），常 用MgCI2溶液濃度22-30%。采用更高的濃度，可降低拌合物的水灰比，改善制 品各方面的性能。水灰低時(shí)，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，防止缺水。原料的氯化鎂含量不是 100%，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)換算。溶液濃度（）=活性氯化鎂的總重量/（氯化鎂的重量+水的重量）*100 如配制 30%的氯化鎂鹵水 100公斤：配法氯化鎂的重量二3

3、0公斤/活性氯化鎂的含量用水量=100氯化鎂的重量（公斤）四、填充料 菱鎂制品在生產(chǎn)中加入填充料， 填充料可降低生產(chǎn)成本， 并改變制品的性能。 用 量可按實(shí)際生產(chǎn)要求添加。填充料包括：鋸屑、稻殼、農(nóng)作物秸桿；各種石粉、 珍珠巖、粉煤灰等。但不應(yīng)加入含鈣的填料。五、計(jì)算示例設(shè)氧化鎂的活性含量為 65%，氯化鎂溶液濃度為 30%，氧化鎂與氯化鎂的摩爾比 為 7 ，則 10 公斤原料氧化鎂應(yīng)配氯化鎂溶液的量為（10*1000*65% 蓋發(fā)脆爆裂，后果不堪設(shè)想。 自古以來(lái)菱鎂制品用的填充料都是顆粒狀 （ 也就是在顯微鏡下看到的都是圓形 狀）在菱鎂制品中通過(guò)加入針狀填充料 , 主要就是起到拉伸和支撐氯氧

4、鎂水泥的晶狀 體結(jié)構(gòu)的目的 ,針對(duì)氯氧鎂水泥的特性 , 有比較的選擇針狀填充料是增加氯氧鎂水泥柔韌度最直 接, 最科學(xué)的方法 . 這樣不需要添加改性劑，降低成本，也不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。 本人正致力于菱鎂制品針狀填充料的研發(fā)工作 , 已經(jīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了大部分菱鎂 制品的針狀填充料 .比如在輕體墻板 ,大棚支架中加入刀絲 （碎玻纖絲 ）等等. 其他的氯氧鎂水泥制品也有相應(yīng)的針狀填充料可供選擇 . 一、抗鹵劑配方：1. 氟硅酸鈉（粉劑） 1000克；2. 多聚磷酸鈉（粉劑） 1000克；3. 硫酸亞鐵（粉劑） 1000克； - 抗水4, 磷酸三丁脂（粉劑） 1000克；5. 高級(jí)補(bǔ)強(qiáng)

5、白碳黑（粉劑） 1000克；6 磷酸（粉劑）1000 克； - 緩凝7 精制磷酸鈉（粉劑） 1000 克；8. 六偏磷酸鈉（粉劑） 1000克；9. 三憶，乙醇胺（溶劑） 9000克；10. 聚乙烯醇（粉劑）- 膠水其他那么多酸的作用呢是用來(lái)掩人耳目還是 二、配制方法：1. 先將1-9用10KG熱水溶化，再以100公斤蒸餾水溶解。（1-9的用量呢）2. 將聚乙烯醇每1000克加水15KG隔水進(jìn)行水浴法水溶化。（ 我知道的是聚乙烯醇是直接用熱水?dāng)嚢枋蛊涑浞秩芙?, 不知是我做的有錯(cuò)誤還 是筆者表達(dá)的不明白呢 ）3. 使用時(shí)每50KG配好的鹵粉加改性劑2KG另鼗執(zhí)好的（1KG聚乙烯醇15KG水）

