熱電二廠施工組織方案

1、29MW鍋爐安裝施工組織設計、拆除、安裝方案和技術措施工程建設施工技術文件目錄序號文件名稱張數(shù)頁數(shù)1施工組織設計一套2鍋爐安裝方案一套3焊接技術措施一套29MW鍋爐安裝施工組織設計編制： 審核： 批準： 目 錄1 施工組織設計編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.2 采用標準1.3 適用范圍2 工程概況2.1 工程內容2.2 工程地點2.3 承包范圍2.4 工程特點2.5 安裝工程主要設備明細表，表2-13 施工組織和施工部署3.1 施工組織及措施3.2 施工管理及措施3.3 施工管理保證體系，圖3-13.4 施工質量保證體系，圖3-23.5 施工部署及措施4 施工主要形象進度4.1 施工進度計劃網(wǎng)絡圖

2、，圖4-15 勞動力需用計劃5.1 主要勞動力需用匯總表，表5-15.2 主要工程勞動量需用匯總表，表5-25.3 勞動力高峰圖，圖5-35.4 趕工措施6 29MW鍋爐安裝技術措施7 工藝管道安裝技術措施8 安裝工程質量保證措施9 安裝工程安全保證措施10 安裝工程雨季施工措施11 現(xiàn)場文明施工措施12 工程主要施工方案和安裝順序13 鍋爐大件吊裝順序表14 附錄14.1 工程主要施工機具設備匯總表，表14-11 施工組織設計繪制依據(jù)1.1編制依據(jù)1）本體圖。2）安裝開工日期： 竣工日期： 完工1.2采用標準勞部發(fā)1996276號熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程鍋爐技術文件DL/T5047-95電力

3、建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5069-1996電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）DL/T5048-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T167-85電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程DL/T5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)程（管道編）火力發(fā)電工程施工組織導則電力建設工程施工技術管理火電工程啟動調試工件條例1.3適應范圍本施工組織設計適用于指導29MW鍋爐安裝工程的施工。2 工程概況2.1工程內容129MW鍋爐安裝工程施工。2.2 工程地點本工程位于廠區(qū)內。2.3承包內容1）129MW鏈條

4、鍋爐本體安裝、爐墻砌筑、保溫2.4工程特點29MW鍋爐安裝工程，鍋爐安裝總工期75天，現(xiàn)場施工場地小，施工準備倉促，又是暑季和雨季施工，難度較大，工程質量要求高。2.5安裝工程主要設備明細表 表2-13施工組織和施工部署3.1施工組織及措施3.1.1施工組織3.1.1.1 29MW鍋爐安裝工程施工均按項目法組織施工。3.1.1.2由項目經理提名組成項目負責成員，實行項目單獨核算，并對公司經理負責，簽定經濟、技術、質量、安全承包責任合同。3.1.2組織措施3.1.2.1由公司具有項目經理資格的工程師任項目經理。3.1.2.2現(xiàn)場設項目工程師，負責技術，質量，處理施工過程中的一切技術問題。3.1.

5、2.3由工程師或技師任各專業(yè)技術負責人，解決本專業(yè)的施工問題，技術核定，交工資料，交工等。3.1.2.4 由項目經理組成質量管理領導小組，負責項目的工作質量，安裝質量。3.1.2.5 設專職質量檢驗人員，設工序，工號質量兼職人員，保證工程安裝質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。3.1.2.6 現(xiàn)場設質檢室，做無損探傷檢驗，保證安裝質量創(chuàng)優(yōu)。3.2 施工管理及措施3.2.1 強化計劃管理，實行計劃網(wǎng)絡，編制月、周作業(yè)計劃，用微機跟蹤控制管理，使計劃執(zhí)行的每個環(huán)節(jié)受到監(jiān)控，保證按期交付投產。3.2.2 強化調度，集中統(tǒng)一指揮，樹立調度會的絕對權威，保證指令通，步調齊。3.2.3 加強技術管理，實行全方位的技術承包

6、，包方案制定，包施工指導，包技術處理和管理，包交工資料積累整理，包技術核定處理，實施包交工，包簽證等。3.2.4 強化材料管理，不合格材料不進購，沒有合格證的產品不準用于工程，保證供應優(yōu)質材料確保安裝進度和安裝質量。3.3 施工管理保證體系 見圖3-13.4 施工質量保證體系經理為質量第一負責人，生產副經理，項目工程師為質量第二負責人，質量保證體系見圖3-2。3.5 施工部署及措施3.5.1 鍋爐安裝周期最長的是受熱面管系安裝，也是關鍵的部件，必須組織精兵強將，突出重點部位的施工，千方百計按“流水法”組織施工。3.5.2 鍋爐安裝進入高峰時，必須實行二班制，實行內外交叉，垂直交叉等流水施工。3

