00鋼筋套筒連接規(guī)范.

1、一、鋼筋的連接方式及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)情況1. 綁扎搭接接頭有關(guān)要求及規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB 50204-2002第546條2. 鋼筋焊接接頭現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 182003標(biāo)準(zhǔn)正在進(jìn)行修訂，修訂的主要內(nèi)容有： 增加了術(shù)語和符號； 根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，特別是 GB1499.2-2007鋼 筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶 肋鋼筋中細(xì)晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細(xì)晶粒鋼筋各種焊接方 法的試驗后，增加了適 用于焊接的鋼筋牌號和規(guī)格； 對用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12mm ； 在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來 鋼筋閃光對焊”中列出，增補(bǔ)內(nèi)容，單獨成節(jié)； 在鋼筋

2、電弧焊中，增加了 CO2氣體保護(hù)電 弧焊的內(nèi)容； 在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的內(nèi)容； 在預(yù)埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊：鋼筋氣壓焊的基本原理是采用氧-燃料氣體火焰將兩鋼筋對接 處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性溫度（約1250 C ）或熔化 溫度（1540 C以上）加壓完 成的一種壓焊方法。達(dá)到塑性溫度的稱為固態(tài)氣壓焊，即閉式氣壓焊；達(dá)到熔化溫度的 稱為熔態(tài)氣壓焊，即開式氣壓焊。螺柱焊：將螺柱一端與板件（或管件）表面接 觸并通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱 一定壓力完成焊接的方法。鋼筋埋弧螺柱焊：它是將螺柱焊與埋弧焊很好

3、結(jié)合，經(jīng)試驗研究而發(fā)明的一種新技術(shù)。其基本原理是，采用螺柱焊焊槍將鋼筋夾緊，頂壓在鋼板上，利用螺柱焊機(jī)輸出強(qiáng) 電流，熔化鋼筋和鋼板在焊劑層下形成熔池，加壓完成一種壓焊接頭。3. 鋼筋機(jī)械接頭新標(biāo)準(zhǔn)編號：鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010實施時間：2010年10月1日標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)程修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 是在鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的基礎(chǔ)上修訂的，將原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 108 96、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ 109 - 96中有關(guān)接頭的加工與安裝等專門要求納入本規(guī)程，同時納入了鐓粗直螺紋鋼筋接頭和滾軋直螺紋鋼筋接頭的現(xiàn)場加

4、工和安裝要求；2 .修改了不同等級鋼筋機(jī)械接頭的性能要求及其應(yīng)用范圍；3 用殘余變形代替非彈性變形作為接頭的4 補(bǔ)充了型式檢驗報告的時效規(guī)定和型式5 現(xiàn)場工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變 準(zhǔn)；6 增加了型式檢驗與現(xiàn)場檢驗試驗方法的7 修改了接頭疲勞性能相關(guān)要求。二、鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范對鋼筋連1、綁扎搭接同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接 向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于21.311（II為搭接長度）。變形性能指標(biāo)；檢驗中對接頭試件的制作要求；形的要求，修改了抗拉強(qiáng)度檢驗的合格標(biāo)耍求；接的有關(guān)規(guī)定接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為同一連接區(qū)段內(nèi)，縱

5、向受拉鋼筋搭接接頭面 體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于2）對柱類構(gòu)件，不宜大于 50% ；3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率 他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具25% ；時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50% ;對其2、機(jī)械連接接頭或焊接接頭當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50

6、% ；2） 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50% ；3 ）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。三、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（一）總則1、為在混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用鋼筋機(jī)械連 確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。接做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、物中鋼筋的各種機(jī)械連接接頭的設(shè)計原定方法作出統(tǒng)一規(guī)定，與混凝土各類鋼筋機(jī)械連接接頭（以下簡稱接頭）及市政公用基礎(chǔ)設(shè)施等；可參考使用。準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶規(guī)程制定的目的是：對房屋建筑和一般構(gòu)筑 則、性能等級、質(zhì)量要求、應(yīng)用范圍以及檢驗評

