熱電二廠施工組織方案

1、29MW鍋爐安裝施工組織設(shè)計、拆除、安裝方案和技術(shù)措施工程建設(shè)施工技術(shù)文件目錄序號文件名稱張數(shù)頁數(shù)1施工組織設(shè)計一套2鍋爐安裝方案一套3焊接技術(shù)措施一套29MW鍋爐安裝施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄1 施工組織設(shè)計編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.2 采用標(biāo)準(zhǔn)1.3 適用范圍2 工程概況2.1 工程內(nèi)容2.2 工程地點2.3 承包范圍2.4 工程特點2.5 安裝工程主要設(shè)備明細(xì)表，表2-13 施工組織和施工部署3.1 施工組織及措施3.2 施工管理及措施3.3 施工管理保證體系，圖3-13.4 施工質(zhì)量保證體系，圖3-23.5 施工部署及措施4 施工主要形象進(jìn)度4.1 施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

2、，圖4-15 勞動力需用計劃5.1 主要勞動力需用匯總表，表5-15.2 主要工程勞動量需用匯總表，表5-25.3 勞動力高峰圖，圖5-35.4 趕工措施6 29MW鍋爐安裝技術(shù)措施7 工藝管道安裝技術(shù)措施8 安裝工程質(zhì)量保證措施9 安裝工程安全保證措施10 安裝工程雨季施工措施11 現(xiàn)場文明施工措施12 工程主要施工方案和安裝順序13 鍋爐大件吊裝順序表14 附錄14.1 工程主要施工機(jī)具設(shè)備匯總表，表14-11 施工組織設(shè)計繪制依據(jù)1.1編制依據(jù)1）本體圖。2）安裝開工日期： 竣工日期： 完工1.2采用標(biāo)準(zhǔn)勞部發(fā)1996276號熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐技術(shù)文件DL/T5047-95電力

3、建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）DL/T5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T167-85電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程DL/T5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程（管道編）火力發(fā)電工程施工組織導(dǎo)則電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理火電工程啟動調(diào)試工件條例1.3適應(yīng)范圍本施工組織設(shè)計適用于指導(dǎo)29MW鍋爐安裝工程的施工。2 工程概況2.1工程內(nèi)容129MW鍋爐安裝工程施工。2.2 工程地點本工程位于廠區(qū)內(nèi)。2.3承包內(nèi)容1）129MW鏈條

4、鍋爐本體安裝、爐墻砌筑、保溫2.4工程特點29MW鍋爐安裝工程，鍋爐安裝總工期75天，現(xiàn)場施工場地小，施工準(zhǔn)備倉促，又是暑季和雨季施工，難度較大，工程質(zhì)量要求高。2.5安裝工程主要設(shè)備明細(xì)表 表2-13施工組織和施工部署3.1施工組織及措施3.1.1施工組織3.1.1.1 29MW鍋爐安裝工程施工均按項目法組織施工。3.1.1.2由項目經(jīng)理提名組成項目負(fù)責(zé)成員，實行項目單獨核算，并對公司經(jīng)理負(fù)責(zé)，簽定經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、質(zhì)量、安全承包責(zé)任合同。3.1.2組織措施3.1.2.1由公司具有項目經(jīng)理資格的工程師任項目經(jīng)理。3.1.2.2現(xiàn)場設(shè)項目工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)，質(zhì)量，處理施工過程中的一切技術(shù)問題。3.1.

5、2.3由工程師或技師任各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，解決本專業(yè)的施工問題，技術(shù)核定，交工資料，交工等。3.1.2.4 由項目經(jīng)理組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項目的工作質(zhì)量，安裝質(zhì)量。3.1.2.5 設(shè)專職質(zhì)量檢驗人員，設(shè)工序，工號質(zhì)量兼職人員，保證工程安裝質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。3.1.2.6 現(xiàn)場設(shè)質(zhì)檢室，做無損探傷檢驗，保證安裝質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。3.2 施工管理及措施3.2.1 強(qiáng)化計劃管理，實行計劃網(wǎng)絡(luò)，編制月、周作業(yè)計劃，用微機(jī)跟蹤控制管理，使計劃執(zhí)行的每個環(huán)節(jié)受到監(jiān)控，保證按期交付投產(chǎn)。3.2.2 強(qiáng)化調(diào)度，集中統(tǒng)一指揮，樹立調(diào)度會的絕對權(quán)威，保證指令通，步調(diào)齊。3.2.3 加強(qiáng)技術(shù)管理，實行全方位的技術(shù)承包

6、，包方案制定，包施工指導(dǎo)，包技術(shù)處理和管理，包交工資料積累整理，包技術(shù)核定處理，實施包交工，包簽證等。3.2.4 強(qiáng)化材料管理，不合格材料不進(jìn)購，沒有合格證的產(chǎn)品不準(zhǔn)用于工程，保證供應(yīng)優(yōu)質(zhì)材料確保安裝進(jìn)度和安裝質(zhì)量。3.3 施工管理保證體系 見圖3-13.4 施工質(zhì)量保證體系經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)副經(jīng)理，項目工程師為質(zhì)量第二負(fù)責(zé)人，質(zhì)量保證體系見圖3-2。3.5 施工部署及措施3.5.1 鍋爐安裝周期最長的是受熱面管系安裝，也是關(guān)鍵的部件，必須組織精兵強(qiáng)將，突出重點部位的施工，千方百計按“流水法”組織施工。3.5.2 鍋爐安裝進(jìn)入高峰時，必須實行二班制，實行內(nèi)外交叉，垂直交叉等流水施工。3