7、.5.3 焊接室、質檢室、調校組，交叉進入現(xiàn)場，先校、再安、后調、再做連鎖，聯(lián)調,保證聯(lián)試、聯(lián)運。4 施工主要形象進度4.1 施工網(wǎng)絡計劃圖29MW鍋爐安裝網(wǎng)絡計劃進度圖另見圖表。5 勞動力需用計劃5.1 主要勞動量需用匯總表 （表5-1）5.2 主要工程勞動量需用匯總表 （表5-2）5.3 勞動力高峰圖 （圖5-3）5.4 趕工措施5.4.1 鍋爐安裝必須打破常規(guī)，實行交叉作業(yè)，各工種之間的交叉作業(yè)，白天和夜間交叉作業(yè)，工序和工序間的交叉作業(yè)。5.4.2 實行小流水作業(yè)，先易后難，先工期長后工期短，保證最后工期實現(xiàn)。5.4.3組織精銳施工隊伍和技術力量參加29MW鍋爐的安裝，全面開工高峰時，

8、安裝隊伍達50人，確保合同工期。5.4.4 打破常規(guī)，增添施工機具和設備，實現(xiàn)半機械化大兵團作戰(zhàn)。5.5.5 改進安裝工藝條件，采用先進的施工工藝，采用新材料、新技術、新設備、新工藝、大膽創(chuàng)新，在機械化施工上下功夫，在保證質量的前提下，縮短工序間的施工周期和時間。6 29MW鍋爐安裝技術措施 另見29MW鍋爐施工方案或安裝技術措施7 工藝管道安裝技術措施鍋爐的工藝管道屬于壓力容器，因此，對全部管道的安裝及施工過程，均應進行嚴格的監(jiān)控。7.1 焊接操作者必須持證上崗，所焊位置，材質種類及壓力等級，應嚴格限制。在操作者持證范圍之內，施焊者不準越崗越位。7.2 碳素鋼管的焊接，鍋爐范圍內的管道均用雙

9、氬或氬弧焊打底、E4303電焊條焊接其它各層。7.3 鍋爐上的閥門的均應外觀檢查后按規(guī)定進行水壓試驗。8 安裝工程保證質量措施“百年大計，質量第一”是企業(yè)生存的根本，因此本工程施工時必須制定嚴格的質量措施，強化隊伍的質量意識，學習并貫徹ISO9002質量保證體系，使工程質量不斷提高，確保工程創(chuàng)優(yōu)。質量方針：科學管理，精心施工，優(yōu)質服務。建設用戶滿意的工程。質量目標：管理現(xiàn)代化，工程創(chuàng)優(yōu)質，健全質量管理體系，給用戶提供優(yōu)質工程和服務。8.1 強化管理8.1.1 施工現(xiàn)場的計劃，統(tǒng)計、施工技術、質量、安全，材料、機械、財務等管理必須為施工安裝服務，用工作質量來保證工程質量，確保工程質量創(chuàng)優(yōu)。8.1

10、.2 計劃、計量等納入微機管理，按節(jié)點檢查實施。8.1.3 強化指揮，統(tǒng)一調度、統(tǒng)一指令、統(tǒng)一行動、保證有效指揮，保證按期交付生產。8.2 強化技術8.2.1 實行全方位，全過程的技術承包責任制，包方案制定，包施工、包實施、包技術、包質量、安全、計量、交工資料等。8.2.2 嚴格按圖紙施工，凡屬設計修改，施工變更都必須先出示核定單、變更單，經有關單位部門協(xié)商批準后才能實施，否則不能更改變動。8.2.3 一切操作方法，施工安裝工藝，施工技術都必須嚴格執(zhí)行國家規(guī)范，規(guī)程、標準、規(guī)定、不得隨意處理。8.2.4 做好審圖，圖紙會審和技術交底，質量交底，做好技術核定單，施工變更單的實施，記錄。8.3 質

11、量措施8.3.1 制定項目經理和副經理，總工程師為領導的全面質量管理領導小組，做到每道工序，每個環(huán)節(jié)都有專人把關、檢查、消患。要層層負責，層層把關。8.3.2 認真編好施工技術措施或方案，用以指導施工。8.3.3 開展班組QC活動，把工序質量作為重點抓，充分加強和調動班組質量檢測和工作。使工人自覺地成為真正質量工作的主人。8.3.4 質量技術措施是。8.3.4.1為保證鍋爐一次試壓，探傷合格，保證焊接質量，延長鍋爐使用壽命采取：1） 下降管、連通管對接氬弧焊打底，手工焊蓋面。2） 省煤器、氬弧焊打底及蓋面。8.3.4.2 全部閥門、無論有無合格證，先外觀檢查后按規(guī)范進行水壓試驗，合格后掛牌送到