7、 結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范GB50010配套應(yīng)用。2、本規(guī)程適用于房屋建筑與一般構(gòu)筑物中的設(shè)計、應(yīng)用與驗收。構(gòu)筑物指：電視塔、煙囟等高聳結(jié)構(gòu)、容器公路和鐵路橋梁、大壩、核電站等其他工程3、用于機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 肋鋼筋GB1499.2的規(guī)定。新國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱 軋帶肋鋼筋GB1499.2列入了 HRB500級鋼筋和晶粒細(xì)化鋼筋，對上述鋼筋采用鋼筋機(jī)械連接尚無很多實踐經(jīng)驗，但只要滿足接頭強(qiáng)度和變形性能要求即可應(yīng)用，采用什么接頭形式需要在工程實踐和市場中優(yōu)勝劣汰。（二）術(shù)語1、鋼筋機(jī)械連接通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接

8、方法。機(jī)械連接接頭的類型主要有： 套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬臺形成的接頭； 錐螺紋接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺 鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后頭； 滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾 咬合形成的接頭； 熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應(yīng)產(chǎn)生的接頭； 水泥灌漿充填接頭；用特制的水泥漿充填 頭。紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭；制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接2、接頭抗拉強(qiáng)度接頭試件在拉伸試驗過程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值3、接頭殘余變形 接頭試件按規(guī)定的

9、加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)所測得的變形。測量儀表應(yīng)在鋼筋兩側(cè)對稱布置，取鋼筋兩側(cè)儀表讀數(shù)的平均值計算殘余變形值。變形測量標(biāo)距L1= L + 4d式中：L1變形測量標(biāo)距L機(jī)械接頭長度； d鋼筋公稱直徑4、接頭試件的最大力總伸長率 接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測得的總伸長率最大力總伸長率”的含義與國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2中鋼筋最大力總伸長率的含義相同，代表接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測得的彈塑性應(yīng)變總和。5、機(jī)械連接接頭長度接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。接頭長度”定義明確了各類鋼筋機(jī)械連接接頭的長度，對于接頭試件斷于鋼筋母材或

10、斷于接頭提供了判別依據(jù)。按照定義，對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長度即為套筒長度；對錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端外露絲扣長度；對鐓粗直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。6、絲頭鋼筋端部的螺紋區(qū)段。（三）接頭的設(shè)計原則和性能等級1、接頭的設(shè)計應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。強(qiáng)度指接頭的抗拉強(qiáng)度；變形性能主要有單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓性能。2、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。設(shè)計接頭的連接件時，應(yīng)留有余量，其屈服承載力標(biāo)準(zhǔn)值（套筒橫截面面積乘套筒材料的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）及受拉承

11、載力標(biāo)準(zhǔn)值（套筒橫截面面積乘套筒材料的抗拉強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值）均應(yīng)不小于被連接鋼筋相應(yīng)值的1 10倍，以確保接頭可靠的傳力性能。（主要指套筒的截面設(shè)計值）3、接頭應(yīng)根據(jù)其性能等級和應(yīng)用場合，對 單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。接頭單向拉伸時的強(qiáng)度和變形是接頭的基本性能。高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能反映接頭在風(fēng)荷裁及小地震情況下承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓的能力。大變形反復(fù)拉壓性能則反映結(jié)構(gòu)在強(qiáng)烈地震情況下鋼筋進(jìn)入塑性變形階段接頭的受力性能。上述三項性能是進(jìn)行接頭型式檢驗時必須進(jìn)行的檢驗項目。而抗疲勞性能則是根據(jù)接頭應(yīng)用場合有選擇性的試驗項目。4、接頭根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變

12、形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分 為下列三個性能等級：I級接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋的實 際拉斷強(qiáng)度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性 及反復(fù)拉壓 性能。H級接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。川級接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。鋼筋機(jī)械連接接頭的型式較多，受力性能也有差異，根據(jù)接頭的受力性能將其分級，有利于按結(jié)構(gòu)的重要性、接頭在結(jié)構(gòu)中所處位置、接頭百分率等不同的應(yīng)用場合合理選用接頭類型。例如，在混凝結(jié)高應(yīng)力部位的同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施

