加筋土擋土墻施工組織方案

1、加筋土擋土墻施工組織方案一、 工程 概況本項目填方區(qū)域高擋墻設計為加筋土擋墻。 加筋擋土墻面板采用 混凝土預制件，其強度等級為 C25，面板外行采用矩形槽板，矩形槽 板筋帶結點的水平間距 Sx=0.5mm,垂直間距Sy=0.5m。筋帶設計為 CAT30025型鋼塑復合拉筋帶，帶寬 30mm,帶厚2.5mm,破斷拉力 為KN，伸長率V 3%。二、清理場地、基底處理施工前先將路基范圍內的樹根、草皮、腐植土全部挖除。加筋擋 土墻基槽（坑）底整平夯實,在砌筑加筋土擋土墻前,對基礎底面的 地基土（巖）進行承載力檢測,當達不到設計值時,采用換填法進行 處理,直到達到設計值,才可進行基礎 C25 混凝土施工

2、。 三、施工依據(jù)（1）公路路基工程技術施工技術規(guī)范 ；（2）公路加筋擋土墻施工技術規(guī)范（3）建筑地基處理技術規(guī)范 ；（ 4）施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范 ；四、施工方案1、加筋土擋土墻施工工藝流程圖2、材料要求（1）、筋帶：筋帶采用強度高、受力后變形小、能與填料產生足夠的摩擦力的CAT30025鋼塑復合材料拉筋帶。筋帶寬30mm,厚2.5mm，伸長率3%。筋帶結點的水平間距0.5m，垂直間距0.5m。（2）、面板：面板應具有足夠的強度，以保證拉筋端部土體的穩(wěn) 定；面板應具有足夠的剛度，以抵抗預期的沖擊和震動作用；面板應 具有足夠的柔性，以適應加筋體再荷載作用下產生容許沉降所帶來的 變形。面板采用鋼

3、筋混凝土預制面板。面板的檢查標準為：強度合格、 邊長誤差不大于士 5mm或邊長的0.5%;兩對角線差不大于10mm或 最大對角線長的0.7%。厚度誤差在+5mm-3mm之間。表面平整度誤 差不大于4mm或長（寬）的0.3%。筋帶穿筋孔無明顯偏差，且易于 穿筋。面板應表面平整，外光內實，外形輪廓清晰，線條順直，不得 有露筋翹曲、掉角、啃邊。面板設置面板插銷孔時，插銷孔位置應準 確通暢以便于安裝施工。面板脫模后應養(yǎng)護 28 天以上方可安裝使用。不符合上述標準的 面板嚴禁使用（3）、填料：填料施工應易于填筑與壓實，與筋帶之間能產生足 夠的摩擦力，對筋帶材料無腐蝕性，且水穩(wěn)性好。填料優(yōu)先選用有一 定級

4、配、透水性較好的砂類土、碎（礫）石類土，以保證筋帶與填料 之間能發(fā)揮較大的摩擦力，確保結構穩(wěn)定。填料最大粒徑不得大于 15cm。3、基礎工程面板基槽的開挖、基礎換填及擴大基礎的施工應嚴格按設計要 求。施工時發(fā)現(xiàn)地質情況變化較大時，應與相關設計人員聯(lián)系，以便 作出相應的處理措施。 基礎和墻體及壓頂按 10 米長分段設置沉降縫， 分段處縫寬20mm,用瀝青木絲板嵌滿縫，面板沉降縫與基礎及擴大 基礎沉降縫應保持一致。 每一分段基礎頂面應位于同一水平面上， 當 基礎置于坡面上時,應分臺階布置,臺階高寬比不小于1：2 且應符合面板模數(shù)，臺階最小水平寬度不小于 2m。當面板基礎直接置于土 層上時應設置混凝