6、加入以上原料中。（ 改性劑是加在鹵粉里面的 ）4. 鹵粉的配比為 26-27 度為最佳。 26-27（ 全年都這個(gè)濃度不是根據(jù)溫度調(diào)節(jié) ）5. 水溶后的鹵粉和著作鎂粉的配比為鹵粉著作鎂粉 1。（ 比如活性是 60%的鎂粉放 1, 那么 30%活性的鎂粉呢也是 1） 注：多加三乙醇胺可以增加早強(qiáng)。菱鎂制品在制作過(guò)程中有些朋友會(huì)遇到以下這種問(wèn)題即: 在菱鎂制品成型到出場(chǎng)之前這段時(shí)間 , 會(huì)出現(xiàn)局部、甚至全部的產(chǎn)品爆裂情況 輕微的是在菱鎂制品表面出現(xiàn)肉眼勉強(qiáng)可以看到的細(xì)小的龜裂 , 稍微重點(diǎn)的是裂 紋嚴(yán)重的就裂開(kāi)了 , 斷掉了 . 更有甚者在料漿的攪拌過(guò)程中就開(kāi)始凝固 , 開(kāi)裂. 以上問(wèn)題的存在 ,

7、 要?dú)w功于氧化鎂不合格 , 或者是菱鎂制品的技術(shù)不過(guò)關(guān)造成的 . 下邊我們?cè)敿?xì)分析一下 首先 , 從氧化鎂講起當(dāng)室內(nèi)溫度高于 22 度, 氧化鎂的燒堿高于 10%的話, 就會(huì)出現(xiàn)早凝 , 嚴(yán)重了就會(huì)有在料漿的攪拌過(guò)程中就開(kāi)始凝固 , 開(kāi)裂的情況的發(fā)生 . 如果氧化鎂的均化度不好 , 也會(huì)導(dǎo)致菱鎂制品在制作的過(guò)程中或者養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中 會(huì)出現(xiàn)局部的爆裂或者龜裂現(xiàn)象 . 但是問(wèn)題也不能是氧化鎂的原因 , 下邊說(shuō)一下配比失調(diào)的情況下出現(xiàn)的情況 . 當(dāng)氯氧鎂水泥在配制的過(guò)程中過(guò)多的超出 518 范疇 或者是摩爾比達(dá)不到或者超過(guò)了理論值 （一般是 6:1 到 8:1） 也會(huì)出現(xiàn)上述情況 .所以, 我們要強(qiáng)調(diào)

8、的還是早先我們提過(guò)的氯氧鎂水泥的三要素 ; 合格的原料 , 合理的配方 , 適當(dāng)?shù)牟僮?.我們生產(chǎn)廠家 （我說(shuō)的是有規(guī)模的廠家 , 有售后服務(wù)的廠家 ） 能保證的只是合格的原料 , 至于后邊兩項(xiàng)就要靠技術(shù)和生產(chǎn)一起配合了 . 還是那句話 , 還希望菱鎂行業(yè)的專家和資深人士對(duì)本人的看法提出不同見(jiàn)解 , 共同提高國(guó)內(nèi)菱鎂制品行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn) , 開(kāi)創(chuàng)菱鎂行業(yè)的新紀(jì)元 !隨著溫度的升高 ,可怕的夏天來(lái)了 , 夏天,是菱鎂制品最容易出問(wèn)題的季節(jié) . 有人會(huì)問(wèn) ,冬天, 菱鎂制品也會(huì)出問(wèn)題 , 在這里有必要解釋一下 ; 冬天的問(wèn)題主要是緩凝 , 不凝固, 可以適當(dāng)?shù)母母呐浞?, 調(diào)整一下室內(nèi)溫度 . 還可以在

9、原料方面調(diào)整 問(wèn)題總會(huì)度過(guò) . 只是看怎么處理 .但是夏天就不一樣了 ,它和冬天相反 ,不是緩凝,而是凝固快,爆裂.等到產(chǎn)品都凝 固了, 變形了,爆裂了, 在怎么處理也是倆字 :扔掉 另:（ 本人正在研究一種方式 , 使廢舊、變形、爆裂、返鹵等出現(xiàn)問(wèn)題的產(chǎn)品回收 再利用 . 等實(shí)驗(yàn)成功了會(huì)正式推向市場(chǎng) ）所以要求廣大菱鎂制品廠家 , 一個(gè)是及時(shí)的選用符合自己的改性劑 , 在一個(gè)就是 把原料（氧化鎂含量 ,氯化鎂濃度 ）控制好.盡最大的程度來(lái)避免高溫給菱鎂制品 帶來(lái)的負(fù)面影響下邊就針對(duì)氧化鎂講講 , 高溫的時(shí)候要怎么選擇氧化鎂 ,如果有問(wèn)題了怎么處理 .1:選擇燒堿低的產(chǎn)品 . 以前的文章里面說(shuō)