12、現(xiàn)場安裝，保證一次試壓合格。8.3.4.3 壓力表等都應先校驗檢測，合格后才能安裝。8.3.4.4 全部鍋爐和工藝管道焊工，必須持有壓力容器的合格焊工證才能施焊，焊后打焊工鋼印代號，誰焊誰負責。8.3.4.5 重要焊接位置，省煤器管排由于管排間距小，屬于典型障礙焊，必須配備特異型焊把，有經驗焊工施焊。8.3.4.6 加強各類人員培訓，不斷提高技術水平。8.3.4.7 質檢人員持證上崗，跟蹤檢查，到位復查，使質量問題、施工問題、技術問題，解決在施工前，避免盲目，防止后患。8.4 創(chuàng)優(yōu)目標和措施8.4.1 本公司將工程列為創(chuàng)優(yōu)質工程。8.4.2 創(chuàng)優(yōu)措施。8.4.2.1 建立以項目經理為組長的創(chuàng)優(yōu)

13、領導小組，保證實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。8.4.2.2 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、落實組織、制定措施、責任到人，各負其責、全員創(chuàng)優(yōu)、防止落空。8.4.2.3 項目經理與公司經理簽定創(chuàng)優(yōu)合同，完成創(chuàng)優(yōu)重獎項目，完不成合同重罰，最終兌現(xiàn)。8.5 鍋爐安裝工程使用原材料的質量控制8.5.1 對原材料、半成品的質量控制貫穿于施工準備至工程竣工的全過程。8.5.2 對工程原材料，半成品的采購、保管、檢驗、發(fā)放、使用及監(jiān)督檢查制定嚴格的管理程序，明確各部門的職責及工作流程。8.5.3 對工程所需的各種原材料、半成品進廠前審核其有效的出廠合格證及有關的質量證明資料，對重要的材料進場后需進行復檢。8.5.4 施工所有材料的保管設有與

14、材質證件相符的標示銘牌，主要材料的使用情況記錄詳細，質檢部門經常監(jiān)督檢查。8.5.5 施工過程中質檢專業(yè)人員對原材料進行抽樣檢查，出具檢查報告的專業(yè)人員具有相應的上崗資質證。8.5.6 原材料及半成品的檢驗的應符合有關檢驗規(guī)范。8.6 工程質量施工過程控制。8.6.1 充分發(fā)揮專業(yè)安裝鍋爐的優(yōu)勢，確保安裝質量。8.6.2 施工技術人員，質檢人員每天深入現(xiàn)場，監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)施工質量問題及時處理嚴格按施工技術措施進行施工。8.6.3在安裝過程中，以專業(yè)為單元進行質量管理，作到誰施工、誰負責、達不到要求不交工，不驗收、達不到優(yōu)良不竣工。8.6.4 建立健全崗位責任制，嚴格執(zhí)行三級驗收制度，沒有班級自

15、檢不驗收，班組自檢記錄不全不驗收，驗收不合格堅決返工，直至驗收合格，才能進行下道工序施工，必須強調施工中間檢查，防患于未然。8.6.5 技術措施、設計變更、材料代用、驗收記錄、移交手續(xù)等均嚴格審查，并建檔備案。8.6.6 加強質量監(jiān)督，主動接受質量監(jiān)督機構的檢查和指導，使工程質量不斷提高。8.7 鍋爐安裝施工資料控制及整理8.7.1 全面貫徹ISO9002質量管理體系，客觀真實全面的進行施工全過程的資料積累，用各種數(shù)據(jù)反映施工質量。8.7.2 堅持施工日志的記錄，認真客觀的反映施工實際情況。8.7.3 施工中遇重大技術問題有處理記錄及事故處理報告。8.7.4 對本工程施工資料管理實行“文件包”

16、管理制度，以專業(yè)為單位進行有關資料的填寫，收集、整理及裝包工作。8.7.5 隱蔽工程需經三方驗收，并做好隱蔽工程記錄。9 安裝工程保證安全措施9.1 施工現(xiàn)場安全，操作安全，應遵照建筑工程安全技術操作規(guī)程規(guī)定，不得隨意指揮，違章操作。9.2 各項工程具體的安全操作，要嚴格按其施工技術措施當中的具體安全規(guī)定實施，不允許隨意違章。9.3 每個項目和專業(yè)，開工前都必須進行安全技術交底，參加人員辦理書面簽到。9.4堅持班前會，安全日活動，對施工安全天天講，時時管，長抓不懈。9.5 現(xiàn)場重要位置設置“注意安全”時顯標牌，進入現(xiàn)場人人必須佩戴安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶，操作時思想集中，嚴禁打鬧，不準酒后進

17、入現(xiàn)場，更不準酒后操作。9.6 現(xiàn)場用電設備，必須安裝漏電保護裝置方準使用，保證安全操作。9.7 現(xiàn)場X射線探傷作業(yè)，應在下班無人施工時，才準進行，并在附近設標志，以示路人警惕，防止射線傷人。9.8 設專職安全員和現(xiàn)場安全員流動檢查，杜絕事故發(fā)生，班組設兼職安全員防患未然。9.9 鍋爐安裝工程安全保證體系領導小組名單另見表9-110 安裝工程雨季施工措施10.1 該工程施工期內正是雨季； 10.1.1 根據(jù)施工進度，部位、編制具體雨季施工措施。10.1.2 各種防雨措施，必須在雨季來前建成。10.2 鍋爐房四周道路要暢通，地面排水要有地方。11 現(xiàn)場文明施工措施11.1 現(xiàn)場施工文明，按建行部