13、100%鋼筋接頭的連接時，應(yīng)采 用I級接頭；實施50%鋼筋接頭的連接時，宜優(yōu)先采用H級接頭；混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng) 力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用川級接頭。分級后也有利于降低套筒材料 消耗和接頭成本，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益；分級后還有利于施工現(xiàn)場接頭抽檢不合格時，可按不同等級接頭的應(yīng)用部位和接頭百分率限制確定是否降級處理。5、 I級、級、川級接頭的抗拉強(qiáng)度必須 符合下表的規(guī)定。f f 0 mst 0 mst f f stk本條規(guī)定了各級接頭的抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度是接頭最基本也是最重要的性能，本條為必須嚴(yán)格遵守的強(qiáng)制性條文。6、 I級、級、川級接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的 高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，

14、且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5的規(guī)定。接頭在經(jīng)受高應(yīng)力反復(fù)拉壓和大變形反復(fù)拉壓后仍應(yīng)滿足最基本的抗拉強(qiáng)度要求，這是結(jié)構(gòu)延性得以發(fā)揮的重要保證。7、 I級、H級、川級接頭的變形性能應(yīng)符 合下表的規(guī)定。 注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼 筋應(yīng)力明 顯高于0.6fyk時，設(shè)計部門可對單向拉伸殘 余變形uo的加載峰值提出調(diào)整要求。鋼筋機(jī)械連接接頭在拉抻和反復(fù)拉壓時會產(chǎn)生附加的塑性變形，卸載后形成不可恢復(fù)的 殘余變形（國外也稱滑移），對混凝土結(jié)構(gòu)的 裂縫寬度有不利影響，因此有 必要控制接頭 的變形性能。原鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107 -2003中，單向拉伸時用非彈性 單

15、向拉伸時用非彈性 變形，變形，反復(fù)拉壓時用殘余變形作為變 形控制 指標(biāo)，指標(biāo)，本規(guī)程修訂時統(tǒng)一改用殘余變形作為控制指標(biāo)。修改后更有利于施工現(xiàn)場工藝檢驗中對接頭試件單向拉伸的變形性能進(jìn)行檢驗。本規(guī)程規(guī)定了施工現(xiàn)場工藝檢驗中增加接頭單向拉伸殘余變形的檢驗要求，從而較好地解決了型式檢驗與現(xiàn)場接頭質(zhì)量嚴(yán)重脫節(jié)的弊端，對提高接頭質(zhì)量有重要價值；但另一 方面，如果殘余變形指標(biāo)過于嚴(yán)格，現(xiàn)場檢驗不合格率過高，會明顯影響施工進(jìn)度和工程驗收，在綜合考慮上述因素并參考編制組近年來完成的6根帶鋼筋接頭梁和整筋梁的對比試驗 結(jié)果后，制定了表3.0.7中的單向拉伸殘余變 形指標(biāo)，I級接頭允許在 同一構(gòu)件截面中100%連

16、接、uo的限值最嚴(yán)，H、川級接頭由 于采用50%接頭百分 率，故限值可適當(dāng)放松。 表3.0.7注中：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6 fyk時，設(shè)計部門可對單 向拉伸殘余變形uo的加載峰值提出調(diào)整要求。由于各類工程結(jié)構(gòu)荷載變異較大，本條注為設(shè)計部門按照結(jié)構(gòu)的特殊荷載情況提供了靈活處理的余地。高應(yīng)力與大變形條件下的反復(fù)拉壓試驗是對應(yīng)于風(fēng)荷載、小地震和強(qiáng)地震時鋼筋接頭的受力情況提出的檢驗要求。在風(fēng)荷載或小地震下，鋼筋尚未屈服對，應(yīng)能承受20次以上高應(yīng)力反復(fù)拉壓，并滿足強(qiáng)度和變形要求。在接近或超過設(shè)防烈度時，鋼筋通常都進(jìn)入塑性階段并產(chǎn)生較大塑性變形，從而能吸收和消耗地震能量。因此要求鋼