7、.5.3 焊接室、質(zhì)檢室、調(diào)校組，交叉進(jìn)入現(xiàn)場，先校、再安、后調(diào)、再做連鎖，聯(lián)調(diào),保證聯(lián)試、聯(lián)運。4 施工主要形象進(jìn)度4.1 施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖29MW鍋爐安裝網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)度圖另見圖表。5 勞動力需用計劃5.1 主要勞動量需用匯總表 （表5-1）5.2 主要工程勞動量需用匯總表 （表5-2）5.3 勞動力高峰圖 （圖5-3）5.4 趕工措施5.4.1 鍋爐安裝必須打破常規(guī)，實行交叉作業(yè)，各工種之間的交叉作業(yè)，白天和夜間交叉作業(yè)，工序和工序間的交叉作業(yè)。5.4.2 實行小流水作業(yè)，先易后難，先工期長后工期短，保證最后工期實現(xiàn)。5.4.3組織精銳施工隊伍和技術(shù)力量參加29MW鍋爐的安裝，全面開工高峰時，

8、安裝隊伍達(dá)50人，確保合同工期。5.4.4 打破常規(guī)，增添施工機(jī)具和設(shè)備，實現(xiàn)半機(jī)械化大兵團(tuán)作戰(zhàn)。5.5.5 改進(jìn)安裝工藝條件，采用先進(jìn)的施工工藝，采用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、大膽創(chuàng)新，在機(jī)械化施工上下功夫，在保證質(zhì)量的前提下，縮短工序間的施工周期和時間。6 29MW鍋爐安裝技術(shù)措施 另見29MW鍋爐施工方案或安裝技術(shù)措施7 工藝管道安裝技術(shù)措施鍋爐的工藝管道屬于壓力容器，因此，對全部管道的安裝及施工過程，均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控。7.1 焊接操作者必須持證上崗，所焊位置，材質(zhì)種類及壓力等級，應(yīng)嚴(yán)格限制。在操作者持證范圍之內(nèi)，施焊者不準(zhǔn)越崗越位。7.2 碳素鋼管的焊接，鍋爐范圍內(nèi)的管道均用雙

9、氬或氬弧焊打底、E4303電焊條焊接其它各層。7.3 鍋爐上的閥門的均應(yīng)外觀檢查后按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。8 安裝工程保證質(zhì)量措施“百年大計，質(zhì)量第一”是企業(yè)生存的根本，因此本工程施工時必須制定嚴(yán)格的質(zhì)量措施，強(qiáng)化隊伍的質(zhì)量意識，學(xué)習(xí)并貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系，使工程質(zhì)量不斷提高，確保工程創(chuàng)優(yōu)。質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。建設(shè)用戶滿意的工程。質(zhì)量目標(biāo)：管理現(xiàn)代化，工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，健全質(zhì)量管理體系，給用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)。8.1 強(qiáng)化管理8.1.1 施工現(xiàn)場的計劃，統(tǒng)計、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全，材料、機(jī)械、財務(wù)等管理必須為施工安裝服務(wù)，用工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。8.1

10、.2 計劃、計量等納入微機(jī)管理，按節(jié)點檢查實施。8.1.3 強(qiáng)化指揮，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指令、統(tǒng)一行動、保證有效指揮，保證按期交付生產(chǎn)。8.2 強(qiáng)化技術(shù)8.2.1 實行全方位，全過程的技術(shù)承包責(zé)任制，包方案制定，包施工、包實施、包技術(shù)、包質(zhì)量、安全、計量、交工資料等。8.2.2 嚴(yán)格按圖紙施工，凡屬設(shè)計修改，施工變更都必須先出示核定單、變更單，經(jīng)有關(guān)單位部門協(xié)商批準(zhǔn)后才能實施，否則不能更改變動。8.2.3 一切操作方法，施工安裝工藝，施工技術(shù)都必須嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范，規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、不得隨意處理。8.2.4 做好審圖，圖紙會審和技術(shù)交底，質(zhì)量交底，做好技術(shù)核定單，施工變更單的實施，記錄。8.3 質(zhì)

11、量措施8.3.1 制定項目經(jīng)理和副經(jīng)理，總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，做到每道工序，每個環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、檢查、消患。要層層負(fù)責(zé)，層層把關(guān)。8.3.2 認(rèn)真編好施工技術(shù)措施或方案，用以指導(dǎo)施工。8.3.3 開展班組QC活動，把工序質(zhì)量作為重點抓，充分加強(qiáng)和調(diào)動班組質(zhì)量檢測和工作。使工人自覺地成為真正質(zhì)量工作的主人。8.3.4 質(zhì)量技術(shù)措施是。8.3.4.1為保證鍋爐一次試壓，探傷合格，保證焊接質(zhì)量，延長鍋爐使用壽命采取：1） 下降管、連通管對接氬弧焊打底，手工焊蓋面。2） 省煤器、氬弧焊打底及蓋面。8.3.4.2 全部閥門、無論有無合格證，先外觀檢查后按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗，合格后掛牌送到

