底板大混凝土技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱南京軟件園加速器工程交 底 日 期2014.12.17施工單位中建環(huán)球建設(shè)集團有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要基礎(chǔ)底板混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一、施工范圍 本技術(shù)交底適用范圍為基礎(chǔ)筏板施工。 二、施工準備1、技術(shù)準備：本工程混凝土施工方案?；A(chǔ)底板施工前，項目經(jīng)理要組織總工、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量員、攪拌站的技術(shù)和生產(chǎn)等相關(guān)人員召開工作會議，熟悉工程情況，進行施工部署、交通協(xié)調(diào)、技術(shù)和質(zhì)量措施到位情況等做好安排。并在施工前召開施工人員、班組長、隊長的專項交底會。2、機具準備：振搗棒（50型）12個、 振搗棒（30型）6個、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、可移動的配

2、電箱及電纜、碘鎢燈、對講機、長標尺干、小線、2m刮杠、打磨機2臺、塑料膜、巖棉被、溫度計、PVC塑料管等。并且對振搗棒進行試運行，檢查是否合格。3、人員準備：總包管理全員人。分包管理全員人、砼工20人。已經(jīng)召開過生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。4、條件準備：需澆筑混凝土流水段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水鋼板、及水電管線、盒、槽、預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。預(yù)拌混凝土廠家已聯(lián)系好，輸送泵及管道已安裝加固就位，各種機具試運轉(zhuǎn)正常。澆筑混凝土用的馬道、架子搭設(shè)完畢，經(jīng)安全、技術(shù)人員檢查合格。進行測量放線，墻柱插筋上彈出建筑50標高控制線，用以控制澆筑高度?；A(chǔ)底板混凝土強

3、度等級為C40P8，底板導(dǎo)墻混凝土為C40P8，后澆帶混凝土為C50P8。鋼筋工、木工、水電工已完成驗收，配水配電到位，現(xiàn)場照明充足，特殊工種積極配合。 二、工藝流程泵機試運轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實砼配合比、開盤鑒定，混凝土運輸檢查砼質(zhì)量、坍落度潤滑輸送管內(nèi)壁及輸送分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品保護三、施工方法1、地泵輸送澆筑前:做好泵管布置工作，泵管布置盡量選擇直線，彎頭盡量少，轉(zhuǎn)彎宜緩不宜急。泵機試運轉(zhuǎn)檢查泵管及泵機是否正常，清理底板內(nèi)雜物，用氣泵吹干凈。對于積水、冰面要清理干凈。2、攪拌站供貨前:應(yīng)考慮泵送速度、大氣氣溫、砼車運輸距離等綜合因素，要協(xié)調(diào)好混凝土攪拌站罐車時間性和混

4、凝土供應(yīng)的連續(xù)性，專人管理指揮。要保證在現(xiàn)場有2輛罐車在施工現(xiàn)場，且依據(jù)施工氣溫通知攪拌站該批次是否加入防凍劑。3、配合比及運輸要求:要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標和施工過程中的工作要求。在混凝土運輸工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。要求混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后的入模溫度不低于5（現(xiàn)場安排專人進行入模測溫工作，達不到要求的堅決退場）。4、砼質(zhì)量、塌落度：由試驗員檢查澆筑過程中

5、的混凝土坍落度在160200mm，確保入?；炷恋暮鸵仔院腿肽囟?。由工長檢查在商砼到場時的質(zhì)量檢查，對混凝土離析、分層、低于5的商砼堅決退場。5、底板混凝土澆筑采用斜面分層法澆筑：底板混凝土澆筑順序按后澆帶劃分為6個段，每個分區(qū)澆筑帶由3臺拖式泵劃區(qū)澆筑，每個澆筑帶均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，2m底板按500mm厚分四層到頂，1.6m底板分三層到頂，1.3m底板按三層到頂，車庫600mm底板按1：10的坡度一次澆筑至頂面，循序推進；加快混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度控件控制在400mm600mm之間。當(dāng)初澆混凝土達到初凝時間前，留斜槎后回頭澆筑第二層混凝土，依此類推。隨澆筑隨刮平打

6、磨，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。6、混凝土要連續(xù)澆筑：不留施工縫，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度應(yīng)嚴格控制。澆筑時采用泵管配布料桿，澆筑方向從遠至近，邊澆筑邊拆管的方式，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產(chǎn)生，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土初凝時間。混凝土振搗采用插入式振搗器，做到快插慢拔。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土面5cm，以消除兩層間的接縫，并應(yīng)在下層混凝土初凝前進行。要合理安排施工順序，分層澆筑可使下層混凝土水化熱在初凝時間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少