17、筋接頭在承受2倍和5倍于鋼筋屈服應(yīng)變的大變形情況下，經(jīng)受48次反復(fù)拉壓，滿足強(qiáng)度和變形要求。這里所指的鋼筋屈服應(yīng)變是指與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值相對應(yīng)的應(yīng)變值，對國產(chǎn) HRB335級鋼筋，可取& yk=0.00168,對國產(chǎn) HRB400級和HRB500鋼筋，可分別取 & yk=0.00200和& yk=0. 00250。單向拉伸試 驗1 ）測定殘余變形 試件變形測量標(biāo)距和儀表布置見下圖：變形標(biāo)距L仁L + 4d式中丄1-變形測量標(biāo)距；L-機(jī)械接頭長度；d-鋼筋公稱直徑。變形測量佼儀表應(yīng)在鋼筋兩側(cè)對稱布置，取兩儀表讀數(shù)的平均值計算殘余變形。加載制度為：0 0.6fyk 0單向拉伸的應(yīng)力圖為：2）最大

18、力總伸長率試驗 試件變形測量測 點布置見下圖：試件應(yīng)在套筒兩側(cè)分別用細(xì)劃線標(biāo)出A、B、C、D四點作為標(biāo)記線，L01不應(yīng)小于100mm ;加載制度為：0最大拉力（記錄抗拉強(qiáng)度）0 （測定最大力總伸長率） 應(yīng)力圖：總伸長率Asgt的計算公式：高應(yīng)力反復(fù)拉壓試驗1）試件：與單向拉伸試驗相同。 2）加載制度：0（0.9fyk - 0.5fyk ）破壞（反復(fù)20次）3 ）應(yīng)力圖：大變形反復(fù)拉壓試驗1 ）試件：與單向拉伸試驗相同。2）加載制度：I、口級接頭0 （2 & yk 0.5fyk ） （5 & yk 0.5fyk ）破壞（反復(fù)4次）（反復(fù) 4次）川級0 （2 & yk 0.5fyk ）（反復(fù)4次）

19、破壞3、應(yīng)力圖3.0.8對直接承受動力 荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計 應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計無專門要求時，接頭的疲 勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002中表425-1普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的 80%。接頭的疲勞性能 是選擇性試驗項目，只有當(dāng) 接頭用于直接承受動載結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如鐵路橋梁）時，才需要檢驗其疲勞性能。由于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)的荷載特性有很大不同，鋼筋應(yīng)力變化范圍較大，原規(guī)程規(guī)定的參數(shù)不能適應(yīng)各類結(jié)構(gòu)的工況，本規(guī)程中明確規(guī)定，對直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力變化幅度，由設(shè)計單位提出接頭的抗疲勞性能要求。 當(dāng)設(shè)計無專門要求時，

20、接頭的疲勞應(yīng)力幅限值應(yīng)不小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范（GB 50010 - 2002中表425-1普通鋼筋疲 勞應(yīng)力幅限值 的80%。部分直螺紋鋼筋接頭 試件和套筒擠壓鋼筋接頭試件的疲勞試驗結(jié)果表明，制作良好的鋼筋機(jī)械接頭的抗疲勞性能優(yōu)于閃光對焊鋼筋接頭的疲勞性能?？蛊谛阅苁侵傅挚乖谥貜?fù)的、周期性的動荷載之下，突然脆性斷裂的性能。JGJ1072003規(guī)定HRB335級鋼筋接頭的應(yīng)力幅為100，最大應(yīng)力180的200萬次循環(huán)加載試驗。（四）接頭的應(yīng)用1、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中應(yīng)列出設(shè)計選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位。接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定；1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾?/p>

21、的部位應(yīng)優(yōu)先選用 H級接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施 100%鋼筋接頭 的連接時，應(yīng)采用I級接頭。2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對延性要求不高的部位可采用川級接頭。接頭的分級為結(jié)構(gòu)設(shè)計人員根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性及接頭的應(yīng)用場合選用不同等級接頭提供 了條件。規(guī)程根據(jù)國內(nèi)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的新成果以及國外鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的發(fā)展趨向規(guī)定了一個最高質(zhì)量等級的I級接頭。當(dāng)有必要時，這類接頭允許在結(jié)構(gòu)中除有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)外的任何部位使用，且接頭百分率可不受限制。這條規(guī)定為解決某些特殊場臺需要在同一截面實施100%鋼筋連接創(chuàng)造了條件，如地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑?；蛱崮Ｊ┕ぶ写怪睒?gòu)件與

