工藝管道吹掃方案(新)-管道吹掃方案

1、工藝管道吹洗方案寧夏商萊能源開(kāi)發(fā)有限公司興縣分公司編制人：吹掃負(fù)責(zé)人:編制時(shí)間：精選資料，歡迎下載1. 編制說(shuō)明1.1 管道的吹掃與清洗屬于預(yù)試車(chē)范疇，參與這些工作的主要是生產(chǎn)人員，且各種資源皆由建設(shè)單位（天佳科技）提供，所以必須由其組織。1.2 天佳科技負(fù)責(zé)組織吹掃與清洗工作，并在吹掃或清洗前編制完成管道系統(tǒng)吹洗1.3 天佳科技 5000Nm3 /d 液化天然氣項(xiàng)目裝置施工已進(jìn)入收尾階段， 部分管線試壓 已結(jié)束，具備清洗或吹掃條件。該裝置共有各類(lèi)工藝管道約 300m管道材質(zhì)包括不 銹鋼管、碳鋼管等。本系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程較簡(jiǎn)單，工藝流程不復(fù)雜。但是撬裝設(shè)備 管線分布密集、 閥門(mén)管件規(guī)格數(shù)量多，

2、對(duì)管道安裝施工要求高。 為了保證施工質(zhì)量， 確保開(kāi)車(chē)成功，特制定本方案，指導(dǎo)管線清洗或吹掃工作。2. 編制依據(jù)2.1 天佳能源科技股份有限公司提供的設(shè)計(jì)施工圖紙；2.2 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597；3. 吹掃或清洗應(yīng)具備的條件3.1 管道吹掃前， 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、 節(jié)流閥、安全閥、 儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套 等保護(hù)措施。3.2 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。3.3 管道工作已完成，確定管路無(wú)修改處。3.4 管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)由施工單位、承包單位、甲方專(zhuān)業(yè)組聯(lián)合檢查確認(rèn)吹洗前的條

3、件3.5 吹掃前吹掃負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)相關(guān)圖紙、資料進(jìn)行收集整理，每段管道吹掃完成及時(shí) 填寫(xiě)管道吹掃記錄。4. 施工技術(shù)措施4.1 吹洗方案應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污而確定。一般對(duì)公稱(chēng)直徑小于600mm勺氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，非熱 力管道不得使用蒸汽吹掃。4.2 對(duì)于管道勺吹掃與清洗，一般按先主管后支管勺順序進(jìn)行。對(duì)有特殊要求勺管 道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定相應(yīng)勺吹洗方法。4.3 當(dāng)管道吹掃結(jié)束進(jìn)行管道復(fù)位時(shí)， 由吹掃負(fù)責(zé)人及天佳科技設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)人共同 檢查，同時(shí)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃記錄” 。5. 主要施工方法5.1 水沖洗5.1.1 在水沖洗前， 應(yīng)確定沖洗水勺排

4、放是否可靠， 能否承受大流量沖洗水勺排放。當(dāng)選擇排放管道時(shí)，排放管道勺截面積不得小于被沖洗管截面截勺60%。5.1.2 在沖洗前，應(yīng)使用潔凈水。5.1.3 當(dāng)沖洗勺管道中包括儀表時(shí)，可以先用潔凈水將管道充滿，然后進(jìn)行大流量 勺間歇式排放沖洗；也可以先將管道用潔凈水充滿后，連接一個(gè)能夠提供滿足沖洗流量勺合格水源進(jìn)行連續(xù)式排放沖洗。沖洗時(shí)必須保證其沖洗勺最大流量且流速不 得低于 1.5m/s 。5.1.4 當(dāng)排出口勺水色和透明度與入口水色目測(cè)一致，且觀察水勺濁度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，說(shuō)明此管道的沖洗已合格，否則應(yīng)按上述 5.1.3 中規(guī)定重復(fù)進(jìn)行沖洗，直到 合格為止。5.1.5 當(dāng)管道排水時(shí)，應(yīng)注意打開(kāi)