18、文件執(zhí)行，并做好成品保護，現(xiàn)場保衛(wèi)，現(xiàn)場規(guī)劃，按章實施，保證文明。11.2 凡是安裝班組單獨操作的地方，下角料，廢料垃圾等雜物，每天隨時清理干凈，送到指定位置。11.3 制定區(qū)域管理責任制和班級個人崗位責任制，使場容管理工作貫徹到班組個人。11.4 安裝與土建相互配合，上道工序必須為下道工序，創(chuàng)造良好的施工條件。11.5 庫房、料場的材料、機具分型號和規(guī)格堆放整齊，料場道路暢通，對廢料，廢包裝及時清理回收，做好防火措施。11.6 在施工現(xiàn)場服從業(yè)主的有關規(guī)定，特別在安全生產，消防、警衛(wèi)、場容場貌管理的要求，一定貫徹執(zhí)行堅持用火審批制度。11.7 嚴格遵守機具使用管理規(guī)定及機械管理規(guī)章制度，持證

19、方能上崗操作。11.8 辦公室公共場所、食堂、宿舍建立衛(wèi)生值日制度，保持室內外清潔衛(wèi)生。11.9 與“條例”細則有出人的地方，堅決按“條例”細則規(guī)定辦理。12 鍋爐安裝主要施工方案九措施及安裝順序。12.1 主要施工方案有：鍋爐安裝方案，鍋爐焊接方案等。 項 目 經 理經營項目總工生產經理生產經理生產經理生產經理生產經理生產經理生產經理生產經理生產經理生產經理生產經理生產經理生產經理129MW鍋爐安裝工程質量保證體系項目經理：圖3-2 質量保證體系示意圖項目副經理：項目總工：各 施 工 班 組 長材 料 ： 鉚工工長 ： 焊接工長 ：管工工長 ： 鉗工工長 ： 施 工 ： 計劃統(tǒng)計 ： 機械設

20、備 ： 質檢科：質量工程師：焊接工藝 ： 焊接評定 ： 無損檢驗 ：計 量 員 ： 質 量 員 ： 29MW熱水鍋爐項目組織及施工進度計劃一、項目部組織機構 施工負責人- 技術負責人- -； 安全負責人- 現(xiàn)場負責人- 二、總體進度計劃總工期100天1、告知，監(jiān)檢手續(xù)； 前完成-2、部件及設備購置- -完成3、耐火材料- -號前完成4、施工- -三、施工進度計劃1、爐墻、管道儀表拆除- -完成2、鋼架、受熱面安裝- -完成3、水壓實驗及驗收- -完成4、爐墻砌筑- -完成5、護板安裝、外部保溫- -完成6、水泵、管道安裝、電器、熱控儀表等- -完成8、烘爐- -完成9、試運行-編制； 29MW

21、鍋爐安裝工程安全保證體系領導小組名單組 長：項目經理 副 組 長：項目副經理 技術負責人；專職安全員： 現(xiàn)場安全員：成 員：施工隊長； 起重工長 鉗工工長 管工工長 焊接工長 設備安裝工長 29MW鍋爐安裝工程主要勞動力需用匯總表 表5-1序號名稱單位數(shù)量需用量8月9月10月11月12月1鉗工個1521010202管工個1521010203鉚工個5254204起重工個5555305電焊工個155108106電工個2222207油漆工個3203308其它工種個2010101250合計個80305254200（人）圖7-1 勞動力高峰圖月7 8 9 10 11 20406080100 29MW鍋爐

22、安裝工程主要勞動量需用匯總表 表5-2序號名稱單位數(shù)量備注1鋼架拆除工日600包括鋼結構2受熱面安裝工日1000包括受熱面3其它附件安裝工日5004爐墻砌筑工日1000合計工日3100鍋爐安裝工程主要施工機具、工具匯總表 表14-1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5T、10T臺套4225t吊車25t臺13慢速卷揚機8t、臺14慢速卷揚機3t臺15直流、硅整流電焊機AX3-300、ZX5-400臺46交流電焊機BX3-300臺37空壓機B-6/8臺18電動試壓泵P=30Mpa臺29焊條烘干箱2YH-50臺110液壓彎管機15-50臺111磨光機臺2012汽車10t臺113砂輪切割機臺114

23、臺式鉆床臺129MW鍋爐安裝施工組織方案編制；校對；審核； 一、 主要技術規(guī)范；該鍋爐為 鍋爐制造鍋爐型號；SHL29-1.25/130/90-P額定供熱量 29MW 鍋爐熱水流量 410t/h 鍋爐出口熱水壓力 1.25MPa 鍋爐出口熱水溫度 130 鍋爐回水溫度 70 鍋爐負荷調節(jié)范圍 30-110% 鍋爐最小穩(wěn)定燃燒負荷 30% 鍋筒工作壓力 1.25MPa 排煙溫度 145 鍋爐設計效率 80.4%二、 編制標準；JB1613-93受壓元件焊接技術條件GB50273-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB5207