22、水平鋼筋的連接；裝配式結(jié)構(gòu)接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結(jié)構(gòu)連接處的鋼筋連接等。2、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的 橫向凈距不宜小于25mm。接頭的混 凝土保護(hù)層厚度比受力鋼筋保護(hù)層厚度的要求有所放松，由 應(yīng)”改為宜”這是因為機(jī)械連接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10%30%或以上，局部 銹蝕對連接件的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。此外由于連接件保護(hù)層厚度是局部問題，要求過嚴(yán)會影響全部受力主筋的間距和保護(hù)層厚度，在經(jīng)濟(jì)上、實用上都會造成一定困難，故適當(dāng)放寬

23、，必要時也可對連接件進(jìn)行防銹處理。3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互 錯開。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率）。應(yīng)符合下列規(guī) 定：1 ）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)川級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25% , H級接頭的接頭百分率不應(yīng)大 于50%。I級接頭的接頭百分率陳本規(guī)程第4.0. 3條第2款所列情況外可不受限制。2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用H級接頭或I級接頭級；且接頭百分率不應(yīng)大于5

24、0%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯開和接頭連接區(qū)段長度為35d的。接頭百分率關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全、經(jīng)濟(jì)和方 便施工。規(guī)程綜合考慮了上述三項因素，在國內(nèi)鋼筋機(jī)械接頭質(zhì)量普遍有較大提高的情況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限制。從而在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，既方便了施工又可取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，尤其對某些特殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創(chuàng)造了 條件。根據(jù)本條規(guī)定，只要接頭百分率不大 于50% , 級接頭可以在抗震結(jié)構(gòu)中的任何 部位使用。即使對重要建筑，一般情況 下選用H級接

25、頭就可以了。接頭等級的選用并非愈高愈好，盲目提高接頭等級容易給施工和驗收帶來不必要的麻煩。4、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工實際情況進(jìn)行調(diào)整。本條規(guī)定對于有經(jīng)驗的工程師，可以根據(jù)具 有鋼筋接頭的構(gòu)件試驗結(jié)果，調(diào)整鋼筋機(jī)械連接接頭的應(yīng)用范圍。（五）接頭的型式檢驗1、在下列情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：1 ）確定接頭性能等級時；2）材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動時；3）型式檢驗報告超過 4年時。本條指出了接頭型式檢驗的應(yīng)用場合。其主要作用是對各類接頭按性能分級。經(jīng)型式檢驗確定其等級后，工地現(xiàn)場只需進(jìn)行現(xiàn)場檢驗；當(dāng)接頭質(zhì)量有嚴(yán)重問題，其原因不明， 對定型檢驗結(jié)論有重大懷疑時，

26、上級主管部門或質(zhì)檢部門可以提出重新進(jìn)行型式檢驗要求。2、用于形式檢驗的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？紤]到國產(chǎn)鋼筋的延性較好，在達(dá)到強(qiáng)度要 求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化 檢驗驗收規(guī)則，取 消了原規(guī)程中接頭試件強(qiáng) 度與鋼筋實際強(qiáng)度進(jìn)行對比的要求。3、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝 的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于9個：單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力 反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于 3個，大變形反復(fù)拉 壓試件不 應(yīng)少于3個。同時應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強(qiáng)度試驗，全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。由于型式檢驗比較復(fù)雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標(biāo)準(zhǔn)型接頭進(jìn)行型式檢驗；此外，相同類型的直

27、螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強(qiáng)度級別（HRB500、HRB400、HRB335 ）的鋼筋時，可以選擇其中較高強(qiáng)度級別（如HRB500）的鋼筋進(jìn)行接頭試件的型 式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內(nèi)螺紋以及現(xiàn)場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強(qiáng)度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。4、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試 件應(yīng)散件送達(dá)檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按本規(guī)程表 6.2 l或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰 緊扭

28、矩值應(yīng) 記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。為使型式檢驗結(jié)果更好地反映現(xiàn)場鋼筋接頭 試件性能。規(guī)定接頭試件必須由檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按規(guī)定擰緊扭矩裝配后進(jìn)行檢驗，并確保試件未經(jīng)過預(yù)拉。因為預(yù)拉可消除大部分殘余變形。嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定可杜絕個別送樣單位弄虛作假，例如將試件進(jìn)行預(yù)拉后再送樣檢驗。5、型式檢驗的試驗方法應(yīng)按本規(guī)程附錄A中的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗結(jié)果符合下列規(guī)定時評為合格：1 ）強(qiáng)度檢驗：每個接頭試件的強(qiáng)度實測值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)接頭等級的強(qiáng) 度要求；2）變形檢驗：對殘余變 形和最大力總伸長 率，3個試件實測值的平均值應(yīng)符合本規(guī)程表3 .0 .

