鋼筋工程技術(shù)交底-

1、 鋼筋工程技術(shù)交底1、 鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備 1）材料要求：成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量；綁扎鐵絲：2022號(hào)火燒絲；墊塊：采用塑料墊塊；雙層鋼筋現(xiàn)澆樓板，均應(yīng)加馬凳。 2）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、運(yùn)輸工具。 3）作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備 審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定相應(yīng)的措施，如：若鋼筋過(guò)密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻的門(mén)窗洞口等；懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等；抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底； 加工配制好的鋼筋，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部

2、位、編號(hào)分部加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象。 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈好柱、墻的軸線及外皮尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求。 模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。 按要求搭好腳手架。 4）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，證明資料齊全，并與所用工程材料單數(shù)量及型號(hào)相符。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，力學(xué)性能檢查。鋼

3、筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，見(jiàn)證取樣、送試檢驗(yàn)合格后方可使用，否則、必須退場(chǎng)，禁止使用。 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與儲(chǔ)存：鋼筋出廠合格證明上填寫(xiě)的內(nèi)容（工程名稱(chēng)、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書(shū)、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 2、鋼筋加工： 1）鋼筋加工 首先嚴(yán)格按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格、型號(hào)

4、、尺寸和形狀做出鋼筋下料單，并嚴(yán)格按鋼筋下料單制作鋼筋。 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 鋼筋彎曲：級(jí)鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，圓弧彎曲D2.5d,平直部分長(zhǎng)度10d；、級(jí)鋼筋末端應(yīng)做900彎折，級(jí)彎曲D4d，級(jí)彎曲D5d；彎起鋼筋中間彎折處的直徑D5d。 箍筋的加工：箍筋末端彎鉤1350，抗震結(jié)構(gòu)箍筋末端平直段為10 d。 鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表： 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 20mm 彎起點(diǎn)高度 5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 5mm 操作工藝 ：1）鋼筋綁扎一般要求 材料:鋼筋為HPB2

5、35 級(jí),為HRB335,為HRB400. 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度:現(xiàn)澆板15mm,柱30mm,梁25mm，基礎(chǔ) 40mm。 受力鋼筋的接頭,采用焊接連接,同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積不應(yīng)超過(guò)總截面面積的25%(基礎(chǔ)底板底筋焊接接頭不超過(guò)總截面面積的50%).有避雷要求的梁柱縱筋焊接位置及要求見(jiàn)電施圖說(shuō)明。 連接區(qū)段長(zhǎng)度：綁扎接頭為1.2倍搭接長(zhǎng)度，焊接連接接頭為35d（d為連接鋼筋直徑中的較大值）， 且500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度范圍內(nèi)視為同一連接區(qū)段。同一區(qū)段接頭面積百分率為25%時(shí)。綁扎搭接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3Ll（Ll為搭接長(zhǎng)度）。 2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： 工藝流程

6、：畫(huà)底板雙向筋間距綁扎底板鋼筋 接頭采用焊接接頭，接頭面積百分率為50%。搭接長(zhǎng)度單面焊10d。 、級(jí)鋼焊條采用E50 焊條。 底板鋼筋，底板的底部鋼筋短跨置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋至于上排，板面鋼筋短跨鋼筋置于上網(wǎng)上側(cè)。長(zhǎng)跨鋼筋置于上網(wǎng)下側(cè)。 搭接范圍：板的底層鋼筋在凈跨的跨中1/3處，頂層鋼筋在支座范圍內(nèi)搭接。 板筋的錨固長(zhǎng)度依據(jù)03G101-1 圖集抗震要求執(zhí)行。 底板鋼筋保護(hù)層厚度40mm。 鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點(diǎn)部位、 技 術(shù) 規(guī)定 交叉點(diǎn) ， 均應(yīng)采用鐵絲扎牢，板、墻網(wǎng) 、梁、柱箍筋 外圍兩行筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎

7、鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm ，柱箍筋、 角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小