24、3-98工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程三、 施工設備；電焊機3臺，氧氣、乙炔2套，角向磨光機1個，烘干箱2個，手拉葫蘆4個，配電箱1個，手槍鉆1個，氬弧焊機二臺，運輸車輛1部，小工具若干。四、 施工準備；1、施工前組織施工人員進行圖紙會審，學習圖紙及技術、工藝要求，確定施工質量控制點。2、人員組織；鍋爐工程師； 機械起重； 焊接工程師； 電氣工程師； 其他工種焊工； 筑爐工； 司爐工； 檢查員； 安全員； 鉚工； 3、依據(jù)發(fā)貨清單，清點貨物數(shù)量、核實規(guī)格、型號，檢查部件質量是否符合圖紙及蒸規(guī)要求。如不符合，應急時通知制造廠家及告知監(jiān)檢部門。4、依據(jù)工程內容，編制施工進度計

25、劃、材料采購計劃、工程質量監(jiān)控、監(jiān)檢、驗收計劃。5、會同建設單位及現(xiàn)場施工技術人員協(xié)調施工，施工現(xiàn)場達到三通一平。五、 施工過程質量控制； 、基礎驗收劃線 1、鍋爐基礎完工后，進行外觀檢查。1、 混凝土表面不能有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。2、 清除預留孔內雜物。 2、基礎劃線 、復測基礎縱向中心線，無誤后，確定縱向中心線。 、確定鍋爐平面安裝位置。 、以基礎預定標高為基準，測繪鍋爐統(tǒng)一標高，控制基礎不同平面標高為-200mm 、鋼架（平臺扶梯）安裝 1、檢查、校正、組對 、組裝前對鋼架幾何尺寸與圖紙對照校核，允許偏差為立柱、橫梁的長度偏差+5立柱、橫梁的彎曲度/米，總長/米平臺框架平面度/米，全

26、長/米螺栓孔中心距+2 、立柱的標高及中心線在立柱上劃出1m標高線和各橫梁上平面的實際安裝標高線以及立柱縱、橫中心線。從立柱頂端向下端測量確定1m標高線，當托架標高高于設計值時，則以此托架平面為準向下量取1m標高線，托架以上柱段尺寸不足時在柱頂加焊墊板，離地1m標高線以下部分，用基礎墊鐵補償。用油漆明顯標出1m標高線，安裝過程的裝配劃線均以此標高線為基準線。、鍋爐受熱面安裝1、安裝鍋筒臨時支座2、鍋筒吊裝及找正、鍋筒吊裝就位的順序，先吊裝上鍋筒，、上下鍋筒就位后，先找正下鍋筒，以下鍋筒為準再找正上鍋筒。以基礎的縱、橫中心線為準，在鍋筒兩端吊狂線錘，測量縱、橫中心線的投影是否與基礎上標定的縱、橫

27、中心線相重合。以水平儀調整鍋筒水平度，在確定鍋筒縱、橫向水平的同時，調正鍋筒標高。、由于上鍋筒是由下鍋筒上的下降管支承找正前做臨時支架固定上鍋筒以保證裝管過程的穩(wěn)定性。、做臨時固定時嚴禁在鍋筒上焊接或引弧。受熱面管全部裝完后，將上鍋筒預制的臨時支架全部拆除。3、在鍋筒就位的同時，按圖紙規(guī)定的工藝標準施實下降管部件的吊裝就位，方法略。銅筒縱、橫中心線與立柱中心線的水平之間距離5mm。鍋筒標高5mm。銅筒的平面度，全長2mm。鍋筒間的軸線距離2mm。4、水冷壁組合方案左、右側水冷壁組合各為一個組件：前墻水冷壁為一個組件；后墻水冷壁為一個組件；-水冷壁為四個組件；水冷風室為一個組件（組合時把燃燒裝置

28、中的風帽一起安裝上）；剛性梁、門孔密封件及爐墻鐵件隨水冷壁組合。5、省煤器安裝省煤器組合、吊裝方案省煤器組合省煤氣組合在鍋爐組合場將省煤器上下組管排組合為一體，將其防磨件一同進行組合焊接，定位板同是組合焊接好。施工工藝省煤器管與集箱焊接全部采用手工電弧焊工藝。省煤器管聯(lián)箱內部要認真清理、管口進行臨時封堵，以防施工時雜物落入管口。管排進行通球試驗及壓縮空氣吹掃，保證管道內部清潔。保證管排平整度，管排與四側包墻的間隙均勻、上部水平整齊，一平整度小于2mm。管排自身固定裝置要安裝正確、牢固、齊全。省煤器安裝省煤器組件吊裝之前，將進出口聯(lián)箱安裝定位找正。6、空氣預熱器及連通箱安裝6.1概述空氣預熱器采

