管道年終總結(jié)

1、管道年終總結(jié)- 煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi) 工藝管線約為25KM管道材質(zhì)為20#,經(jīng)過(guò)近大半年的施工， 已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見(jiàn) 的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意 事項(xiàng)和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：圖紙會(huì)審檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、 公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致 ;與儀表專業(yè)核對(duì)儀表配件數(shù)量、位號(hào)是否和圖紙一致 核對(duì)單線圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線圖是否有漏 線問(wèn)題 ;是否有吹掃、排凝遺漏問(wèn)題 ; 是否有管件遺漏問(wèn)題 壓力等級(jí)、管徑是否有誤 ; 管線保溫、保冷、非保溫、保冷 要求是否有誤 ; 閥門、法蘭的配對(duì)是否正確。檢

2、查工藝流程圖與管道特性表是否一致。 檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。 繪制單線圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道到貨長(zhǎng)度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖 紙問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資 料。編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的 依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證。編制試壓方案根據(jù)管道的壓力等級(jí)及分布情況初步劃 分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝 前完成。保證管線安裝過(guò)程中使各試壓包能夠事先隔離，避 免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。編制管道吹洗方案，在管線試壓前完成，道理同上，對(duì) 需要預(yù)留管線沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。 2. 施工過(guò)程技術(shù)質(zhì)量

3、管理預(yù)制場(chǎng)的管理預(yù)制場(chǎng)的管理重點(diǎn)是標(biāo)識(shí)管理、射線拍片 的管理。管線標(biāo)識(shí)能夠保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)管線能夠?qū)μ?hào)入座，因此 標(biāo)識(shí)尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號(hào)、焊口號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)分布的大 致位置，對(duì)多個(gè)單元同時(shí)預(yù)制的，單元號(hào)也要標(biāo)上，預(yù)制場(chǎng) 較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。預(yù)制場(chǎng)射線拍片的原則是保證拍片后的管線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 前全部合格，不合格的焊縫需及時(shí)返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù) 制場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的交叉 ; 其次，所有需要射線檢測(cè)的管線需擺放 到獨(dú)立的射線檢測(cè)區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射 線檢測(cè)，二是方便焊縫出現(xiàn)問(wèn)題后查找。所有射線檢測(cè)的焊 口均需標(biāo)記“合格”或“不合格”的標(biāo)識(shí)，安裝的管理重點(diǎn) 是技術(shù)人員要掌

4、握現(xiàn)場(chǎng)安裝的動(dòng)態(tài)，保證施工人員手中的每 一張單線圖都能及時(shí)的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理 會(huì)圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的 * 應(yīng)力要求，平時(shí)在檢查過(guò)程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一 般都能做到。還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線安裝的管理，一般原則， “后施 工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū) 管線出界區(qū)線 ; 另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必 須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象， 否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。焊接工作的 管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理 工作與其它焊接管理大同小異，主要

5、從焊工、焊材、焊接工 藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點(diǎn)，就是 焊接資料則相對(duì)尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原 始積累的過(guò)程，是 * 損檢測(cè)工作和工作量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)源， 因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主， 內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號(hào)，焊口編號(hào)，焊接參數(shù)， 焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計(jì)，杜絕回憶，保 證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的 * 損檢測(cè)工作做好基 礎(chǔ)。 *損檢測(cè)的管理 * 損檢測(cè)工作是管道施工管理的又一項(xiàng) 重要管理工作， * 損檢測(cè)工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時(shí) 還需正確理解 * 損檢測(cè)這項(xiàng)工作，不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為 * 損檢測(cè) 僅是為了完

6、成焊縫射線檢測(cè)的比例，實(shí)際上 * 損檢測(cè)是檢測(cè) 焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時(shí)委托進(jìn)行 射線檢測(cè)，及時(shí)了解焊縫的焊接質(zhì)量，對(duì)不合格的及時(shí)分析 原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量的不合 格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體 質(zhì)量。* 損檢測(cè)工作需建立完善的臺(tái)帳，要以焊接記錄為依 托，增加焊口委托單編號(hào)，委托日期，焊口合格情況，缺陷 性質(zhì)，反饋日?qǐng)?bào)編號(hào)，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊 口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證臺(tái)帳的可 追溯性和真實(shí)性。同時(shí)還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測(cè)公司 進(jìn)行射線檢測(cè)，防止出現(xiàn)射線拍片過(guò)于滯后的問(wèn)題。管道試 壓的管理單

