手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 管路焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)管路焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1. 焊前清理焊前清理 （ 3 ） 2. 焊接度檢驗(yàn)焊接度檢驗(yàn) （ 4 ） 3. 接頭安裝接頭安裝 （5 -7） 4. 安裝檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn) （8-9） 5. 充氮保護(hù)充氮保護(hù) （10） 6. 冷卻作業(yè)冷卻作業(yè) （11） 7. 調(diào)節(jié)火焰調(diào)節(jié)火焰 （12-16） 8. 焊矩及焊嘴選擇焊矩及焊嘴選擇 （17-19） 9. 加熱加熱 （20-22） 10.加入焊料、焊劑加入焊料、焊劑 （23-25） 11.加熱保持加熱保持 （26） 12.焊后處理焊后處理 （27） 13.焊后檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn) （28） 目 錄 1 一、焊前清理一、焊前清理 1 序號(hào)備注 1 焊件表面

2、的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等 有機(jī)溶液清洗，此外熱的堿熔液除油污也可以得到很 好的效果，對(duì)于小型復(fù)雜或大批零件可用超聲波清洗。 2 表面氧化物及毛刺可用化學(xué)浸濕方法，然后在水中沖 洗干凈并加以干燥。 3 對(duì)于銅管，必須用去毛刺機(jī)去除兩端面毛刺，然后用 壓縮空氣（壓力p=0.6mpa）對(duì)銅管進(jìn)行吹掃，吹干凈 銅屑。 焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜 物，保證銅管端部及接合面的清潔與干燥，另外還需要保證釬料 的清潔與干燥。 二、清潔度檢驗(yàn)二、清潔度檢驗(yàn) 一般的焊件在焊前已有專(zhuān)門(mén)的清潔工序（如酸 洗），但仍有可能因處理工序不佳或儲(chǔ)存方式不正 確而使焊件表面留有油污或水份

3、，因此在接頭裝配 和焊接前仍需要以目視和觸摸的方式檢驗(yàn)焊件表面 的清潔度和干燥度，若發(fā)現(xiàn)焊件不干凈、潮濕或被 氧化，應(yīng)挑出來(lái)重新處理方可焊接。另外，焊料被 污染應(yīng)放棄使用或清洗后再使用。 三、接頭安裝三、接頭安裝 釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、t型接、卷 邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套 接方式，不得采用其它接頭方式。 1）釬焊間隙）釬焊間隙 序號(hào)備注 1 釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針 對(duì)所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在 0.05mm0.10mm之間。 2 間隙過(guò)大：會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中 的均勻鋪展，另外，過(guò)大的間隙也會(huì)在受壓或振 動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)

4、半堵或堵現(xiàn)象； 3 間隙過(guò)小：會(huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能 充滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降； 4 釬縫間隙不均勻：會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均 勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。 2）套接長(zhǎng)度）套接長(zhǎng)度 序號(hào)備注 1 對(duì)于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長(zhǎng)度是相 當(dāng)重要的。 2 一般銅管的套接長(zhǎng)度在5mm-15mm，（注：壁厚大于 0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 8mm）； 3毛細(xì)管的套接長(zhǎng)度在10mm-15mm。 4 若套接管長(zhǎng)度過(guò)短易使接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和 低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。 四、安裝檢驗(yàn)四、安裝檢驗(yàn) 接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否的變形、破損及

5、套接長(zhǎng) 度是否合適，如圖所示不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆 除重新安裝后方可焊接。 最佳狀態(tài) 2 五、充氮保護(hù)五、充氮保護(hù) 接頭安裝經(jīng)檢查正常后開(kāi)啟充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，以防止銅 管內(nèi)壁受熱而被空氣氧化，焊前的充氮時(shí)間要求應(yīng)依據(jù)具體工序 的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，為保證焊前和焊接后有充足的氮?dú)獗Ｗo(hù)，對(duì) 充氮要求如下表所示。 一般來(lái)說(shuō)。預(yù)充式(短時(shí)置換)停留的時(shí)間為3-5秒就需快速焊接。 管徑氮?dú)饬髁浚ê附又校┖负蟊３謺r(shí)間氮?dú)鈮毫?(mm)(l/min)(s)(mpa) 1043預(yù)充式(短時(shí)置換)邊充邊焊(連續(xù)置換) 10660.050.20.050.1 六、冷卻作業(yè)六、冷卻作業(yè) 序號(hào)冷卻項(xiàng)目備注

