鋁型材時(shí)效工藝操作規(guī)程

1、作業(yè)文件版 號(hào)o/a名稱時(shí)效工藝操作規(guī)程頁(yè) 號(hào)4/31、目的規(guī)范熱擠壓型材（基材）時(shí)效的整個(gè)過(guò)程，以達(dá)到顧客所要求的力學(xué)性能，提高生產(chǎn)效率。2、適用范圍適用于在本公司時(shí)效生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。3、職責(zé)3.1 車(chē)間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車(chē)間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3.2 其他各崗位員工嚴(yán)格按照本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。4、操作規(guī)程4.1時(shí)效生產(chǎn)工藝流程圖：裝爐 入爐 外溫 保溫 出爐 分析 下料 風(fēng)冷4.2 裝爐（責(zé)任人：時(shí)效工）4.2.1入爐前將每框的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡取下，切實(shí)保護(hù)好，并將各料框的編號(hào)、合金牌號(hào)、狀態(tài)、產(chǎn)品型號(hào)、重量、支數(shù)、時(shí)效爐號(hào)等填寫(xiě)入時(shí)效原始記錄中。4.2.2裝爐時(shí)必須裝滿爐，每爐必須有

2、8框以上才裝爐。4.2.3應(yīng)當(dāng)在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時(shí)效爐旁，以便一出爐馬上可以將下一爐型材裝爐時(shí)效，提高時(shí)效爐生產(chǎn)效率。4.3. 時(shí)效4.3.1時(shí)效工藝表合金狀態(tài)狀態(tài)手鉗硬度（hw）設(shè)定溫度（）保溫時(shí)間（h）6063t4不時(shí)效處理t528-112004-5ht581854-5ht6121854-5h6061t6141705-6h6005t6151807-8h6005at6151705-6h6063at5111855-6h6060t528-111703-3.5h6082t4不時(shí)效處理t5141707-8ht6161707-8h4.3.2入爐前盡量分類(lèi)。一是按時(shí)效溫度相同的分類(lèi)；二是按

3、保溫時(shí)間長(zhǎng)短分類(lèi)。當(dāng)在同一時(shí)效溫度情況下，薄料及通風(fēng)良好的料可取下限保溫時(shí)間，細(xì)料、厚料和通風(fēng)不良的料應(yīng)取上限保溫時(shí)間，以確保時(shí)效效果滿意。4.3.3時(shí)效工在吊料入爐前，應(yīng)檢查準(zhǔn)備裝爐時(shí)效的每一框型材是否按第4.8.4條的規(guī)定使用橫隔條裝框。若發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者，應(yīng)拒絕入爐時(shí)效，并查明該框的責(zé)任班組，報(bào)告車(chē)間主任處理，否則若該框型材時(shí)效不合格時(shí)，由時(shí)效工承擔(dān)責(zé)任。4.3.4時(shí)效過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控燃燒系統(tǒng)是否正常和測(cè)溫儀表溫度指示是否正確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告車(chē)間主任解決。4.4 出爐4.4.1保溫時(shí)間一到，即可出爐。出爐時(shí)應(yīng)先關(guān)電源和風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)爐門(mén)，將料拖出來(lái)采用強(qiáng)風(fēng)冷卻。4.4.2當(dāng)出爐型材冷到100以下時(shí)，用硬度鉗在每框型材的兩頭測(cè)量每種規(guī)格型材的硬度，并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡和時(shí)效原始記錄表上，然后將生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡按原樣放回每框型材上。4.5 人工時(shí)效原始記錄的填寫(xiě)4.5.1入爐時(shí)班長(zhǎng)填寫(xiě)如下內(nèi)容：時(shí)效批號(hào)、入爐時(shí)間、設(shè)定溫度、保溫時(shí)間、時(shí)效日期、時(shí)