8、型截面柱彎鉤與模板夾角成45。 3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： 工藝流程：首先鋪放梁底筋在梁底縱筋上畫(huà)梁箍筋間距套梁箍筋固定 穿主梁上層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱向筋在次梁底縱筋上畫(huà)次梁箍筋間距套次梁箍筋并固定 穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 基礎(chǔ)梁接頭區(qū)域：梁底部鋼筋在支座1/3 凈跨內(nèi)搭接，上部筋在跨中1/3 處搭接。 鋼筋、級(jí)鋼焊條采用E50焊條。要求鋼筋焊接端部必須打彎，雙面焊接5的，單面焊10d。 鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、尺寸等必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)梁保護(hù)層厚度為30mm。 4）模外綁扎： 工藝流程：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)畫(huà)箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次

9、梁下層縱筋穿主梁上層縱筋綁扎箍筋落骨架于模板內(nèi)。 在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 5）綁柱子鋼筋： 工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用鋼管腳手架搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 用電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，電渣焊接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。施工時(shí)注意要便于箍筋向上移動(dòng)。 柱箍筋綁扎、連接：箍筋

10、的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定;柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。上、下層柱鋼筋數(shù)量變化時(shí)要考慮主筋如何錯(cuò)槎，保證滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。柱主筋封頭處理要設(shè)置鎖口箍。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 注： A對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋。其受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。B當(dāng)螺紋鋼筋直徑25mm時(shí)，其受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按表中

11、數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。 C 當(dāng)帶肋鋼筋的砼保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3 倍且配有箍筋時(shí)，其受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。 D 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。 E當(dāng)在砼凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)（如滑模施工），其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1采用。 F當(dāng)受力鋼筋受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值乘以系1.2取用，當(dāng)接頭百分率大于50%時(shí)，按表中數(shù)值乘以系1.35取用。任何情況下，均不小于300mm

12、。 G縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)以上表及以上各條確定相應(yīng)數(shù)值后乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200MM。 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 6）焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直長(zhǎng)度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊

13、縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5。 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置及數(shù)量按03G329（一）執(zhí)行?？蚣苤鶚?gòu)造祥03G101-1及建筑抗震構(gòu)造祥圖執(zhí)行。根據(jù)建筑圖填充墻位置留置插筋或拉結(jié)筋。 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 7）梁鋼筋綁扎 一般要求： A 主次梁相交處，一般情況 次梁的正負(fù)縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負(fù)縱筋之上?？古たv筋伸入支座錨固LaE。本圖未注明部位，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖

14、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101施工。 B構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度：按設(shè)計(jì)要求。C縱向受拉鋼筋、箍筋及拉筋、彎鉤構(gòu)造詳03G101-1D 梁、柱縱向鋼筋分二排設(shè)置時(shí)，二排鋼筋之間的凈距梁 25mm。 E板、梁上預(yù)留洞口時(shí)應(yīng)在洞口兩側(cè)附加鋼筋。對(duì)于大于300且小于1000的洞口均需加設(shè)附加鋼筋，附加鋼筋為每邊不少于兩根直徑不小于12的熱軌帶肋鋼筋。 F梁縱向受力鋼筋采用焊接搭接。 G 縱向鋼筋水平段應(yīng)伸進(jìn)柱翼緣再分別向上、下折錨，當(dāng)樓層框架梁的縱向鋼筋延伸至柱邊的長(zhǎng)度Lae時(shí)，可不必往上、下彎錨，而至柱外邊止。 H主、次梁相交處，若無(wú)特殊情況，次梁的正、負(fù)受力筋應(yīng)分別在主梁的正、負(fù)受力筋

15、之上。井字梁相交處，長(zhǎng)梁底筋應(yīng)放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交處設(shè)附加箍筋，間距50 mm。I 通長(zhǎng)鋼筋的搭接位置，下筋在支座范圍，上筋在跨中1/3 范圍內(nèi)。懸挑梁箍筋全長(zhǎng)加密。 工藝流程：模內(nèi)綁扎：（見(jiàn)地梁）；模外綁扎：（見(jiàn)地梁）。 綁扎施工： A、綁扎梁筋 a 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 b框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度按03G101-1圖集要求執(zhí)行?？蚣芰簝?nèi)縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋加密間距大于100、且不應(yīng)大于5d（d為鋼筋直徑）。主次梁交接處在主梁內(nèi)設(shè)置吊筋及附加箍筋。主次梁高度相同時(shí)，在次