29、用立式管箱結構，在省煤器后布置兩組空氣預熱器，加熱一次風和二次風，預熱器由支承梁支承。兩組之間均留有600mm以上的空間，便于檢修和更換。空氣預熱器管子采用管子511.5的壁管。每級空氣預熱器及相應的連通箱均采用全焊接的密封框架，以確?？諝忸A熱器的嚴密性。6.2設備清點編號及設備檢查劃線依據(jù)施工圖紙及發(fā)貨清冊清點設備數(shù)量，檢查設備的外形尺寸。管板、管子有無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁等現(xiàn)象，管子內部有無雜物。并用油漆在設備明顯位置編號。空氣預熱器管箱的管板間的組裝焊縫要嚴密不漏。連通箱部件焊縫繁多，嚴禁漏焊。用煤油進行滲油實驗，若有滲漏要進行補焊。搭設空氣預熱器管箱檢驗平臺，將預熱器管箱逐個吊置平臺

30、上檢查各預熱管箱（若現(xiàn)場條件不允許也可就地檢驗），其質量標準符合以下幾點：管箱高度偏差4mm。管箱對角線偏差：管箱高H3mm時5mm。管板邊緣平直度偏差10mm。管端焊縫嚴密性試驗，應無滲漏。在管箱的兩側管板上劃出各個側面的中心線，此中心線應以管箱各側面的最外側管為準，打上樣沖，做好標記。6.3管箱式空氣預熱器安裝安裝并焊接完了的空氣預熱器支承架上，以鋼架中心線為準，劃出各組件的安裝位置線，并點焊限位角鋼。檢查調整空氣預熱器支撐梁的水平度，使各組膨脹板在同一標高上。依次起吊各預熱器箱。各層管箱的各組管箱安裝就位后，須進行調整，使其各項技術指標符合驗標。安裝各組管箱座架、護板、密封板及脹縮節(jié)，此

31、部分安裝時要熟悉圖紙，弄懂各節(jié)點的連接方式，由于各個連接較為復雜，位置狹小，須注明先后順序，避免安裝錯誤。膨脹節(jié)要嚴格按照圖紙要求安裝6.4 連通箱的組合及安裝連通箱是由中間護板、側護板、上下護板、導向板及連接鋼板等組成。連通箱安裝于預熱各組管箱的外側。按圖紙組合連通箱。首先在搭設好的組合平臺上鋪設中間護板，再安裝側護板及上下護板，各部件安裝時要用角鋼支撐牢固防止傾倒。各部件安裝時要用鋼尺校驗，各部位尺寸及對角線，使之符合驗標中的要求。最后安裝導向板，整個連通箱要求密封焊接。連通箱組合完畢，即可起吊就位，由于連通面積較大，起吊時應采用必要措施，防止吹打旋。就位后要根據(jù)圖紙各節(jié)點詳圖所示連接通箱

32、各個節(jié)點，待確認連接可靠后方可松鉤。然后進行整體密封，所有密封件不得漏裝。7、本體管路按設備文件及焊接施工措施進行安裝。8、水壓實驗鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝后，按勞動人事部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及設備技術文件的規(guī)定進行水壓試驗，特編制此措施。8.1水壓試驗應具備的條件鍋爐鋼架已安裝完畢并經驗收合格。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。參加水壓試驗系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、汽水取樣、爐水加藥、主給水管道截止閥、主出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗范圍內所有焊口施焊完畢，經外觀檢查、熱處理及無損探傷質量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、

33、防磨板以及熱工檢測元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒁詸z驗合格。焊在受熱面承壓部件上的加固或起吊用臨時鐵件應去除并打磨光滑。金屬監(jiān)督范圍內的所有合金部件的材質經復檢都符合設計和制造文件的規(guī)定。鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并以冷態(tài)初步調整符合要求；對汽包吊桿進行受力復查，保證吊桿受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗范圍內所有設備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測點封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調到零位。扶梯、平臺、欄桿安裝完畢，道路暢通。

34、全爐明投入使用，通訊設施齊全。水壓試驗用臨時管道安裝完畢，機械設備安裝調試完畢并能正常投入使用。臨時管道經過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調試后無泄漏，儲水箱經過水沖洗后才能投入使用。水壓試驗用精密壓力表（Y250 010Mpa ，1.5級）經過校驗合格后才能使用,壓力表不少于兩塊。風壓試驗用壓表一塊（01.0MPa ， 1.5級）。爐膛內腳手架已搭設完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應具備的文件及技術資料齊全。8.2水壓試驗范圍鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包、下降管及分散降水管、水冷壁、上升管、省煤器、集汽集箱至主出水閥。鍋爐本體范圍內管道放空氣管道至一次門、爐水取樣管道至一次門、排污管道至一次門、爐水管道

