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文檔簡介
1、咸寧市王英水庫供水工程-配水工程球 墨 鑄 鐵 管 打 方案編制人:審核人:審批人:湖北宏宇公司2015年12月10日目 錄一、工程概況二、各試壓段試驗壓力劃分三、編制依據(jù)四、水壓試驗方案五、注意事項一、工程概況本工程為咸寧配水工程,本標(biāo)段為永安東路(銀泉大道-工業(yè)大 道)K0-127K0+000、K0+000-K3+802 ;工業(yè)大道西段(永安大 道-賀勝路)K0+025K1 + 145 ;工業(yè)大道東段(賀勝路-武咸快速 路)K0-30K0+000、K0+000K1+264 ;咸寧大道西段(銀泉大 道-賀勝路)K0+000K1+515。管材為球墨鑄鐵管,管道直徑 DN800mm,T型橡膠圈接
2、口。二、各試壓段試驗壓力劃分永安東路:K0-127K0+200 段 2127 米,試驗壓力 0.6MPa。 K0+200K3+802 段 1802 米,試驗壓力 0.6MPa。工業(yè)大道西段:K0+020K1 + 145 段 1125 米,試驗壓力 0.6MPa。工業(yè)大道東段:K0-030K1+245 段 1275 米,試驗壓力 0.6MPa。咸寧大道西段:K0+000K1 + 151 段 1151 米,試驗壓力 0.6MPa。三、編制依據(jù)1、王英水庫供水工程-配水工程施工圖紙2、設(shè)計變更3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范四、水壓試驗方案1、水壓試驗流程試驗施工準(zhǔn)備2、(管線試注水備及要氣怎1)
3、 水壓試驗設(shè)備、儀表采用彈簧壓力計時,精度不低于 1.5級,最大量程宜為試驗壓 的1.3.1.5倍,表殼的公稱直徑不宜小于降壓,打開排氣閥 的兩端部與管道軸線相垂直的支管 排空氣A線判敞口封內(nèi)空氣無滲漏水現(xiàn)象空氣無消火栓、水錘消除器、安全閥等附150mm,使用前經(jīng)校力 正并具有符合規(guī)線的檢壓定證書 水泵、壓線計應(yīng)安裝在試驗段 上。2)水壓試驗前準(zhǔn)備工作試驗管閘件。 水壓試驗前清除管道內(nèi)的雜物。 水源直接由已修建好自來水管中開閘閥灌水。 后背采用厚度5cm的鋼板。3 )浸泡時間試驗管段注滿水后,在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗,浸泡時間大于等于 24h。4 )水壓試驗 試驗壓力按各
4、試壓段試驗壓力劃分確定。 預(yù)試驗階段:將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min。期 間如有壓力下降注水補壓,但不高于試驗壓力;檢查管道接口、配件 等處有無漏水、損壞現(xiàn)象;有漏水、損壞現(xiàn)象時及時停止試壓,查明 原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 主試驗階段:停止注水補壓,穩(wěn)定 15min ;當(dāng)15min后壓力下降 不超過0.03Mpa數(shù)值時,將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min, 進(jìn)行外觀檢查無漏水現(xiàn)象,水壓試驗合格。 管道升壓時,管道的氣體排除;升壓過程中,發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針 擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時,重新排氣后再升壓。 分級升壓,每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,無異?,F(xiàn)象
5、時再繼續(xù)升壓。 水壓試驗過程中,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 水壓試驗時,嚴(yán)禁修補缺陷;遇有缺陷時,做出標(biāo)記,卸壓后修補。(2)試壓方法管道注水時,打開排氣閥門,打開自來水管新舊管交接處閘閥灌水, 使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道注水時水流速度不可太快, 應(yīng)使管道的進(jìn)水量與排氣量相匹配, 否則氣體就會滯留在管道內(nèi),形 成的氣囊會影響水壓試驗效果。具體注水與排氣的步驟如下:將管線最上側(cè)的排氣三通打開排氣;注水時,將排氣三通上的排氣閥門打開,以便排放管內(nèi)空氣;注水過程中,注意觀察排氣三通的情況,當(dāng)排氣三通出水后,將排氣 閘閥關(guān)閉;注水完成后,關(guān)閉試壓管匯上的閥門,靜止一段時間,讓管線中的水
6、與其周圍水的溫度達(dá)到平衡。壓力表安裝在管道的上游或試壓段的低處減壓閥待管道注水以后,管道內(nèi)有壓力時,由上游打開。管道打壓的 同時閥門廠的技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)助指導(dǎo)。自備一臺發(fā)電機(jī)。1)升壓管線注水完成、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡后,開始用試壓泵對管線進(jìn)行升 壓;升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥;升壓時,壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到 75%以前,升壓速率不 大于0.1MPa/min,在管線壓力達(dá)到95%以后,升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min ;a)應(yīng)分級升壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時,穩(wěn)壓15分鐘,觀察管線有無泄漏, 壓力有無明顯下降;當(dāng)壓力無明顯下降時,繼續(xù)進(jìn)行升壓;b)在升壓的過程中,要對注入管線中水的