5、土墊層，墊層不小于 200mm厚強度不低于C15, 基礎直接置于巖層或片石擴大基礎頂面時, 可不設墊層。 擋墻條形基 礎的埋深應不小于 1.0米。對于受水位變動影響的地段,擋墻外側設 寬5m，厚300mm的漿砌塊石護坦。地面橫坡緩于1:5時，清除地表 草皮、腐殖土，并將地基表層碾壓密實。壓實度不應小于 90%。地面 橫坡為1:5125時，原地面應開挖臺階，臺階寬度不小于 2m。當 基巖面上的覆蓋層較薄時， 宜先清除覆蓋層再挖臺階； 當覆蓋層較厚 且穩(wěn)定時，可予保留。 地面橫坡陡于 1 : 1 .25時，需檢算整體穩(wěn)定性當 有地下水位影響路堤穩(wěn)定時， 應采取措施攔截引排或在路堤底部填筑 滲水性填

6、料在稻田、湖塘等地段，應視具體情況采取排水、清淤、晾 曬、換填、加筋、外摻無機結合料等處理措施；當為軟土地基時，須 提請設計進行處理。4、面板安裝在清潔的面板基礎上， 準確畫出面板外緣線。 在確定的外緣線上 定點，然后進行水平測量。面板安砌時用 M7.5 水泥砂漿砌筑調平。 除排水縫外，水平及豎縫內側均全部勾縫處理，板外側應簡單勾縫， 板縫橫平豎直，保持整潔。排水縫一般每水平方向3m,豎向2m設置一道，用干砌的豎縫代替。同層相鄰面板水平誤差不大于 10mm， 當縫寬較大時, 宜用瀝青軟木進行填塞。 安裝縫應均勻、 平順、美觀。 不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。 嚴禁采用在板下支 墊

7、碎石或鐵片的方法調整水平誤差, 以免造成應力集中損壞面板。 不 得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。當?shù)谝粚用姘宄醪骄臀缓? 即可按下列順序施工： 填料、壓實、 鋪設筋帶、覆蓋填土、校正面板、填料、壓實、校正面板、安裝另一 層面板。每層面板的填料碾壓穩(wěn)定后, 應對面板的水平和垂直方向用垂球 或掛線檢查，以便及時較正，防止偏差積累。每安裝23層面板應全 面檢查一次安砌質量，超過規(guī)定時須及時糾正。檢查項目包括軸線偏 差，垂度或坡度、平整度，面板破損情況及相鄰面板高差，板縫寬和 最大寬度等。面板排水縫處設計的掛貼濾水土工布（規(guī)格為300g/m2），以防止 填料流失。濾水土工布在條形基礎上布置，

8、應向墻面板內側平鋪至少 100mm并隨面板升高而逐漸向上掛貼，掛貼時一定要緊貼面板。面板沉降縫后應通長掛貼土工布，型號做法與排水孔處相同。（面板安裝立面圖如下所示：）AABBAABB5、筋帶鋪設拉筋帶下料應根據(jù)包裝規(guī)格及整個工點的各斷面拉筋設計長度 統(tǒng)籌提前安排、合理下料、避免邊鋪邊下料，以免造成加筋材料的浪 費或人為隨意性造成尺寸誤差。筋帶的鋪設采用一根筋帶穿過穿筋孔分成等長的兩股，因此每根 筋帶的下料長度應 為改結點處筋帶 的設計長度乘以2再加上 300500mm富余（作為筋帶穿過孔時所占長度）。筋帶應按設計的長 度和根數(shù)鋪設。筋帶應拉直拉緊、不得有卷曲、扭結。筋帶應盡量垂 直于墻面呈扇型

