架空管道施工方案85527

1、頁眉內(nèi)容 某小區(qū)供熱配套設施安裝工程 施 工 組 織 設 計 、工程概況： 本工程為某小區(qū)區(qū)域供熱配套設施安裝工程，管材為DN80、DN70、DN50、DN32 無縫鋼管和DN25、DN20鍍鋅鋼管，無縫鋼管連接為焊接，鍍鋅鋼管連接為絲接； 管道米用鋁箔橡塑保溫棉加鋁皮保溫。 二、施工部署 我們集中力量在較短時間內(nèi)做好圖紙會審工作及時解決圖紙中存在的問題；根據(jù)現(xiàn) 場實際情況做好安裝施工方案。 1、質(zhì)量目標： 嚴格按施工圖紙、國家標準和驗收規(guī)范組織施工，確保分項工程一次合格率100%, 實現(xiàn)質(zhì)量一流，工程質(zhì)量達到國家工程建設質(zhì)量評定標準優(yōu)良標準。 2、管理目標： 我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)的管理優(yōu)勢，

2、實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文 明，作風上均創(chuàng)出一流水平，文明施工，實現(xiàn)管理一流，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 3、工期目標： 服務甲方，滿足甲方的要求，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。 4、協(xié)作目標： 搶困難，讓方便，識大體，顧大局，服從甲方的指揮，實現(xiàn)協(xié)作配合一流。 5、承諾 信守合同，顧客至上，優(yōu)質(zhì)服務，建造精品。 三、主要項目施工方法 1、管道安裝工藝流程： 材料及機械準備放線定位支架安裝管道安裝管道焊接管 道探傷一一補口 一一強度試驗一一嚴密試驗一一防腐保溫 鋼管焊接工藝方法選用手工電弧焊的工藝，以焊接質(zhì)量來保證本工程安裝質(zhì)量。 架空管道安裝: 1.1、根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖

3、土、基礎澆筑等。 1.2、管道吊裝前，應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規(guī)范要求內(nèi)。 1.3、閥門、配件、補償器支架等，應按施工要求在試壓前安裝完畢。 1.4、管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定。 2、施工技術措施： 2.1、材料的驗收檢驗工作，管道用的鋼管材，管件，補償器等，必須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān) 督行政主管部門的安全認可證書或受理證書，同時還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 2.2、管道的焊接工作，必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任，且在有效期內(nèi)。焊 后經(jīng)焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測。 2.3、 管道水壓試驗，試驗壓力按照設計及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓30min，壓力不下降, 無滲漏為合格； 2.4、管道

4、水壓試驗結束后，按照規(guī)范要求應進行水沖洗等。 3、管道焊接工藝： 3.1、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關系到管網(wǎng)的正 常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞 焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素，有關環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。 根據(jù)管道的技術要求和設備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，采用手工電弧焊的 焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型；強調(diào)按工藝要求開坡口，以保 3.2、焊前準備 1）、坡口加工和清理除銹 65 土 5 坡口加工要求采用坡口機加工出坡口, 23mm 坡口的加工角度要求如圖，并留出適當?shù)拟g邊，女口1mm左右

5、坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近 20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤 除銹、去油，除去污物，要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。 2）、焊接設備及工裝 要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，手工電弧焊時，采用直流反接法； 管子組對時，應采用專用工裝組對，避免強力組對焊口； 對焊接部位，應采用臨時擋風措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風 的影響； 準備好焊條烘箱和焊條保溫筒； 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應停止焊接 （或采取措施后焊接）； 焊工每人應配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。 3.3、焊材的選擇： 焊條、管材等主要材料都應

6、有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國 家標準或其它有關標準方可使用； 3.4、焊工必須持有相應焊工證，且施焊項目應在其合格項目范圍之內(nèi)，方可上崗。 3.5、焊接質(zhì)量控制措施： 1）焊前控制項目： 2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對間隙， 焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。 2）焊接過程控制項目： 焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記 錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。 3）焊后控制項目: 焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無損探傷檢查，焊接缺

7、 陷返修等等。 3.6、焊接質(zhì)量檢驗要求和標準： 焊接質(zhì)量標準按GB50236/2011標準執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗貫徹自檢與專檢相結合 的方法，做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質(zhì)量檢查，嚴格按檢驗項目和程 序進行，按相關標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫 射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。 四、施工質(zhì)量要求和檢驗方法： 1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調(diào)整，做好原始紀錄，按 管道安裝管理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認。 2、檢驗方法應與施工同步，管道系統(tǒng)應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子 的編號等均記錄在案，并接受檢驗，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗項目要求逐一收集。 工程結束后交檔案室歸檔。 五、安全技術措施 1. 用電安全，用電設備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”； 2. 吊裝管道時封閉施工現(xiàn)場，