制氫裝置檢修停工方案.6資料

1、20000Nm3/h制氫裝置（檢修）停工方案潤昌化工加制氫車間編制2012 年 6月停工方案審批表項目部門簽名日期編寫加制氫車間車間審核加制氫車間設(shè)備處職能部門審核安全處生產(chǎn)調(diào)度處技術(shù)處總工程師公司領(lǐng)導(dǎo)審批生產(chǎn)副總安全設(shè)備副總總經(jīng)理停工方案使用說明(1) 規(guī)程的分級A級：綱要。是整個規(guī)程的總體框架和主體結(jié)構(gòu)，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)。對所 有穩(wěn)定狀態(tài)及其該狀態(tài)下的操作目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的 操作。B級：描述詳細(xì)操作過程。 是不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡；操作目標(biāo)以及目標(biāo)下全部具體操作動作。編號與A級對應(yīng)一致.C級：要點

2、和說明。主要針對操作動作進(jìn)行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明。比如安全、設(shè)備、工藝流程圖解等。編號與B級對應(yīng)一致。(2) 規(guī)程中的代號表示操作性質(zhì)代號：()表示狀態(tài)確認(rèn)；表示操作動作；表示安全操作項目。示同時操作J操作者代號：操作者代號表明了操作者的崗位名稱。班長用M表示；內(nèi)操I表示；外操用P表示。將操作者代號填入操作性質(zhì)代號中，即表明操作者進(jìn)行了什么性質(zhì)的動作。注：開工過程中吹掃、試密、水沖洗階段內(nèi)操在室內(nèi)操作的前期可臨時作為外操使用。技術(shù)管理人員代號：二次確認(rèn)者代號表明了二次確認(rèn)者的崗位名稱。工藝員用 T表示；設(shè)備員用E表示；安全員用S表示。車間主任用SM表示。例如： 確認(rèn)H2S氣

3、體報警儀測試合格(P)-確認(rèn)一個準(zhǔn)備點火的燃料氣主火嘴M聯(lián)系調(diào)度引燃料氣進(jìn)裝置停工操作A級操作綱要初始狀態(tài)So準(zhǔn)備停工1停工準(zhǔn)備1.1準(zhǔn)備停工工具和所需材料1.2停工前的聯(lián)系工作1.3建立盲板表狀態(tài)S1停工前期檢查完畢2制氫裝置建立系統(tǒng)循環(huán)，停運(yùn) PSA2.1裝置降量2.2裝置建立轉(zhuǎn)化系統(tǒng)大循環(huán)2.3切出各反應(yīng)器，各反應(yīng)器泄壓置換2.4停運(yùn)PSA狀態(tài)S2制氫裝置停運(yùn)PSA建立系統(tǒng)循環(huán)完畢3. 轉(zhuǎn)化催化劑燒炭3.1維持轉(zhuǎn)化系統(tǒng)循環(huán)流程3.2控制好轉(zhuǎn)化燒炭條件進(jìn)行催化劑燒炭狀態(tài)S3轉(zhuǎn)化系統(tǒng)大循環(huán)轉(zhuǎn)化催化劑燒炭4. 轉(zhuǎn)化爐降溫4.1轉(zhuǎn)化爐降溫4.2停配汽，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停止循環(huán)4.3轉(zhuǎn)化爐熄火，停鼓引風(fēng)機(jī)

4、狀態(tài)S4轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停止循環(huán) 轉(zhuǎn)化爐熄火5裝置全系統(tǒng)氮氣置換，按盲板表堵盲板5.1轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換5.2 PSA系統(tǒng)氮氣置換5.3燃料系統(tǒng)吹掃置換5.4原料預(yù)處理系統(tǒng)氮氣置換5.5嚴(yán)格按照盲板表堵盲板狀態(tài)S5全裝置氮氣置換合格盲板加堵完畢B級具體操作初始狀態(tài)So準(zhǔn)備停工1停工準(zhǔn)備1.1準(zhǔn)備停工工具和所需材料（E）（M）-確認(rèn)閥門板手、潤滑油料、石棉被、勞保用品準(zhǔn)備齊全。（）（）-確認(rèn)消防、氣防器材齊全好用并擺放整齊，各服務(wù)點消防蒸汽能正常備用。-確認(rèn)監(jiān)視器、對講機(jī)、測溫儀、可燃?xì)怏w檢測儀、硫化氫檢測儀、定點對講系統(tǒng)好用，各崗位電話好用。（）（）（T）（M）-確認(rèn)各崗位停工操作記錄、交接班日記本準(zhǔn)備