10、過(guò) ,菱鎂制品的反應(yīng)速度和燒堿含量有 直接關(guān)系 ,燒堿高反應(yīng)速度快 ,否則相反 . 所以,在選擇氧化鎂的燒堿的時(shí)候必須 要選擇低燒堿的產(chǎn)品 .2:選擇活性適當(dāng)?shù)难趸V ,夏天的時(shí)候活性不能太高 ,否則也會(huì)導(dǎo)致爆裂 , 凝固快 等問(wèn)題.大家切記,在菱鎂制品行業(yè) ,沒(méi)有最好,只有最合適 （適合自己用 ）.3: 選擇有實(shí)力的廠家 （售后服務(wù)能跟上的 ）在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候及時(shí)溝通 ,力爭(zhēng)使自 己的損失減少到最小 .菱鎂制品制作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題分析 返鹵/ 變形情況的分析 ; 首先我們先 講返鹵 ;想要控制返鹵 , 就要知道返鹵情況的生成原因 ; 生成氯氧鎂水泥主要是靠氧化鎂中的活性氧化鎂和氯化鎂中的氯離

11、子產(chǎn)生反應(yīng) , 從而生成氯氧鎂水泥 ,原料的問(wèn)題 :如果氧化鎂中的活性氧化鎂不足 60%,氯化鎂濃度高于 28（ 按照菱鎂制品的摩 爾比配比到 7:1 的時(shí)候）不能充分的把氯化鎂中的氯離子反應(yīng)完全 , 就會(huì)形成多 于的游離氯 , 在潮濕的氣候下 , 多于的游離氯就會(huì)返到菱鎂制品的表面 ,形成水珠 狀,如果返的少 ,在返到菱鎂制品表面的同時(shí)就會(huì)蒸發(fā) ,形成白霜也就是人們所 謂的返堿 ,如果返的多 ,在返到菱鎂制品表面的時(shí)候不能完全蒸發(fā),就會(huì)形成 水滴 既是所謂的返鹵 ,解決方法 :1: 提高氧化鎂的活性 ,（ 氧化鎂的活性會(huì)根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)成的時(shí)間而逐漸減少 ,） 2:降低氯化鎂的濃度 :（ 當(dāng)然,氯

12、化鎂濃度不能低于 22,但是介于某些地方溫度 和濕度的比例失調(diào) ,氯化鎂在 22的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)返鹵情況 , 那么就要從其他方 面考慮.本人正在研究在氯化鎂中添加其他的鎂離子 ,和氧化鎂結(jié)合 ,來(lái)部分代替 氯化鎂, 生成氯氧鎂水泥 .）2:溫度和濕度：當(dāng)室內(nèi)溫度高于30 C,濕度大于85%勺時(shí)候,就會(huì)破壞氯氧鎂水泥的反應(yīng)環(huán)境 ,導(dǎo)致正常的摩爾比配比不會(huì)生成相對(duì)應(yīng)的晶格狀結(jié)構(gòu) .即 518項(xiàng), 這時(shí)候就要考慮到其他方面的原因 , 比如在氯化鎂中添加其他的鎂離子 , 和氧化 鎂結(jié)合,來(lái)部分代替氯化鎂 , 生成氯氧鎂水泥 大家好, 上次講了菱鎂制品針狀填充料的應(yīng)用 , 這次我們講講菱鎂制品制作過(guò)程中出