12、現(xiàn)場安裝，保證一次試壓合格。8.3.4.3 壓力表等都應(yīng)先校驗檢測，合格后才能安裝。8.3.4.4 全部鍋爐和工藝管道焊工，必須持有壓力容器的合格焊工證才能施焊，焊后打焊工鋼印代號，誰焊誰負(fù)責(zé)。8.3.4.5 重要焊接位置，省煤器管排由于管排間距小，屬于典型障礙焊，必須配備特異型焊把，有經(jīng)驗焊工施焊。8.3.4.6 加強(qiáng)各類人員培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平。8.3.4.7 質(zhì)檢人員持證上崗，跟蹤檢查，到位復(fù)查，使質(zhì)量問題、施工問題、技術(shù)問題，解決在施工前，避免盲目，防止后患。8.4 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施8.4.1 本公司將工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。8.4.2 創(chuàng)優(yōu)措施。8.4.2.1 建立以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)

13、領(lǐng)導(dǎo)小組，保證實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。8.4.2.2 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、落實組織、制定措施、責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)、全員創(chuàng)優(yōu)、防止落空。8.4.2.3 項目經(jīng)理與公司經(jīng)理簽定創(chuàng)優(yōu)合同，完成創(chuàng)優(yōu)重獎項目，完不成合同重罰，最終兌現(xiàn)。8.5 鍋爐安裝工程使用原材料的質(zhì)量控制8.5.1 對原材料、半成品的質(zhì)量控制貫穿于施工準(zhǔn)備至工程竣工的全過程。8.5.2 對工程原材料，半成品的采購、保管、檢驗、發(fā)放、使用及監(jiān)督檢查制定嚴(yán)格的管理程序，明確各部門的職責(zé)及工作流程。8.5.3 對工程所需的各種原材料、半成品進(jìn)廠前審核其有效的出廠合格證及有關(guān)的質(zhì)量證明資料，對重要的材料進(jìn)場后需進(jìn)行復(fù)檢。8.5.4 施工所有材料的保管設(shè)有與

14、材質(zhì)證件相符的標(biāo)示銘牌，主要材料的使用情況記錄詳細(xì)，質(zhì)檢部門經(jīng)常監(jiān)督檢查。8.5.5 施工過程中質(zhì)檢專業(yè)人員對原材料進(jìn)行抽樣檢查，出具檢查報告的專業(yè)人員具有相應(yīng)的上崗資質(zhì)證。8.5.6 原材料及半成品的檢驗的應(yīng)符合有關(guān)檢驗規(guī)范。8.6 工程質(zhì)量施工過程控制。8.6.1 充分發(fā)揮專業(yè)安裝鍋爐的優(yōu)勢，確保安裝質(zhì)量。8.6.2 施工技術(shù)人員，質(zhì)檢人員每天深入現(xiàn)場，監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題及時處理嚴(yán)格按施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。8.6.3在安裝過程中，以專業(yè)為單元進(jìn)行質(zhì)量管理，作到誰施工、誰負(fù)責(zé)、達(dá)不到要求不交工，不驗收、達(dá)不到優(yōu)良不竣工。8.6.4 建立健全崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度，沒有班級自

15、檢不驗收，班組自檢記錄不全不驗收，驗收不合格堅決返工，直至驗收合格，才能進(jìn)行下道工序施工，必須強(qiáng)調(diào)施工中間檢查，防患于未然。8.6.5 技術(shù)措施、設(shè)計變更、材料代用、驗收記錄、移交手續(xù)等均嚴(yán)格審查，并建檔備案。8.6.6 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，主動接受質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的檢查和指導(dǎo)，使工程質(zhì)量不斷提高。8.7 鍋爐安裝施工資料控制及整理8.7.1 全面貫徹ISO9002質(zhì)量管理體系，客觀真實全面的進(jìn)行施工全過程的資料積累，用各種數(shù)據(jù)反映施工質(zhì)量。8.7.2 堅持施工日志的記錄，認(rèn)真客觀的反映施工實際情況。8.7.3 施工中遇重大技術(shù)問題有處理記錄及事故處理報告。8.7.4 對本工程施工資料管理實行“文件包”

16、管理制度，以專業(yè)為單位進(jìn)行有關(guān)資料的填寫，收集、整理及裝包工作。8.7.5 隱蔽工程需經(jīng)三方驗收，并做好隱蔽工程記錄。9 安裝工程保證安全措施9.1 施工現(xiàn)場安全，操作安全，應(yīng)遵照建筑工程安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定，不得隨意指揮，違章操作。9.2 各項工程具體的安全操作，要嚴(yán)格按其施工技術(shù)措施當(dāng)中的具體安全規(guī)定實施，不允許隨意違章。9.3 每個項目和專業(yè)，開工前都必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加人員辦理書面簽到。9.4堅持班前會，安全日活動，對施工安全天天講，時時管，長抓不懈。9.5 現(xiàn)場重要位置設(shè)置“注意安全”時顯標(biāo)牌，進(jìn)入現(xiàn)場人人必須佩戴安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶，操作時思想集中，嚴(yán)禁打鬧，不準(zhǔn)酒后進(jìn)

