鍋爐鋼構(gòu)架基礎(chǔ)墊鐵的環(huán)氧樹脂沙漿墊層工法

1、鍋爐鋼構(gòu)架基礎(chǔ)墊鐵的環(huán)氧樹脂沙漿墊層工法完成單位：湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司主要完成人：倪榮珊 鄧新華1 前言鍋爐鋼構(gòu)架安裝之前，都必須在其每一基礎(chǔ)上，按鋼構(gòu)架柱腳板立筋的位置裝配鋼制墊鐵，用于支承鍋爐在安裝過(guò)程中鍋爐本體的重量。鋼構(gòu)架基礎(chǔ)墊鐵一般采用長(zhǎng)150200mm、寬80120mm的平墊鐵和長(zhǎng)、寬與平墊鐵相同、斜度1/101/20的楔形斜墊鐵。每組墊鐵一般有3塊，上部是2塊成對(duì)的斜墊鐵，底部有一塊平墊鐵。墊鐵總高5080mm。對(duì)于220t/h的鍋爐來(lái)說(shuō)，一般有16根鋼柱，其中4根鋼柱的柱腳板上焊有12塊筋板，其余12根鋼柱的柱腳板上焊有10塊筋板。按規(guī)范要求，每塊筋板處應(yīng)配置1組

2、墊鐵，則每臺(tái)鍋爐要配置168組墊鐵。需用墊鐵的總重約1.25t，應(yīng)采用機(jī)加工的斜墊鐵重量約0.6t。傳統(tǒng)的鋼構(gòu)架基礎(chǔ)墊鐵裝配工藝一般有如下步驟：1.1 在基礎(chǔ)上劃出鍋爐基礎(chǔ)的縱橫中心和墊鐵位置。參見圖一。圖一 鍋爐基礎(chǔ)墊鐵布置示意圖1.2 在墊鐵位置處鑿去基礎(chǔ)浮漿層，鑿平基礎(chǔ)面，并要求其與墊鐵的接觸面積大于75%，縱、橫水平度小于1/1000。它一般與1.4工序交替進(jìn)行。這是墊鐵裝配用工最多的工序。1.3 根據(jù)各墊鐵位置處的基礎(chǔ)標(biāo)高，確定每組墊鐵的平墊鐵的高度。1.4 裝配墊鐵；測(cè)量和調(diào)整其標(biāo)高及縱、橫向水平度。1.5 采取臨時(shí)措施，防止每組墊鐵的各塊墊鐵之間的滑動(dòng)。一臺(tái)220t/h鍋爐鋼構(gòu)架

3、基礎(chǔ)墊鐵裝配，不計(jì)加工墊鐵的用工，一般需2個(gè)3人作業(yè)小組的57天。其中，基礎(chǔ)處理工時(shí)約占總工時(shí)的80%。針對(duì)基礎(chǔ)處理用工多和斜墊鐵費(fèi)用較大的實(shí)際情況，為克服傳統(tǒng)工藝的不足，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的攻關(guān)及施工現(xiàn)場(chǎng)的多次試驗(yàn)，總結(jié)出采用環(huán)氧樹脂沙漿墊層工藝進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)墊鐵的裝配。2 工法的特點(diǎn)2.1 環(huán)氧樹脂沙漿墊層的基礎(chǔ)處理簡(jiǎn)單易行，只需將基礎(chǔ)的浮漿層鑿去即可，不必用墊鐵推研、找平。2.2 因?yàn)椴捎昧送ㄩL(zhǎng)的平墊鐵，當(dāng)鍋爐立柱高度需要調(diào)整時(shí)，每根鋼柱只需加、減23塊調(diào)整墊片。調(diào)整易行、快捷。參見圖二。圖二 環(huán)氧樹脂砂漿墊層及墊鐵布置示意圖2.3 因墊鐵與環(huán)氧樹脂沙漿墊層粘結(jié)成一體，故在鋼柱就位和調(diào)整的過(guò)程中