29、7的規(guī)定。本條規(guī)定型式檢驗應(yīng)按附錄 A接頭試件的試驗方法中A. 1型式檢驗試驗方法進(jìn)行。附錄A.1增加了接頭斌件變形測量的儀表布置規(guī)定，修改了有關(guān)接頭試件最大力總伸長率Asgt的測量方法。接頭的強(qiáng)度要求是強(qiáng)制性條款，型式檢驗的強(qiáng)度合格條件是每個試件均應(yīng)滿足表3.0.5的規(guī)定；接頭試件的總伸長率和殘余變形測量值比較分散， 用3個試 件的平均值作為梭驗評定依據(jù)。6、型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論。（六）施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝 一）接頭的加工1、在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合 下列規(guī)定：1 ）加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人

30、員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；2）鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進(jìn)行。絲頭加工工人經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后上崗以及人員的相對穩(wěn)定是鋼筋接頭質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。接頭的土藝檢驗是檢驗施工現(xiàn)場的進(jìn)場鋼筋與接頭加工工藝適應(yīng)性的重要步驟，應(yīng)在工藝檢驗合格后再開始加工，防止盲目大量加工造成損失。2、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定；1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向 裂紋；3 ）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為O2.0p（p為螺距）：4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專 用直螺紋量 規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到 要求的擰入長度，止規(guī)旋入

31、不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于 95%。 螺紋環(huán)規(guī)”是一種量具”是用來檢測標(biāo)準(zhǔn) 外螺紋 中徑的，兩個為一套，一個通規(guī)，一個止規(guī)。兩個環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照標(biāo)準(zhǔn)螺紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常高。規(guī)格品種與常用外螺紋（螺絲）規(guī)格品種一樣多。 使用方法：分別用兩個環(huán) 規(guī)往要被檢測的外螺紋上擰 （順序隨意）。（1）通規(guī)不過，（擰不過去）螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。（2）止規(guī)通過，中徑小了，產(chǎn) 品不合格。（3）通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動自如， 止規(guī)擰一至兩三圈，（可能有時還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒岀環(huán)規(guī)端面）就擰不動了，這時說明你檢測的外螺紋中徑正好在公差帶”

32、內(nèi)，是合格的產(chǎn)品。本條所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗。卣螺紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直接滾軋直螺紋鋼筋接頭。 直螺紋鋼筋接頭的加工：1）直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭 端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺 紋間隙造成的變形，強(qiáng)調(diào)直螺紋鋼筋接頭應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分?jǐn)Q緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)；2）墩粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內(nèi)外 試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程充許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不 允許的；3 ）鋼筋絲頭的加工長度應(yīng)為正公

33、差，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形；4）螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)提供臺格螺紋量規(guī)，對加工絲頭進(jìn)行質(zhì)量控制是負(fù)責(zé)絲頭加工單位的責(zé)任。3、錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定；1 ）鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；2）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應(yīng)為-o.5p -1.5p; 3 ）鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺 紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量 10%，檢驗合格率不 應(yīng)小于95%。 錐螺紋鋼筋接頭的加工：1 ）錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼筋絲頭相互接觸而應(yīng)保持一定間隙。因此對 鋼筋端面的平整

34、度要求并不高。僅對個別端部嚴(yán)重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋因此僅提出不得彎曲的要求；2）為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套簡中央不 致相互頂緊而影響接頭的強(qiáng)度或變形，絲頭長度應(yīng)為負(fù)公差；3 ）專用錐螺紋量規(guī)檢驗是控制錐螺紋錐度和螺紋長度的重要工序。二）接頭的安裝1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 ）安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼 筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。2）安裝后應(yīng)用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程下表的規(guī)定。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm ） ） 16 1820 2225 28323640擰緊扭矩 （N.m ）