35、至一次門、事故放水管道至一次門、減溫水管道至主給水操作臺一次門、給水管道至主給水操作臺一次門、排污管道至一次門、其它：汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力表及管道、儀表控制取樣至一次門、安全閥不參加水壓試驗，水壓試驗時應使用專用水壓閥芯或加盲板。8.3水壓試驗方法水壓試驗前，可對水壓系統(tǒng)進行0.4Mpa的試驗，（若有把握，此項工序不需要進行）合格后再進行水壓試驗。確定水壓試驗壓力：根據(jù)熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及設備技術文件的規(guī)定，汽包鍋爐的水壓力為鍋爐設計壓力的1.25倍。水壓試驗進水溫度：不超過80，一般水溫為80上水點、放氣點、排水點的選擇：上水點的選擇：選擇冷爐上水管道或事故放水管道為上水點。

36、放空氣點的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點。放水點的選擇：各最低點水冷壁系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點水壓試驗時環(huán)境溫度應在5以上水壓試驗壓力升壓速度不能大于0.3Mpa/min，當達到試驗壓力的10時應作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20min壓降應為0，然后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變；檢查中管道若無破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。9、爐墻砌筑筑爐工作進行之前必須完成以下工作：鍋爐本體安裝完，爐子燃燒裝置及分離返料裝置裝完。鍋爐本體試壓完并合格（水壓試驗按水壓試驗技術措施進行）。所有穿墻的管子，如二

37、次風管、給煤管、返料管等必須定位好，并固定牢固可靠（三）、風壓試驗冷熱風系統(tǒng)包括送風機，送風管道，一次風及二次風管。檢查風道焊道、焊縫、啟動送風機，使該系統(tǒng)維持3040mm水柱的正壓，并在送機入口布置白粉或煙幕，系統(tǒng)內的焊縫無泄漏為合格。煙道系統(tǒng)，包括爐堂對流區(qū)尾部煙道。開啟機風機，使該系統(tǒng)維持3040mm水柱的負壓，用蠟燭火及煙幕靠近爐墻鋼架結合部，膨脹縫及煙道焊縫。對有懷疑的部位進行檢查，在火燭或煙幕被吸偏之處說明該處漏風，應采取消除措施。（1）鍋爐各部砌體耐火磚縫不大于3mm。（2）爐墻表面與受熱面管子之間的間隙為-10+20。（3）拉回磚，按T3磚為7層，外墻機紅磚為8層。（4）砌體和

38、爐拱與受壓件接觸部位均按圖紙標準留設膨脹縫，加添石棉板或不棉繩。（5）砌體自身的膨脹縫按圖施實。（6）外墻按圖紙規(guī)定數(shù)量預埋排氣管。（7）封頂與保溫按圖施工。（九）輔機設備按說明書及圖紙施工。（四）、烘煮爐；爐墻砌筑工程驗收合格，清理煙、風道內部雜物，給水系統(tǒng)，送風系統(tǒng)，冷態(tài)運轉合格。鍋筒、集箱上的膨脹指示器調到零位，爐墻測溫點和取樣點，溫度計和取樣工具均備齊。按烘爐計的施實烘爐。、烘爐； 爐墻砌筑完成后，經7天養(yǎng)護，可以進行烘爐。 烘爐時間15天左右，加熱原則如下；a、 開始時小火，大通風。b、 以后，溫和火焰，小通風。c、 第一天，溫升50，以后20。d、 最高溫度220，并保溫48小時。

39、e、 烘爐過程不能中斷。合格標準；燃燒室中部，紅磚內100mm灰漿含水率3。2、 煮爐； Na3PO412H2O20Kg，配制20溶液加入爐內，常壓煮爐2天。煮爐過程中，爐水堿度45mg當量時，補充加藥。煮爐48小時后，間斷排污片直至把鍋內加藥濃度水換完，自然冷卻后沖洗。檢查鍋筒、集箱，無污垢和沉積物為合格（五）、調試運行打開人孔、手孔經檢查煮爐合格，重新加水啟動，升壓到0.2Mpa，對法蘭、人孔、手孔，進行緊固，繼續(xù)升壓到工作壓力，經兩次檢查無滲漏，無變形。鍋爐運行情況良好，進入供氣、調試運行。檢查壓力表、溫度表，水位計，通過排污降壓，補水，每小時作2次，連續(xù)作4次，升、降壓控制在0.2Mp

40、a范圍。安全閥排氣試驗，先做手動排氣，每只安全閥按2小時作一次，連續(xù)作2次后，在鍋爐額定負荷（工作壓力）下，緩慢關閉供氣閥，到鍋爐升壓至安全閥開啟壓力，安全閥打開排氣2分鐘為止，隔2小時做第二次，兩只安全閥各做2次。安全閥排氣試驗，必須由使用單位，安裝單位雙方工程技術負責人，現(xiàn)場監(jiān)督施實。調試運行包括供水系統(tǒng)、配由動力系統(tǒng)、上煤、出渣等全部輔機和配套設備的調試，以保證具備連續(xù)運行的條件。6、 安全措施a、 電氣設備必須有接地接零裝置，小型電動工具必須裝備漏電保護器。b、 非電氣人員不得修理和處理電氣設備。c、 禁止將電線裸露插座或裸露鉤掛在電源開關上。d、 不得將電源接觸潮濕地面、接近熱源和直