5、好。（）（1.2停工前的聯(lián)系工作（M）-聯(lián)系車間，落實停工時間。（）（M）-聯(lián)系調(diào)度，請求維修車間、動力車間、化驗車間等配合。（）（M）-聯(lián)系調(diào)度，確保水、電、汽、風(fēng)、氮氣的供應(yīng)。（）（M）-聯(lián)系調(diào)度和各用氫單位，確認(rèn)各單位不用氫氣后，向崗位人下達(dá)停工命令。（）1.3 建立盲板表 （ ）（M）- 從技術(shù)人員處領(lǐng)取盲板表，并現(xiàn)場確認(rèn)盲板位置。（ ）2. 制氫裝置建立系統(tǒng)循環(huán)，停運(yùn) PSA2.1 裝置降量M- 接調(diào)度通知，安排崗位進(jìn)行降量操作。 （ ）I- 摘除制氫裝置連鎖，避免在降量過程中造成緊急停車。（ ）I-干氣量以每次不大于 200 Nm 3/次，每30min 次進(jìn)行降量直至最低循環(huán)量。（

6、）I-水碳比維持在 67,配氫1000 Nm 3/h，配汽量維持20t/h。（）l-PSA按4s/h縮短T2時間直至75s。（）2.2 裝置建立系統(tǒng)大循環(huán)M-聯(lián)系調(diào)度，制氫準(zhǔn)備切進(jìn)料改大循環(huán)。（）I-切進(jìn)料前適當(dāng)開大導(dǎo)熱油循環(huán)量降低I-切進(jìn)料前停用與解吸氣混合瓦斯，關(guān)閉FV1802 調(diào)節(jié)閥及其手閥。 （R2204床層及 R2201入口溫度至 250 C。（I-通知外操，準(zhǔn)備改大循環(huán)，等外操打開壓機(jī)入口大循環(huán)線閥后，緩慢關(guān)閉干氣調(diào)節(jié)閥直至全關(guān), 同時聯(lián)系外操逐漸開中變返壓機(jī)入口線手閥, 關(guān)二返一調(diào)節(jié)閥、 維持壓機(jī)入口壓力 不小于 0.35MPa 。（）P-切進(jìn)料：循環(huán)流程：聯(lián)系內(nèi)操，先打開壓機(jī)入

7、口大循環(huán)線閥然后再逐漸開中變返壓機(jī)入口線手閥。K2201 訐2201 甘2204 甘2201 甘2202 訐2202 E2201 V2203 E2202/1.2 宀E2203 T2204 E2204 T2205 EC2201/1.2 T2206 E2205 T2207 *2201 （）I-循環(huán)建立后，關(guān)新氫外送調(diào)節(jié)閥 PV1703A ,切斷配氫，關(guān)閉配氫調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉SV1301 o（）P-聯(lián)系內(nèi)操，關(guān)閉配氫前后截止閥，關(guān)原料氣調(diào)節(jié)閥前后手閥，關(guān)二返一前后手閥。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，關(guān)閉中變氣進(jìn) PSA手閥。（）I-通過PV1302/B控制好系統(tǒng)壓力。（）I-關(guān)閉PV1709及SV1202，解吸氣通