16、梁每側(cè)設(shè)置4 根附加加密箍筋。梁的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。c 主次梁高度相同時(shí)，次梁的縱筋下部縱筋應(yīng)置于于主梁下部縱筋之上，架力鋼筋與受立鋼筋的搭接長(zhǎng)度，次梁為200mm，主梁按03G101-1圖集要求執(zhí)行。 d 當(dāng)梁與柱外側(cè)齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)?？蚣芰旱难町?dāng)為構(gòu)造設(shè)置時(shí)，一般將兩端錨入柱墻內(nèi)20d，但作為抗扭縱筋的腰筋應(yīng)錨入柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度滿足03G101-1要求。其他構(gòu)造要求祥見(jiàn)03G101-1及建筑抗震構(gòu)造詳圖03G329（一）要求。 B、 綁扎箍筋（梁內(nèi)箍筋采用封閉箍筋，做135 度彎鉤。當(dāng)梁上部鋼筋為二至三排時(shí)

17、，應(yīng)增加直線段彎鉤，在二排或三排以下彎成135度。 a綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 b箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5。 c梁端第一個(gè)箍筋從距柱、墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。 d梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 C、在主、次梁受力筋下均墊塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。 D、縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁

18、縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 E、梁筋搭接 a梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)應(yīng)采用焊接接頭，小于22毫米時(shí)可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度按03G101-1圖集要求執(zhí)行。 b搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 c接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級(jí)可不做彎鉤)，搭接處（焊接除外）應(yīng)在中心和兩端扎牢。 d 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎或焊接搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面

19、積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 8）板鋼筋綁扎 一般要求： A 、板底受力筋伸至梁中心線，且伸入支座長(zhǎng)度150mm，不少于5d。邊支座板負(fù)筋伸入梁支座長(zhǎng)度應(yīng)大于錨固長(zhǎng)度。支座筋伸入梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于250mm。 B、板開(kāi)洞需預(yù)留，應(yīng)配合建施、設(shè)施圖施工。洞尺寸200mm，板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過(guò)，不另設(shè)附加筋。洞尺寸200mm 板需加筋，見(jiàn)相應(yīng)結(jié)施圖。 C、雙向綁扎底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。D、當(dāng)板底與梁底平齊時(shí)，板底筋伸入梁內(nèi)須置于梁下部縱筋之上。E、洞口加固：孔洞邊長(zhǎng)或直徑300mm時(shí)，受力鋼筋可繞過(guò)孔洞邊，不需切斷；孔洞邊長(zhǎng)或直徑300mm時(shí)，孔洞邊加筋詳

20、見(jiàn)圖紙示意圖。 F、 各樓板上有輕質(zhì)墻直接作用在樓板上時(shí)，應(yīng)在墻下的樓板中增設(shè)216 通常鋼筋置于板底，若為挑板在板頂附加2 16 通常鋼筋。兩端各錨入支座120mm。 工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、互檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢。A、 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力鋼筋在下，分布筋在上。板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置。 B、按畫(huà)好的間距，擺放主筋，主筋安裝綁扎完后

21、，應(yīng)即時(shí)安裝預(yù)埋件、電線管等。 C、 鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見(jiàn)梁鋼筋綁扎要求。板的下部鋼筋不得在跨中1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。D、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。E、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。注意在主筋下墊好保護(hù)層墊塊。 9）樓梯鋼筋綁扎： 一般要求：按圖紙要求進(jìn)行彈線綁扎。 工藝流程：畫(huà)位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋 A在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。 B 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，

22、每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。 C底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋對(duì)焊接接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接規(guī)定；彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值；箍筋的間距數(shù)量、彎鉤角度，彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）一般項(xiàng)目： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 1 綁扎鋼

23、筋網(wǎng)的長(zhǎng)與寬 10 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 5 4 綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)度 10 5 受力鋼筋間距 10 6 受力鋼筋排距 5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 9 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 基礎(chǔ) 10 10 受力筋保護(hù)層 梁、柱 5 墻、板、殼 3 4、質(zhì)量保證措施：1）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題: 柱筋和剪力墻筋位移：注意在振搗混凝土?xí)r不得碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，采用固定卡或定位箍筋加以固定。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)按箍筋