41、接綁掛在金屬構件上。e、進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，不得穿涼鞋或高跟鞋，上高人員不得穿硬底鞋，高空操作人員必須體格檢查，合格者才能允許登高作業(yè)，高空作業(yè)人員必須配戴安全帶。f、施工現(xiàn)場應做到工完場清，文明施工。g、吊裝機具必須每天檢查，合格后方能使用。h、6級以上大風必須禁止吊裝工作。i、施工機具在運行中禁止檢修及調整，機具停止使用應切斷其電源。j、起吊物件時，吊物下嚴禁站人。k、在高空作業(yè)時，嚴禁拋設物件。l、多人操作，要專人統(tǒng)一指揮。m、在焊接工作場地嚴禁有易燃易爆物品。七、總體驗收1、施工方案報市技術監(jiān)督局鍋爐處審批后指導施工。2、總體驗收由省鍋檢所，市鍋爐處派員參加。3、工程質量以鍋

42、爐安裝質量證明書簽字合格為準。 29MW鍋爐安裝焊接技術措施編 制： 審 核： 批 準： 一、工程概況鍋爐為 鍋爐，主要技術規(guī)范如下：額定熱水量：29MW額定熱水溫度：130額定熱水壓力（表壓）：1.25MPa給水溫度：70鍋爐排煙溫度：145排污率：2%鍋爐計算熱效率：80.4%一次熱風溫度150二次熱風溫度150鍋爐焊接管道規(guī)格：18325二、焊前準備工作A、工考試取證凡擔任下述各項部焊接的焊工，必須按國家質量監(jiān)督檢驗疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試，取得相應合格項目。承重鋼結構，鍋爐鋼架（主柱、橫梁等），鍋爐受熱面管子，工作壓力0.1Mpa，和溫度120的汽水管道及

43、容器，儲存易燃易爆介質（液體、氣體）的容器及其輸入管道，在泵壓管道和容器上焊接非容器件。B、根據(jù)129MW鍋爐設備中焊接材料的材質、型號規(guī)格，參加鍋爐安裝和施焊的焊工應取得鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則中以上合格項目（原來規(guī)范項目）焊接鍋爐鋼架項目： D1，2，如可用D11，12代替。焊接20號鋼管項目：WS/D2BJ，14J（11J，12J）19J，20J。焊接合金管項目： WS/D213J，14J，19J。C：施焊材料的檢查1、管子外觀檢查，誤差如超出國家標準要求，應按國家有關規(guī)定進行處理。3、焊接材料（焊條、焊絲、鎢極、氬氣、乙炔）應有制造廠的質量合格證，凡無合格證或對其質量有懷疑時，應按批號

44、抽查試驗，合格方可使用。4、根據(jù)熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第110條規(guī)定受熱面管子的對接接頭采用氬弧焊焊接（氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭，可免做斷口試驗。5、省煤器、將焊縫順序編號，以便質量控制，射線拍片和整理交工資料。6、根據(jù)焊接技術措施，施焊工藝要點對焊工進行技術交流。7、建立烘干室，指定專人負責焊條的保管工作，對各類焊條按規(guī)定進行烘干。8、焊件下料開坡口盡量采用機械加工，如采用氣割時，應將割口面上的氧化皮溶渣、飛濺物等清理干凈，并修磨平整。9、焊口組對面，應將管端內外1015mm范圍內的油垢、鐵銹等雜物清理干凈，直到露出金屬光澤。10、焊接對口一般做到內壁平齊，借位不能超過管壁的1

45、0%，且1mm；對口偏折度2/200mm。11、焊接場所應采取防風、防雨、防寒等措施，特別氬弧焊時，必須采取防風措施，管口堵塞防止穿堂風，以保證焊接質量。三、焊接措施及技術要求1、根鍋爐結構特點、起重方式等因素，在制定的鍋爐安裝措施中合理地劃分組件，盡量提高地面組對率，減少高空焊接量，提高焊接質量的效率。2、由于降壓改造，允許在汽包和聯(lián)箱上直接焊接。3、在對口根部點焊時，應與正式施焊所定的焊接材料、焊接工藝、焊工及預熱溫度等要求相同，點固焊后應檢查各個焊點，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應清除后重新點焊。4、多層多道焊接焊接時，應注意各層的缺陷，經自檢合格后，方可焊接。5、采用氬弧焊打底的根層焊縫經檢查后，應及時進行蓋面層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。6、焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機，碳弧氣刨等形式進行挖補返修，同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并應遵守以下規(guī)定。a、徹底清除缺陷。b、補焊時，應按工藝要求進行。c、需立即進行熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行挖補，返修后應重新進行熱處理