6、 1冷卻方法的分類(lèi) a）浸入式冷卻 將需要冷卻的部品完全浸沒(méi)在水中進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。 b）噴淋式冷卻 向需要冷卻的部品連續(xù)地淋水進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。 c）濕布式冷卻 用含水的濕布包裹需要冷卻的部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。 d）非接觸式冷卻 通過(guò)連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來(lái)冷卻部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。 2冷卻方法的選擇原則 確保冷卻部品充分冷卻，在釬焊的過(guò)程中，部品的非耐熱部份最 高溫度不超過(guò)120; 便于操作，不影響釬焊質(zhì)量和工作效率。 3再冷卻 為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必須 將釬焊部品浸入水中或淋水進(jìn)行冷卻，使溫度降至室溫 七、調(diào)節(jié)火焰七、調(diào)節(jié)火焰 焊接氣體由助燃?xì)怏w（

7、氧氣）和可燃?xì)怏w乙炔兩部分組成， 乙炔（acetylene）最簡(jiǎn)單的炔烴，又稱(chēng)電石氣。分子式 chch，化學(xué)式c2h2。乙炔分子量 264 ，氣體比重 091 （ kg/m3）， 火焰溫度 3150 ， 熱值12800 （千卡/m3） 在氧氣中燃燒速度 75 ，純乙炔在空氣中燃燒2100度左右， 在氧氣中燃燒可達(dá)3600度。 化學(xué)性質(zhì)很活潑，能起加成、氧 化、聚合及金屬取代等反應(yīng)。 1）焊接氣體的組成 序號(hào)火焰類(lèi)型特征 1中性焰 焰心為光亮的白色圓柱體，焰心之外 為內(nèi)焰，顏色稍暗，外焰為淡藍(lán)色。 2碳化焰 焰心為光亮的藍(lán)白色圓柱體，內(nèi)焰呈 淡白色，外焰發(fā)黃，整個(gè)火焰比中性 焰長(zhǎng)，且較柔軟。 3

8、氧化焰 與中性焰相比，火焰各部分均變短， 火焰挺直，焰心短而尖，呈亮白色， 內(nèi)焰難以觀察到，外焰呈紫藍(lán)色。 2）火焰的分類(lèi) 首先打開(kāi)c2h2氣閥，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰 后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色24mm，此時(shí)外焰輪 廓已模糊，即內(nèi)焰與焰心將重合，此時(shí)的火焰為中性焰，再 調(diào)大氧氣則變?yōu)檠趸妫趸娴难嫘某拾咨?，其長(zhǎng)度隨氧 氣量增大而變短。焊接銅管時(shí)應(yīng)使用中性焰，盡量避免用氧 化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小則需調(diào)到外焰呈亮綠色, 另外也可依據(jù)焊后銅管的顏色來(lái)調(diào)節(jié)氣體助焊劑,當(dāng)焊后銅管 有變黑的傾向時(shí),則應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管 呈紫色為止。 3）火焰調(diào)節(jié)方法

9、5 焊接材料釬料釬劑 供氣壓力(mpa) c2h2o2 紫銅紫銅 磷銅釬料氣體助焊劑 0.04-0.080.3-0.6黃銅紫銅 鋼銅銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑 八、焊炬及焊嘴選擇八、焊炬及焊嘴選擇 使用通用焊炬進(jìn)行釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花 嘴），此時(shí)得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均 勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見(jiàn)下表： 1）焊炬的選擇 銅管直徑（mm）12.712.719.0519.05 焊炬型號(hào)h01-6h01-12h01-02 序號(hào)工序內(nèi)容備注 1 焊矩 h01-6(a) 焊嘴 5# 粗管（ 5mm） 可將焊矩 h01- 2(a)焊嘴 5# 等 加以改進(jìn)，完 全代用

10、 h01-6(a) 焊嘴 5#。 2 焊矩 h01-2(a) 焊嘴 5# 細(xì)管 （5mm 當(dāng)空間位置較 大，為提高效 率，可用雙頭 焊槍. 2）焊嘴的選擇 銅管直徑（mm）1612.79.539.536.356.35和毛細(xì)管 單孔嘴型3號(hào)2號(hào)1號(hào)/ 梅花嘴型4號(hào)3號(hào)2號(hào)1號(hào) 以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中， 還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說(shuō)，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚， 綜合選擇焊炬和焊嘴。 九、加熱九、加熱 針對(duì)現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。 如下圖所示： 豎直焊水平焊倒立焊 三種施焊方式，加熱方法如下圖所示，管徑大且管壁厚時(shí)， 加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加