24、外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬、高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 梁、柱交接處箍筋應(yīng)加密，在綁梁鋼筋前應(yīng)先將柱箍筋套在豎筋上（應(yīng)考慮加密箍筋數(shù)量），穿完梁主筋后再綁扎箍筋。 注意搭接處箍筋未端角度度和平直長(zhǎng)度是否滿足要求。 應(yīng)特別注意梁主筋進(jìn)入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度。 在操作過(guò)程中不得將板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面（以保證其受力要求。 板筋綁好后、應(yīng)急時(shí)檢查其位置是否準(zhǔn)確、順直，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 柱、墻鋼筋骨架應(yīng)垂直：豎向受力筋應(yīng)在綁扣時(shí)進(jìn)行吊直，以免幫扎不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。

25、 2）技術(shù)質(zhì)量保證措施: 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 A進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值

26、應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3； 抗拉/ 屈服1.25； 抗拉/ 標(biāo)準(zhǔn)1.3。原材料試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：HRB335等）技術(shù)條件： C 外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。 D 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣

27、重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 配料加工：配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。 3）質(zhì)量管理與措施 鋼筋原材料： A 鋼筋堆放：工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減

28、少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量；由于本工程采用的級(jí)、級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級(jí)別分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人分類(lèi)、發(fā)料。B定位鋼筋的安裝與綁扎 a 底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋放置三道10 柱箍筋。墻體底板插筋時(shí)，底板放置二道18水平筋用以加固墻體。底板上口墻柱定位筋:直接插于底板（沒(méi)有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。墻柱定位筋加工尺寸根據(jù)圖紙尺寸提前焊接

29、準(zhǔn)確的定位鋼筋檔。 b底板鋼筋支撐：馬凳每1.2m一榀，由上層板底部鋼筋焊出支撐（每1M焊一處）保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。由于底板的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此應(yīng)采用鋼筋料頭或較大塑料墊塊鋪墊牢固。 c 柱定位筋：一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，與柱筋綁扎，控制鋼筋間距準(zhǔn)確。柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 d 墻體定位筋 ：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm 處。豎向定位筋每3.8 米設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫

30、向定位筋清理后可循環(huán)使用。在鋼筋骨架中按標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置爬梯筋作主筋使用，應(yīng)將爬梯筋的豎筋加大一個(gè)直徑的等級(jí)，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆。墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的。可用5mm 厚的鋼板做成定位鋼板固定在大模上口部位，定位鋼筋作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)傾，從而確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 e 鋼筋保護(hù)層：采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用不同墊塊，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的

31、偏差范圍之內(nèi)。底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8 米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8 米設(shè)一道。梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。梁混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.8米梅花型。板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。 f 板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每0.8m 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 g 預(yù)埋件的定位：該工程的生產(chǎn)廠房及機(jī)加車(chē)間基礎(chǔ)頂部設(shè)有埋件。為保證其位置的準(zhǔn)確，需采用如下措施：基礎(chǔ)頂部埋件采用截面定位胎具，既將埋件

32、四角加長(zhǎng)一根鋼筋正好支頂在柱四角模板上?；A(chǔ)頂標(biāo)高做成正好為埋件頂標(biāo)高，要注意埋件底部振搗密實(shí)。埋件的校核：埋件及預(yù)埋管等在扣模前要專(zhuān)人校定其準(zhǔn)確位置，并在模板等加固后進(jìn)行二次校核。以保證其位置的準(zhǔn)確性。 C 后澆加強(qiáng)帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開(kāi)的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。鋪舊木模板縱向用木方子連成整體）。 D其他：較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工作進(jìn)行詳細(xì)交底；代換鋼筋必須證得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；底板每層網(wǎng)片綁扎完合進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求后