7、溫度應(yīng)力。7、振搗：底板混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，每兩人一組，兩層的振點排列均采用行列式排列，詳見下圖1.5R=500mm。每點振搗時間為40s，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準8、集水坑電梯井處理：根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近電梯基坑及集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與2m厚基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴密。電梯基坑及集水坑混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法。對較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。較深的電梯

8、基坑及集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將集水坑底板澆至與模板底面向上3050處，待混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑坑壁混凝土，間歇時間在2h左右，確?？觽?cè)壁混凝土與坑底混凝土有效連接。派專人檢查電梯基坑及集水坑底板混凝土凝固狀態(tài)，上、下層混凝土必須在初凝期內(nèi)澆筑上層混凝土，嚴禁在初凝后澆筑?？拥诐仓樞蛴砷L度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)形回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑，優(yōu)先選用雙向循環(huán)澆筑。電梯基坑及集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。9、導(dǎo)墻的處理：地下室外

9、墻隨底板一起澆筑400mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起養(yǎng)護，在鋼筋縫隙處塞麻袋作為保溫層。10、施工縫的設(shè)置與處理方法：施工縫的留設(shè)位置：垂直施工縫：梁、頂板后澆帶按圖紙設(shè)計位置留設(shè)，垂直施工縫留置按施工流水段執(zhí)行，具體位置嚴格按技術(shù)交底進行留置。本工程墻柱、梁頂板混凝土一起澆筑，不留水平施工縫。樓梯施工縫：剪力墻結(jié)構(gòu)留在休息平臺1/3處。施工縫的處理方法：垂直施工縫：梁垂直施工縫采用快易收口鋼板網(wǎng)分隔，施工縫混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處從鋼板網(wǎng)擠出

10、的混凝土漿頭全部清除，涂刷混凝土界面劑后澆筑混凝土。水平施工縫、樓梯施工縫：墻、柱頂部水平施工縫、樓梯施工縫應(yīng)將混凝土軟弱層剔除露出石子，并沖洗干凈后，然后鋪50mm100mm厚與混凝土標號相同的減石子砂漿，及時澆筑混凝土。11、施工時泌水處理：混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。

11、大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人用軟軸泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。12、施工時混凝土表面處理：基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理，初步按標高用長尺刮平，標高控制在基礎(chǔ)

12、底板頂標高下20mm處，墻根、梁根處處理細致，不得有明顯間距，隨混凝土澆筑的進行隨時鋪放，用2臺以上打磨機同時打磨密實，待混凝土收水后，再用打磨機壓光，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養(yǎng)護。13、測溫點的布置與監(jiān)測：底板混凝土澆筑時，在底板中間部位及上、下距離表面50mm處預(yù)留測溫孔，檢查水泥凝結(jié)過程中的水化熱及散熱情況。測溫孔根據(jù)測溫平面布置圖埋設(shè)（每一個施工段不少于3個測溫點）。每個測溫點埋設(shè)3根PVC塑料管，塑料管必須用綁絲固定，測溫孔上端用黃膠帶封死，測溫前在預(yù)留孔內(nèi)灌滿水，溫度計在孔中測溫時間不少于3min，讀數(shù)與混凝土表面溫差不得大于25，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，如溫差大于2

13、5時，做好混凝土養(yǎng)護工作。在混凝土溫度上升階段（前3d）每2-3h測一次，溫度下降階段（47d）每4h-5h測一次，一周后每8h測一次。四、質(zhì)量標準1、主控項目： 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。現(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析?；炷吝\輸、澆筑、間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O(shè)計要求。2、一般項目澆筑砼時，要求設(shè)專人在底部看模，并設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時復(fù)位。澆筑過程中對混凝土表面泌水應(yīng)及時處理。 大體積混凝土拆除保溫時混凝土表面與大氣溫差

14、不應(yīng)大于20。當(dāng)超過20時應(yīng)繼續(xù)采取覆蓋措施。 澆筑砼時，要求設(shè)專人在底部看模，并設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時復(fù)位。底板大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實，不得有露筋、蜂窩等缺陷?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時采取保溫養(yǎng)護措施，隨澆筑隨在混凝土表面覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫巖棉被兩層。應(yīng)控制混凝土表面與內(nèi)部溫差不大于25?；炷两Y(jié)構(gòu)準許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁42垂直度層高4經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且153標高層高5水準儀、尺量全高154截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、

15、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+10，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且1510預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐中心線位置3拉線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置8尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-0四、安全文明施工1、所有人員作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶?，F(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，嚴禁酒后上崗作業(yè)。2、 振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。澆筑砼時，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護身欄。3、 清管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴禁有人員站立，以防噴射傷人。4、 砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細檢查，

16、對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。5、 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉(zhuǎn)后，方可使用。6、 振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉。五、環(huán)境保護1、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。2、振搗棒采用低噪音振搗棒。3、現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。4、加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品砼供應(yīng)商加強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進