17、入現(xiàn)場，更不準(zhǔn)酒后操作。9.6 現(xiàn)場用電設(shè)備，必須安裝漏電保護(hù)裝置方準(zhǔn)使用，保證安全操作。9.7 現(xiàn)場X射線探傷作業(yè)，應(yīng)在下班無人施工時，才準(zhǔn)進(jìn)行，并在附近設(shè)標(biāo)志，以示路人警惕，防止射線傷人。9.8 設(shè)專職安全員和現(xiàn)場安全員流動檢查，杜絕事故發(fā)生，班組設(shè)兼職安全員防患未然。9.9 鍋爐安裝工程安全保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組名單另見表9-110 安裝工程雨季施工措施10.1 該工程施工期內(nèi)正是雨季； 10.1.1 根據(jù)施工進(jìn)度，部位、編制具體雨季施工措施。10.1.2 各種防雨措施，必須在雨季來前建成。10.2 鍋爐房四周道路要暢通，地面排水要有地方。11 現(xiàn)場文明施工措施11.1 現(xiàn)場施工文明，按建行部

18、文件執(zhí)行，并做好成品保護(hù)，現(xiàn)場保衛(wèi)，現(xiàn)場規(guī)劃，按章實施，保證文明。11.2 凡是安裝班組單獨操作的地方，下角料，廢料垃圾等雜物，每天隨時清理干凈，送到指定位置。11.3 制定區(qū)域管理責(zé)任制和班級個人崗位責(zé)任制，使場容管理工作貫徹到班組個人。11.4 安裝與土建相互配合，上道工序必須為下道工序，創(chuàng)造良好的施工條件。11.5 庫房、料場的材料、機(jī)具分型號和規(guī)格堆放整齊，料場道路暢通，對廢料，廢包裝及時清理回收，做好防火措施。11.6 在施工現(xiàn)場服從業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，特別在安全生產(chǎn)，消防、警衛(wèi)、場容場貌管理的要求，一定貫徹執(zhí)行堅持用火審批制度。11.7 嚴(yán)格遵守機(jī)具使用管理規(guī)定及機(jī)械管理規(guī)章制度，持證

19、方能上崗操作。11.8 辦公室公共場所、食堂、宿舍建立衛(wèi)生值日制度，保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。11.9 與“條例”細(xì)則有出人的地方，堅決按“條例”細(xì)則規(guī)定辦理。12 鍋爐安裝主要施工方案九措施及安裝順序。12.1 主要施工方案有：鍋爐安裝方案，鍋爐焊接方案等。 項 目 經(jīng) 理經(jīng)營項目總工生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理129MW鍋爐安裝工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：圖3-2 質(zhì)量保證體系示意圖項目副經(jīng)理：項目總工：各 施 工 班 組 長材 料 ： 鉚工工長 ： 焊接工長 ：管工工長 ： 鉗工工長 ： 施 工 ： 計劃統(tǒng)計 ： 機(jī)械設(shè)

20、備 ： 質(zhì)檢科：質(zhì)量工程師：焊接工藝 ： 焊接評定 ： 無損檢驗 ：計 量 員 ： 質(zhì) 量 員 ： 29MW熱水鍋爐項目組織及施工進(jìn)度計劃一、項目部組織機(jī)構(gòu) 施工負(fù)責(zé)人- 技術(shù)負(fù)責(zé)人- -； 安全負(fù)責(zé)人- 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人- 二、總體進(jìn)度計劃總工期100天1、告知，監(jiān)檢手續(xù)； 前完成-2、部件及設(shè)備購置- -完成3、耐火材料- -號前完成4、施工- -三、施工進(jìn)度計劃1、爐墻、管道儀表拆除- -完成2、鋼架、受熱面安裝- -完成3、水壓實驗及驗收- -完成4、爐墻砌筑- -完成5、護(hù)板安裝、外部保溫- -完成6、水泵、管道安裝、電器、熱控儀表等- -完成8、烘爐- -完成9、試運行-編制； 29MW

21、鍋爐安裝工程安全保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組名單組 長：項目經(jīng)理 副 組 長：項目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人；專職安全員： 現(xiàn)場安全員：成 員：施工隊長； 起重工長 鉗工工長 管工工長 焊接工長 設(shè)備安裝工長 29MW鍋爐安裝工程主要勞動力需用匯總表 表5-1序號名稱單位數(shù)量需用量8月9月10月11月12月1鉗工個1521010202管工個1521010203鉚工個5254204起重工個5555305電焊工個155108106電工個2222207油漆工個3203308其它工種個2010101250合計個80305254200（人）圖7-1 勞動力高峰圖月7 8 9 10 11 20406080100 29MW鍋爐

22、安裝工程主要勞動量需用匯總表 表5-2序號名稱單位數(shù)量備注1鋼架拆除工日600包括鋼結(jié)構(gòu)2受熱面安裝工日1000包括受熱面3其它附件安裝工日5004爐墻砌筑工日1000合計工日3100鍋爐安裝工程主要施工機(jī)具、工具匯總表 表14-1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5T、10T臺套4225t吊車25t臺13慢速卷揚機(jī)8t、臺14慢速卷揚機(jī)3t臺15直流、硅整流電焊機(jī)AX3-300、ZX5-400臺46交流電焊機(jī)BX3-300臺37空壓機(jī)B-6/8臺18電動試壓泵P=30Mpa臺29焊條烘干箱2YH-50臺110液壓彎管機(jī)15-50臺111磨光機(jī)臺2012汽車10t臺113砂輪切割機(jī)臺114