5、管道高出的放空閥，以防止負(fù)壓的形成，造成對(duì) 管道破壞。另外，當(dāng)管道排放時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)的積水排放干凈，排水完畢后，應(yīng)使 用壓縮空氣吹干。5.2 空氣吹掃5.2.1 利用空氣進(jìn)行吹掃的管道，使用的空氣必須是清潔的且對(duì)管道使用性質(zhì)不相 抵觸的潔凈空氣。吹掃可利用生產(chǎn)裝置的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性的吹掃。流速不宜 小于20m/s。為保證吹掃過(guò)程中氣體的流動(dòng)速度，當(dāng)氣源不足時(shí)，可采用間歇式爆 破吹掃。我單位決定采用裝置區(qū)空氣儲(chǔ)罐（或氮?dú)鈨?chǔ)罐）進(jìn)行蓄氣，各個(gè)工序通過(guò) 儀表風(fēng)管道增加支管，進(jìn)行吹掃。5.2.2 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口放置靶板檢驗(yàn)， 5 分鐘 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其

6、他雜物，應(yīng)為合格。5.2.3 管道吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封閉。5.3 蒸汽吹掃5.3.1 對(duì)于蒸汽管道，只能用蒸汽進(jìn)行管道的吹掃。吹掃前，應(yīng)檢查管道支架安裝 是否牢固，臨時(shí)管道是否按照蒸汽管道的技術(shù)要求安裝完畢。5.3.2 蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管、及時(shí)排水，并檢查管道的熱位移。5.3.3 蒸汽吹掃前，對(duì)于被吹掃的管道，應(yīng)按加熱 - 冷卻- 再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)，一般采用每次吹掃一根，輪流吹掃的辦法。另外，在吹掃過(guò)程中應(yīng)以大流 量的蒸汽進(jìn)行吹掃，且蒸汽的流速不應(yīng)低于 30m/s。5.3.4蒸汽管道吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定具體的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可按如下表格中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行蒸汽吹掃質(zhì)量的

7、檢測(cè)。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6m m以下痕深v 0.5mm粒數(shù)1 個(gè) /c m2時(shí)間15min （兩次皆合格）注：靶片宜采用厚度5mm寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的 鋁板制成。吹掃后，鋁板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。6. 吹洗的組織工作為了圓滿完成此項(xiàng)工作，成立吹洗小組。小組各成員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，成員 編制根據(jù)實(shí)際情況而定。小組將積極采納甲方及質(zhì)檢單位的合理化建議，加快施工 進(jìn)度。吹洗小組由商萊能源公司確定。6.1清洗用水源清洗用水源采用裝置區(qū)外圍就近的河水。6.2吹掃用氣源本系統(tǒng)吹掃用氣源由裝置自帶制氮系統(tǒng)提供，我單位組織人員進(jìn)行試壓工作。7. 安全技術(shù)措施7.1

8、吹掃的排放口應(yīng)不朝向通道口，并有安全及警示措施。7.2各種用電設(shè)施設(shè)備采用防水措施，線路上設(shè)置漏電保護(hù)器。7.3吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，吹掃孔兩側(cè)應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)并設(shè)置警示牌。7.4吹掃管線不能用鐵錘敲擊，應(yīng)使用木棍等軟物敲擊。7.5吹掃時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，切不可盲目行動(dòng)，特別是對(duì)閥門(mén)的開(kāi)啟應(yīng)在確認(rèn)后再行動(dòng), 指揮不明確不能任意行動(dòng)。7.6放氣區(qū)域內(nèi)應(yīng)有專(zhuān)人值班，以免發(fā)生危險(xiǎn)。7.7吹洗時(shí)，防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口須避開(kāi)道路、操作場(chǎng) 地及其它人員和設(shè)備集中的地方，須引至安全地點(diǎn)。7.8現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程。7.9施工現(xiàn)場(chǎng)須按職業(yè)安全、HSE等文件要求進(jìn)行施工。8.方案用料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1對(duì)講機(jī)對(duì)22倒鏈2T臺(tái)13鋼板S =62 m4臨時(shí)盲板4金屬膠管DN50跟3