13、現(xiàn)的問(wèn)題分析 1 緩凝情況的分析 ;緩凝現(xiàn)象 ,其實(shí)就是業(yè)內(nèi)人士所說(shuō)的凝固慢 ,不凝固 ,反應(yīng)慢 , 等等系列現(xiàn)象的書(shū) 面說(shuō)法.菱鎂制品造成緩凝現(xiàn)象主要是由以下幾點(diǎn)構(gòu)成 :1:溫度低；當(dāng)室內(nèi)操作溫度低于15C的時(shí)候，如果生產(chǎn)菱鎂制品還是按照以往 的配比方法，那是不科學(xué)的，由于MgO和MgCI2反應(yīng)的溫度不夠，導(dǎo)致延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí) 間,結(jié)果就出現(xiàn)了緩凝現(xiàn)象,解決方法就是提升室內(nèi)的溫度,加速M(fèi)gO和MgCI2的 反應(yīng)速度 , 來(lái)避免緩凝現(xiàn)象的發(fā)生 .2:濕度大:當(dāng)室內(nèi)濕度高于 80%的時(shí)候（這種濕度北方基本上沒(méi)有 ,主要是出現(xiàn)在 江南沿海一帶）,Mg0和MgCI2反應(yīng)的過(guò)程中吸收了過(guò)多的H20水分）,導(dǎo)

14、致有一部 分MgO?；蒑gO H2,所以,會(huì)延緩MgO和MgCI2的生成.解決方法是降低濕度, 盡量使每一批MgO最小限度的轉(zhuǎn)換稱MgO H20來(lái)避免因?yàn)闈穸却螅鸬木從?現(xiàn)象.3: 活性氧化鎂不足 : 氯氧鎂水泥的生成主要是靠氧化鎂中的活性氧化鎂和氯化鎂 中的氯離子結(jié)合產(chǎn)生反應(yīng) ,如果氧化鎂中的過(guò)燒品過(guò)多 ,導(dǎo)致活性氧化鎂下降 ,在 和氯化鎂中的氯離子反應(yīng)的過(guò)程中沒(méi)有充足的活性氧化鎂來(lái)和氯離子反應(yīng) , 就要 延長(zhǎng)氯氧鎂水泥的生成時(shí)間 ,導(dǎo)致緩凝現(xiàn)象的發(fā)生 ,同期的表現(xiàn)還有 :返鹵,返堿, 解決的方法就是選擇信譽(yù)比較好 , 產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬 , 售后服務(wù)完善的廠家合作 , 從而 避免因?yàn)檠趸V

15、活性不足導(dǎo)致的緩凝 / 返鹵/返堿的現(xiàn)象的發(fā)生 .4: 氯化鎂的波鎂度不夠 : 因?yàn)槁然V中的玻鎂度不夠 , 導(dǎo)致沒(méi)有充足的氯離子和 活性氧化鎂產(chǎn)生反應(yīng) , 也會(huì)延遲氯氧鎂水泥的生成時(shí)間 , 同期的表現(xiàn)還有 : 強(qiáng)度不 高 , 不容易脫模 .常見(jiàn)的氯氧鎂水泥緩凝歸納起來(lái)就是以上幾點(diǎn) ,本人同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了其他的造成緩 凝現(xiàn)象的原因 , 由于缺少實(shí)際應(yīng)用的結(jié)論 , 這里就不一一列舉了 ,歡迎各界同仁來(lái) 電來(lái)函共同探討 .截至目前， 各種文獻(xiàn)資料上都查不到關(guān)于菱鎂體系中氧化鎂、 氯化鎂、及水的摩 爾比的具體計(jì)算方法。大家（包括學(xué)者專家們）只是說(shuō)摩爾配比很重要，像氧化 鎂與氯化鎂的摩爾比必須大于 5，應(yīng)