23、臺式鉆床臺129MW鍋爐安裝施工組織方案編制；校對；審核； 一、 主要技術(shù)規(guī)范；該鍋爐為 鍋爐制造鍋爐型號；SHL29-1.25/130/90-P額定供熱量 29MW 鍋爐熱水流量 410t/h 鍋爐出口熱水壓力 1.25MPa 鍋爐出口熱水溫度 130 鍋爐回水溫度 70 鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍 30-110% 鍋爐最小穩(wěn)定燃燒負(fù)荷 30% 鍋筒工作壓力 1.25MPa 排煙溫度 145 鍋爐設(shè)計效率 80.4%二、 編制標(biāo)準(zhǔn)；JB1613-93受壓元件焊接技術(shù)條件GB50273-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB5207

24、3-98工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、 施工設(shè)備；電焊機(jī)3臺，氧氣、乙炔2套，角向磨光機(jī)1個，烘干箱2個，手拉葫蘆4個，配電箱1個，手槍鉆1個，氬弧焊機(jī)二臺，運輸車輛1部，小工具若干。四、 施工準(zhǔn)備；1、施工前組織施工人員進(jìn)行圖紙會審，學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)、工藝要求，確定施工質(zhì)量控制點。2、人員組織；鍋爐工程師； 機(jī)械起重； 焊接工程師； 電氣工程師； 其他工種焊工； 筑爐工； 司爐工； 檢查員； 安全員； 鉚工； 3、依據(jù)發(fā)貨清單，清點貨物數(shù)量、核實規(guī)格、型號，檢查部件質(zhì)量是否符合圖紙及蒸規(guī)要求。如不符合，應(yīng)急時通知制造廠家及告知監(jiān)檢部門。4、依據(jù)工程內(nèi)容，編制施工進(jìn)度計

25、劃、材料采購計劃、工程質(zhì)量監(jiān)控、監(jiān)檢、驗收計劃。5、會同建設(shè)單位及現(xiàn)場施工技術(shù)人員協(xié)調(diào)施工，施工現(xiàn)場達(dá)到三通一平。五、 施工過程質(zhì)量控制； 、基礎(chǔ)驗收劃線 1、鍋爐基礎(chǔ)完工后，進(jìn)行外觀檢查。1、 混凝土表面不能有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。2、 清除預(yù)留孔內(nèi)雜物。 2、基礎(chǔ)劃線 、復(fù)測基礎(chǔ)縱向中心線，無誤后，確定縱向中心線。 、確定鍋爐平面安裝位置。 、以基礎(chǔ)預(yù)定標(biāo)高為基準(zhǔn)，測繪鍋爐統(tǒng)一標(biāo)高，控制基礎(chǔ)不同平面標(biāo)高為-200mm 、鋼架（平臺扶梯）安裝 1、檢查、校正、組對 、組裝前對鋼架幾何尺寸與圖紙對照校核，允許偏差為立柱、橫梁的長度偏差+5立柱、橫梁的彎曲度/米，總長/米平臺框架平面度/米，全

26、長/米螺栓孔中心距+2 、立柱的標(biāo)高及中心線在立柱上劃出1m標(biāo)高線和各橫梁上平面的實際安裝標(biāo)高線以及立柱縱、橫中心線。從立柱頂端向下端測量確定1m標(biāo)高線，當(dāng)托架標(biāo)高高于設(shè)計值時，則以此托架平面為準(zhǔn)向下量取1m標(biāo)高線，托架以上柱段尺寸不足時在柱頂加焊墊板，離地1m標(biāo)高線以下部分，用基礎(chǔ)墊鐵補償。用油漆明顯標(biāo)出1m標(biāo)高線，安裝過程的裝配劃線均以此標(biāo)高線為基準(zhǔn)線。、鍋爐受熱面安裝1、安裝鍋筒臨時支座2、鍋筒吊裝及找正、鍋筒吊裝就位的順序，先吊裝上鍋筒，、上下鍋筒就位后，先找正下鍋筒，以下鍋筒為準(zhǔn)再找正上鍋筒。以基礎(chǔ)的縱、橫中心線為準(zhǔn)，在鍋筒兩端吊狂線錘，測量縱、橫中心線的投影是否與基礎(chǔ)上標(biāo)定的縱、橫

27、中心線相重合。以水平儀調(diào)整鍋筒水平度，在確定鍋筒縱、橫向水平的同時，調(diào)正鍋筒標(biāo)高。、由于上鍋筒是由下鍋筒上的下降管支承找正前做臨時支架固定上鍋筒以保證裝管過程的穩(wěn)定性。、做臨時固定時嚴(yán)禁在鍋筒上焊接或引弧。受熱面管全部裝完后，將上鍋筒預(yù)制的臨時支架全部拆除。3、在鍋筒就位的同時，按圖紙規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)施實下降管部件的吊裝就位，方法略。銅筒縱、橫中心線與立柱中心線的水平之間距離5mm。鍋筒標(biāo)高5mm。銅筒的平面度，全長2mm。鍋筒間的軸線距離2mm。4、水冷壁組合方案左、右側(cè)水冷壁組合各為一個組件：前墻水冷壁為一個組件；后墻水冷壁為一個組件；-水冷壁為四個組件；水冷風(fēng)室為一個組件（組合時把燃燒裝置