8、過 PV1706放空。（）I-及時調(diào)整轉(zhuǎn)化爐瓦斯量，維持轉(zhuǎn)化爐溫度穩(wěn)定（）P-聯(lián)系內(nèi)操，關(guān)閉PV1703A手閥、關(guān)氫氣出裝置手閥，關(guān)催化干氣進(jìn)裝置手閥。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，解吸氣切除后，關(guān)閉進(jìn)轉(zhuǎn)化爐的解吸氣手閥。（）2.3 切出各反應(yīng)器,各反應(yīng)器泄壓置換I-分析轉(zhuǎn)化氣組成直至 CH4含量接近零；H2S含量小于0.5PPm。（）I-聯(lián)系外操，依次切出R2204、R2201、R2202 /1.2 ,熄滅F2201并對各反應(yīng)器進(jìn)行泄壓，單獨氮氣置換。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，切出 R2204、R2201、R2202。（）I-關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV1102，通知外操關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV1102前后手閥，及F2201長明燈手閥

9、，F(xiàn)2201 熄火。( )P- 聯(lián)系內(nèi)操，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 FV1102 前后手閥，及 F2201 長明燈手閥。( )流程改為 K2201/1 訐2202 比2201 甘2203 2202/1.2 比2203 T2204 V2204 T2205 宀EC2201/1.2 T2206 E2205 T2207 *2201/1()I-當(dāng)轉(zhuǎn)化出口甲烷含量為0時，根據(jù)自產(chǎn)蒸汽量將配汽降至15t/h ,減蒸汽過程中注意控制轉(zhuǎn)化爐出入口和中變反應(yīng)器床層溫度 ；按照 0.5 Mpa/h 降壓速度逐漸降低 PV1302 處壓力至 1.0Mpa 。( )P-聯(lián)系內(nèi)操，對 R2204、R2201、R2202/1.2 經(jīng)E2

10、208、D2208向低瓦系統(tǒng)泄壓，泄壓 速度控制在0.5Mpa/h ;泄壓完畢后，各反應(yīng)器單獨氮氣置換，采樣H2% v 0.5%為合格，然后充氮氣至 0.4Mpa 保壓。( )I-聯(lián)系外操，控制好汽包 D2210及分液罐 D2204、D2205、D2206、D2207液位。()I- 根據(jù)需要，聯(lián)系調(diào)度過熱蒸汽停止外送，關(guān)調(diào)節(jié)閥 PV1601 ，蒸汽改為裝置內(nèi)消音器放 空。( )I-當(dāng)汽包上水量接近 20t/h時，聯(lián)系外操打開鍋爐給水泵最小流量線。()P-聯(lián)系內(nèi)操，開過熱蒸汽放空，關(guān)PV1601前后手閥。()P-聯(lián)系內(nèi)操，打開鍋爐給水泵最小流量線。()MT - 對切出反應(yīng)器后循環(huán)流程進(jìn)行確認(rèn)。循

11、環(huán)流程：K2201/2 訐2202 V2201 TR2203 E2202/1,2 E2203 T2204 E2204 T2205 EC2201/1.2 T2206 E2205 T2207 *2201/2。()()2.4 停運(yùn) PSAI - PSA自循環(huán)，氫氣通過 PV1703/B、解吸氣通過 PV1706放空。()I-當(dāng)PSA吸附壓力降至0.3Mpa時停止運(yùn)行，準(zhǔn)備氮氣置換。()(M)(T)-對以上工作進(jìn)行確認(rèn)。()()3、轉(zhuǎn)化催化劑燒炭3.1 維持轉(zhuǎn)化循環(huán)流程(M) -對循環(huán)流程進(jìn)行確認(rèn)。循環(huán)流程 K2201/2 訐2202 E2201 TR2203 E2202/1.2 E2203 D220

12、4 V2204 T2205 宀EC2201/1.2 T2206 E2205 T2207 *2201/2()3.2 轉(zhuǎn)化催化劑燒炭I-聯(lián)系調(diào)度讓化驗車間取循環(huán)氣樣分析組成，并從壓機(jī)入口補(bǔ)氮氣置換至CO+CO 2% v1%。( )P-取循環(huán)氣樣交化驗車間分析組成，并聯(lián)系內(nèi)操從壓機(jī)入口補(bǔ)氮氣。()I-控制F2202入口溫度480500 C,出口溫度800 C,循環(huán)量玄5000NM 3/h，配汽量20t/h , 進(jìn)行催化劑燒炭。 ()|卜在燒炭過程中聯(lián)系調(diào)度通知化驗車間每一小時取樣一次分析循環(huán)氣組成，至連續(xù)兩次CO+CO 2%無變化為止。（）P-每一小時取循環(huán)氣樣一次。（）（M）（T）-對轉(zhuǎn)化燒炭條件