16、該在 69 比較合適，水與氯化鎂的摩爾比在 1418較好，采用動(dòng)態(tài)配比等。但是在公開(kāi)文獻(xiàn)上并沒(méi)有具體的計(jì)算過(guò)程，這給 很多想了解學(xué)習(xí)的朋友帶來(lái)一定的困難。筆者曾嘗試建立一個(gè)數(shù)學(xué)模型，但發(fā)現(xiàn)數(shù)學(xué)參數(shù)太多， 朋友們可能更不好掌握。 應(yīng)廣大朋友的要求， 我在這兒簡(jiǎn)單的演示一下一個(gè)常規(guī) 配比的計(jì)算過(guò)程，希望能拋磚引玉，對(duì)大家有所啟發(fā)。以活性含量65%勺輕燒粉1000g,配物理密度cm3的鹵水1200g 為例。其中鹵水為 90 公斤鹵片加 100 公斤水配制。首先摩爾比是分子個(gè)數(shù)的比,即參加反應(yīng)的氧化鎂與氯化鎂 分子個(gè)數(shù)的比。氧化鎂的物質(zhì)量：1000gX65%/40=氯化鎂的物質(zhì)量：六 水 氯 化 鎂

17、的 質(zhì) 量 為：1200gX90/190=六水氯化鎂中氯化鎂的質(zhì)量為：203=266g氯 化 鎂 的 物 質(zhì) 量 為 ：266g/95g/mol=水的物質(zhì)量：水的質(zhì)量為鹵水的總質(zhì)量 1200g-氯化鎂的質(zhì)量 266g=934g水的物質(zhì)量為： 934g/18g/mol=綜上計(jì)算：氧化鎂與氯化鎂的摩爾比為： =:1水與氯化鎂的摩爾比為： =:1在計(jì)算過(guò)程中大家容易出錯(cuò)的地方就是氧化鎂的物質(zhì)量。因?yàn)楹芏嗯笥讶菀谆煜行Ш颗c活性含量的概念，以為應(yīng)該乘85%，這樣就錯(cuò)了?，F(xiàn)在通過(guò)電鏡分析，大家知道菱鎂制品多為 518 晶 相，這就給摩爾配比提供了依據(jù)。即氧化鎂與氯化鎂的物質(zhì)量至少為5：1。但實(shí)際操作過(guò)

18、程中， 氧化鎂應(yīng)該適當(dāng)過(guò)量， 這樣保證氯化鎂被充分反應(yīng)， 避免因氯 化鎂大量剩余而導(dǎo)致返鹵。 首先感謝楊工能夠大公無(wú)私的奉獻(xiàn)出自己的經(jīng)驗(yàn)所得 楊工寫(xiě)的非常細(xì)致 , 但是各位使用者還是要根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況來(lái)進(jìn)行調(diào)整 , 比 如天氣,濕度,填充料比例 ,攪拌時(shí)間,氧化鎂真實(shí)活性 ,氯化鎂的雜質(zhì)含量 ,改性 劑的合理性來(lái)調(diào)整 原材料要求及說(shuō)明：1 氧化鎂 要求：有效含量 80%以上，活性含量至少 55%以上。；2 氯化鎂 要求：采用鹵片，有效含量大于 46%，雜質(zhì)離子盡量少，3 鋸末（秸稈） 要求：盡量干燥，含水率小于 5%，松木質(zhì)最好；4 GX-1# 改性劑，控制凝結(jié)時(shí)間，提高強(qiáng)度與耐水性能，濟(jì)南開(kāi)元建材生產(chǎn)；5 GX-4# 改性劑，抗吸潮返鹵，增加韌性，濟(jì)南開(kāi)元建材生產(chǎn)；6 GX-5# 改性劑，表面處理，消除氣泡，提高密實(shí)度；濟(jì)南開(kāi)元建材生產(chǎn)；7 活性硅粉，提高制品強(qiáng)度及耐水性能， 要求細(xì)度 325目以上； 濟(jì)南開(kāi)元建材生產(chǎn)；秸稈門(mén)