28、中的風(fēng)帽一起安裝上）；剛性梁、門孔密封件及爐墻鐵件隨水冷壁組合。5、省煤器安裝省煤器組合、吊裝方案省煤器組合省煤氣組合在鍋爐組合場將省煤器上下組管排組合為一體，將其防磨件一同進(jìn)行組合焊接，定位板同是組合焊接好。施工工藝省煤器管與集箱焊接全部采用手工電弧焊工藝。省煤器管聯(lián)箱內(nèi)部要認(rèn)真清理、管口進(jìn)行臨時封堵，以防施工時雜物落入管口。管排進(jìn)行通球試驗及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。保證管排平整度，管排與四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，一平整度小于2mm。管排自身固定裝置要安裝正確、牢固、齊全。省煤器安裝省煤器組件吊裝之前，將進(jìn)出口聯(lián)箱安裝定位找正。6、空氣預(yù)熱器及連通箱安裝6.1概述空氣預(yù)熱器采

29、用立式管箱結(jié)構(gòu)，在省煤器后布置兩組空氣預(yù)熱器，加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)，預(yù)熱器由支承梁支承。兩組之間均留有600mm以上的空間，便于檢修和更換。空氣預(yù)熱器管子采用管子511.5的壁管。每級空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密封框架，以確?？諝忸A(yù)熱器的嚴(yán)密性。6.2設(shè)備清點編號及設(shè)備檢查劃線依據(jù)施工圖紙及發(fā)貨清冊清點設(shè)備數(shù)量，檢查設(shè)備的外形尺寸。管板、管子有無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁等現(xiàn)象，管子內(nèi)部有無雜物。并用油漆在設(shè)備明顯位置編號?？諝忸A(yù)熱器管箱的管板間的組裝焊縫要嚴(yán)密不漏。連通箱部件焊縫繁多，嚴(yán)禁漏焊。用煤油進(jìn)行滲油實驗，若有滲漏要進(jìn)行補焊。搭設(shè)空氣預(yù)熱器管箱檢驗平臺，將預(yù)熱器管箱逐個吊置平臺

30、上檢查各預(yù)熱管箱（若現(xiàn)場條件不允許也可就地檢驗），其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合以下幾點：管箱高度偏差4mm。管箱對角線偏差：管箱高H3mm時5mm。管板邊緣平直度偏差10mm。管端焊縫嚴(yán)密性試驗，應(yīng)無滲漏。在管箱的兩側(cè)管板上劃出各個側(cè)面的中心線，此中心線應(yīng)以管箱各側(cè)面的最外側(cè)管為準(zhǔn)，打上樣沖，做好標(biāo)記。6.3管箱式空氣預(yù)熱器安裝安裝并焊接完了的空氣預(yù)熱器支承架上，以鋼架中心線為準(zhǔn)，劃出各組件的安裝位置線，并點焊限位角鋼。檢查調(diào)整空氣預(yù)熱器支撐梁的水平度，使各組膨脹板在同一標(biāo)高上。依次起吊各預(yù)熱器箱。各層管箱的各組管箱安裝就位后，須進(jìn)行調(diào)整，使其各項技術(shù)指標(biāo)符合驗標(biāo)。安裝各組管箱座架、護(hù)板、密封板及脹縮節(jié)，此

31、部分安裝時要熟悉圖紙，弄懂各節(jié)點的連接方式，由于各個連接較為復(fù)雜，位置狹小，須注明先后順序，避免安裝錯誤。膨脹節(jié)要嚴(yán)格按照圖紙要求安裝6.4 連通箱的組合及安裝連通箱是由中間護(hù)板、側(cè)護(hù)板、上下護(hù)板、導(dǎo)向板及連接鋼板等組成。連通箱安裝于預(yù)熱各組管箱的外側(cè)。按圖紙組合連通箱。首先在搭設(shè)好的組合平臺上鋪設(shè)中間護(hù)板，再安裝側(cè)護(hù)板及上下護(hù)板，各部件安裝時要用角鋼支撐牢固防止傾倒。各部件安裝時要用鋼尺校驗，各部位尺寸及對角線，使之符合驗標(biāo)中的要求。最后安裝導(dǎo)向板，整個連通箱要求密封焊接。連通箱組合完畢，即可起吊就位，由于連通面積較大，起吊時應(yīng)采用必要措施，防止吹打旋。就位后要根據(jù)圖紙各節(jié)點詳圖所示連接通箱

32、各個節(jié)點，待確認(rèn)連接可靠后方可松鉤。然后進(jìn)行整體密封，所有密封件不得漏裝。7、本體管路按設(shè)備文件及焊接施工措施進(jìn)行安裝。8、水壓實驗鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝后，按勞動人事部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，特編制此措施。8.1水壓試驗應(yīng)具備的條件鍋爐鋼架已安裝完畢并經(jīng)驗收合格。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。參加水壓試驗系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、汽水取樣、爐水加藥、主給水管道截止閥、主出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質(zhì)量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、

33、防磨板以及熱工檢測元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒁詸z驗合格。焊在受熱面承壓部件上的加固或起吊用臨時鐵件應(yīng)去除并打磨光滑。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質(zhì)經(jīng)復(fù)檢都符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定。鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并以冷態(tài)初步調(diào)整符合要求；對汽包吊桿進(jìn)行受力復(fù)查，保證吊桿受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗范圍內(nèi)所有設(shè)備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測點封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺、欄桿安裝完畢，道路暢通。