35、100 200 260 320 360 1） 鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂 緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)鼉的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過2p是防止絲頭沒有完全擰 人套筒的輔助性檢查手 段；2）表6.2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強(qiáng)度影響不大；3）根據(jù)國家計量檢定規(guī)程扭矩扳子檢定規(guī)程JJG 707 -2003扭矩扳子準(zhǔn)確度分為 10級，5級準(zhǔn)確度的示值相對誤差和示值重 復(fù)性均 為5% , 10鍛準(zhǔn)確度分別為10%。2、錐螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下 列要求：1 ）接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套的規(guī)

36、格相一致；2）接頭安裝時應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的要求；錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值鋼筋直徑 （mm ） ） 16 1820 2225 2832 3640擰緊扭矩 （N.m ） 100 180240 300 360 3 ）安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校核1次，準(zhǔn)確度級別應(yīng)選用5級。1 ）錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產(chǎn)生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接；2 ）錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接頭強(qiáng)度的影響較大；過大或過小的擰緊扭矩都是不可取的，錐螺紋鋼筋接頭對扭力扳手的準(zhǔn)確度要求較高。3、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 ）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕

37、和附著物；2 ）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm ； 3）擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商 認(rèn)定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢驗；4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。1 ）套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機(jī)械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面的雜物或嚴(yán)重銹蝕均對接頭強(qiáng)度有不利影遇有鋼筋端部彎曲的應(yīng)調(diào)直 量控制的重要環(huán)節(jié)，由于事 擠壓會響；2 ）鋼筋端部彎曲會形響接頭成型后鋼筋的平直度，紋均是不允許1、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時，應(yīng)由該技2、鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補(bǔ)

38、充進(jìn)行工藝 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根；2） 殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3 0.5和抗拉強(qiáng)度試驗，并宜按本4）第一次工藝檢驗中1根試 再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)后再連接；3）確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質(zhì) 后不便檢查，故 應(yīng)事先作出標(biāo)記；4）擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始 加大擠壓后套筒中央的間隙；5）擠壓后的套筒無論出現(xiàn)縱向或橫向裂的。（七）施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收 術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過 檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）每根試件的抗拉強(qiáng)度和 3根接頭試件的鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼廠的進(jìn)場鋼術(shù)提供單位所確定的工藝

39、參數(shù)是否與本工程抽樣試件的合格率，減少在工程應(yīng)用后再鋼筋生產(chǎn)廠，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗。這是控制現(xiàn)場接頭加工質(zhì)量，克 的重要措施；某些鋼筋機(jī)械 定能滿足要求，尤其是螺汰一表3.0.7的規(guī)定；3 ）接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行 規(guī)程附錄A表A 1.3中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗； 件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許 檢仍不合格時判 為工藝檢驗不合格。 筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，主要是檢驗接頭技紋加工質(zhì)量較差時；增加本條要求后可以大大促進(jìn)接頭加工單位的自律，或淘藝檢驗中中的進(jìn)場鋼筋相適應(yīng)，并可提高實際工程中 發(fā)現(xiàn)問題造成的經(jīng)濟(jì)損失，施工過程中如更換 此外工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的

40、要求， 服鋼筋接頭型式檢驗結(jié)果與施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量嚴(yán)重脫節(jié) 接頭盡管其強(qiáng)度滿足了規(guī)程的 要求，接頭的殘余變形不用殘余變形作為接頭變形的控制 簡單，較為適合各施工現(xiàn)場的檢驗條件。套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包 生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品 套筒均在工廠生產(chǎn)，影響套簡質(zhì)量的因素 公差配合及螺紋加工精度等，要求施 檢驗是不現(xiàn)實的，套筒的質(zhì)量控 頭試件的抗拉強(qiáng)度試驗。施部分技術(shù)和管理水平低的加工企業(yè)。工 值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較3、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及 括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型, 原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。較多，如原材料性能、套簡尺寸、螺紋規(guī)格、的產(chǎn)品合格證是否內(nèi)容齊全，套筒表面是否 的生