7、純從管道試壓來(lái)講， 簡(jiǎn)單：按試壓包連接好管線， 管線充水，打壓三個(gè)工序，其實(shí)管線試壓的關(guān)鍵工作還是在 于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖， 管線焊接記錄，管線射線探傷報(bào)告，施工未完尾項(xiàng)清單 （ 不 影響試壓的 ） ，從上可以看出，管線試壓資料是平時(shí)資料的 總結(jié)，如果上述資料在平時(shí)工作中未能做完整，理清楚，那 在試壓時(shí)再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出 平時(shí)焊接、 * 損檢測(cè)資料及時(shí)整理和清理的重要性和必要性。根據(jù)試壓包整理施工尾項(xiàng)，對(duì)影響試壓的尾項(xiàng)抓緊施工完; 檢查管線支架的安裝 ; 按照現(xiàn)場(chǎng)施工的焊口情況修改單線圖 （ 在平時(shí)也需及時(shí) 進(jìn)行修改 ）;按照新版單線圖統(tǒng)

8、計(jì)拍片數(shù)量，對(duì)不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（ 在平時(shí)工作中也需進(jìn)行 ）; 清點(diǎn)返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（ 在平時(shí)工 作中也需進(jìn)行 );對(duì)施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓 包進(jìn)行盲板的安裝 ;準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時(shí)管線，達(dá)到上 水條件 ;準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓 力表合格證、射線探傷報(bào)告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備 充水試壓。資料審查合格，充水打壓。管道沖洗的管理管道沖洗工 作相對(duì)簡(jiǎn)單，我們的管線沖洗主要是為單機(jī)試運(yùn)做準(zhǔn)備的， 管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗 水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時(shí)就已 確定，先主

9、管后支管，出入口不加正式墊片，這基本 * 太多 問(wèn)題; 水源點(diǎn)的選擇則相對(duì)重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設(shè) 施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很 多時(shí)候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促 公用工程的施工，爭(zhēng)取水源點(diǎn)的早日開(kāi)通。 3. 管道施工員的 管理管道施工與儲(chǔ)罐施工不同，儲(chǔ)罐施工比較單一，而管道 則不同， 主要表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變， 可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題多， 另外，管道施工的資料要求高， “后補(bǔ)”行為在管道施工中 根本行不通。因此，管道施工員配置相對(duì)重要，對(duì)管線施工量不大的小項(xiàng)目，一人應(yīng)能完成 ; 大型項(xiàng)目則需配備兩名施 工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線圖、材料

10、、計(jì) 劃、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問(wèn)題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作，主要 包括焊接記錄、 * 損檢測(cè)結(jié)果，工作量統(tǒng)計(jì)等，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的 技術(shù)問(wèn)題、焊接質(zhì)量問(wèn)題、材料問(wèn)題還主要通過(guò)負(fù)責(zé)技術(shù)的 人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)是輔助，相互配 合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對(duì)于 更大型的項(xiàng)目，還要再配置更多組施工員，這樣才會(huì)杜絕兩 手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。 4. 幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn) 的技術(shù)問(wèn)題管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè) 置在焊道上 ;管道末端的盲頭長(zhǎng)度不得大于管徑的 3 倍，否則不利于 吹掃;工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或 絲堵封堵，方便閥門失效

11、后能及時(shí)封堵 ;孔板、流量計(jì)、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證 安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求 ;特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管 ;5. 管線施工注意事項(xiàng)有操作平臺(tái)的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平 *裝;充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時(shí)墊片 ; 包括需要隔離的儀表 件;不需預(yù)留的管口在施工過(guò)程中需加正式墊片全部封閉， 防止遺漏，同時(shí)也減少后期的工作量 ;要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后 續(xù)工序的施工 ;安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操 作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作 ;所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及 操作，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)的設(shè)置，施工時(shí)必須認(rèn)真考慮這一 點(diǎn);八、，所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管 線安裝的美觀 ;為了保證焊接質(zhì)量，每個(gè)焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線 檢測(cè)，合格率較低的及時(shí)拿出解決辦法 ;需要修改配管的， 嚴(yán)禁切割已檢測(cè)的焊道， 必須切割的， 需經(jīng)過(guò)相關(guān)人員的確認(rèn) ;重視施工尾項(xiàng)，工藝管線主線施工是易施