9、輻射狀均敞開，盡量分布均勻，應有至少2/3的長度 不重疊， 筋帶在受力方向不能搭接。 應保證面板預留穿筋處光滑平整 且能與加筋帶充分接觸， 避免出現(xiàn)混凝土或鋼筋棱角劃傷筋帶外裹塑 料。加筋帶鋪設時， 邊鋪邊用填料固定其鋪設位置。 先用填料在筋帶 的中后部成若干縱列壓住加筋材料， 填料的多少和疏密以足以固定筋 帶的位置為宜，再逐根檢查、拉直、拉緊，然后按設計攤鋪填料。也 可用鋼筋或木條等物件臨時固定筋帶尾端， 防止筋帶在填土過程中偏 移鋪設位置。 填土完成后鋼筋等物件可取出重復使用， 筋帶尾端如無 特殊設計要求， 無需特別增加錨固措施。 每層筋帶鋪設后都要檢查驗 收，檢查內容包括筋帶鋪設長度，根

10、數(shù)、均勻程度、平整度、連接方 式，與面板連接處的松緊情況等。在墻面有轉角或側面與其它構筑物銜接時， 由于這些部位無法充 分碾壓，不能達到設計壓實度， 在按設計布設加筋帶時應另外布設加 強筋。加強筋按相關規(guī)范和設計要求以及專業(yè)人員建議布置， 長度可 與此處設計布筋長度相同。6、填料的攤鋪、壓實 加筋體填料應在土體各項性能技術指標滿足設計要求的采集場 采集，優(yōu)先選用砂礫土。要求對準備采集的填料進行土工試驗，以保 證其內磨擦角、 比重等各項指標符合設計要求， 如確實無法找到符合 設計要求的采集場， 應參相對較接近的土體進行改良處理， 達到設計 要求或提請設計調整變更設計。 填料應級配均勻， 最大粒徑

11、不得大于 150m m,且最大粒徑塊體的總含量不得大于 15%。填料可采用機械人工相結合的方式進行攤鋪。當采用機械攤鋪筋 料時，必須輔以人工作業(yè)。 人工作業(yè)就是用人工就近將填料搬運和攤 鋪在拉筋帶上。 當用推土機攤鋪填料時， 拉筋帶上的填料覆蓋厚度不 小于200mm。面板后反濾料寬度 300 600mm,采用10 30mm碎 石及粗砂構成，粗砂含量約占 20。反濾料在此輪填土填料碾壓完 成后進行填筑。碾壓壓路機應選用振動式壓路機或光輪壓路機,嚴禁用單足碾。 未壓實的加筋體,一般不允許運輸車輛在上面行駛,若需臨時行駛, 則填料厚度不得小于300mm,同時其車速不得大于5km/h,不準急剎 車,以

12、免造成拉筋帶的錯位。 同時所有機械的行駛方向應與筋帶垂直, 且不得到距面板 1 .5米的范圍內行駛。正式碾壓前應先進行試碾壓。根據(jù)所用碾壓機械、填料性質、 攤鋪厚度等,初步確定達到設計要求的填料密實度所需的碾壓遍數(shù)及 碾壓方法,并總結記錄有關參數(shù)及經(jīng)驗,以指導施工。距面板 1.0m 范圍內的反濾料及拐角處壓路機無法壓實處宜用蛙式夯或平板等輕 型機械壓實。 碾壓時壓路機運行方向應垂直于筋帶, 且下一次碾壓的 輪跡與上一次碾壓輪跡重疊的寬度應不小于輪跡的1/3。第一遍速度宜慢慢輕壓,以免擁土將筋帶推起或錯位。 第二遍以后可稍快并重壓。 每次應碾壓整個橫向碾壓范圍內, 再進行下一遍碾壓, 碾壓的遍數(shù)

13、以 達到規(guī)定的壓實度為準。壓路機械不得在未經(jīng)壓實的填料上急劇改變運行方向和急剎車。 填料的壓實度要求在距面板 1 .0米范圍內的壓實度不小于 90%,其余范圍內的壓實度不小于93%。加筋體后的回填料與加筋體同步進行, 壓實度不低于93%。加筋體填料每層碾壓完成后應進行壓實度檢查。檢測點數(shù)按每500川或每50m長工程段不少于3個為宜。檢測點應相互錯開，隨機 選定，但后面部分的檢測點數(shù)應不少于總數(shù)的 2/3。面板后800mm范 圍內的至少有1個檢測點（每500川或每50m長）。壓實度應達到設計要求最低不得低于設計要求 3%且在總檢測點數(shù)中不超過3%一層加筋體完成填筑后，重復以上二至六中相關步驟層層

