鋼筋綁扎作業(yè)安全技術(shù)交底

1、鋼筋綁扎作業(yè)安全技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1.進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。 2.操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 3.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。 4.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 5.現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。 6.起吊鋼筋骨架下方禁止

2、站人，必須待骨架降到距模板lm以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 7.起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點吊。 8.切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。 9.鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。 10.高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 11.雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。 12.鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。模板安裝安全技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必

3、須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 2.高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 3.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 4.安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站在安全地點進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 5.支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下

4、。 6.支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm x 1ocm的木板。 7.支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將己活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。 8.豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。 9.模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 1

5、0.現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法： 1)下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐； 2)上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板； 3）當(dāng)采用懸吊模板、析架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求?？奂戒摴苣_手架搭設(shè)安全技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1.單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2.應(yīng)按jgj 130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第8.1.1-8.1.5條的規(guī)定和施工組織設(shè)計的要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。 3.經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平

6、穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 4.應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 5.當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。 6.腳手架底座面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm.。 7.腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求放線定位。 8.腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。 9.每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范jgj 130-2001表8.2.4的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 10.底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上； 2）墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小50mm的木墊板，也可采

7、用槽鋼。 11.立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用； 2)相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合jgj 130-2001第6.3. 5條的規(guī)定； 3)開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除； 4)當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件； 5)頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合jgj 130-2001第6. 3. 5, 6. 3. 6條的規(guī)定。 12.縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合jgj 130-2001第6.2.

8、1條的構(gòu)造規(guī)定； 2)在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。 13.橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合jgj 130-2001第6.2.2條的構(gòu)造規(guī)定；2)雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于l00mm;3)單排腳手架的橫向水平桿不應(yīng)設(shè)置在下列部位：設(shè)計上不允許留腳手眼的部位；過梁上與過梁兩端成600角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；寬度小于lm的窗間墻；梁或梁墊下及其兩側(cè)各500mm的范圍內(nèi)；磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200m和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)；其他砌體的門窗洞口兩側(cè)300mm和轉(zhuǎn)角處600mm的

9、范圍內(nèi)； 獨立或附墻磚柱。當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。 14.剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。 15扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（(48或51)相同；2)螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40nm,且不應(yīng)大于65nm;3)在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm; 4）對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； 5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于l00mm. 16.作業(yè)層、斜道的欄桿

10、和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)； 2)上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m; 3）擋腳板高度不高小于180mm; 4）中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。鋼筋綁扎作業(yè)安全技術(shù)交底（自然地面以下鋼筋綁扎）交底內(nèi)容： 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。 2.作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。 3.密切注意基坑土方及圍護情況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻上報。 4.雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁機現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料

11、。 5.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。 7.起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。 8.鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。 9.起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板lm以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 10.綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m能上能下的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平合?；炷翝矒v作業(yè)安全技術(shù)交底

12、（商品混凝土）交底內(nèi)容： 1.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。 2.操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作。 3.腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。 4.澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。 5.夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。 6.所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動。 7.泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布

13、料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。 8.水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！皔”型管道應(yīng)裝接錐形管。 9.嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于l0m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應(yīng)在 坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。 10.支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料 桿仲出時應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。 11.當(dāng)布料桿處于

14、全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過1 0km/h.布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。 12.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)近拆管排除堵塞.鋼筋綁扎高處作業(yè)安全技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1 進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2 操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作.3 懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況

15、，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。4 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。5 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 6 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。7 起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。8 鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊.9 六級以上強風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。 10. 起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板lm以下時才準(zhǔn)靠近，就位支

16、撐好方可摘鉤。 11. 不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。12. 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。13. 綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng)。14. 懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。15. 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。16雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平

17、位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 4.料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2-5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。 7.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得

18、送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。 8.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 9.送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根lm長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 11切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 12作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作?；炷帘盟桶踩僮饕?guī)程技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

19、2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)； 2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； 3)敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； 4)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； 5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。 3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求

20、。 4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。 5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。 7.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入lol清水和。3

21、m的水泥砂漿潤滑泵及管道。 8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30mino暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5- l0min（冬季3-5min)作2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝

22、土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 12.泵機動轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。 13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70c時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。 14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得

23、中途停泵。 18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方lom內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 20作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1.機械的安裝應(yīng)

24、堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 4.工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 5.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2. 5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。 6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。 7.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩豎固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 8.作業(yè)時，應(yīng)將

25、鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。 9.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。 10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。 11.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 13.轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。 14.作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。 15.作業(yè)后，應(yīng)堆

26、放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。圓盤鋸作業(yè)安全技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。工作場所嚴(yán)禁吸煙和明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。 2.工作場所的待加工和己加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。 3.機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。 4鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂逢末端應(yīng)沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直1/

27、4刀的楔徑 7.啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于5005m.接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，手不得跨越鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。起重吊裝機械安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1.起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)執(zhí)行joj 33-2001第3. 1節(jié)、第3. 2節(jié)、第3.4節(jié)及附錄c的規(guī)定。 2.操作人員在作業(yè)

28、前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解 3.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物 4.各類起重機應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志 5起重吊裝的指揮人員必須持證上網(wǎng)，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行 6.操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。 7.在露天有六級及以上大風(fēng)或

29、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。 8.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu) 9.操作人員進(jìn)行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意 10.起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。 11.操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報告，經(jīng)企

30、業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。 12.嚴(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊 13.起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用450-600，且不得小于300，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。 14.起吊載荷達(dá)到起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200-500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起

31、吊。對易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。 15重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降 16.嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面 17.起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表“i”的規(guī)定。 18.起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠的簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。 1

32、9起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。 20.鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表“2”的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mmo繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“u”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后

33、，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/30作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況21每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過表3根數(shù)時，應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將表3報廢標(biāo)準(zhǔn)按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢 22.向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行 23.起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。當(dāng)出現(xiàn)下列的情況之一時應(yīng)更換d表面有裂紋、破口； 2）危險斷面及鉤頸有永久變形： 3)掛繩處斷面磨損超過高度10%; 4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50% 5）心軸（銷子）

34、磨損超過其直徑的3%-5%a 24.當(dāng)起重機制動器的制動鼓表面磨損達(dá)1. 5-2. ow（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應(yīng)更換制動鼓，同樣，當(dāng)起重機制動器的制動帶磨損超過厚度50%時，應(yīng)更換制動帶。模板支撐和拆卸懸空作業(yè)安全技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。 2.懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。 3.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。 4模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 1)支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序

35、。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進(jìn)行。 2)支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。 3)支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)進(jìn)行防護。 拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。臨邊作業(yè)安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：1時入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2對臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護措施，并符合下列規(guī)定：1）基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨篷與挑檐邊