13、及分析結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。（）狀態(tài)S3轉(zhuǎn)化系統(tǒng)循環(huán)轉(zhuǎn)化催化劑燒炭4轉(zhuǎn)化爐降溫4.1轉(zhuǎn)化爐降溫IM-確認(rèn)轉(zhuǎn)化燒炭結(jié)束。（）（）I-轉(zhuǎn)化爐膛溫度以50 C /h降溫至入口溫度400 C,根據(jù)需要聯(lián)系外操對稱熄滅火嘴。（ ）P-根據(jù)需要聯(lián)系內(nèi)操對稱熄滅火嘴并做記錄。（）4.2停配汽，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停止循環(huán)I-當(dāng)F2202入口溫度降到400 C,逐步關(guān)閉配汽調(diào)節(jié)閥FV1203，并聯(lián)系外操關(guān)閉 FV1203前后手閥。（）P-當(dāng)F2202入口溫度降到 400 C,聯(lián)系內(nèi)操關(guān)閉 FV1203前后手閥，D2210泄壓速度0.5Mpa/h 。（）I-轉(zhuǎn)化爐膛溫度繼續(xù)以50 C /h降溫至爐膛溫度 200 C,根據(jù)需要聯(lián)系外

14、操對稱熄滅火嘴。（ ）P-根據(jù)需要聯(lián)系內(nèi)操對稱熄滅火嘴并做詳細(xì)記錄。（）4.3轉(zhuǎn)化爐熄火，停鼓引風(fēng)機(jī)I-當(dāng)F2202爐膛溫度降到200 C,關(guān)閉進(jìn)爐瓦斯調(diào)節(jié)閥FIC1201及瓦斯壓控閥 PIC1802 ,轉(zhuǎn)化爐熄火。（）P-當(dāng)F2202爐膛溫度降到 200 C,關(guān)閉進(jìn)爐瓦斯調(diào)節(jié)閥FIC1201及瓦斯壓控閥 PIC1802前后手閥。（）P-進(jìn)爐瓦斯余壓經(jīng)爐頂高點放空泄壓，泄壓完畢后關(guān)閉高點放空手閥。（）I-轉(zhuǎn)化爐膛溫度降至200 C,壓機(jī)卸荷，聯(lián)系外操停K2201 ,系統(tǒng)停止循環(huán)，壓力由PIC1302B 泄壓。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，停K2201 ,開關(guān)打到停止位，關(guān)閉出入口閥，壓機(jī)泄壓。（）I-轉(zhuǎn)化

15、爐熄火后，聯(lián)系外操停鼓風(fēng)機(jī)，一小時后停引風(fēng)機(jī)，燜爐降溫，100 C后聯(lián)系外操打開看火孔，自然降溫。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，停鼓風(fēng)機(jī)，開關(guān)打到停止位。P-聯(lián)系內(nèi)操，停引風(fēng)機(jī)，開關(guān)打到停止位。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，打開看火孔，自然降溫。（）E2201、D2210I-當(dāng)汽包溫度小于100 C后，聯(lián)系外操停止上水，關(guān)閉汽包上水調(diào)節(jié)閥,連續(xù)排污和間斷排污打開，放凈存水。P-聯(lián)系內(nèi)操，停鍋爐給水泵，開關(guān)打到停止位，并關(guān)閉泵出口閥。I-停除氧器，關(guān)閉除氧器上水調(diào)節(jié)閥和蒸汽調(diào)節(jié)閥，打開放空，放凈存水。P-聯(lián)系內(nèi)操，停除氧器，關(guān)閉進(jìn)除氧器蒸汽調(diào)節(jié)閥和上水調(diào)節(jié)閥前后手閥，除氧器內(nèi)水放凈，管線內(nèi)存水由低點排凝閥放凈。P-聯(lián)系