33、方可進(jìn)行下道工序；柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。具體要點(diǎn)： A原材料必須三證齊全,嚴(yán)格按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量取樣送檢,保證復(fù)試合格后使用,不合格的原材料堅(jiān)決退場(chǎng)。并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)交底和作業(yè)人員培訓(xùn)。 B 材料必須按提料尺寸進(jìn)行采購(gòu),以保證鋼筋的合理接頭位置和節(jié)省原材料。并仔細(xì)審圖,及時(shí)提出審圖意見(jiàn)和解決方案,并及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更和下發(fā)變更資料。 C材料下料時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行首件樣板和下料單審核制度,在確保下料單和首件樣板正常的情況下方可大量生產(chǎn)和加工。 D鋼筋綁扎前進(jìn)行工序交接驗(yàn)收和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清理。 E

34、鋼筋綁扎時(shí)必須劃線進(jìn)行綁扎,控制好綁扣和注意有彎鉤鋼筋的綁扎,鋼筋彎鉤處要每隔三扣加綁攔角扣。 F鋼筋底板筋綁好后要墊好保護(hù)層墊塊,并注意墊塊的間距和數(shù)量要合理。負(fù)彎矩鋼筋處要設(shè)置焊接馬凳,以保證負(fù)彎矩鋼筋的準(zhǔn)確位置。 鋼筋綁扎施工要求： A、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； B、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； C、控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋； D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； F、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋； G、鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 鋼筋驗(yàn)收要求： 鋼筋分項(xiàng)未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合

35、格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋位移較大不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊 重點(diǎn)技術(shù)要求： A 、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度。梁與柱交接處，梁內(nèi)柱應(yīng)綁有二道箍筋。 B、預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門(mén)窗洞口等的加強(qiáng)筋、并固定牢靠，防止混凝土澆筑時(shí)位移。 C 、水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。以防盒體偏移。 序號(hào) 部位 保護(hù)層厚度（mm） 墊塊材料 1 底 板 詳見(jiàn)設(shè)計(jì) 塑料墊塊 2 水池墻壁 詳見(jiàn)設(shè)計(jì) 塑料墊塊 梁底

36、柱 3 梁 柱 詳見(jiàn)設(shè)計(jì) 塑料墊塊 4 墻 詳見(jiàn)設(shè)計(jì) 塑料墊塊 5 板 詳見(jiàn)設(shè)計(jì) 塑料墊塊 D、 鋼筋的綁扎要求：綁扎時(shí)注意鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、為之及錨固長(zhǎng)度等應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋型號(hào)位置準(zhǔn)確（注意梁端彎起筋角度及箍筋加密）。 E、預(yù)留鋼筋：梁柱模支設(shè)時(shí)注意過(guò)梁、構(gòu)造柱預(yù)留筋的留置。 5、成品保護(hù) ：1）柱子鋼筋綁扎之后，不得隨意踩踏。 2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，嚴(yán)禁在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理。 3）綁扎鋼筋時(shí)避免碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6、電渣壓力焊 施工準(zhǔn)

37、備：柱內(nèi)直徑大于20MM的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊接。 1）材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須 符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2）焊劑 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。3)主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)、焊接夾具、焊劑罐等。

38、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV 以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，采用容量為600A 的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 4)作業(yè)人員及施工環(huán)境：焊工必須持有有效的焊工證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的

39、勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 操作工藝：1）檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 2）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表423。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電

40、時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表423 3）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 4）安放焊劑罐、填裝焊劑。 5）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接

41、頭質(zhì)量可靠。 1）施焊操作要點(diǎn)。 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和

42、卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 焊接通電時(shí)間(S) 電弧過(guò)程U2-1 電渣過(guò)程U2-2 電弧過(guò)程t1 電渣過(guò)程t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 22 350400 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 6 32 600650 4045 2227 27 7 36 700750 4045 2227 30 8 40 850-900 4045 2227 33 9 質(zhì)量保證措施： 1）鋼筋端頭要調(diào)直，不直的要事先切除或進(jìn)行調(diào)直；以防焊包不均和偏心。 2）鋼筋焊接端頭要除銹到位，以防因除銹不到位而出現(xiàn)氣孔和影響熔透。 3）焊工要持證上崗并具有長(zhǎng)期施焊實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，操作技能和工藝撐握嫻熟。 4）