4、，墊鐵始終不會(huì)發(fā)生位移。2.4 與裝配斜墊鐵相比較，本工法對(duì)員工的技術(shù)水平要求較低。3 適用范圍適用于所有非預(yù)埋地腳螺栓的鍋爐基礎(chǔ)的墊鐵裝配工程。4 工藝原理4.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）第2.3.4(1)條款：允許采用環(huán)氧樹脂砂漿將墊鐵粘合在基礎(chǔ)上。4.2 環(huán)氧樹脂沙漿的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于鍋爐基礎(chǔ)的強(qiáng)度（2530n/mm2），在裝配相同承壓面積的墊鐵時(shí)，其承重能力不低于傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)承重能力。4.3 目前，設(shè)計(jì)要求鍋爐鋼構(gòu)架基礎(chǔ)二次灌漿的用料，均采用微膨脹的灌漿料。環(huán)氧樹脂沙漿墊層與鍋爐柱腳板底面間接觸嚴(yán)密，鍋爐的重量由灌漿層與墊鐵共同承載，墊鐵承重大為減小，因此環(huán)氧樹脂沙漿墊

5、層不會(huì)對(duì)運(yùn)行中的鍋爐產(chǎn)生不利的影響。4.4 已投運(yùn)多年的用環(huán)氧樹脂沙漿做墊鐵墊層的鍋爐及汽輪機(jī)組的震動(dòng)未發(fā)生大的變化。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程基礎(chǔ)的清潔與干燥去除墊鐵支承處的浮漿層調(diào)制環(huán)氧樹脂砂漿石英砂的水洗與干燥墊鐵墊層制作墊鐵裝配設(shè)置墊層高度控制點(diǎn)平墊鐵制作墊鐵找平和頂標(biāo)高測(cè)量標(biāo)識(shí)基礎(chǔ)縱、橫中心線確定墊鐵在基礎(chǔ)上的位置和縱、橫中心線設(shè)置墊鐵標(biāo)高的定位圓鋼頭預(yù)裝配墊鐵5.2 具體做法5.2.1 根據(jù)鍋爐鋼構(gòu)架立柱筋板位置，按圖二所示，制作通長(zhǎng)的平墊鐵。墊鐵厚度2030mm，寬度100120mm，長(zhǎng)度比相應(yīng)的柱腳板的寬度長(zhǎng)4060 mm，平整度1/1000。在墊鐵上用樣沖

6、和色漆標(biāo)識(shí)墊鐵的縱、橫中心線。5.2.2 按鍋爐基礎(chǔ)圖，在基礎(chǔ)表面和側(cè)面，標(biāo)識(shí)鍋爐鋼柱柱腳板的縱、橫中心線。5.2.3 劃出墊鐵的位置。鑿去墊鐵處的基礎(chǔ)浮漿層，深度1520mm。用壓縮空氣將基礎(chǔ)表面吹掃干凈，確?；A(chǔ)表面干燥、無(wú)油污；5.2.4 設(shè)置墊層高度控制點(diǎn)。在基礎(chǔ)的每塊墊鐵支承面上的兩端，用電錘按下圖所示，共鉆3個(gè)810mm的小孔，并打入與孔徑相同的圓鋼頭。通過(guò)對(duì)圓鋼頭標(biāo)高的測(cè)量和調(diào)整，確保同一柱腳基礎(chǔ)上的圓鋼頭的標(biāo)高差1mm，與另一柱腳基礎(chǔ)上的圓鋼頭的標(biāo)高差3mm。參見圖三。圖三 墊鐵定高設(shè)置示意圖5.2.5 墊鐵預(yù)裝配將制備好的平墊鐵安放在各組圓鋼頭上。確保每一塊墊鐵各向水平度1/

7、1000，同一基礎(chǔ)的墊鐵之間高度差1mm。預(yù)裝配合格后，對(duì)每塊墊鐵進(jìn)行編號(hào)。5.2.6 調(diào)制環(huán)氧樹脂砂漿的制作按如下重量比進(jìn)行調(diào)制：6101環(huán)氧樹脂/二丁脂/無(wú)水乙二胺/干燥石英砂（粒徑1mm）=12/2/1/（3040）；環(huán)氧樹脂砂漿的具體調(diào)制方法：首先將環(huán)氧樹脂加熱至6080，然后加入二丁脂拌和均勻。待冷卻至3035時(shí)，再加入無(wú)水乙二胺，經(jīng)拌和均勻后，再加入3035的石英砂，最后拌和均勻。為縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制時(shí)間，也可將環(huán)氧樹脂與二丁脂，按配合比事先拌和好，待需要使用時(shí)再加入無(wú)水乙二胺和石英砂調(diào)制成環(huán)氧砂漿。5.2.7 墊層制作將配制好的環(huán)氧樹脂砂漿倒入墊鐵基礎(chǔ)的凹槽內(nèi)，并高于圓鋼頭。去除圓鋼頭