16、內(nèi)操，開 E2201、D2210連續(xù)排污和間斷排污閥，放凈存水；關(guān)閉汽包上水調(diào)節(jié)閥前后手閥。（）I-當(dāng)導(dǎo)熱油溫度降至 100 c以下后,聯(lián)系外操停導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉FV1101調(diào)節(jié)閥。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，停導(dǎo)熱油泵P2203，關(guān)閉出口閥，開關(guān)打到停止位，及調(diào)節(jié)閥FV1101前后手閥。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，開 D2204、D2205、D2206、D2207、C2201及連排罐下部排污閥，放凈存水。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，停汽提塔低泵P2201，關(guān)出口閥，開關(guān)打到停止位。P-聯(lián)系內(nèi)操，?？绽?EC2201 ,開關(guān)打到停止位。（）（M）（T）-對以上工作進(jìn)行確認(rèn)。（）狀態(tài)S4轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停止循環(huán)轉(zhuǎn)化爐熄火5裝置全系統(tǒng)氮

17、氣置換，按盲板表堵盲板5.1轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換M-聯(lián)系調(diào)度提高氮氣管網(wǎng)壓力，制氫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換。（）I-轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換與循環(huán)降溫過程同時進(jìn)行，對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)各管線進(jìn)行氮氣置換直至化驗合格，H2% V 1%。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，壓機(jī)入口補(bǔ)充大量氮氣，各放空、排凝點及跨線逐個打開吹掃并采循環(huán)氣樣分析氫氣含量。（）（M）-對以上工作進(jìn)行確認(rèn)。（）5.2 PSA系統(tǒng)氮氣置換I-在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換合格后，打開SV1301 ,通知外操打開中變氣進(jìn) PSA手閥，運(yùn)行PSA ,對PSA各管線進(jìn)行吹掃置換至氫氣含量小于1%。（）P-聯(lián)系內(nèi)操，打開中變氣進(jìn) PSA手閥（）P-聯(lián)系加氫裝置吹掃氫氣出裝置線及配氫線。（）

18、5.3燃料系統(tǒng)吹掃置換5.3.1高瓦系統(tǒng)吹掃P-F2202熄火殘余瓦斯泄壓后，解開各燃燒器鋼鞭；F2201燃燒器鋼鞭解開。（）P-界區(qū)燃料線給I.OMPa蒸汽，對制氫高瓦線進(jìn)行吹掃，沿途調(diào)節(jié)閥副線及排凝閥打開吹掃，最后打開 D2202頂放空閥吹掃，吹掃時間48h。（）5.3.2低瓦系統(tǒng)吹掃P-關(guān)閉低瓦線出裝置總閥，由制氫低瓦線末端給氮氣，低瓦罐放空進(jìn)行氮氣吹掃置換至測 爆分析合格，本步驟最后做。（）5.4原料預(yù)處理系統(tǒng)氮氣置換5.4.1脫硫系統(tǒng)置換P-各反應(yīng)器氮氣置換合格，分析氫氣含量小于1%，置換時打開安全閥前后手閥及副線閥，脫硫槽串并聯(lián)線全部置換。（）P-脫硫入口給氮氣置換 E2208至K

19、2201管線。（）P-壓機(jī)出口給氮氣，置換 F2201 ,打開二返一調(diào)節(jié)閥及手閥，經(jīng)各反應(yīng)器跨線、E2208、D2208放空置換。（）5.4.2壓機(jī)系統(tǒng)置換P-壓機(jī)入口給氮氣經(jīng)一級放空和二級放空置換合格。（）P-壓機(jī)入口給氮氣反向置換D2201置換合格。（）5.4.3原料線P-聯(lián)系催化用I.OMPa蒸汽吹掃至界區(qū)邊。（）P-界區(qū)內(nèi)解開界區(qū)閥門內(nèi)側(cè)法蘭，由壓機(jī)入口給氮氣吹掃置換。（）5.5吹掃置換合格后，按盲板表加堵盲板（）P-嚴(yán)格按照盲板表監(jiān)護(hù)施工隊加堵盲板，并做詳細(xì)記錄。（）狀態(tài)S5全裝置氮氣置換合格盲板加堵完畢C級說明2、制氫裝置建立系統(tǒng)循環(huán)，停運(yùn) PSA操作要點：2.1裝置降量時，要先降