11、熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長(zhǎng)度方 向移動(dòng)，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時(shí)， 下端不宜加熱過(guò)多，若下端銅管溫度太高，則會(huì)因重力和鋪展作 用使液態(tài)釬料向下流失。 扇形移動(dòng)焊槍加熱工件 火焰 工件 1015 1030 加熱角度：從工件中心起，火焰成1030 熱量分配：直管側(cè)60%， 擴(kuò)管側(cè)40% 40% 60% 加熱距離：從白焰芯起，離工件1015mm； 序號(hào)項(xiàng)目 1 管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號(hào)的焊嘴，反之則用小 號(hào)的焊嘴； 2 毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避免直接對(duì)毛細(xì)管加 熱； 3管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱； 4 螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光銅管的 時(shí)間要短些，以防釬料流失； 5 先加

12、熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接 頭內(nèi)部。 十、加入焊料、焊劑十、加入焊料、焊劑 1）釬料加入方法 當(dāng)銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時(shí)呈暗紅色，需從火焰的另一側(cè)加入釬料， 如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。 釬料從火焰的另一側(cè)加入，有三方面的考慮， 其一：防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過(guò)高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接 質(zhì)量； 其二：可檢測(cè)接頭部分是否均勻達(dá)到焊接溫度； 其三：釬料從低溫側(cè)向高溫潤(rùn)濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低 溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)填縫時(shí)間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處 填縫不充分而高溫側(cè)填縫過(guò)度而流失，也就是使釬料能均勻填縫

13、。 焊接時(shí)，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象，可 能的原因是：被焊金屬未達(dá)到焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。 2）釬料的用量 銅管直徑（mm）消耗重量（g）消耗長(zhǎng)度（mm） 6.350.3510 9.530.3611 12.70.5715 15.881.1233 19.051.5544 221.9244.6 25.42.9783 283.91110 31.754.67130 以磷銅釬料（2500mm）為例，在合理的間隙條件下，通過(guò) 實(shí)際測(cè)量，與銅管直徑相對(duì)應(yīng)的釬料用量標(biāo)準(zhǔn)如下表： 序號(hào)工序內(nèi)容材料 1 焊接鋼管（邦迪管）與鋼 管，鋼管（邦迪管）與銅 管相插接的焊口。

14、 銀釬焊 釬料 （ bag30cuzn） bag25cuzn 配釬劑 （fb308s） 釬 劑102 2 焊接銅管與銅管相插接的 焊口。 銅磷釬焊 釬料牌號(hào) hl201 型號(hào) bcu93p 3 焊接毛細(xì)管與過(guò)濾器相插 接的焊口。 （銅磷銀釬焊） 銅磷 釬焊 （釬料牌號(hào) hl209 ） 釬料 牌號(hào) hl201 （型號(hào)為 bcu91pag） 型號(hào) bcu93p 十一、加熱保持十一、加熱保持 當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍離開(kāi)工 件，焊嘴離焊件40-60mm范圍，等釬料填滿間隙 后，焊炬慢慢移開(kāi)接頭，繼續(xù)加入少量釬料后再 移開(kāi)焊炬和釬料。 十二、焊后處理十二、焊后處理 焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特

15、別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用 清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠， 自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)用最后一排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻， 防止高溫的銅管在冷卻過(guò)程中被氧化。 序號(hào)注意事項(xiàng) 1 a）目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、 搭接未溶合等； 2b）去除表面的焊劑和氧化膜； 3c）用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份； 4d）按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、損壞。 十三、焊后檢驗(yàn)十三、焊后檢驗(yàn) 序號(hào)工序內(nèi)容 1 焊后外觀檢查： 焊后釬縫應(yīng)過(guò)渡圓滑。表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、未 填滿或熔蝕等缺陷，釬料不得有流掛。 2 發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)按下列方法修理： a：針對(duì)焊漏、氣孔、裂

16、紋、夾渣、未填滿焊接缺陷，必須清 理干 凈焊口周?chē)趸锛捌渌s物，再按焊接工序要求重新焊接。 b：對(duì)于焊瘤焊接質(zhì)量缺陷，可用外焰將焊瘤處加熱到釬料熔 化溫 度（約700度左右），待焊瘤熔化后，用專(zhuān)用刮刀迅速將焊瘤 刮掉。 注意：焊后接頭應(yīng)盡量在常溫下自然冷卻，焊后需清洗 的焊口，應(yīng)在焊后10秒以上進(jìn)行。 majpjmvcyzj21hlfrvy96dv02lppfygxus7iymzkyemz0kgeyzs3bplckyh1lt4ek7cxmux3ijoysoer7zuavwygz4epzruirvpmzzvntf1xzw5oswsxotfaejnocmfe1lzgnn1rsxg8wlcg8c

17、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