14、填筑，最后完成加筋擋墻的構建。加筋擋墻構建可按下圖順序進行施工:安裝第 二層面板、安裝第 一層面板、回填第二層填料 鋪設第二層/ 加筋帶7、轉角處澆筑面板基礎澆注回填反濾層 回填第一層填料并壓實 并壓實鋪設第一層加筋擋墻轉角處一般采用構造柱現(xiàn)澆的方法來處理。構造柱可根據(jù)施工的進度分層分階段澆筑，構造柱內布筋根據(jù)柱體斷面的大小調整主筋的根數(shù)、直徑以及箍筋的間距。8帽石的澆注加筋擋墻帽石一般采用現(xiàn)澆完成。帽石按設計有橫坡時，可分臺階澆注，也可根據(jù)橫坡做成水平坡度。加筋墻面板與帽石結合空缺處 可采用現(xiàn)澆混凝土澆注封口。墻頂需設鐵制欄桿時可在現(xiàn)澆混凝土內 預埋鋼筋以便焊接。帽石伸縮縫須與面板基礎以及面

15、板沉降縫保持一 致五、質量標準及保證措施1、基底實測項目表項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1軸線偏位（mm）30沿軸線量2點2基底標高（mm）士 30用水準儀測3點3斷面尺寸（mm）大于基礎外緣30cm量2處2、面板基礎工程實測項目表項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1圬工強度（Mpa）在合格標準之內按公路工程質量檢驗平定標準2端面尺寸（mm）不小于設計量測3處3基頂標咼（mm）士 20用水準儀測3點4軸線偏位（mm）25沿軸線量2處5基頂平整度（mm）10用2米直尺量測3處3、面板預制實測項目表項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1強度（N/mm）在合格標準內按

16、公路工程質量檢驗平定標準2邊長（mm）士 5或0.5%邊長各量一次3兩對角線差（mm）10或0.7%最大對角線長兩對角線各量一次4厚度（mm）+5, 3量兩處5表面平整度（mm）4或0.3%長（寬）板長寬方向各靠量一次6外觀蜂窩麻面w 1%目測、量測4、面板安裝實測項目表項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1每層面板頂咼（mm）士 10抽查4組板2軸線偏位（mm）士 10掛線量3處3面板垂度+0, 0.5%吊線量2處5、填料壓實度合格率表項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1距面板1m范圍以內70%每層100延米取3點作工地試驗2距面板1m范圍以外97%每層500m2或每50延

17、米取3點作工地試驗6、筋帶施工實測項目表項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1筋帶長度不小于設計值檢杳5根2筋帶根數(shù)不少于設計值檢杳5根3筋帶與面板接符合設計檢杳5處4筋帶鋪設符合設計檢杳5處5筋帶與筋帶接符合設計檢杳5處6鋼件防銹處理符合規(guī)范要求檢杳10處六、安全保證措施1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全生產責 任制，成立安全生產領導小組。2、各生產組配有專職安全員在工地巡查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患之處 及時更改。3、各用電設備配有漏電保護設施4、夜間施工配備足夠的照明設施。七、文明施工1、現(xiàn)場材料分規(guī)格、地點按要求碼放整齊，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象2、制定成品、半成品保護措施，以增強成品保護意識。3、施工場地每作業(yè)班，工序完成后做到料盡場地清潔。4、夜間施工避免使用高噪聲設備，以防止擾民。5、按規(guī)范設計要求施工，文明生產，嚴禁偷工減料，提高每個員工的道德品質。機械需求表機械名稱規(guī)格型號額定功率數(shù)量使用部位挖掘機日立200153