20、原料量，后降蒸汽量，并及時調(diào)整爐溫防止較大波動。2.2改大循環(huán)時，應(yīng)注意循環(huán)線閥和干氣入口閥的切換要平穩(wěn)，并漸把循環(huán)量提至滿負(fù)荷， 千萬要防止提量過猛使加氫反應(yīng)器和脫硫槽 內(nèi)的氣體大量涌入轉(zhuǎn)化，使水碳比過低，造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。2.3 干氣切除后，要及時調(diào)整爐溫，尤其要控制好轉(zhuǎn)化入口溫度不能過高，防止轉(zhuǎn)化催化劑 高溫鈍化。2.4 切出 PSA 時，將解吸氣從轉(zhuǎn)化爐切出改為全部燒瓦斯，要注意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫度和負(fù)壓 防止出現(xiàn)較大波動。4、轉(zhuǎn)化爐降溫操作要點4.1 降溫速度要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行。4.2 降到低溫段時特別要注意檢查火嘴的燃燒情況，防止火嘴自熄。4.3 降溫過程中，時刻注意轉(zhuǎn)化爐各支吊架位移

21、情況，及時調(diào)整，防止限位損壞爐管。4.4 一定要在規(guī)定的溫度前把蒸汽切除，否則蒸汽會形成冷凝液造成催化劑水合粉化。4.5 停配蒸汽前，要先慢慢降蒸汽量，不能一下就把蒸汽切除，這樣對溫度影響太大。4.6 停配蒸汽前，一定要檢查好蒸汽的放空流程，防止蒸汽放不出去憋壓。4.7 停蒸汽后，維持系統(tǒng)循環(huán)至少 1 小時以吹掃床層水汽。4.8 各水汽管線低點排凝打開。5、裝置全系統(tǒng)氮氣置換，按盲板表堵盲板操作要點：5.1 吹掃結(jié)束必須以化驗分析結(jié)果為依據(jù)氫含量小于 1.0 。5.2 通蒸汽吹掃時為保證吹掃效果，節(jié)約蒸汽消耗，進(jìn)行蒸汽吹掃要間斷進(jìn)行，每 4 小時停 蒸汽 15 分鐘后，再給蒸汽吹掃。5.3 解

22、吸氣管線吹掃時，蒸汽閥開度要小，防止解吸氣混合罐超壓。5.4 吹掃合格后，立即聯(lián)系施工人員加堵盲板。6 停工和檢修過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險及控制和消減措施6.1 停工過程中因操作不當(dāng)，造成物料泄漏或放空，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸和人身傷害、環(huán)境 污染。控制和削減措施見制氫裝置事故處理預(yù)案 、制氫裝置重特大事件應(yīng)急預(yù)案 。6.2 現(xiàn)場作業(yè)人員違章或施工作業(yè)不當(dāng)， 自我保護(hù)意識淡薄， 造成人身事故?？刂坪拖鳒p措 施：加強(qiáng)遵守紀(jì)律教育，加強(qiáng)自我防護(hù)和保護(hù)意識，提高互救能力。6.3 裝置原料未掃凈留下隱患、 燃料系統(tǒng)蒸汽吹掃過早排放對大氣造成的污染、 更換后的廢 催化劑造成的固體污染。 控制和削減措施： 置換過