34、全爐明投入使用，通訊設(shè)施齊全。水壓試驗用臨時管道安裝完畢，機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢并能正常投入使用。臨時管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無泄漏，儲水箱經(jīng)過水沖洗后才能投入使用。水壓試驗用精密壓力表（Y250 010Mpa ，1.5級）經(jīng)過校驗合格后才能使用,壓力表不少于兩塊。風(fēng)壓試驗用壓表一塊（01.0MPa ， 1.5級）。爐膛內(nèi)腳手架已搭設(shè)完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應(yīng)具備的文件及技術(shù)資料齊全。8.2水壓試驗范圍鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包、下降管及分散降水管、水冷壁、上升管、省煤器、集汽集箱至主出水閥。鍋爐本體范圍內(nèi)管道放空氣管道至一次門、爐水取樣管道至一次門、排污管道至一次門、爐水管道

35、至一次門、事故放水管道至一次門、減溫水管道至主給水操作臺一次門、給水管道至主給水操作臺一次門、排污管道至一次門、其它：汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力表及管道、儀表控制取樣至一次門、安全閥不參加水壓試驗，水壓試驗時應(yīng)使用專用水壓閥芯或加盲板。8.3水壓試驗方法水壓試驗前，可對水壓系統(tǒng)進(jìn)行0.4Mpa的試驗，（若有把握，此項工序不需要進(jìn)行）合格后再進(jìn)行水壓試驗。確定水壓試驗壓力：根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，汽包鍋爐的水壓力為鍋爐設(shè)計壓力的1.25倍。水壓試驗進(jìn)水溫度：不超過80，一般水溫為80上水點、放氣點、排水點的選擇：上水點的選擇：選擇冷爐上水管道或事故放水管道為上水點。

36、放空氣點的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點。放水點的選擇：各最低點水冷壁系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5以上水壓試驗壓力升壓速度不能大于0.3Mpa/min，當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10時應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20min壓降應(yīng)為0，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中管道若無破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。9、爐墻砌筑筑爐工作進(jìn)行之前必須完成以下工作：鍋爐本體安裝完，爐子燃燒裝置及分離返料裝置裝完。鍋爐本體試壓完并合格（水壓試驗按水壓試驗技術(shù)措施進(jìn)行）。所有穿墻的管子，如二

37、次風(fēng)管、給煤管、返料管等必須定位好，并固定牢固可靠（三）、風(fēng)壓試驗冷熱風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)管道，一次風(fēng)及二次風(fēng)管。檢查風(fēng)道焊道、焊縫、啟動送風(fēng)機(jī)，使該系統(tǒng)維持3040mm水柱的正壓，并在送機(jī)入口布置白粉或煙幕，系統(tǒng)內(nèi)的焊縫無泄漏為合格。煙道系統(tǒng)，包括爐堂對流區(qū)尾部煙道。開啟機(jī)風(fēng)機(jī)，使該系統(tǒng)維持3040mm水柱的負(fù)壓，用蠟燭火及煙幕靠近爐墻鋼架結(jié)合部，膨脹縫及煙道焊縫。對有懷疑的部位進(jìn)行檢查，在火燭或煙幕被吸偏之處說明該處漏風(fēng)，應(yīng)采取消除措施。（1）鍋爐各部砌體耐火磚縫不大于3mm。（2）爐墻表面與受熱面管子之間的間隙為-10+20。（3）拉回磚，按T3磚為7層，外墻機(jī)紅磚為8層。（4）砌體和

38、爐拱與受壓件接觸部位均按圖紙標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)膨脹縫，加添石棉板或不棉繩。（5）砌體自身的膨脹縫按圖施實。（6）外墻按圖紙規(guī)定數(shù)量預(yù)埋排氣管。（7）封頂與保溫按圖施工。（九）輔機(jī)設(shè)備按說明書及圖紙施工。（四）、烘煮爐；爐墻砌筑工程驗收合格，清理煙、風(fēng)道內(nèi)部雜物，給水系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，冷態(tài)運轉(zhuǎn)合格。鍋筒、集箱上的膨脹指示器調(diào)到零位，爐墻測溫點和取樣點，溫度計和取樣工具均備齊。按烘爐計的施實烘爐。、烘爐； 爐墻砌筑完成后，經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)，可以進(jìn)行烘爐。 烘爐時間15天左右，加熱原則如下；a、 開始時小火，大通風(fēng)。b、 以后，溫和火焰，小通風(fēng)。c、 第一天，溫升50，以后20。d、 最高溫度220，并保溫48小時。

39、e、 烘爐過程不能中斷。合格標(biāo)準(zhǔn)；燃燒室中部，紅磚內(nèi)100mm灰漿含水率3。2、 煮爐； Na3PO412H2O20Kg，配制20溶液加入爐內(nèi)，常壓煮爐2天。煮爐過程中，爐水堿度45mg當(dāng)量時，補充加藥。煮爐48小時后，間斷排污片直至把鍋內(nèi)加藥濃度水換完，自然冷卻后沖洗。檢查鍋筒、集箱，無污垢和沉積物為合格（五）、調(diào)試運行打開人孔、手孔經(jīng)檢查煮爐合格，重新加水啟動，升壓到0.2Mpa，對法蘭、人孔、手孔，進(jìn)行緊固，繼續(xù)升壓到工作壓力，經(jīng)兩次檢查無滲漏，無變形。鍋爐運行情況良好，進(jìn)入供氣、調(diào)試運行。檢查壓力表、溫度表，水位計，通過排污降壓，補水，每小時作2次，連續(xù)作4次，升、降壓控制在0.2Mp