7、時間、水溫度、環(huán)境溫 度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行全過程記錄;c)根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力一時間曲線。當(dāng)管中壓力達(dá)到試 驗壓力的75%時,若升壓曲線基本成一條直線,則說明管線當(dāng)中的 空氣含量很少,滿足要求;若升壓曲線成一條曲率較大的曲線,則說 明管線當(dāng)中的空氣含量較高,要計算其中的空氣含量 .空氣含量最好 不超過管線總?cè)萘康?.2% ;d)在管線升壓過程中,當(dāng)管線中的空氣含量超過0.2%,擬采用的應(yīng)急措施是:打開加壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓,然后再打開排氣閥門, 排放空氣;反復(fù)多次,并注意觀察排氣口的情況,當(dāng)排氣口的出水形 成連續(xù)性水柱時,管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。e)若管線中的空氣含量滿足要求,則繼續(xù)升壓
8、至管線的試驗壓力。2)穩(wěn)壓a)當(dāng)管線的壓力升至試驗壓力后,關(guān)停試壓泵,并靜止一段時間(約一小時);b)管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后,管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘;穩(wěn)壓過程中,管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器 進(jìn)行記錄;c)溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響, 穩(wěn)壓過程中要定時(15 分鐘)測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力,必要時繪制溫度 - 時間曲線圖;d)水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn):在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),檢測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格。3)卸壓a)試壓完成后,管線的卸壓要緩慢進(jìn)行;卸壓速率不大于0.1MPa/min ;b)打開試壓室上的排氣閥放水降壓;c)試壓完成
9、后,及時提交試壓報告給各方會簽。4)排水通過排泥閥,直接將可以排出的水排入下水道。五、注意事項(一)、安全方面1. 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護(hù)工作準(zhǔn)則,無條件接受安全員的安全監(jiān)督, 聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。在整個試壓過程中,設(shè)立兩名試 壓安全監(jiān)督員,專門負(fù)責(zé)試壓的安全。2. 在進(jìn)入施工現(xiàn)場前,必須對所有施工人員進(jìn)行針對性的安全教育和 安全交底。3. 進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽,必要時系好安全帽帶,施工時必須 正確穿戴好勞防用品,必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮; 管線兩端的試壓點之間,要用步話機(jī)隨時保持聯(lián)絡(luò),注意安全。4. 施工開始前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場,對施工
10、所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實,制定可靠 的安全措施;并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護(hù)。5. 施工臨時用電等,必須確保絕緣、接地良好,并有醒目標(biāo)志。施工 完畢,必須及時拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底” 。6. 施工與安全發(fā)生矛盾時,應(yīng)立即暫停施工,并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯 報。7. 試壓前,在試驗范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域,禁止閑雜人員進(jìn)入,在吹掃 排氣口設(shè)立警示標(biāo)志,任何人不準(zhǔn)擅自拆除安全標(biāo)志、警戒線;不準(zhǔn) 穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的設(shè)備、機(jī)具在試壓前要進(jìn)行充分 的檢查,確保無安全隱患,壓力表應(yīng)有合格證和檢驗報告;試壓過程 中,特別是升壓時,人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方 向上;特別是管線兩端的的封板處嚴(yán)禁站人。8. 禁止在壓力提高后立即進(jìn)行檢查以及對個別焊縫的敲打,禁止在 有壓的情況下進(jìn)行修理工作;應(yīng)待卸壓后修補;壓力試驗的全過程 中,非試壓人員不允許動試壓用的閥門、儀表,以及試壓泵、空壓機(jī) 等設(shè)備;避免違規(guī)操作時出現(xiàn)安全事故。9. 施工必須由專業(yè)人員進(jìn)行,例如:
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