23、程實行三級檢查確認(rèn)制度， 確保設(shè)備內(nèi)各 種介質(zhì)全部退凈、 達(dá)到規(guī)定吹掃和清洗時間后再按制度排放并要加強(qiáng)排放物的監(jiān)測、 及時回 收更換出來的廢舊催化劑。6.4 用電設(shè)備及電纜損壞或破損，發(fā)生漏電而導(dǎo)致人員觸電。 控制和削減措施：要求施工單 位采用完好無損的電器設(shè)備及電纜，并做好漏電保護(hù)措施。6.5 施工單位和生產(chǎn)單位配合協(xié)調(diào)不當(dāng)， 或上級部門指揮協(xié)調(diào)不力， 交叉作業(yè)導(dǎo)致意外事故 的發(fā)生。 控制和削減措施： 施工單位要加強(qiáng)與生產(chǎn)單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)， 上級部門要實現(xiàn)全面 統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場施工中要避免交叉作業(yè)。6.6 高空作業(yè)未系安全帶造成人員墜落。 控制和削減措施： 進(jìn)行高空作業(yè)前必須按規(guī)章制度 采取好

24、安全防范措施，堅決杜絕違章作業(yè)。7 裝置停工和檢修 HSE 措施7.1 認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)討論停工、吹掃方案， 做到人人熟練掌握其內(nèi)容；并組織召開停工動 員會，進(jìn)行檢修、技改項目交底；組織學(xué)習(xí)環(huán)保程序文件，強(qiáng)化員工環(huán)保意識。7.2 停工過程中統(tǒng)一思想，集中指揮，一級一級下達(dá)指令，做到忙而不亂，保證安全平穩(wěn)， 盡最大可能減少現(xiàn)場排放。7.3 成立停工、 吹掃專業(yè)組， 負(fù)責(zé)確保裝置停得穩(wěn)、 掃得盡、放得空，不留死角。 做到不漏、 不串、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備。不造成環(huán)境污染。7.4 投用蒸汽時先脫凈存水，嚴(yán)防水擊傷人或損壞設(shè)備。7.5 掃線要條條管線掃，臺臺設(shè)備過，責(zé)任到人，決不遺留，確保吹掃時

25、間。蒸汽吹掃置換 達(dá)規(guī)定時間后才可打開設(shè)備、 容器的頂排空閥， 且要嚴(yán)格控制排放量； 確保達(dá)到規(guī)定吹掃時 間后，才能開設(shè)備管線的低點排淋閥。7.6 對塔、容器、儲罐必須進(jìn)行蒸煮、置換、沖洗 48 小時以上，進(jìn)入作業(yè)前自然通風(fēng) 24 小時以上，并采樣分析含氧量、爆炸指標(biāo)合格。停工、吹掃過程嚴(yán)格按停工吹掃方案進(jìn)行， 吹掃、蒸煮做到統(tǒng)一安排，時間充足，堅決杜絕隨意亂排亂放現(xiàn)象。7.7 停工吹掃合格后， 裝置內(nèi)下水井經(jīng)沖洗干凈馬上進(jìn)行封閉， 先用石棉布鋪蓋再用沙土密 封好，再在沙土上鋪蓋石棉布后再用沙土壓好。要保證裝置內(nèi)的消防用水和消防用汽。7.8 不隨地排放可燃物、污油和瓦斯、酸性氣等危險有害物，做

26、到統(tǒng)一送出和回收。7.9 停工吹掃合格后， 裝置內(nèi)與外線連接處， 在動火區(qū)內(nèi)側(cè)加好盲板并要作好記錄、掛牌標(biāo) 識，以確保動火安全。7.10 嚴(yán)禁用壓縮風(fēng)直接向設(shè)備內(nèi)吹掃，以防爆炸著火。7.11 停工吹掃期間停止裝置內(nèi)所有用火、作業(yè)、施工和機(jī)動車的出入，禁止無關(guān)人員進(jìn)入 裝置現(xiàn)場。7.12 嚴(yán)格各項制度和紀(jì)律的執(zhí)行，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。7.13 重要部位經(jīng)吹掃達(dá)到時間要求后，必須在現(xiàn)場進(jìn)行開排空閥排空的作業(yè)時，為防止人 員中毒，操作人員一定要正確佩戴好空氣呼吸器。7.14停工吹掃期間，裝置內(nèi)所有邊溝水全部改進(jìn)含油污水井，且要確保含油污水井的流出暢通，一旦發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行疏通。