40、a范圍。安全閥排氣試驗，先做手動排氣，每只安全閥按2小時作一次，連續(xù)作2次后，在鍋爐額定負(fù)荷（工作壓力）下，緩慢關(guān)閉供氣閥，到鍋爐升壓至安全閥開啟壓力，安全閥打開排氣2分鐘為止，隔2小時做第二次，兩只安全閥各做2次。安全閥排氣試驗，必須由使用單位，安裝單位雙方工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場監(jiān)督施實。調(diào)試運行包括供水系統(tǒng)、配由動力系統(tǒng)、上煤、出渣等全部輔機(jī)和配套設(shè)備的調(diào)試，以保證具備連續(xù)運行的條件。6、 安全措施a、 電氣設(shè)備必須有接地接零裝置，小型電動工具必須裝備漏電保護(hù)器。b、 非電氣人員不得修理和處理電氣設(shè)備。c、 禁止將電線裸露插座或裸露鉤掛在電源開關(guān)上。d、 不得將電源接觸潮濕地面、接近熱源和直

41、接綁掛在金屬構(gòu)件上。e、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，不得穿涼鞋或高跟鞋，上高人員不得穿硬底鞋，高空操作人員必須體格檢查，合格者才能允許登高作業(yè)，高空作業(yè)人員必須配戴安全帶。f、施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清，文明施工。g、吊裝機(jī)具必須每天檢查，合格后方能使用。h、6級以上大風(fēng)必須禁止吊裝工作。i、施工機(jī)具在運行中禁止檢修及調(diào)整，機(jī)具停止使用應(yīng)切斷其電源。j、起吊物件時，吊物下嚴(yán)禁站人。k、在高空作業(yè)時，嚴(yán)禁拋設(shè)物件。l、多人操作，要專人統(tǒng)一指揮。m、在焊接工作場地嚴(yán)禁有易燃易爆物品。七、總體驗收1、施工方案報市技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處審批后指導(dǎo)施工。2、總體驗收由省鍋檢所，市鍋爐處派員參加。3、工程質(zhì)量以鍋

42、爐安裝質(zhì)量證明書簽字合格為準(zhǔn)。 29MW鍋爐安裝焊接技術(shù)措施編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 一、工程概況鍋爐為 鍋爐，主要技術(shù)規(guī)范如下：額定熱水量：29MW額定熱水溫度：130額定熱水壓力（表壓）：1.25MPa給水溫度：70鍋爐排煙溫度：145排污率：2%鍋爐計算熱效率：80.4%一次熱風(fēng)溫度150二次熱風(fēng)溫度150鍋爐焊接管道規(guī)格：18325二、焊前準(zhǔn)備工作A、工考試取證凡擔(dān)任下述各項部焊接的焊工，必須按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試，取得相應(yīng)合格項目。承重鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐鋼架（主柱、橫梁等），鍋爐受熱面管子，工作壓力0.1Mpa，和溫度120的汽水管道及

43、容器，儲存易燃易爆介質(zhì)（液體、氣體）的容器及其輸入管道，在泵壓管道和容器上焊接非容器件。B、根據(jù)129MW鍋爐設(shè)備中焊接材料的材質(zhì)、型號規(guī)格，參加鍋爐安裝和施焊的焊工應(yīng)取得鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則中以上合格項目（原來規(guī)范項目）焊接鍋爐鋼架項目： D1，2，如可用D11，12代替。焊接20號鋼管項目：WS/D2BJ，14J（11J，12J）19J，20J。焊接合金管項目： WS/D213J，14J，19J。C：施焊材料的檢查1、管子外觀檢查，誤差如超出國家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。3、焊接材料（焊條、焊絲、鎢極、氬氣、乙炔）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號

44、抽查試驗，合格方可使用。4、根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第110條規(guī)定受熱面管子的對接接頭采用氬弧焊焊接（氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭，可免做斷口試驗。5、省煤器、將焊縫順序編號，以便質(zhì)量控制，射線拍片和整理交工資料。6、根據(jù)焊接技術(shù)措施，施焊工藝要點對焊工進(jìn)行技術(shù)交流。7、建立烘干室，指定專人負(fù)責(zé)焊條的保管工作，對各類焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干。8、焊件下料開坡口盡量采用機(jī)械加工，如采用氣割時，應(yīng)將割口面上的氧化皮溶渣、飛濺物等清理干凈，并修磨平整。9、焊口組對面，應(yīng)將管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)的油垢、鐵銹等雜物清理干凈，直到露出金屬光澤。10、焊接對口一般做到內(nèi)壁平齊，借位不能超過管壁的1

45、0%，且1mm；對口偏折度2/200mm。11、焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防寒等措施，特別氬弧焊時，必須采取防風(fēng)措施，管口堵塞防止穿堂風(fēng)，以保證焊接質(zhì)量。三、焊接措施及技術(shù)要求1、根鍋爐結(jié)構(gòu)特點、起重方式等因素，在制定的鍋爐安裝措施中合理地劃分組件，盡量提高地面組對率，減少高空焊接量，提高焊接質(zhì)量的效率。2、由于降壓改造，允許在汽包和聯(lián)箱上直接焊接。3、在對口根部點焊時，應(yīng)與正式施焊所定的焊接材料、焊接工藝、焊工及預(yù)熱溫度等要求相同，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)清除后重新點焊。4、多層多道焊接焊接時，應(yīng)注意各層的缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接。5、采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行蓋面層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。6、焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機(jī)，碳弧氣刨等形式進(jìn)行挖補返修，同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定。a、徹底清除缺陷。b、補焊時，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。c、需立即進(jìn)行熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行挖補，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理