8、頂面及周圍的環(huán)氧樹脂砂漿。5.2.8 墊鐵裝配按預(yù)裝配的編號(hào)，將平墊鐵放在墊層上，使墊鐵縱、橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的墊鐵位置的標(biāo)識(shí)線。后用木錘向下敲擊墊鐵，使其落在圓鋼頭上。同時(shí)，將被擠出墊鐵之外的環(huán)氧樹脂砂漿向墊鐵底部擠壓，增加環(huán)氧樹脂砂漿墊層的密實(shí)。每次調(diào)制69kg環(huán)氧樹脂砂漿，每次粘合一塊平墊鐵。24h后自然固化，即可承重。5.2.9 復(fù)查并調(diào)整墊鐵的標(biāo)高和各向水平度。6 材料與設(shè)備環(huán)氧樹脂、二丁脂、無(wú)水乙二胺、干燥石英砂（粒徑1mm）、加熱設(shè)備、容器（盆或桶）、0.51.0mm的鍍鋅鐵皮（1m2）、點(diǎn)溫計(jì)、衡器等。7 勞動(dòng)組織根據(jù)施工進(jìn)度和工程量合理安排人數(shù)。一般分成兩組，每組需鉗工3人。

9、8 質(zhì)量控制8.1 每根鋼柱的各組墊鐵必須在一個(gè)水平面上。各鋼柱的墊鐵的標(biāo)高偏差3mm。8.2 石英砂在在拌合前，應(yīng)洗去塵土、烘干。8.3 控制各原材料的加熱溫度。按照配比調(diào)配原材料。8.4 調(diào)制好的環(huán)氧樹脂砂漿易于凝固，因此一次調(diào)配量不宜過(guò)多，調(diào)制拌和好后應(yīng)迅速進(jìn)行澆注。8.5 鍋爐基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，吹干，且不應(yīng)有油污。8.6 澆注后的環(huán)氧樹脂砂漿，應(yīng)保證足夠的固化時(shí)間，固化期間應(yīng)做好防雨措施。9 安全措施9.1 不得使易燃物品接近烘烤火源。9.2 環(huán)氧樹脂需加熱時(shí)，不應(yīng)放在火上直接加熱，加熱溫度不宜超過(guò)80。9.3 調(diào)制環(huán)氧樹脂砂漿時(shí)，應(yīng)配備口罩、膠皮手套等防護(hù)用品。并使操作者處于上風(fēng)口

10、。10 環(huán)保措施10.1 原材料妥善保管，限量使用，余料妥善封存。10.2 澆注完成后，拌和澆注料的場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清理干凈。10.3 施工場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生，責(zé)任落實(shí)到人。11 效益分析以ng-220/9.8-q6燃?xì)忮仩t安裝工程為例，采用本工法后，每臺(tái)鍋爐安裝節(jié)約成本約0.8萬(wàn)元。由于墊鐵調(diào)整方便，縮短了鍋爐鋼構(gòu)架調(diào)整時(shí)間，使鍋爐安裝總工期縮短35天。產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益的社會(huì)效益。序號(hào)項(xiàng) 目傳統(tǒng)方法本工法費(fèi) 用 比 差1平墊鐵用鋼材0.65t1.0 t50000.351750元2斜墊鐵用鋼材0.6t050000.63000元3斜墊鐵外送機(jī)加工0.6t0100000.66000元4斜墊鐵外送往返汽車臺(tái)班2050021000元5環(huán)氧樹脂砂漿01項(xiàng)4000元6裝配墊鐵人工4015100252500元7墊鐵毛坯制備人工1561009900元8合 計(jì)76