27、7.15對催化劑等固體廢棄物，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，做到統(tǒng)一回收，集中處理。7.16停工吹掃過程中，對一些設(shè)備泄漏出來的污油，要做到及時清除。7.17對一些經(jīng)過規(guī)定時間吹掃蒸煮的塔、容器等設(shè)備，在最后排出這些設(shè)備內(nèi)的殘存物時，要填寫好“三廢”異常排污申請表并經(jīng)得調(diào)度處、技術(shù)處、安全處等部門批準(zhǔn)同意后方可進(jìn)行 排放操作。7.18停工吹掃過程中盡量減少向大氣中排放有毒有害氣體，要先向系統(tǒng)中吹掃并達(dá)到到規(guī) 定時間，最后必須在現(xiàn)場排放的，要在確保操作人員安全的前提下進(jìn)行排放。7.19裝置經(jīng)停工吹掃、蒸煮、泄壓排放、置換后，必須經(jīng)中油公司各處室聯(lián)合驗收合格， 確認(rèn)達(dá)到安全技術(shù)要求后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。裝置檢

28、修期間，要求裝置區(qū)消防器具齊全。7.20所有參與檢修的人員進(jìn)入現(xiàn)場時，必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁攜帶煙火和 危險品進(jìn)入檢修現(xiàn)場。并要自覺遵守好檢修現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。7.21必須將設(shè)備內(nèi)殘存物放盡后方可拆卸人孔，且自上而下依次打開，先松人孔底部螺栓。7.22容器設(shè)備內(nèi)自然通風(fēng)保證24小時以上，采樣分析含氧量和爆炸性均合格，且接好安全照明燈，在辦理好進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證方可進(jìn)入作業(yè)、施工、動火。7.23進(jìn)入下水井作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定辦理好合格的作業(yè)票證，采取好安全措施（如佩戴好合格的氣防器具），方可下井作業(yè)，同時現(xiàn)場要安排有專人監(jiān)護(hù)。7.24加強(qiáng)檢修期間用火、用電作業(yè)管理，嚴(yán)格審批各

29、種作業(yè)票證，堅持“三不動火”原則， 派專人現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.25嚴(yán)禁用危險品擦洗衣服、工具，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，嚴(yán)格高空作業(yè)、加強(qiáng)進(jìn)設(shè)備作業(yè)的管 理。7.26加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，堅持24小時有人值班，嚴(yán)防有人到現(xiàn)場搞破壞，或造成檢修現(xiàn)場的物料丟失。7.27檢修過程中，各施工單位嚴(yán)禁用新鮮水沖洗設(shè)備和用來打掃衛(wèi)生。各項施工作業(yè)過程 嚴(yán)禁造成環(huán)境污染。7.28檢修過程中需在水、汽系統(tǒng)上進(jìn)行施工作業(yè)時，要統(tǒng)一聽從調(diào)度處的停水停汽命令， 確認(rèn)停水停汽后方可作業(yè)，任何個人和其它單位不得私自停用水、汽。8.裝置停工過程的危害識別及控制措施編號危害識別觸發(fā)原因控制措施1物體打擊1、操作不當(dāng)2、注意力不集中1、嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程2、加強(qiáng)職工安全意識教育3、防護(hù)缺陷3、防護(hù)用具齊全2高空墜物1、防護(hù)缺陷2、注意力不集中1、防護(hù)用具佩帶齊全2、執(zhí)行高空作業(yè)管理規(guī)定3、加強(qiáng)職工安全意識教育3灼燙1、操作人員協(xié)調(diào)不好2、操作不當(dāng)3、防護(hù)缺陷1、執(zhí)行停工方案2、吹掃時加強(qiáng)協(xié)調(diào)3、執(zhí)行勞保穿戴4火災(zāi)1、裝置氫氣或油品泄漏2、使用非防爆工具1、嚴(yán)格執(zhí)行停工方案2、使用防爆工具3、消防蒸汽4、可燃?xì)鈭缶?、滅火器6、消防沙箱5憋壓1、流程不熟悉2、操作不當(dāng)3、當(dāng)注意力不集中4、責(zé)任心不強(qiáng)5、儀表顯示